本公開一般涉及印刷機械領(lǐng)域，具體涉及印鐵機領(lǐng)域，尤其涉及一種橡皮滾筒總成。

背景技術(shù)：

印鐵就是在馬口鐵(鍍錫薄板)上印制圖案。主要是利用水、墨相斥的物理性質(zhì)，借助印刷壓力，經(jīng)橡皮布把印版圖文轉(zhuǎn)印到馬口鐵上，屬于平版膠印的原理?，F(xiàn)有的印鐵機一般包括印版滾筒、橡皮滾筒和壓印滾筒，壓印滾筒的表面具有很高的加工精度，且耐酸耐堿耐腐蝕、其筒體也有很高的剛度和強度，能抵抗沖擊和振動，滾筒空檔處裝有叼牙機構(gòu)。壓印滾筒主要作用：支撐鐵皮、完成印刷、傳遞鐵皮?，F(xiàn)代膠印機中，壓印滾筒是其它機件機動關(guān)系的調(diào)節(jié)基準(zhǔn)；橡皮滾筒，是印鐵機的重要部件，壓印滾筒把鐵皮送入印刷機組，通過與橡皮滾筒接觸，施加壓力將橡皮滾筒上的圖文轉(zhuǎn)印到鐵皮上。間接印刷中將印版圖文的油墨轉(zhuǎn)移到承印物上的轉(zhuǎn)印滾筒，其表面包裹橡皮布。橡皮布滾筒表面包裹的橡皮布，需要兩端固定連接一起，但是很難把布給拉緊，就算是拉緊固定好后，時間一久也會松弛，不能調(diào)節(jié)，影響印刷工作，導(dǎo)致印刷出現(xiàn)問題，工作效率變低，增加印刷成本，同時橡皮布裝配的時候也比較麻煩，費時費力。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

鑒于現(xiàn)有技術(shù)中的上述缺陷或不足，期望提供一種便于調(diào)節(jié)橡皮布松緊以及橡皮布便于拆裝的橡皮滾筒總成。

第一方面，本發(fā)明的橡皮滾筒總成，包括橡皮滾筒，橡皮滾筒設(shè)置有滾筒和橡皮布，滾筒包括滾筒本體和固定在滾筒本體上的軸，軸設(shè)置有夾緊固定裝置，夾緊固定裝置用于夾緊橡皮布，同時夾緊固定裝置與軸固定連接，軸的一端套接有蝸輪，滾筒本體靠近蝸輪的一端固定有蝸桿，蝸輪與蝸桿嚙合。

根據(jù)本申請實施例提供的技術(shù)方案，通過在軸上設(shè)置夾緊固定裝置，夾緊固定裝置用于夾緊橡皮布，同時夾緊固定裝置與軸固定連接，能夠解決橡皮布不便拆裝問題，通過在軸的一端套接有蝸輪，滾筒本體靠近蝸輪的一端固定有蝸桿，蝸輪與蝸桿嚙合，可以根據(jù)實際操作環(huán)境來調(diào)節(jié)橡皮布的松緊程度，操作非常簡單，可靠性高，提高了工作效率。

附圖說明

通過閱讀參照以下附圖所作的對非限制性實施例所作的詳細描述，本申請的其它特征、目的和優(yōu)點將會變得更明顯：

圖1為本發(fā)明的實施例的橡皮滾筒總成的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為沿圖1中A-A線的剖視圖；

圖3為沿圖1中B-B線的剖視圖；

圖4為沿圖2中C-C線的剖視圖；

圖5為沿圖2中D-D線的剖視圖；

圖6為本發(fā)明的實施例的橡皮滾筒總成的夾緊固定裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為本發(fā)明的實施例的橡皮滾筒總成的夾緊固定裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記：

10-滾筒本體 11-螺紋孔 12-橡皮布

20-軸 21-第一凹槽 22-第二凹槽

30-操縱側(cè) 31-第一軸套 32-滾枕

40-傳動側(cè) 41-第二軸套 42-齒輪

43-齒輪套 44-齒輪套壓板 51-蝸輪

52-蝸桿 53-第二壓板 54-支座

60-固定部 61-第一螺栓 62-壓簧

63-第一扣板 63a-第一凸臺 63b-第二凸臺

70-夾緊部 71-第二螺栓 72-上夾板

72a-第五凸臺 73-下夾板 73a-第三凸臺

73b-第四凸臺

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例對本申請作進一步的詳細說明?？梢岳斫獾氖牵颂幩枋龅木唧w實施例僅僅用于解釋相關(guān)發(fā)明，而非對該發(fā)明的限定。另外還需要說明的是，為了便于描述，附圖中僅示出了與發(fā)明相關(guān)的部分。

需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結(jié)合實施例來詳細說明本申請。

請參考圖1至圖7，本發(fā)明的橡皮滾筒總成，包括橡皮滾筒，橡皮滾筒設(shè)置有滾筒和橡皮布12，滾筒包括滾筒本體10和固定在滾筒本體10上的軸20，軸20設(shè)置有夾緊固定裝置，夾緊固定裝置用于夾緊橡皮布12，同時夾緊固定裝置與軸20固定連接，軸20的一端套接有蝸輪51，滾筒本體10靠近蝸輪51的一端固定有蝸桿52，蝸輪51與蝸桿52嚙合。

在本發(fā)明的實施例中，橡皮滾筒總成，包括橡皮滾筒，橡皮滾筒設(shè)置有滾筒和橡皮布，滾筒包括滾筒本體和固定在滾筒本體上的軸，軸可以繞軸心轉(zhuǎn)動，軸設(shè)置有夾緊固定裝置，夾緊固定裝置用于夾緊橡皮布，一般設(shè)置有兩根軸，同時夾緊固定裝置與軸固定連接，兩根軸的夾緊固定裝置同時把橡皮布的兩端夾緊，通過夾緊固定裝置，使得軸轉(zhuǎn)動的時候，能夠?qū)⑾鹌げ季磉M軸，起到張緊橡皮布的作用，同時也能通過反向轉(zhuǎn)動軸，能夠?qū)⑾鹌げ季沓鲚S，起到放松橡皮布的作用，通過轉(zhuǎn)動軸，達到調(diào)節(jié)橡皮的張緊或者放松的目的，非常方便，一般夾緊固定裝置設(shè)置為兩個，對稱的設(shè)置在軸的兩邊，使得夾緊固定裝置夾緊橡皮布的時候，橡皮布受力均勻，軸的一端套接有蝸輪，滾筒本體靠近蝸輪的一端固定有蝸桿，蝸輪與蝸桿嚙合，通過蝸輪和蝸桿的配合，將蝸桿的轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)化為蝸輪的轉(zhuǎn)動，進一步轉(zhuǎn)換為軸的轉(zhuǎn)動，蝸輪蝸桿裝置具有自鎖性，能夠?qū)崿F(xiàn)反向自鎖，只能由蝸桿帶動蝸輪，而不能由蝸輪帶動蝸桿，使得調(diào)節(jié)好橡皮布的張緊程度之后，能夠防止軸回轉(zhuǎn)，同時蝸輪蝸桿傳動平穩(wěn)，噪音小。

進一步的，夾緊固定裝置包括夾緊部70和固定部60，固定部60與軸20固定連接，夾緊部70用于夾緊橡皮布12。

在本發(fā)明的實施例中，夾緊固定裝置包括夾緊部和固定部，固定部與軸固定連接，夾緊部用于夾緊橡皮布，通過夾緊固定裝置，將橡皮布的一端固定在軸上，通過軸的旋轉(zhuǎn)能夠張緊或者放松橡皮布，同時夾緊固定裝置可以非常簡便的夾緊橡皮布，操作簡單，提高了工作效率。

進一步的，固定部60設(shè)置有第一扣板63、第一螺栓61和壓簧62，軸20設(shè)置有階梯通孔，第一螺栓61套接在階梯通孔內(nèi)部，壓簧62設(shè)置在第一螺栓61的螺帽與階梯通孔的臺階之間，第一螺栓61穿過階梯通孔與第一扣板63的外側(cè)設(shè)置有螺母，第一扣板63設(shè)置有第一凸臺63a和第二凸臺63b，軸20設(shè)置有第一凹槽21和第二凹槽22，第一凸臺63a卡進第一凹槽21，夾緊部70設(shè)置有第二螺栓71、上夾板72和下夾板73，下夾板73設(shè)置有第三凸臺73a和第四凸臺73b，第三凸臺73a設(shè)置在第二凸臺63b和軸20之間，第四凸臺73b卡進第二凹槽22，第二螺栓71穿過上夾板72和下夾板73與軸20螺接，上夾板72與下夾板73設(shè)置有相互配合的鋸齒狀夾緊部。

在本發(fā)明的實施例中，固定部設(shè)置有第一扣板、第一螺栓和壓簧，軸設(shè)置有階梯通孔，第一螺栓套接在階梯通孔內(nèi)部，壓簧設(shè)置在第一螺栓的螺帽與階梯通孔的臺階之間，第一螺栓穿過階梯通孔與第一扣板的外側(cè)設(shè)置有螺母，在壓簧彈力作用下，螺母緊頂?shù)谝豢郯?，將第一扣板壓在軸上，第一扣板設(shè)置有第一凸臺和第二凸臺，軸設(shè)置有第一凹槽和第二凹槽，第一凸臺卡進第一凹槽，通過第一凸臺和第一凹槽的配合以及壓簧將第一扣板壓在軸上，使的第一扣板不會和軸產(chǎn)生相對運動，如果需要卸下夾緊部，只需要抬起第一扣板，非常方便和簡單，整個裝置拆卸或者安裝非常容易操作，夾緊部設(shè)置有第二螺栓、上夾板和下夾板，下夾板設(shè)置有第三凸臺和第四凸臺，第三凸臺設(shè)置在第二凸臺和軸之間，第二凸臺和軸可以將第三凸臺卡緊，防止第三凸臺發(fā)生徑向的移動，第四凸臺卡進第二凹槽，通過第三凸臺與第二凸臺、軸的配合以及第四凸臺與第二凹槽的配合，防止下夾板沿軸的徑向移動，第二螺栓穿過上夾板和下夾板與軸螺接，通過將第二螺栓擰緊，可以使上夾板與下夾板夾緊配合，進而達到夾住橡皮布的目的，同時能夠通過調(diào)節(jié)第二螺栓，來調(diào)整上夾板和下夾板之間的夾緊力，進而決定上夾板和下夾板是否夾緊橡皮布，裝置簡單，可靠性高，上夾板與下夾板設(shè)置有相互配合的鋸齒狀夾緊部，通過相互配合的鋸齒狀夾緊部的設(shè)計，增加了夾緊部夾持橡皮布的夾緊力，提高了整個裝置的可靠性。

進一步的，軸20與第一扣板63的第一配合面設(shè)置為平面，軸20與下夾板73的第二配合面設(shè)置為平面，第一配合面與第二配合面垂直。

在本發(fā)明的實施例中，軸與第一扣板的第一配合面設(shè)置為平面，軸與下夾板的第二配合面設(shè)置為平面，降低了零件的加工難度，減少了加工成本，第一配合面與第二配合面垂直，使得第一扣板和軸能夠有效地夾持住下夾板上的第三凸臺，增加了裝置的可靠性。

進一步的，上夾板72設(shè)置有第五凸臺72a，第五凸臺72a與下夾板73卡緊配合。

在本發(fā)明的實施例中，當(dāng)上夾板和下夾板夾住橡皮布的時候，橡皮布處于張緊狀態(tài)下，上夾板受到橡皮布的掙脫夾持的反向的彈力，此時緊靠第二螺栓的壓緊力難以保持整個裝置的穩(wěn)定性，同時降低了螺栓使用壽命，上夾板設(shè)置有第五凸臺，第五凸臺與下夾板卡緊配合，當(dāng)發(fā)生上述情況的時候，下夾板給第五凸臺反向的作用力，與橡皮布的掙脫力保持平衡，提高了第二螺栓以及上夾板的使用壽命，提高了整個裝置的可靠性。

進一步的，滾筒本體10設(shè)置為中空的圓柱體。

在本發(fā)明的實施例中，滾筒本體設(shè)置為中空的圓柱體，減輕了滾筒本體的重量，滾筒本體的中空部位可以固定鐵塊，來調(diào)整整個滾筒本體的平衡以及整個滾筒本體的重量。

進一步的，滾筒本體10的側(cè)面設(shè)置有螺紋孔11，螺紋孔11用于連接吊環(huán)螺釘。

在本發(fā)明的實施例中，滾筒本體的側(cè)面設(shè)置有螺紋孔，螺紋孔用于連接吊環(huán)螺釘，一般螺紋孔的數(shù)量為兩個，由于滾筒本體體積和重量都比較大，很難搬運，通過滾筒本體的側(cè)面設(shè)置有螺紋孔，螺紋孔連接吊環(huán)螺釘，在吊環(huán)螺釘上鉤上吊鉤，來達到搬運滾筒本體的目的，同時避免了滾筒本體上的加工面被破壞。

進一步的，軸20的數(shù)量為兩根，兩根軸20分別固定橡皮布12的兩端。

在本發(fā)明的實施例中，軸的數(shù)量為兩根，兩根軸分別固定橡皮布的兩端，通過轉(zhuǎn)動軸來調(diào)節(jié)橡皮布的張緊狀態(tài)，非常方便，便于操作，提高了工作效率。

進一步的，橡皮滾筒兩端分別設(shè)置傳動側(cè)40和操縱側(cè)30，操縱側(cè)30設(shè)置在蝸桿52一側(cè)，操縱側(cè)30設(shè)置有第一軸套31，第一軸套31通過軸承與橡皮滾筒中心軸連接，操縱側(cè)30的中心軸端部設(shè)置有滾枕32，滾枕32螺接在操縱側(cè)30的中心軸端部，傳動側(cè)40設(shè)置有第二軸套41，第二軸套41通過軸承與橡皮滾筒中心軸連接，傳動側(cè)40的中心軸端部設(shè)置有齒輪套壓板44，齒輪套壓板44螺接在傳動側(cè)40的中心軸端部，傳動側(cè)40的中心軸固定有齒輪套43，齒輪套43固定連接有齒輪42，齒輪套壓板44與齒輪套43螺接，第二軸套41設(shè)置在齒輪套43與滾筒本體10之間。

在本發(fā)明的實施例中，橡皮滾筒兩端分別設(shè)置傳動側(cè)和操縱側(cè)，傳動軸將動力源和滾筒本體連接，使?jié)L筒本體產(chǎn)生轉(zhuǎn)動，達到轉(zhuǎn)移圖案的目的，操作側(cè)用于調(diào)節(jié)橡皮布的張緊程度，操縱側(cè)設(shè)置在蝸桿一側(cè)，操縱側(cè)設(shè)置有第一軸套，第一軸套通過軸承與橡皮滾筒中心軸連接，操縱側(cè)的中心軸端部設(shè)置有滾枕，滾枕螺接在操縱側(cè)的中心軸端部，傳動側(cè)設(shè)置有第二軸套，第二軸套通過軸承與橡皮滾筒中心軸連接，傳動側(cè)的中心軸端部設(shè)置有齒輪套壓板，齒輪套壓板螺接在傳動側(cè)的中心軸端部，傳動側(cè)的中心軸固定有齒輪套，齒輪套固定連接有齒輪，齒輪套壓板與齒輪套螺接，第二軸套設(shè)置在齒輪套與滾筒本體之間，防止橡皮滾筒總成一些夾緊部位裸露在外面，減少外部灰塵的進入，提高了整個裝置的使用壽命，避免了尖銳部位裸露在外面，同時也保證了操作者的安全。

進一步的，蝸桿52的一端通過軸承與橡皮滾筒的中心軸固定連接，蝸桿52的另一端穿過支座54，支座54螺接在滾筒本體10的端面，支座54螺接有第二壓板53，蝸桿52設(shè)置在第二壓板53與支座54之間，蝸桿52穿過支座54的一端設(shè)置有六角形沉孔。

在本發(fā)明的實施例中，蝸桿的一端通過軸承與橡皮滾筒的中心軸固定連接，蝸桿的另一端穿過支座，支座螺接在滾筒本體的端面，支座螺接有第二壓板，螺桿設(shè)置在第二壓板與支座之間，蝸桿穿過支座的一端設(shè)置有六角形沉孔，通過六角扳手能夠轉(zhuǎn)動蝸桿，蝸桿的轉(zhuǎn)動推動蝸輪的轉(zhuǎn)動，進一步帶動軸的轉(zhuǎn)動，達到調(diào)節(jié)橡皮布張緊程度的作用，操作非常簡單和方便，同時蝸輪蝸桿還具有自鎖功能，提高了裝置的可靠性。

以上描述僅為本申請的較佳實施例以及對所運用技術(shù)原理的說明。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，本申請中所涉及的發(fā)明范圍，并不限于上述技術(shù)特征的特定組合而成的技術(shù)方案，同時也應(yīng)涵蓋在不脫離所述發(fā)明構(gòu)思的情況下，由上述技術(shù)特征或其等同特征進行任意組合而形成的其它技術(shù)方案。例如上述特征與本申請中公開的(但不限于)具有類似功能的技術(shù)特征進行互相替換而形成的技術(shù)方案。