用于具有混合功能的墨容器的蓋的制作方法
本發(fā)明涉及連續(xù)噴墨打印機(CIJ)的領域。
本發(fā)明還涉及CIJ打印機的架構(墨回路的布置)，具體以確保墨的均勻性。
背景技術：
連續(xù)噴墨(CIJ)打印機在各種產(chǎn)品的編碼和工業(yè)標記領域已經(jīng)廣為人知，各種產(chǎn)品的編碼和工業(yè)標記例如是在食物產(chǎn)品上高速標記條形碼、有效期，或者直接在生產(chǎn)線上的線纜或管道上高速標記參考標記或距離標記。這種類型的打印機還在利用了圖文印刷的技術可能性的一些裝飾領域中使用。
這些打印機具有圖1中示出的類型的數(shù)個子組件。
首先，通常從打印機的主體3偏置的打印頭1通過柔性臍帶式管線119連接到主體，柔性臍帶式管線包含頭工作所必須的液壓連接和電連接并同時賦予打印頭以柔性，以便集成在生產(chǎn)線上。
打印機的主體3(還稱為機柜)通常包括三個子組件：
-位于機柜的底部(區(qū)域4')中的墨回路，首先，墨回路以穩(wěn)定的壓力將合適量的墨供應到頭，其次，墨回路能夠處理來自射流(jet)的、未用于打印的墨，
-位于機柜的頂部(區(qū)域5')中的控制器，控制器能夠管理動作順序以及進行處理，以便激活墨回路和頭的不同功能，
-界面6，所述界面給操作者提供使用打印機并得到關于打印機的操作的信息的器件。
換句話說，機柜包括2個子組件：電子元件、電源和頂部處的操作者界面，以及底部處的墨回路，該墨回路以正壓力將標稱量(nominal quality)的墨供應到頭并且以負壓力回收未被頭使用的墨。
圖2圖示地示出了CIJ打印機的打印頭1。該打印頭包括液滴生成器60，該液滴生成器通過墨回路4供以增壓的導電的墨。
該生成器能夠通過稱為噴嘴的小尺寸孔口噴射至少一股連續(xù)的射流。在位于噴嘴出口的上游側的周期性激勵系統(tǒng)(未示出)的作用下，該射流被轉變成規(guī)律的一連串尺寸相同的液滴。當液滴7未被用于打印時，液滴7朝著槽62引導，該槽將它們回收，以通過使液滴回到墨回路4而回收未使用的墨。沿著射流布置的裝置61(充電電極和偏轉電極)使途徑的液滴帶電并使液滴在電場Ed中偏轉。然后，這些液滴從液滴生成器從它們的自然噴射軌跡偏移。意在用于打印的液滴9不被引到槽并且沉積在待被打印的基料(support)8上。
本描述可應用于稱為二維(binary)打印機或多維偏轉連續(xù)噴墨打印機的連續(xù)噴墨(CIJ)打印機。二維CIJ打印機安裝有頭，其中液滴生成器具有大量射流，射流中的每個液滴可僅僅朝著兩個軌跡(即打印或回收)定向。在多維偏轉連續(xù)噴墨打印機中，單股射流(或隔開的幾股射流)中的每個液滴可在對應于從一個液滴到下一個液滴不同的電荷命令的不同的軌跡上偏轉，因此沿著作為偏轉方向的方向掃描待打印的區(qū)域，待打印的區(qū)域的另一掃描方向被打印頭和待打印的基料8的相對位移覆蓋。通常，元件布置成使得這2個方向大致垂直。
連續(xù)噴墨打印機的墨回路首先以規(guī)定的壓力將墨以及可能的溶劑供應到頭1的液滴生成器，并且產(chǎn)生負壓以反過來從頭回收未用于打印的流體。
墨回路還管理耗材(來自室的墨和溶劑分配)以及控制和維持墨的質量(粘度/濃度)。
最后，其他功能涉及用戶舒適性和一些維護操作的自動處理，以便無論使用條件如何都保證相同的操作。這些功能包括使用溶劑沖洗頭(液滴生成器、噴嘴、槽)、輔助進行預防性維護，所述預防性維護例如為有限壽命部件(過濾器、泵)的更換。
這些各種功能具有截然不同的目的和技術要求。它們由打印機控制器激活并排序，如果存在大量精細的功能，則以上情況將更復雜。
包含呈亞微米尺寸的顆粒形式的、諸如為二氧化鈦(金紅石TiO2或銳鈦礦)的顏料的墨，尤其以其白度和不透明度而引人注目。它們用于黑色或深色的基料的標記和識別。
當墨靜止時，稠密的顏料顆粒自然地趨向于沉淀。
這種不可避免的沉淀的結果可以是管道堵塞或標記的不透明度的損失。因此，墨回路必須能夠以一種方式或另外的方式攪拌墨，使得墨可維持其均勻性，或者在相當長的靜止時間之后使墨復原。
另一方面，在使用打印機時，粘度將從一個值變化到另一值。換句話說，在打印機的操作期間，粘度將不是穩(wěn)定的參數(shù)。這種粘度變化主要歸因于三個因素：
-溶劑蒸發(fā)，
-在墨容器中添加溶劑，這起因于全部的或一部分的流體回路的洗滌操作；使用溶劑執(zhí)行這些操作，跟在這樣的操作之后，將溶劑傳送到主容器，
-溫度變化。
因此，通過在墨中添加溶劑來維持墨的質量(通過粘度來測量)。結果，在墨與添加的溶劑的最優(yōu)混合方面出現(xiàn)問題。
與墨的質量相關的另一困難是在墨容器中存在泡沫，通過打印頭的槽回收的未打印的墨回到墨容器中。通過隨著通過槽回收墨而不可避免地吸入空氣，產(chǎn)生該泡沫。具體地，基于水的墨泡沫多于基于溶劑的墨。通過通風孔排泄該空氣。優(yōu)選地，墨回路可足夠快地使墨去除泡沫，以避免產(chǎn)生墨通過通風孔的溢出。還出現(xiàn)了使與墨混合的空氣回收到頭的問題。
在噴墨打印機的特定領域，已提出方案，來滿足與墨中存在稠密顏料相關的要求，和/或通過打印頭的槽回收未打印的墨和/或混合添加到墨的溶劑，而不管添加的溶劑是用于補償溶劑變化還是用于洗滌操作。
第一種方案在圖3A中闡述，其中附圖標記11指示包含墨13的容器，可通過設置在容器的底部中的導管111抽取墨13，以用于將墨13傳送到打印頭1。
根據(jù)該方案，供應到回路的液體(溶劑和/或墨)引入到已存在于容器中的墨容積13內部，位于該墨13的自由表面下方。供應的墨可以是來自外部墨盒的墨或從打印頭回來的墨。供應的溶劑可以是來自外部盒的溶劑。然而，由于在引入溶劑時的粘度變化，該方案導致導管111的出口處的高的壓力變化。
第二種方案在圖3B中闡述，其中與圖3A的附圖標記相同的附圖標記指示相同的元件。
根據(jù)該方案，供應到回路的液體(溶劑和/或墨)引入到已存在于容器中的墨容積13上方，位于該墨13的自由表面上方。再一次，供應的墨可以是來自外部墨盒的墨或從打印頭回來的墨。供應的溶劑可以是來自外部盒的溶劑。然而，該方案導致兩個物相(phase)的形成，在一方面是形成墨13，在另一方面是在墨的表面處形成物相131。該物相131基本上由不與墨適當?shù)鼗旌系娜軇┙M成。
第三種方案在圖3C中闡述，其中與圖3A和3B的附圖標記相同的附圖標記指示相同的元件。
根據(jù)本方案，墨E和溶劑S在它們被注射到容器11中之前通過裝置112(例如，“T”)混合。溶劑可具有與上面提到的溶劑相同的來源。然而，該方案干擾了裝置112所位于的液壓管線。
在找到用于將墨和/或溶劑注射到CIJ型打印機的墨容器中的新設備和新方法方面出現(xiàn)問題。
通常，由于待安裝大量液壓部件，所以已知的能夠發(fā)射稠密顏料墨的噴墨打印機的墨回路仍然是昂貴的元件。
因此，在以下方面出現(xiàn)問題：通過減小數(shù)量的部件以低的成本實現(xiàn)CIJ型打印機中的墨回路的一些或全部功能，同時保證最低限度的可靠性或者在任何情況下保證用戶所期望的可靠性，尤其是與在整個消耗過程中顏料墨的均勻性相關的可靠性。因此，進行研究以使用最簡單可行的部件，該部件尤其是用于諸如控制并維持墨的質量的功能。可根據(jù)墨的粘度和/或濃度限制該墨的量。
一個特定問題是減小或限制墨的不透明度根據(jù)墨的消耗的變化。標記的不透明度基本上(但不僅僅)涉及顏料濃度。如果一些顏料沉淀到容器的底部，則液態(tài)墨中的顏料濃度將減小并且不透明度將減小。
另一問題是減小或最小化對在機器可能長時間停機之后在重新開始打印之前使墨均勻化所必需的時間。
根據(jù)另一方面，墨回路包括大量液壓部件、液-電部件、傳感器等?，F(xiàn)代的打印機具有許多精細的和精密的功能。液壓部件(泵、電磁閥、自閉合連接件、過濾器、各種各樣的傳感器)存在或設計為滿足質量、可靠性、性能等級和對用戶的服務。維護功能消耗部件，其原因是這些功能通常是自動進行的。
因此，還存在對以下墨回路架構的需要：該架構最小化部件的數(shù)量，同時保證優(yōu)良的性能和可靠性等級以及維護的容易性，從而允許快速動作，最小化污垢的風險，該架構可通過不需要任何特殊培訓的操作者實現(xiàn)。
技術實現(xiàn)要素：
本發(fā)明首先涉及一種用于連續(xù)噴墨打印機的容器蓋，所述蓋包括所謂的上表面、所謂的下表面，所述蓋的上部和下部包含在所述上表面和所述下表面之間，至少所述蓋的下部在側面由外周表面(Se)界定，或者由通過該外周表面限定的邊緣或外周界定，所述蓋還包括：
-至少一個第一導管，所述至少一個第一導管穿過所述蓋的至少一個部分，用于將第一流體從所述上部引導到所述下部，并且至少部分地將所述第一流體朝向側面引到所述外周表面(Se)，
-至少一個第一室，所述至少一個第一室由內表面和所述外周表面(Se)以及用于使包含在室中的液體沿著平行于所述外周表面的方向流動或沿著該外周表面流動的裝置界定，所述導管通向所述內表面。
因此，本發(fā)明能夠在容器的蓋中集成流體(例如來自打印頭的墨)的回收功能。當安裝在容器上時，該蓋的結構能夠使容器的內壁用于將引入容器中的流體引導到已包含在容器中的流體池。因此，室設置在外周壁上同時面對外周壁。
第一室的內表面至少部分地面對外周表面Se。
優(yōu)選地，外周表面是筆直的，并且是蓋的下部的邊緣或外周的延伸。
所述內表面的端面或正面可與外周表面Se對齊或布置在外周表面Se中。
室的內表面可包括一個或多個壁。
第一室的上部或上壁可由蓋的下部或下表面形成或封閉。
室的上壁可形成在蓋的下部的一部分中，和/或室的上部可由蓋的下部封閉。優(yōu)選地，該上壁或上部面對用于使包含在室中的液體沿著平行于所述外周表面的方向流動的裝置。
室可通向外周表面Se，當蓋封閉容器時，容器的內壁將在側面封閉室。然而，容器的內壁使得用于使包含在室中的液體沿著平行于所述外周表面的方向流動(優(yōu)選地，沿著該外周表面流動)的裝置是自由的。
替代性地，室包括壁，該壁可與室的其余部分完整地形成，該壁進而承靠容器的內壁。然而，容器的內壁使得用于使包含在室中的液體沿著平行于所述外周表面的方向流動(優(yōu)選地，沿著該外周表面流動)的裝置是自由的。有利地，該壁具有與容器的內表面相對應的曲率。該壁幾乎與表面Se相同。
根據(jù)特定實施例，蓋的上表面和下表面可至少部分地相互平行并且平行于平面(XY)。替代性地，蓋的上表面和下表面可至少部分地彎曲或具有曲率。
第一導管可沿著平行于所述外周表面(Se)或垂直于平面(XY)的至少一個方向穿過蓋的至少一個部分。
第一導管可從上表面到下表面穿過蓋。
第一導管可形成彎曲，因此使得流經(jīng)第一導管的流體的流動改變方向，以最終被引到表面Se。
第一導管可例如穿過形成在室的內表面或室的壁中的至少一個端口而通向所述表面，例如通向所述壁。優(yōu)選地，所述表面或所述壁至少部分地面對所述外周表面Se。
外周表面是筆直的，它能夠限定延伸方向或軸線Z。在下文中，具體地關于相對于該外周表面(或與該外周表面相切的平面)的角度，給出了數(shù)個指示。然而，還可相對于軸線Z或垂直于軸線Z的平面XY給出這些指示。
優(yōu)選地，導管的至少一個部分沿著與外周表面(Se)形成介于30°和60°之間的角度的方向被引到該表面。
不管預期的實施例如何，外周表面(Se)可以是圓柱形的。
根據(jù)一個實施例，蓋的下部包括從所述下表面突出的至少一個外周部，所述第一室的至少一個部分形成在所述外周部中。
進一步地，裝置可設置以容納至少一個測量棒。
根據(jù)本發(fā)明的蓋可進一步包括位于所述上表面上的流體連接裝置，以至少將第一流體引導到第一導管的入口。
優(yōu)選地，這些流體連接裝置包括能夠沿著垂直于外周表面(Se)的方向或者可選地平行于平面(XY)的方向引導第一流體的入口。
根據(jù)本發(fā)明的蓋可進一步包括用于與容器的壁密封的側部裝置，所述側部裝置例如為用于容納密封件的喉部，這些側部裝置設置在所述第一室和上表面之間。
有利地，至少一個其它的導管可穿過蓋的上部并通向由下部界定的腔。這樣的導管能夠使大氣存在于包含在容器中的墨上方，蓋布置在容器上以處于大氣壓力下。
通常，第一導管可單獨通向所述第一室。
根據(jù)一個替代性實施例，根據(jù)本發(fā)明的蓋包括至少一個第二導管，所述至少一個第二導管穿過蓋的至少一個部分，以將第二流體從所述上部引導到所述下部，并且至少部分地將第二流體朝向側面引到所述外周表面(Se)，該第二導管通向所述第一室。有利地，第一導管和第二導管至少部分地相互平行。
根據(jù)該替代性實施例，第一室可容納2種流體，這2種流體將能夠彼此混合，然后混合物可被引到已包含在容器中的流體池。兩種流體可以在一方面是來自容器本身的流的墨，在另一方面是來自外部供應源的墨，外部供應源例如是來自外部供應源的墨或溶劑盒，例如溶劑盒或中間溶劑容器。
第二導管可沿著平行于外周表面(Se)或甚至垂直于平面(XY)的至少一個方向穿過蓋的至少一個部分。
第二導管可從上表面到下表面穿過蓋。如第一導管那樣，第二導管可形成彎曲，因此使得流經(jīng)第二導管的流體的流動改變方向，以最終被引到表面Se。
第二導管可例如穿過形成在室的內表面或室的壁中的至少一個端口而通向所述表面，例如通向所述壁。優(yōu)選地，所述表面或所述壁至少部分地面對所述外周表面Se。
優(yōu)選地，當?shù)谝粚Ч芎偷诙Ч芊謩e通過第一端口和第二端口通向第一室時，第一流體和第二流體所穿過的第一端口和第二端口的橫截面面積之和小于或等于用于從室排放液體的裝置的橫截面面積。
蓋可進一步包括：
-至少一個第三導管，所述至少一個第三導管穿過蓋的至少一個部分，用于將流體(即液體)從所述上部引導到所述下部，并且至少部分地將液體朝向側面引到所述外周表面(Se)，
-至少一個第二室，所述至少一個第二室由內表面和所述外周表面(Se)以及用于使流體從該第二室沿著平行于所述外周表面的方向流動或沿著該外周表面流動的裝置限定，所述第三導管通向所述內表面。
第二室的上部或上壁可由蓋的下部或下表面形成或封閉。
在該替代性實施例中，蓋在一方面包括可在其中形成混合物的室，在另一方面包括能夠收集另一流體的室，所述另一流體例如為來自打印機的打印頭的墨。兩個室彼此分開。
用于形成混合物的2種流體可以在一方面是來自容器本身的流的墨，在另一方面是來自外部供應源(例如墨盒)的墨，或來自外部供應源(例如溶劑盒或中間溶劑容器)的溶劑。
第三導管可單獨通向所述室。
第二室的內表面至少部分地面對外周表面Se。當蓋位于用于封閉容器的位置時，第二室設置在容器的外周壁上的同時面對容器的外周壁。
第二室的內表面的端面或正面可與外周表面Se對齊或布置在外周表面Se 中。
第二室的內表面可包括一個或多個壁。
室的上壁可形成在蓋的下部的一部分中，和/或室的上部可由蓋的下部封閉。優(yōu)選地，該上部或上壁面對用于使包含在室中的液體沿著平行于所述外周表面的方向流動的裝置。
第二室可通向外周表面Se，當蓋封閉容器時，容器的內壁在側面封閉第二室。然而，容器的內壁使得用于使包含在室中的液體沿著平行于所述外周表面的方向流動(優(yōu)選地，沿著該外周表面流動)的裝置是自由的。
替代性地，第二室包括壁，該壁可與室的其余部分整體地形成，該壁進而承靠容器的內壁。然而，容器的內壁使得用于使包含在第二室中的液體沿著平行于所述外周表面的方向流動(優(yōu)選地，沿著該外周表面流動)的裝置是自由的。有利地，該壁具有與容器的內表面相對應的曲率。該壁基本上與表面Se相同。
第三導管可沿著平行于所述外周表面(Se)或甚至垂直于平面(XY)的至少一個方向穿過蓋的至少一個部分。
第三導管可從上表面到下表面穿過蓋。第三導管可形成彎曲，因此使得流經(jīng)第三導管的流體的流動改變方向，以最終被引到表面Se。
第三導管可例如穿過形成在第二室的下表面或室的壁中的至少一個孔口而通向所述表面，例如通向所述壁。優(yōu)選地，所述表面或所述壁至少部分地面對所述外周表面Se。不管室的數(shù)量以及在每個室中導管的數(shù)量如何，優(yōu)選地，任何導管或每個導管能夠將每種流體至少部分地引導到由蓋的下表面限定的液位下方和/或引導到側部或外周密封裝置(當存在時)下方。
本發(fā)明還涉及一種容器，該容器包括主體和如本申請中描述的蓋，至少第一室在側面由容器的主體的壁的內表面封閉。該壁使容器的內部與外部大氣分開。
這樣的容器可進一步包括用于將包含在容器中的墨傳輸?shù)缴w的第一導管的裝置。
本發(fā)明還涉及一種連續(xù)噴墨打印機，該連續(xù)噴墨打印機包括：
-墨回路，該墨回路包括如本申請中描述的例如如上所描述的容器，
-打印頭，
-液壓連接裝置，該液壓連接裝置用于將待打印的墨從墨容器引導到打印頭，蓋設置在墨容器上。
本發(fā)明還涉及一種連續(xù)噴墨打印機，該連續(xù)噴墨打印機包括：
-墨回路，該墨回路包括容器，所述容器包括主體和如本申請中描述的例如如上所描述的蓋，至少第一室在側面由容器的主體的內壁封閉，
-打印頭，
-液壓連接裝置，該液壓連接裝置用于將待打印的墨從墨容器引導到打印頭，
-用于將從打印頭回收的墨根據(jù)實施例引導到第一導管或第三導管的裝置。
本發(fā)明還涉及一種連續(xù)噴墨打印機，該連續(xù)噴墨打印機包括：
-墨回路，該墨回路包括容器，所述容器包括主體和如本申請中描述的、具有包括第一導管和第二導管的類型的、例如如上所描述的蓋，至少第一室在側面由容器的主體的內壁封閉，
-打印頭，
-液壓連接裝置，該液壓連接裝置用于將待打印的墨從墨容器引導到打印頭，
-用于將在容器的底部處回收的墨引導到第一導管并且將來自墨或溶劑供應回路的墨或溶劑引導到第二導管的裝置。
本發(fā)明還涉及一種連續(xù)噴墨打印機，該連續(xù)噴墨打印機包括：
-墨回路，該墨回路包括容器，所述容器包括主體和如本申請中描述的、具有包括3個導管的類型的、例如如上所描述的蓋，至少第一室在側面由容器的主體的內壁封閉，
-打印頭，
-液壓連接裝置，該液壓連接裝置用于將待打印的墨從墨容器引導到打印頭，
-用于引導的裝置，用于：
*將在容器的底部處回收的墨引導到第一導管，
*將來自墨或溶劑供應回路的墨或溶劑引導到第二導管，
*將從打印頭回收的墨引導到第三導管。
本發(fā)明還涉及一種用于操作連續(xù)噴墨打印機的方法，該連續(xù)噴墨打印機具有本申請中描述的類型并且例如為如上所描述的連續(xù)噴墨打印機，其中，墨從打印頭回收并傳送到第一導管，然后傳送到第一室中，然后該墨沿著容器的內壁流動。
本發(fā)明還涉及一種用于操作連續(xù)噴墨打印機的方法，該連續(xù)噴墨打印機具有本申請中描述的類型并且例如為如上所描述的連續(xù)噴墨打印機，其中：
-墨在容器的底部處回收并引導到第一導管，從而在第一室中形成第一墨流，
-墨或溶劑通過墨供應回路傳送到第二導管中，從而在第一室中形成第二流體流，
兩股流在所述第一室中彼此混合，從而形成沿著容器的內壁流動的混合物。
本發(fā)明還涉及一種用于操作連續(xù)噴墨打印機的方法，該連續(xù)噴墨打印機具有本申請中描述的類型并且例如為如上所描述的連續(xù)噴墨打印機，其中：
-墨在容器的底部處回收并引導到第一導管，從而在第一室中形成第一墨流，
-墨或溶劑通過墨和/或溶劑供應回路傳送到第二導管中，從而在第一室中形成第二流體流，
兩股流在所述第一室中彼此混合，從而形成沿著容器的內壁流動的混合物，
-墨從打印頭回收并傳送到第三導管，然后傳送到第二室中，然后該墨沿著容器的內壁流動。
附圖說明
圖1示出了已知的打印機結構，
圖2示出了CIJ型打印機的打印頭的已知結構，
圖3A至圖3C例示了用于供應容器的方案，
圖4A至圖4E示出了根據(jù)本發(fā)明的蓋的示例性實施例，
圖5A至圖5E示出了根據(jù)本發(fā)明的蓋的另一示例性實施例，
圖6示出了根據(jù)本發(fā)明的蓋的另一示例性實施例的俯視圖，
圖7例示了CIJ型打印機的墨容器中的測量棒的操作，
圖8A和圖8B示出了根據(jù)本發(fā)明的容器的示例性實施例，其中墨從容器的下部流動到容器的上部，
圖9、圖10、圖11A、圖11B、圖12和圖13示出了本發(fā)明可應用到其上的CIJ型打印機的回路的多個方面。
具體實施方式
圖4A示出了用于下述打印機的容器的蓋33的示例性實施例的側視圖，該打印機例如為在圖7或圖8A至圖8B或圖13中示意性地示出的類型的。
該蓋在上表面331和下表面332之間延伸。在所示的實施例中，這兩個表面基本上彼此平行并且沿著平面XY。通過定義，方向Z是垂直于該平面的方向。
如圖4B和圖4C中示意性地示出的，稱為上部的第一部分33a承靠容器的側壁19的頂部(側壁19將容器的內部與外部大氣分開)。該第一部分33a在平面XY中具有例如基本上為正方形的或矩形的形狀。
稱為下部的第二部分33b具有適于蓋將封閉的容器的內部形狀的外部形狀。例如，該外部形狀是矩形；替代性地，該外部形狀可以是圓形。在圓形的情況下，該第二部分33b具有例如在圖6(仰視圖)中很好地看見的圓環(huán)形狀。該第二部分具有適于容器的內部形狀的尺寸的外部尺寸；在圓形形狀的情況下，該第二部分具有基本上等于容器的內徑的外徑D，蓋意在被布置在容器上以將容器封閉。第二部分的側邊緣限制筆直的圓柱形表面Se的一部分或者是筆直的圓柱形表面Se的一部分，當通過蓋33封閉容器時，第二部分的側邊緣對應于容器的內壁。特定情況是圓柱形的回轉表面，然而除了該特定情況之外，本文中還包括筆直的圓柱體，該圓柱體具有除了圓形橫截面之外的橫截面，例如矩形截面。當蓋布置在容器上時，圓柱形表面平行于將作為豎直軸線的軸線Z延伸。該第二部分意在引入到容器的上部中。有利地，第二部分可包括用于與容器的內壁密封的裝置，例如將允許容納密封件的外周喉部335e。
導管331穿過蓋的至少一部分，優(yōu)選地，導管331布置在靠近蓋的外部邊緣的部分中。該導管能夠將流體從蓋的上部33a引導到表面Se，實際上當蓋33在容器上就位時，該導管能夠將流體從蓋的上部33a引導到容器的內壁。流體不僅在流體所流經(jīng)的回路的泵的作用下流動而且在重力的作用下流動。根據(jù)示出的實施例，該導管包括第一部分331a，第一部分331a沿著基本上垂直于蓋的平面XY(或平行于表面Se或軸線Z)的方向延伸。該第一部分由與第一部分形成彎曲的第二部分331b延伸。導管331通過孔341通向室或腔333。該室333可被制成在部分333中。在示出的實施例中，該部分從蓋的下部33b部分地突出。該部分是圓環(huán)33b的延伸，位于下表面332下方，位于圓環(huán)33b的外周的一部分上。進一步地，當蓋33安裝在容器的頂部上時，面對表面Se的該腔意在面對壁19的內表面。這種布置在圖4B和圖4C中示出。下面結合圖4E解釋替代性實施例。
室333由內表面界定，在示出的實施例中，內表面包括側壁336、337，側壁336、337的正面336a、337a基本上位于表面Se中，當通過蓋33封閉容器時，正面336a、337a到達或承靠容器的壁的內表面；有利地，這些正面336a、337a具有與容器的內表面相對應的曲率。因此，室通向表面Se或將在側面封閉室的容器的內壁中或通到表面Se或將在側面封閉室的容器的內壁上。平坦的密封件(未在附圖中示出)可能能夠設置在這些正面336a、337a和容器的內表面之間。壁349通過面對表面Se(以及當通過蓋33封閉容器時，面對容器的內壁)而界定出腔的底部，孔341被制成在壁349中。
室333還在其下部中包括流動裝置338，例如槽或至少一個出口端。根據(jù)一個實施例，這些裝置面對室的上壁339。這些流動裝置將能夠使已穿過室333的流體沿著壁19的內表面流動。優(yōu)選地，這些流動裝置給流體提供大于或等于端口341的表面面積的表面面積。這種狀況能夠確保室333不能保留液體，這將導致該液體緩慢流動到容器。
導管331能夠將液體引到表面Se，以及當通過蓋33封閉容器時，導管331能夠將液體引到容器的內部或內表面，優(yōu)選地，當密封裝置335e存在于和/或至少部分地位于由蓋的下表面限定的液位(例如平面XY)下方時，導管331能夠將液體引到密封裝置335e下方。室333能夠包含將被引到內壁上的液體，然后通過室333的出口裝置將液體引導到容器的底部(或者沿著與上表面331相反的方向引導液體)。
有利地，腔333具有足夠高而不會飽和且不會使流體溢出到側面的容積。在實踐中，50mm3到1000mm3之間的容積可以是合適的。通過指示的目的，容器的容積例如在0.5l到10l之間。
在形成了導管331的區(qū)域中，蓋33的第二部分33b可具有垂直于表面Se延伸的局部附加厚度。在圖4C和圖6中，看見該部分33b的厚度e1，厚度e1小于形成了導管331的部分的厚度e2。
優(yōu)選地，導管331沿著與裝置338傾斜的方向將流體引導到腔333。該傾斜是在不濺射(或飛濺)到壁和限制導管長度的要求(因此限制加工以制造導管所需要的材料)之間作出的折衷。
例如，該傾斜相對于平面XY(或者相對于表面Se或軸線Z)是大約45°，或者更通常地，(相對于平面XY或者相對于表面Se或軸線Z)具有30°到60°之間的角度。因此，在示出的實施例中，將流體引導到腔333的通道的第二部分331b傾斜例如大約45°的角度。
在圖4D中示出了也由本發(fā)明所涵蓋的替代性實施例，其中，導管的第一部分331a相對于平面XY形成不同于90°的角度(或者不平行于表面Se或軸線Z)形成例如45°的角度。如果第二部分331b本身相對于平面XY(或者相對于表面Se或軸線Z)傾斜大約45°，則這兩個部分在二者之間形成大約90°的角度。通過使用提供水平通路的連接器350，在圖4B的構造中提高了可觸及性。
在流體通過裝置338流出之后，流體沿著壁19的內表面流動，從而可以既不產(chǎn)生濺射(如果在包含在容器中的液體的表面上釋放液滴，則可發(fā)生濺射)，又不干擾可能的測量，該測量例如為可在容器內部進行的液位測量。具體地，這是如圖4C所示的當設置液位測量棒516-522時的情況。當流體是來自CIJ打印機的打印頭的墨時，壁允許在容器的側壁的內表面上攤開墨，這在一方面將導致攤開墨，在另一方面將導致氣泡，這些氣泡可包含在該液體中，其原因是在吸入回收槽中時，墨與空氣經(jīng)歷混合。
接口或連接元件350可設置在蓋的上部331上，以將外部導管連接到導管331。在圖4C中示出了這樣的元件350的截面圖，可在圖4A中的正視圖中看見這樣的元件350。該元件能夠使流體入口351(例如作為“樅樹”連接器)與導管331連通。該元件具有穿過其的導管353，導管353包括兩個部分，這兩個部分在二者之間形成大約90°的角度。這能夠使入口351平行于平面XY(或垂直于Se)布置，從沿著整個設備的豎直方向(或沿著軸線Z)的整體空間視角來看，這種布置是有利的。在圖4D的實施例的情況下，連接元件350'以相同的圖形表示。該連接元件提供了相對于平面XY或表面Se處于大約45°的角度的通路。
如圖4A所示，第二導管331'可平行于導管331設置，該導管331'穿過蓋的上部33a并通過端口331″(見圖6)直接通向容器的內部：導管331'不需要通過另一導管延伸到容器的內部，其原因是導管331'僅用于使位于存在于容器中的液體上方的大氣受到大氣壓力。如圖4A所示，接口元件350可適于將導管331、331'兩者的入口連接到入口351、351'。
在圖4E中(以仰視圖)示出了下述情況：在該情況下，由壁347(壁347面對端口341所通向的壁)來封閉腔333，壁347本身承靠容器的內壁的內表面。有利地，該壁347具有與容器的內表面相對應的曲率。該壁的厚度大約為十分之幾毫米，例如在0.2mm到1mm之間。因此，該壁的表面可基本上與表面Se相同。因此，從導管331流出的流體在第一時間被引到該壁的內表面和表面Se(然后當蓋安裝到容器時，被引到容器的壁的內表面)。然后，流體在容器的內壁的內表面上流動，實現(xiàn)如上所描述的相同效果。
已在上面結合圖4A至圖4E描述的裝置能夠例如使從打印頭回來的墨通過槽62(見圖2)進入容器中。
圖5A示出了蓋33的另一示例性實施例。與前面的附圖共用的附圖標記指示相同的元件。
優(yōu)選地，導管431、432在靠近蓋的邊緣的部分中穿過蓋。
這些導管能夠將流體(具體是液體)從蓋的上部33a引導到表面Se，實際上當蓋33在容器上就位時，這些導管能夠將流體(具體是液體)從蓋的上部33a引導到容器的壁的內表面。流體不僅在流體所流經(jīng)的回路的泵的作用下流動而且在重力的作用下流動。這些導管彼此基本上平行，根據(jù)示出的實施例，這些導管包括第一部分431a、432a，第一部分431a、432a沿著基本上與蓋的平面XY垂直(或與表面Se或軸線Z平行)的方向延伸。這些第一部分中的每個由與第一部分形成彎曲的第二部分431b、432b延伸。這些導管431、432中的每個通過開口孔441、442通向室或腔433，室或腔433稱為混合室或腔。該室可形成在部分433中。在示出的實施例中，該部分從蓋的下部33b突出。該部分是圓環(huán)33b的延伸，位于下表面332下方，位于圓環(huán)33b的外周的一部分上。進一步地，當蓋33安裝在容器的頂部上時，該腔意在面對壁19。這種布置在圖5B和圖5C中示出。下面結合圖5E解釋替代性實施例。
該室433由內表面界定，在示出的實施例中，內表面包括側壁436、437，側壁436、437的正面436a、437a基本上位于表面Se中，當通過蓋33封閉容器時，正面436a、437a承靠容器的壁的內表面；有利地，這些正面436a、437a具有與容器的內表面相對應的曲率。
因此，室通向表面Se或將在側面封閉室的容器的內壁中或通到表面Se或將在側面封閉室的容器的內壁上。平坦的密封件(未在附圖中示出)能夠設置在正面436a、437a和容器的內表面之間。
壁449通過面對表面Se(以及當通過蓋33封閉容器時，面對容器的內壁) 而限定腔的底部，每個孔441、442形成在壁449中。
室433還在其下部中包括流動裝置438，例如至少一個槽或至少一個出口端。根據(jù)一個實施例，這些裝置面對室的上壁439，室的上壁439可基本上平行于平面XY或者垂直于表面Se或軸線Z。這些流動裝置將能夠使已在腔433中經(jīng)歷混合的液體沿著壁19的內表面流動。優(yōu)選地，這些流動裝置給流體提供大于或等于端口441、442中的每個的表面面積之和的表面面積。這種狀況能夠確保：如果腔433提供混合功能，則腔433不能保留液體，這將導致混合物緩慢流動到容器。這些裝置438在側面可由部分436i、437i限制，部分436i、437i是側壁436、437基本上平行于平面XY的延伸。
實際上，這些部分436i、437i形成腔的下壁，該下壁設置有裝置438。
導管431、432能夠將液體引到表面Se，以及當通過蓋33封閉容器時，導管431、432能夠將液體引到容器的壁的內表面，優(yōu)選地，當密封裝置335e存在于和/或至少部分地位于由蓋的下表面限定的液位(例如平面XY)下方時，導管431、432能夠將液體引到密封裝置335e下方。室433能夠使被引到壁的內表面的這些液體混合，暫時地容納在該室中，然后通過該室的出口裝置將混合物引導到容器的底部(或者沿著與上表面331相反的方向引導混合物)。
有利地，在一方面，腔433具有足夠小的容積，以使穿過端口441、442到來的流體在腔433中充分地混合。然而，在另一方面，該室還具有足夠高的容積，以不會在討論中的混合物的路徑上產(chǎn)生太多水頭損失。實際上，優(yōu)選的是，例如為從墨盒添加的墨混合物和來自容器底部的再循環(huán)的墨的液體盡可能快地到達包含在容器中的液體，或者在任何情況下沒有液體必須途徑而使之減慢太多的流體回路。在實踐中，在70mm3到2000mm3之間的容積可以是合適的。
在圖5A的腔433中，示出了彎曲的箭頭，該彎曲的箭頭與當流體位于腔中時流體所經(jīng)歷的紊流和/或紊流運動相對應。這些紊流運動能夠確保從2個導管或通道431、432到達的兩種液體的混合。
在形成導管431、432的區(qū)域中，蓋33的第二部分33b可具有垂直于表面Se延伸的局部附加厚度。在圖5C和圖6中，看見該部分33b的厚度e1，厚度e1小于形成導管431、432的部分的厚度e'2。
優(yōu)選地，導管431、432傾斜地將腔433中的液體引導到裝置438。該傾斜是在不濺射到壁和限制導管長度的要求(因此限制加工以制造導管所需要的材料)之間作出的折衷。例如，該傾斜相對于平面XY(或者相對于表面Se或軸線Z)是大約45°，或者更通常地，(相對于平面XY或者相對于表面Se或軸線Z)具有30°到60°之間的角度。因此，在示出的實施例中，將流體引導到腔433的通道的第二部分431b、432b傾斜例如大約45°的角度。
在圖5D中示出了也由本發(fā)明所涵蓋的替代性實施例，其中，導管的第一部分432a相對于平面XY形成不同于90°的角度，例如45°的角度。如果第二部分432b本身相對于平面XY(或者相對于表面Se)傾斜大約45°，則這兩個部分在二者之間形成大約90°的角度。
在流體混合物通過裝置438流出之后，流體混合物沿著壁19的內表面流動，從而可以既不產(chǎn)生濺射(如果在包含在容器中的液體的表面上釋放液滴，則可發(fā)生濺射)，又不干擾可能的測量，該測量為例如可在容器內部進行的液位測量。具體地，這是如圖5C所示的當設置液位測量棒516-522時的情況。
接口或連接元件450可設置在蓋的上部331上，以將2個外部導管連接到導管431、432。分別在圖5C和圖5A中示出這樣的元件450的截面圖和正視圖。該元件能夠分別使流體入口454、455(各自例如作為“軟管倒鉤”連接器)與導管432、431連通。存在穿過該元件的2個導管452、455，2個導管452、455各自包括兩個部分，該兩個部分在二者之間形成大約90°的角度。這能夠使入口450、455平行于平面XY(或垂直于Se)設置，從沿著整個設備的豎直方向(或沿著軸線Z)的可觸及性視角來看，這種設置是有利的。在圖5C的示圖中，入口454由第二連接件456延伸，第二連接件456從容器向下引導，能夠將在容器的底部泵送的墨流引導到該入口454以構成再循環(huán)流。
在圖5D的實施例的情況下，連接元件450'以相同的圖形示出。該連接元件提供了沿著相對于平面XY或表面Se處于大約45°的角度的通路。
在圖5E中(以仰視圖)示出了下述情況：在該情況下，由壁447(壁447面對端口341所通向的壁)來封閉腔433，壁447本身承靠容器的內壁上。有利地，該壁447具有與容器的內表面相對應的曲率。該壁的厚度例如在0.2mm到1mm之間。因此，該壁基本上與表面Se相同。因此，從導管431、432流出的流體在第一時間被引到該壁和表面Se(然后當蓋安裝到容器上時，被引到容器的壁)。然后，流體的混合物在容器的內壁上流動。
已在上面結合圖5A至圖5E描述的裝置能夠將例如墨混合物和墨或溶劑引導到容器，墨混合物通過再循環(huán)而來自容器的底部，墨或溶劑分別來自墨盒和溶劑盒。在混合物能夠在容器的壁的內表面上流動，到達已包含在容器中的液體池之前，如上所描述的室433能夠使這些液體進行混合。
在上面提出的兩個方面可在相同的容器蓋中組合。因此，在圖6中示出了蓋的仰視圖，該蓋包括以上結合圖4A至圖4E所描述的室333和以上結合圖5A至圖5E所描述的室433。與前面的附圖的附圖標記相同的附圖標記指示相同的元件。
在該圖中，可以看見的是，導管331'通過孔或端口331″通向由下部33b形成或界定的腔。
在該圖中，還可以看見的是，在上部33a的4個角中的每個中，可設置端口35i(i＝1-4)；這4個端口將能夠使整個蓋附接到容器的上部。
蓋可設置有用于容納用于測量容器中的液位的一個或多個測量棒或測量桿的裝置。
因此，在圖4C和圖5C中看到4個測量棒或測量桿516、518、520、522，該4個測量棒或測量桿516、518、520、522插入容器中并穿過蓋33的上部33a。通過裝置517、519、521保持該測量棒(未示出用于保持棒522的裝置，其原因是該裝置位于裝置517后方)，裝置517、519、521例如為螺母，裝置517、519、521中的每個被螺紋連接到作為棒中的每個的延伸部的螺紋部分。為了加強保持，絕緣板530、531可設置在蓋的上部33a的兩側上。這些板以及上部33a具有能夠供棒516-522中的每個插入的端口。在圖5C中找到相同的元件。
現(xiàn)在，將結合圖7解釋所有這些測量棒的操作，在圖7中附圖標記19再次指示容器的壁。
在該圖中，示出了2個測量棒或電極516、518以及2個參考棒520、522。
參考桿中的每個包括電極，電極在其大部分長度上覆蓋有具有介電材料或電絕緣材料的涂層或襯套524、526，這僅允許相對應的電極的具有長度lR的端部突出。因此，能夠使液位測量以深度lR+p來測量，p是參考電極的自由端與罐的底部之間的距離。
測量桿516、518中的每個包括反過來未覆蓋有襯套的電極，該電極至少位于包括在電極的意在離罐的底部最近的自由端與期望測量的最大液位hmax之間的部分上。不同的電極具有導電材料，例如具有不銹鋼。
通過發(fā)生器裝置530給成對的電極供給電流。每對的電極與將所述電極串聯(lián)連接的電路電氣性地串聯(lián)布置。優(yōu)選地，供應的電流是AC電流，該AC電流具有零的平均值以避免任何電解。
例如為電壓檢測器的裝置532能夠測量兩個測量桿之間的電壓VM。例如，這些裝置532包括電阻，該電阻能夠使得通過電壓測量來測量強度并且在電路中限制電流。
優(yōu)選地，能夠進行測量的這些裝置在峰值處執(zhí)行采樣，然后執(zhí)行放大。
例如為多路復用裝置(通常是電子學中使用的多路復用器)的裝置534可設置為選擇性地在兩個測量桿的端子處執(zhí)行測量以及在兩個參考桿的端子處執(zhí)行測量。因此，在其端子處未進行測量的一對完全分離并且對在另一對的端子處進行的測量沒有影響，并避免了電極對的任何耦合效應。在該構造中，相同的電壓測量裝置532可用于測量兩個測量桿之間的電壓VR以及用于測量兩個參考桿之間的電壓VR。
例如在100ms期間對兩個測量桿執(zhí)行測量，然后在100ms期間對兩個參考桿執(zhí)行測量。用于兩個測量桿的測量持續(xù)時間和用于兩個參考桿的測量持續(xù)時間可以是相等的或不同的：例如，用于兩個測量桿的測量時段與用于兩個參考桿的測量時段的比值可以在5到10之間。
從電壓測量VM和VR，可分別推導出阻抗、測量阻抗(或其電阻分量)RM以及參考阻抗RR(或其電阻分量)。
然后，計算RR/RM，以通過下面的公式推導出液體高度的液位hM：
hM＝K.(RR/RM)–K0
因此，優(yōu)選地，計算RR/RM(電阻分量的比值)，以從中推導出墨液位。該公式獨立于液體的導電性，如將在下文中看見的，液體的導電性通過實驗測量來確認。出人意料地，已注意到的是，每mm的墨上的參考電阻不同于每mm的墨上的測量電阻。(差異可能來自于非直接場線(不垂直于電極的線)，對于參考電阻和測量電阻來說，非直接場線是不相同的，其原因是在電極的底部存在結構差異)。
一旦參考電極完全浸泡(這是圖7中的情況)和/或測量電極相對于罐的底部的距離p'等于由與參考電極的有源部分相對應的長度增加的p(這也是圖7中的情況)，可執(zhí)行正確的測量。前述條件導致p'≥p+lR；優(yōu)選地，p'等于或接近于p+lR。替代性地，測量電極的端部可由絕緣涂層或絕緣襯套保護，該絕緣涂層或絕緣襯套具有等于或大于參考電極的有源部分lR的長度。
在相反的情況下，只要參考電極的端部(具有距離lR)未完全浸泡，則在罐的底部，公式hM＝K.(RR/RM)–K0無效(在這種情況下，測量阻抗和參考阻抗相等，這給出了恒定的hM值)。然而，一旦參考電極完全浸泡，則可應用以上公式，通過實驗確定系數(shù)K0和K1。
例如在打印機控制器中，電子裝置可編程，以根據(jù)RR和RM值計算hM。測量數(shù)據(jù)從墨罐傳遞到控制器，控制器隨后執(zhí)行數(shù)據(jù)處理并計算墨液位或液體液位。
如果因此計算的墨液位小于預定的閾值水平，則控制器可觸發(fā)罐填充操作。
如果因此計算的墨液位小于預定的閾值水平，則控制器可觸發(fā)容器填充操作。
理解的是，液位測量裝置通過棒或桿直接在容器中的實施是感測操作。具體地，這樣的測量不應該被可來自墨或溶劑引入容器中的不適當?shù)囊后w流動干擾。如上解釋的，根據(jù)本發(fā)明的蓋能夠將不同的液體引導到容器壁，因此盡可能遠離液位測量棒。因此避免對液位測量棒的任何干擾。
即使在不存在測量棒的情況下，在容器中保持不受干擾的墨液位將是有利的。具體地，該墨液位不應該被可來自墨或溶劑引入容器中的不適當?shù)囊后w流動干擾。如上解釋的，根據(jù)本發(fā)明的蓋能夠將不同的液體引導到容器壁，因此盡可能遠離液位測量棒。因此避免對墨液位的任何干擾。
根據(jù)本發(fā)明的蓋封閉墨容器。第一室以及可能的第二室在側面通過容器的內壁封閉。
圖8A示出了本發(fā)明可應用到其上的、用于連續(xù)噴墨打印機的墨回路的墨容器10的示例性實施例。
優(yōu)選地，根據(jù)上述的實施例中的一個，該容器10由一個或多個側壁19界定并且覆蓋有帽或蓋或蓋子33。優(yōu)選地，底部622是圓錐形的且不具有水平表面，或者底部622具有極小的水平表面，以積聚最小量的材料。當容器豎直放置時，圓錐的尖端沿著液體流動方向朝著設備的底部定向。為了滿足在傾斜表面上滑動的條件，相對于水平方向的圓錐角選擇成使得圓錐角相對于豎直方向或顏料的沉淀方向大于大約30°(并小于60°或80°)，或者小于大約60°(但是大于10°或30°)。
本文中給出了其壁是錐形形狀的容器的一部分的示例，但是其他形式是可能的，其他形式例如是金字塔形狀的壁，或者更通常地是錐形的壁或朝著包括墨流動孔的部分會聚的壁。因此界定的部分的截面朝著該流動孔減小。
這樣的流動孔或墨出口621形成在容器的端部中，具體地穿過容器的底端形成，在這種情況下通過圓錐的尖端形成。
從該出口開始，第一管道或導管623將泵625連接到所述底端。
優(yōu)選地，泵625位于穿過容器的下部的液位下方或位于該底部下方。這確保了該泵始終被增壓且做好準備。更通常地，可使用用于將墨從容器的底部移動到容器的頂部的任何設備。
第二軟管或導管627將泵625的輸出端連接到設置在已在上面描述過的蓋33(例如，見圖5A)上的接口裝置450的入口454。因此，在位于容器中的最大墨液位上方的點處，因此在存在于容器中的墨的表面635上方的點處，墨再次進入容器，發(fā)現(xiàn)該點例如與容器的頂部(由蓋33的下表面332界定)相距10mm或50mm。
優(yōu)選地，泵625提供永久的墨循環(huán)，其流量大于或等于墨沉積速度。泵流量例如在10l/小時到20l/小時之間，例如是大約14l/小時。該循環(huán)沿著從容器的底部到上部的單方向發(fā)生。
泵可以是隔膜泵型的泵或蠕動泵或齒輪泵或離心泵或任何其他類型的泵。
優(yōu)選地，泵能夠達到大于在容器的圓柱形部分的整個表面上的顏料沉積速度的流量。例如，對于其最大橫截面面積是50cm2的容器，大于0.5cm3/小時的流量是足夠的。
優(yōu)選地，不論打印機是否在操作都永久地進行泵送。如果泵625專用于墨的循環(huán)并且不受另一功能的操作率控制，則這種可能性是可用的。
容器10設置有裝置630和/或631以抽取墨，從而給墨增壓并將墨傳送到打印頭。這些裝置中的每個可由分別連接到泵637、639的導管組成，以使墨可在壓力作用下傳送到打印頭。
可在與容器的底部和容器中的液體的表面相距的最小距離d處進行該抽取，例如可根據(jù)最大墨顏料顆粒的粒度分級、顏料密度和分散介質的密度，使用斯托克斯定律來計算最小距離d：
其中，v是沉積速度，以m/s表示，
r是半徑，D是顆粒的直徑，以m表示，
g是萬有引力常數(shù)9.81m/s2，
Δρ是顏料和液體介質之間的密度之差，以kg/m3表示，
η是動態(tài)粘度，以Pa.s表示，
以及t是時間，其中d＝v.t，d是與容器的最低點相距的距離。
可限定容器的中間區(qū)域115，該中間區(qū)域例如位于以下之間：
-第一液位A，該第一液位由墨流動孔限定，或由位于不小于從容器的最低點測量的容器高度的、占容器的高度H的比例為1/20或1/10或1/4或1/3的液位限定(容器的高度H本身在容器中的最低點和當容器在操作時容器中的最高點之間測量)，
-以及第二液位B，該第二液位由上1/3或1/4(再次按照如上解釋的占容器的高度H的比例來測量)限定。在該區(qū)域115中，墨中的顏料的濃度保持大致恒定并等于最初標稱濃度。
用于墨采樣點的一個關注點大約在墨表面和位于容器的底部中的出口孔621之間的中間區(qū)域115中。當容器在使用時沿著豎直方向或顏料沉淀方向測量的、在墨抽取點和孔621之間的距離D，例如不小于10mm或20mm或50mm。優(yōu)選地，該抽取點191的位置豎直地與孔621在一條直線上。如上解釋的，該抽取點的位置可根據(jù)墨的物理參數(shù)(具體是顏料粒度分級、顏料密度、分散介質的密度)確定。抽取位置是下述位置：優(yōu)選地，在該位置處，當不存在回收時，顏料濃度將盡可能長時間地保持標稱值或大致恒定。
因此，我們選擇固定的抽取點，以根據(jù)機器使用來使回收停止時間最大化。
當抽取點191布置成如上所描述那樣時，可在任何時間進行抽取，而不必在休息期之后重啟打印機之后，等待容器的底部和表面之間的再循環(huán)以使墨在液體的整個高度上均勻。按照這種方式，打印機可無延遲地投入操作，至少以比之前的實施例中短得多的時間投入操作。
此外或作為變型，可從位于容器的底部處的再循環(huán)導管623抽取墨，以在壓力作用下供應頭。為此，裝置631用于從該導管抽取液體。即使當容器中的墨液位位于裝置191(如果存在的話)下方時，從導管623的抽取可供給打印頭。
根據(jù)本發(fā)明的設備可包括抽取裝置630、631中的一個和/或兩個，抽取裝置630、631各自具有相應的以上指示的優(yōu)點。
圖8B是本發(fā)明可應用到其上的、用于連續(xù)噴墨打印機的墨回路的墨容器的另一示例性實施例，蓋33還具有在上面結合圖4A至圖4E描述的可用裝置，以回收來自打印頭的墨。在該圖中示出的容器包括已在上面結合圖7描述的裝置，但是如上文所描述的，該容器還包括設置在蓋子33上的接口裝置350(例如，見圖4A)。軟管或導管357將位于槽62的出口處的墨引導到入口351。因此，也是在位于容器中的最大墨液位上方的點處，因此在存在于容器中的墨的表面35上方的點處，回收的墨再次進入容器。
圖8A、圖8B的蓋33可設置有如上面結合圖7解釋的測量棒或測量桿。
根據(jù)本發(fā)明的連續(xù)噴墨打印機可包括：
-墨回路，該墨回路包括根據(jù)本發(fā)明的至少一個容器，
-打印頭1(圖1和圖2)，
-液壓連接裝置119，該液壓連接裝置用于將待打印的墨從墨容器引導到打印頭。
在另一方面，電連接裝置被設置以給打印機供電。
在容器的底部抽取墨，并使用根據(jù)本發(fā)明的蓋，即使以極低的流速使墨運動到或往回引到容器的頂部，也足以保持墨在整個容器中的均勻性。相應地考慮裝置，這表示了特別令人關注的經(jīng)濟性。
在另一方面，如果傾斜表面相對于水平方向的角度大于固體顆粒的滑動角度，則這些顆粒通過在傾斜表面上滑動而更快地沉淀在液體中。
這些考慮應用于下面描述的實施例。
本發(fā)明可應用到其上的打印機的流體回路的架構的示例在圖9中示出。與之前使用的附圖標記相同的附圖標記指示相同的或相對應的元件。具體地，示出了包含液壓連接件和電連接件以及打印頭1的柔性臍帶119，下面公開的打印機架構可連接到柔性臍帶119。
圖9示出了：打印機的流體回路4包括多個裝置10、50、100、200、300，每個裝置與特定功能相關聯(lián)。
可去除的墨盒30和也是可去除的溶劑盒40與該回路4相關聯(lián)。雖然包括在墨回路停止(例如以能夠啟用主動監(jiān)測)時可建議盒的存在，但是當墨回路停止或休息時，墨回路可以不具有盒30、40。
附圖標記10指的是包含溶劑和墨的混合物的主容器。
附圖標記100(或溶劑供應回路)指的是下述的所有裝置：這些裝置用于從溶劑盒40抽取溶劑且能夠儲存溶劑，并將因此抽取的溶劑供應到打印機的其他部件，要么給主容器10供應溶劑，要么清洗或維持機器的其他部件中的一個或數(shù)個。
附圖標記300(或墨供應回路)指的是下述的所有裝置：這些裝置從墨盒30抽取墨，并供應因此抽取的墨以供應主容器10。如可在該圖上看見的，根據(jù)本文公開的實施例，這些裝置300可用于將來自裝置100的溶劑傳送到主容器10。
附圖標記200(或墨增壓回路)指示下述的所有裝置：這些裝置用于從主容器10抽取墨并將墨傳送到打印頭1。根據(jù)此處由箭頭25示出的一個實施例，還可能的是，這些裝置200可用于將墨傳送到裝置300，然后再次傳送到容器10，這能夠在回路內部進行墨流動再循環(huán)。該回路200還可允許容器排液到盒30中以及盒30的連接件的清洗(在圖12中的實施例的情況下，通過改變閥37的位置)。
在該圖上示出的系統(tǒng)還包括下述裝置50，裝置50回收從打印頭返回的流體(墨和/或溶劑)，更確切地說從打印頭的槽62或從頭沖洗回路返回的流體(墨和/或溶劑)。因此，這些裝置50布置在臍帶119的下游側(相對于從打印頭返回的流體的流動方向)上。
如可在圖9上看見的，裝置100還可允許直接將溶劑傳送到這些裝置50，而不必穿過臍帶119或打印頭1或回收槽62。
裝置100可包括至少三個平行的溶劑供應器，一個到達頭1，第二個到達裝置50，以及第三個到達裝置300。
上述裝置中的每個可設置有諸如為閥(優(yōu)選地，電磁閥)的裝置，以用于將有關的流體引導到選擇的目的地。因此，裝置100可用于將溶劑僅傳送到頭1，或僅傳送到裝置50，或僅傳送到裝置300。
在一個變型中，相同的裝置能夠朝著形成墨回路的部件的所有裝置傳送溶劑，例如以用于整個回路的徹底沖洗。
上述裝置50、100、200、300中的每個可設置有用于處理有關的流體的泵(分別是第一泵，第二泵，第三泵，第四泵)。雖然這些不同的泵可具有相同類型或相似類型，但是這些各種泵執(zhí)行不同的功能(它們對應的裝置的功能)并因此彼此不同(換句話說，這些泵中沒有泵執(zhí)行這些功能中的2種功能)。
裝置20能夠確保再循環(huán)(它們起到圖8A、圖8B的泵625的作用)。
具體地，裝置50包括泵送如上所描述的從打印頭回收的流體并將流體傳送到主容器10的泵(第一泵)。該泵專用于來自打印頭的該流體的回收，并與裝置300的專用于墨的傳輸?shù)牡谒谋煤?或裝置200的專用于來自容器10的出口處的墨的增壓的第三泵存在物理上的不同。
裝置100包括泵送溶劑并將溶劑傳送到裝置50和/或裝置300和/或打印頭1的泵(第二泵)。
圖10示出了裝置100的更詳細的示圖，該裝置從盒40抽取溶劑并將溶劑傳送到設備的不同部件以例如執(zhí)行清洗或除障操作。
這些裝置包括泵41(第二泵)和各種流體連接裝置，流體連接裝置各自包括一個或數(shù)個管道或者一個或數(shù)個閥39、42。這些閥中的一個(即閥42)，將溶劑引導到2個可能的通道，即打印頭1或墨供應回路300。在引導到該墨供應回路的情況下，當能夠使溶劑進入裝置300的裝置本身封閉時，溶劑被引導到裝置50。防脈動設備411和過濾器412還可與泵串聯(lián)地布置。
還可設置中間容器14，中間容器14可設置有液位測量裝置14'，以及當盒40連接到回路時，可從盒40供應中間容器14。優(yōu)選地，這些裝置14'包括給溶劑液位的檢測提供良好的精度的超聲傳感器。
該容器14可將溶劑傳送到各種裝置50、300和/或打印頭1和/或主容器10，以清洗它們或給它們的液壓部件除障；該容器14還可將溶劑供應到主容器10。溶劑還可從盒40抽取并直接傳送到回路的各種元件，以執(zhí)行相同的操作(清洗或除障或主容器10的供應)。通過閥39選擇溶劑的來源。在另一方面，在該圖上示出每個閥的“常開”(NO)位置和“常閉”(NC)位置。在這種情況下，如果閥39處于“NC”位置(圖10)，則從盒40泵送溶劑，以及如果閥39處于“NO”位置，則從容器14泵送溶劑。
可從盒40例如通過位于容器14的入口處的校準漏孔或限制件45來供應容器14。該漏孔還參與生成壓力。容器14可如下填充；閥39處于“NC”位置(見圖13)，以使可通過泵41從盒40泵送溶劑。閥42處于關閉(NC)位置，此時禁止溶劑到達裝置50和300的入口。
溶劑可使用閥42和位于裝置50、300的入口處的裝置傳送到這些各種裝置50(經(jīng)由導管335)、300，然后可能傳送到主容器10(經(jīng)由導管337)，所述位于裝置50、300的入口處的裝置例如為用于這些裝置中的每個的一個入口閥。因此，在來自裝置100的出口處限定3個平行通道，根據(jù)需要，該3個平行通道將用于將溶劑傳送到這些元件中的一個和/或另一個。
裝置100還可包括形成壓力傳感器的裝置47，以測量來自泵41和裝置411、412的出口處的溶劑壓力。該信息可用于檢測溶劑中的壓力增加，溶劑中的壓力增加可以是溶劑所流經(jīng)的管道中的一個堵塞的結果。
圖11A示出了允許對從打印頭返回的流體(墨和/或溶劑)進行回收的裝置50的一個實施例的更詳細的圖示。因此，兩種類型的流體可在這些裝置50的入口處集合在一起；可以是來自回收槽62(見圖2)的墨和可用于清洗或沖洗打印頭1和/或臍帶119的溶劑。導管511將這些流體引導到裝置50的入口。
這些裝置包括泵53(第一泵)、可能地與該泵串聯(lián)布置的例如位于泵上游的過濾器52、以及形成入口閥的裝置51。這些裝置51包括一個或數(shù)個閥，優(yōu)選地，該閥為三通閥。該裝置將來自頭1(圖11A中閥的NO位置)的流體通過導管511或來自裝置100(圖11A中閥的NC位置)的溶劑通過導管335僅傳送到泵53。
然后，通過泵53泵送的流體可傳送到主容器10，優(yōu)選地，通過例如結合圖4A至圖4E公開的一組裝置而傳送到主容器10。
圖11B示出了圖11A的變型。在圖11B上，實施2個閥51-1和51-2來代替三通閥。閥51-1位于導管511上，并能夠中斷從打印頭1返回的流體的流動；閥51-2位于清洗溶劑所流經(jīng)的導管上，并能夠中斷或阻止所述清洗溶劑朝著泵53的任何流動。圖11B上的其他附圖標記與圖11A上的附圖標記相同，并指示相同的技術元件。通過閥51-1和51-2的控制(所述閥中的一個關閉，而另一個打開)，本實施例實現(xiàn)與圖11A中的結果相同的結果：僅僅來自頭1(圖11B中閥51-1的打開位置和閥51-2的關閉位置)的流體通過導管511傳送到泵53，或來自裝置100(圖11B中閥51-2的打開位置和閥51-1的關閉位置)的溶劑通過導管335傳送到泵53。
圖12示出了與主容器10和裝置200協(xié)作的裝置300的更詳細的圖示。
優(yōu)選地，主容器10設置有用于檢測包含在主容器10中的墨的液位的裝置15(實際上，主容器10中的墨與溶劑混合)。在上述示例中，這些裝置可包括用于測量墨液位的一個或數(shù)個桿。如已經(jīng)解釋的，根據(jù)本發(fā)明的帽33可適于實現(xiàn)這些桿。
附圖標記301指的是將在盒30和回路的其余部分之間提供流體連接的套管(或任何等同的裝置)。
當盒30就位并包含墨時，墨可通過泵送裝置31(第四泵)經(jīng)由流體連接裝置朝著主容器10泵送，該流體連接裝置包括管道346、343、344、347以及可以是三通型閥的一個或多個閥(或電磁閥)133、135。因此，墨傳輸泵31泵送來自盒30的墨，墨順序地穿過閥135和133(在圖12中分別在位置“12”或“NC”以及位置“23”或“NO”)，穿過管道343、344、347而到達主容器10。閥135的NO(和NC)狀態(tài)分別對應于位置“23”(和“12”)，從而分別在管道345和343之間(以及在管道346和343之間)產(chǎn)生連接。
例如分別是位于裝置300的入口處的導管和閥(在圖12中當閥位于位置“32”(NO)時)的裝置345、35，可用于從裝置100接收溶劑。然后，裝置300將使該溶劑的壓力增加到流體連接裝置中的相對壓力(“表壓”)，該相對壓力(“表壓”)例如等于0到5巴之間或0到10巴之間。
根據(jù)閥135和133的打開或關閉狀態(tài)，可引導該溶劑通過管道343、344：
-到達容器10(通過導管347、位于位置“32”(NO)的閥135、位于位置“23”(NO)的閥133)，以將例如用于清洗的溶劑添加至容器10中；
-到達管道320(通過導管348、位于位置“32”(NO)的閥135、位于位置“21”(NC)的閥133)。由于閥37位于NO位置，所以溶劑可隨后通過管道344、348和320引導到盒30。
位于主容器10的出口處的裝置200包括泵送來自主容器10的墨或包含在容器中的流體的泵20(第三泵或墨增壓泵)，該墨或該流體可朝著主容器本身引導(通過回流導管318和根據(jù)本發(fā)明的蓋子，導管318接合導管431)，或通過一個或數(shù)個管道319、320朝著盒30本身引導(并引導到該盒中)。位于泵20的出口處的墨路徑可通過一個或數(shù)個閥37(優(yōu)選地，三通閥)來控制。在圖12中，閥37的位置“21”(“NC”)朝著導管319引導墨的流動，以及位置“23”(“NO”)朝著導管318引導墨的流動。流體可通過在泵20的下游(優(yōu)選地，在泵20的出口和閥37之間的位置)收集墨的導管21而傳輸?shù)酱蛴☆^1。打印頭1包括允許或不允許形成噴墨和可能地打印的閥。
通常，激活泵和閥的指令由控制裝置3(還稱為“控制器”)發(fā)送和控制。具體地，這些指令將控制溶劑在壓力作用下從裝置100流動到回路的各種其他裝置1和/或50和/或300(可能地，通過這些裝置300流動到主容器10)。
控制裝置3控制每個閥的打開和關閉以及泵送裝置的激活，以如本申請中所公開地使墨和/或溶劑循環(huán)。在一個或多個存儲器或存儲裝置中，控制裝置還存儲數(shù)據(jù)(例如墨和/或溶劑液位測量數(shù)據(jù))，并且還能夠處理這些數(shù)據(jù)?？刂破鬟€編程為管理其他操作，該其它操作具體為打印操作。
控制裝置3可包括處理器或微處理器，該處理器或微處理器編程為實施根據(jù)本發(fā)明的清洗方法或者根據(jù)本發(fā)明的一個或數(shù)個步驟。
圖13示出了墨回路，具體參照圖4B至圖12在上文描述的回路和元件可在該墨回路中使用。上述的不同裝置10、50、100、200、300相組合。在該圖中，與之前的圖中的附圖標記相同的附圖標記指示相同或相對應的元件。
在主容器10上的出口處設置過濾器22，然后設置泵20和防脈動設備23。如圖中所示，可設置壓力傳感器24和可能地溫度傳感器：該傳感器提供的數(shù)據(jù)由控制器使用，以通常當頭中的噴墨速度無效時(例如當噴射物的噴射停止時或當無法測量噴射速度時)，將墨壓力控制在設定點。如已在上面指示的，墨通過導管21傳送到打印頭1，導管21連接在位于泵20和閥37之間的防脈動設備23的下游。打印頭本身包含能夠允許或不允許產(chǎn)生噴墨和可能地打印的閥。
在墨傳送到頭1之前，通過位于傳感器24下游的主過濾器27來過濾墨。
已在上面描述了中間容器14。導管141可用于使位于包含在容器10和14中的液體中的每種上方的自由容積達到相同的大氣壓力。該導管可連接到在上面結合圖4A描述的導管331'。
應該注意的是，當閥42位于“NC”位置而閥35位于“NC”位置時，阻止溶劑朝著盒30和朝著導管343兩者流動；因此，溶劑引導到閥51或限制件45(然后進入中間容器14)。
理解的是，來自盒30、40的溶劑和/或墨可傳送到容器。這些添加在一段時間內不定期地進行，優(yōu)選地在通過控制裝置發(fā)生指令時進行。如結合圖8A和圖8B解釋的，從容器底部到蓋的墨循環(huán)進而在一段時間內是連續(xù)的。從頭回收墨取決于開始噴射。
本發(fā)明尤其對包含稠密顆粒分散體(例如金屬或金屬氧化物顏料)的墨有用，金屬或金屬氧化物顏料例如是呈微米顆?；騺單⒚最w粒形式的鈦、鋅、鉻、鈷或鐵(例如TiO2、ZnO、Fe2O3、Fe3O4等)。這樣的顏料墨可例如基于TiO2，并且可用于黑色或深色的基料的標記和標識。
然而，本發(fā)明還在非顏料型墨的情況下有用，非顏料型墨可在如上所描述的墨回路的管道和連接件中干燥并形成干燥材料的沉積。
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