本發(fā)明涉及薄膜晶體管的制作技術，尤其涉及一種打印裝置及打印方法。

背景技術：

目前基于有機薄膜晶體管的導電溝道層的圖案化通常有以下兩種方式：采用高分子材料制作時，通常借助“曝光-顯影-刻蝕”的工藝；采用小分子材料制作時，通常使用直接的“掩膜-蒸鍍”的工藝。但是以上兩種方式需要用到高規(guī)格的真空蒸鍍、曝光設備或精細的金屬蒸鍍模板，從而額外增加了設備費用，并且工藝流程較復雜。

故，有必要提供一種打印裝置，以解決現(xiàn)有技術所存在的問題。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種打印裝置，以解決現(xiàn)有的導電溝道制作方法需要使用一些高規(guī)格的設備，從而額外增加了設備費用，并且工藝流程較復雜的技術問題。

為解決上述問題，本發(fā)明提供的技術方案如下：

本發(fā)明實施例提供一種打印裝置，其包括：

儲液池，其設有一打印液出口端，打印液出口端上安裝一精細壓印噴口；

蓋板，設置在儲液池上方；

第一支撐部件和第二支撐部件，第一支撐部件和第二支撐部件分別設置在打印液出口端兩側(cè)，并通過第一彈性部件和第二彈性部件與儲液池連接；以及，

主動輪部件，其設置在蓋板上方；其中，主動輪部件用于對儲液池提供一向下的壓力，使得第一支撐部件和第二支撐部件擠壓打印液出口端。

在本發(fā)明的打印裝置中，第一支撐部件包括第一連接部和第一擠壓部，第一連接部與第一彈性部件的一端連接，第一彈性部件的另一端與儲液池連接。

在本發(fā)明的打印裝置中，第二支撐部件包括第二連接部和第二擠壓部，第一連接部與第二彈性部件的一端連接，第二彈性部件的另一端與儲液池連接。

在本發(fā)明的打印裝置中，第一擠壓部和第二擠壓部的表面分別與打印液出口端兩側(cè)表面吻合。

在本發(fā)明的打印裝置中，第一彈性部件和第二彈性部件為彈簧。

在本發(fā)明的打印裝置中，儲液池為彈性材質(zhì)。

在本發(fā)明的打印裝置中，精細壓印噴口為矩形或圓形。

在本發(fā)明的打印裝置中，，主動輪部件為帶圓弧底的楔形主動輪。

在本發(fā)明的打印裝置中，蓋板與儲液池滑動連接。

本發(fā)明還提供一種打印方法，其包括：

將打印液放置在儲液池中；

轉(zhuǎn)動主動輪部件，使得第一彈性部件和第二彈性部件向下壓縮，進而使得第一支撐部件和第二支撐部件擠壓打印液出口端兩側(cè)。

移動待打印基板，使得打印液通過精細壓印噴口在基板上打印出圖案。

相較于現(xiàn)有的導電溝道的制作方法，本發(fā)明的導電溝道的制作方法可以使用打印裝置在目標基板或者其它功能層上，直接定義圖案化的導電溝道，并不需要一些高規(guī)格的設備，減少了設備費用，并且工藝流程較簡單。

為讓本發(fā)明的上述內(nèi)容能更明顯易懂，下文特舉優(yōu)選實施例，并配合所附圖式，作詳細說明如下：

附圖說明

下面結(jié)合附圖，通過對本發(fā)明的具體實施方式詳細描述，將使本發(fā)明的技術方案及其它有益效果顯而易見。

圖1為本發(fā)明實施例的打印裝置的結(jié)構示意圖；

圖2為本發(fā)明實施例的打印裝置的使用示意圖；

圖3為本發(fā)明實施例的打印方法的步驟流程圖。

具體實施方式

為更進一步闡述本發(fā)明所采取的技術手段及其效果，以下結(jié)合本發(fā)明的優(yōu)選實施例及其附圖進行詳細描述。

參見圖1，為本發(fā)明實施例的打印裝置的結(jié)構示意圖。

本發(fā)明實施例的打印裝置，包括：儲液池101，其設有一打印液出口端102，打印液出口端102上安裝一精細壓印噴口103；蓋板104，設置在儲液池101上方；第一支撐部件105和第二支撐部件106，第一支撐部件105和第二支撐部件106分別設置在打印液出口端102兩側(cè)，并通過第一彈性部件107和第二彈性部件108與儲液池101連接；以及主動輪部件109，其設置在蓋板104上方；其中，主動輪部件109用于對儲液池101提供一向下的壓力，使得第一支撐部件105和第二支撐部件106擠壓打印液出口端102。

具體地，第一支撐部件105包括第一連接部110和第一擠壓部111，第一連接部110與第一彈性部件107的一端連接，第一彈性部件107的另一端與儲液池101連接；第二支撐部件106包括第二連接部112和第二擠壓部113，第二連接部112與第二彈性部件108的一端連接，第二彈性部件108的另一端與儲液池101連接。

特別地，第一擠壓部111的表面與打印液出口端102表面吻合；第二擠壓部113的表面與打印液出口端102表面吻合，這樣使得在使用打印裝置時，打印液出口端102兩側(cè)表面與第一擠壓部111和第二擠壓部113之間無縫隙，使得打印過程更加精確。

在本發(fā)明實施例的打印裝置中，儲液池101為彈性材質(zhì)。彈性材質(zhì)具有收縮性能，將打印液放置在彈性材質(zhì)的儲液池101中，當?shù)谝粩D壓部111和第二擠壓部113擠壓打印液出口端102兩側(cè)時，由于其本身的收縮功能，在受到外力作用時，打印液出口端102兩側(cè)會往里收縮，使得打印液從打印液出口端102流出。

在本發(fā)明實施例的打印裝置中，精細壓印噴口103為矩形或圓形。精細壓印噴口103安裝在打印液出口端102，可以根據(jù)需要進行更換不同形狀的精細壓印噴口103，從而使得打印裝置能夠根據(jù)不同的需求打印出不同的圖案。

在本發(fā)明實施例的打印裝置中，主動輪部件109為帶圓弧底的楔形主動輪。具體地，帶圓弧底的楔形主動輪通過一轉(zhuǎn)動軸114可移動的安裝在蓋板104上方，主動輪外側(cè)表面與儲液池101上的蓋板104直接接觸，但不固定連接。

在本發(fā)明實施例的打印裝置中，蓋板104與儲液池101滑動連接。

參閱圖2，圖2為本發(fā)明實施的打印裝置使用示意圖；

打印裝置使用時，首先，將打印液采用的材料制成設定黏度的墨水狀打印液；然后，將墨水狀打印液放到打印裝置的儲液池101中；最后，對儲液池101提供周期性的壓力，從而對精細壓印噴口103進行供液，使得精細壓印噴口103在基板115上印刷出預設的圖案。

具體地，打印裝置為非打印狀態(tài)時，第一彈性部件107和第二彈性部件108支撐著儲液池101處于最高位置，此時第一支撐部件105和第二支撐部件106不與儲液池101上的打印液出口端102的側(cè)壁接觸，儲液池101不對精細壓印噴口103供液，打印裝置不對外打印圖案；

打印裝置為打印狀態(tài)時，可通過一主動輪部件109對蓋板104施加壓力，此時第一彈性部件107和第二彈性部件108壓縮，處于最低位置，第一支撐部件105和第二支撐部件106與儲液池101上的打印液出口端102的側(cè)壁接觸，并以一定的壓力擠壓儲液池101上的打印液出口端102的側(cè)壁，從而對精細壓印噴口103供液，打印裝置對外打印圖案。

本發(fā)明實施例可通過主動輪部件109的轉(zhuǎn)動在上述兩種狀態(tài)間循環(huán)切換，配合基板115的水平移動，打印出規(guī)則的周期性圖案。

本發(fā)明實施例的的打印裝置可以在目標基板上直接定義圖案化的導電溝道，并不需要一些高規(guī)格的設備，減少了設備費用，并且工藝流程較簡單。

參閱圖3，圖3為本發(fā)明實施例的打印方法的步驟流程圖；

本發(fā)明還提供一種打印方法，其包括：

步驟S101，將打印液放置在儲液池中；

步驟S102，轉(zhuǎn)動主動輪部件，使得第一彈性部件和第二彈性部件向下壓縮，進而使得第一支撐部件和第二支撐部件擠壓打印液出口端兩側(cè)；

步驟S103，移動待打印基板，使得打印液通過精細壓印噴口在基板上打印出圖案。

在步驟S101中，將打印液采用的材料制成設定黏度的墨水狀打印液；然后，將墨水狀打印液放到打印裝置的儲液池中；隨后轉(zhuǎn)到步驟S102。

在步驟S102中，打印裝置為非打印狀態(tài)時，第一彈性部件和第二彈性部件支撐著儲液池處于最高位置，此時第一支撐部件和第二支撐部件不與儲液池上的打印液出口端側(cè)壁接觸，儲液池不對精細壓印噴口供液，打印裝置不對外打印圖案；

打印裝置為打印狀態(tài)時，可通過一主動輪部件對蓋板施加壓力，此時第一彈性部件和第二彈性部件壓縮，處于最低位置，第一支撐部件和第二支撐部件與儲液池上的打印液出口端側(cè)壁接觸，并以一定的壓力擠壓儲液池上的打印液出口端側(cè)壁，從而對精細壓印噴口供液，打印裝置對外打印圖案；隨后轉(zhuǎn)到步驟S103。

在步驟S103中，移動待打印基板，使得打印液通過精細壓印噴口在基板上打印出圖案。

本發(fā)明實施例的的打印方法可以在目標基板上直接定義圖案化的導電溝道，并不需要一些高規(guī)格的設備，減少了設備費用，并且工藝流程較簡單。

綜上，雖然本發(fā)明已以優(yōu)選實施例揭露如上，但上述優(yōu)選實施例并非用以限制本發(fā)明，本領域的普通技術人員，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，均可作各種更動與潤飾，因此本發(fā)明的保護范圍以權利要求界定的范圍為準。