本發(fā)明涉及打印機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于打印機(jī)的高效切刀裝置及打印機(jī)。

背景技術(shù)：

隨著現(xiàn)代社會的快速發(fā)展，在各個行業(yè)如超級市場、銀行、便利店、郵政等領(lǐng)域已經(jīng)廣泛應(yīng)用打印機(jī)，鑒于人們對自動化和智能化的不斷要求，一般的打印機(jī)都必須具備自動切紙功能?，F(xiàn)有的打印機(jī)其內(nèi)部的切紙裝置包括固定刀片和活動刀片，活動刀片與固定刀片之間接觸時為平面接觸，這容易使得活動刀片與固定刀片之間相互貼合力較大，更容易出現(xiàn)刀片的磨損，降低切紙裝置的使用壽命，增加用戶的耗材使用成本。還有就是切紙過程中易產(chǎn)生紙屑，難以清除、排出，造成切割不順暢、耗損刀片等問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點，提供一種用于打印機(jī)的高效切刀裝置。

解決技術(shù)問題是，切割過程中產(chǎn)生的紙屑清除困難，易造成堵塞而不能順暢切割的問題。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用了以下技術(shù)措施：

一種用于打印機(jī)的高效切刀裝置，用于設(shè)在打印機(jī)內(nèi)切割紙張，包括固定架、定刀件和動刀件，所述定刀件設(shè)在固定架上，所述定刀件具有定刀片，所述定刀片的刃口由兩平面相交構(gòu)成；所述動刀件位于定刀件上方，所述動刀件可轉(zhuǎn)動的設(shè)在固定架上，所述動刀件包括動刀片和支架，所述動刀片設(shè)在支架內(nèi)，所述動刀片的刃口由曲面和平面相交而成，所述動刀片的刃口相對定刀片的刃口傾斜設(shè)置，所述動刀片的刃口相對支架向外突出，所述動刀片的頂面與支架之間形成排屑空間，所述動刀片的一端為始端，其另一端為終端，切割紙張時，所述始端先與定刀片切合。

本發(fā)明還可以通過以下技術(shù)措施進(jìn)一步完善：

作為進(jìn)一步改進(jìn)，所述支架上開設(shè)安裝槽，所述動刀片插設(shè)在安裝槽內(nèi)。

作為進(jìn)一步改進(jìn)，所述動刀片的底面為平面，所述動刀片的頂面為平面，所述底面與頂面平行，定義所述底面與支架的轉(zhuǎn)動軸之間的夾角為α，其中，1°≤α≤10°。

作為進(jìn)一步改進(jìn)，所述曲面為平滑的扭轉(zhuǎn)曲面，所述曲面的終端相對其始端朝向支架扭轉(zhuǎn)。

作為進(jìn)一步改進(jìn)，所述動刀片的始端設(shè)有動刀環(huán)，所述動刀片的始端與動刀環(huán)的外圓周面平齊，所述定刀片與動刀環(huán)的外圓周面相切。

作為進(jìn)一步改進(jìn)，所述支架的兩端分別有轉(zhuǎn)軸，所述固定架上相應(yīng)設(shè)有與之配合的通孔，所述支架一端的轉(zhuǎn)軸伸出通孔。

作為進(jìn)一步改進(jìn)，所述支架的頂面為弧面，所述弧面與所述支架的轉(zhuǎn)動軸同軸設(shè)置。

作為進(jìn)一步改進(jìn)，所述支架的底面由兩個三角平面相交而成，所述兩個三角平面之間的夾角為2°至6°。

作為進(jìn)一步改進(jìn)，所述定刀件包括支撐架和彈片，所述支撐架內(nèi)開設(shè)有放置槽，所述定刀片設(shè)在放置槽內(nèi)，所述支撐架通過彈片與固定架連接。

另外，還提供了一種打印機(jī)，使用上述的切刀裝置，還包括殼體和驅(qū)動組件，所述殼體的一端設(shè)有進(jìn)紙口，其另一端設(shè)有出紙口，所述殼體內(nèi)設(shè)有容置腔，所述切刀裝置與驅(qū)動組件設(shè)在容置腔內(nèi)，所述驅(qū)動組件包括電機(jī)、齒輪和扇形齒輪，所述扇形齒輪的一端設(shè)在動刀件上，所述電機(jī)與齒輪嚙合，所述齒輪與扇形齒輪嚙合。

與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本發(fā)明具有以下優(yōu)點：

1、通過將動刀片的刃口相對定刀片的刃口傾斜設(shè)置，使得切割時動刀片的刃口與定刀片的刀刃之間接觸時是點接觸，使得活動刀片與固定刀片之間切合時使用較小的力能將紙切斷，減少定刀片與動刀片的磨損，延長定、動刀片的使用壽命。

2、將動刀片的刃口相對支架向外突出，所述動刀片的頂面與支架之間形成排屑空間。使得切割過程中產(chǎn)生的紙屑沿排屑空間順暢的清除出去，確保切割的順暢進(jìn)行。

3、將曲面采用扭轉(zhuǎn)的曲面，使得刀刃從始端至終端逐漸變薄、變鋒利，能更順暢的將紙張切斷。并且在動刀件回轉(zhuǎn)過程中，不會應(yīng)為動刀片向外突出與定刀片發(fā)生干涉，使得動刀件能順利回轉(zhuǎn)，以便下一次的切割。

4、通過驅(qū)動組件帶動動刀件的往復(fù)轉(zhuǎn)動，且采用扇形齒輪，使得動刀件僅在一定角度內(nèi)往復(fù)轉(zhuǎn)動，有助于提高切割頻率。

附圖說明

附圖1是本發(fā)明打印機(jī)的裝配示意圖；

附圖2是附圖1所示打印機(jī)將翻蓋打開后另一角度的示意圖；

附圖3是附圖2所示打印機(jī)中切刀裝置與驅(qū)動組件的裝配示意圖；

附圖4是本發(fā)明用于打印機(jī)的高效切刀裝置的裝配示意圖；

附圖5是附圖4所示用于打印機(jī)的高效切刀裝置的分解示意圖；

附圖6是附圖4所示用于打印機(jī)的高效切刀裝置的主視圖；

附圖7是附圖4所示用于打印機(jī)的高效切刀裝置中切刀件的示意圖；

附圖8是附圖4所示用于打印機(jī)的高效切刀裝置中切刀片的立體示意圖；

附圖9是附圖8所示切刀片的主視圖；

附圖10是附圖8所示切刀片的左視圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖與具體實施方式對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。

請參考圖1和圖2，一種打印機(jī)，包括殼體100、驅(qū)動組件200和切刀裝置300，所述殼體100的一端設(shè)有進(jìn)紙口110，其另一端設(shè)有出紙口120。所述殼體100設(shè)有翻蓋130，方便打開處理、維修殼體100內(nèi)的部件。所述殼體100內(nèi)設(shè)有容置腔，所述切刀裝置300與驅(qū)動組件200設(shè)在容置腔內(nèi)，所述切刀裝置300靠近出紙口120設(shè)置。

請參考圖4，所述切刀裝置300，用于設(shè)在打印機(jī)內(nèi)切割紙張，包括固定架330、定刀件320和動刀件310。所述定刀件320設(shè)在固定架330上，所述定刀件320具有定刀片321，所述定刀片的刃口3211由兩平面相交構(gòu)成。所述動刀件310位于定刀件320上方，所述動刀件310可轉(zhuǎn)動的設(shè)在固定架330上。

請參考圖4，所述動刀片的刃口3113相對支架312向外突出，所述動刀片的頂面3115與支架312之間形成排屑空間。將動刀片的刃口3113相對支架312向外突出，所述動刀片的頂面3115與支架312之間形成排屑空間。使得切割過程中產(chǎn)生的紙屑沿排屑空間順暢的清除出去，確保切割的順暢進(jìn)行。

請參考圖4，所述動刀件310包括動刀片311和支架312，所述動刀片311設(shè)在支架312內(nèi)，所述動刀片的刃口3113由曲面3114和平面相交而成。所述動刀片的刃口3113相對定刀片的刃口3211傾斜設(shè)置，所述動刀片311的一端為始端3111，其另一端為終端3112，切割紙張時，所述始端3111先與定刀片321切合。

通過將動刀片的刃口3113相對定刀片的刃口3211傾斜設(shè)置，使得切割時動刀片的刃口3113與定刀片321的刀刃之間接觸時是點接觸，使得活動刀片311與固定刀片321之間切合時使用較小的力就能將紙切斷，減少定刀片321與動刀片311的磨損，延長定、動刀片311的使用壽命。

請參考圖6，所述動刀片的始端3111設(shè)有動刀環(huán)314，所述動刀片的始端3111與動刀環(huán)314的外圓周面平齊，實施例中，所述動刀片的始端3111截面為圓弧，此圓弧的直徑與動刀環(huán)314的直徑相等，且此圓弧與動刀環(huán)314同軸設(shè)置。所述定刀片321與動刀環(huán)314的外圓周面相切。切割紙張時，使得所述定刀片312能夠順利與動刀片的始端3111切合，避免動刀片311與定刀片312切合時出現(xiàn)撞刀現(xiàn)象，影響紙張的切割。

請參考圖5，所述定刀件320包括支撐架322，所述支撐架322內(nèi)開設(shè)有放置槽3221，所述定刀片321設(shè)在放置槽3221內(nèi)。所述定刀片321豎直放置，所述相交構(gòu)成定刀片的刃口3211的兩平面之間的夾角為β，50°≤β≤80°。更優(yōu)選的，50°≤β≤59°，此時，所述定刀片的刃口3211兼顧了鋒利與耐磨損的兩個優(yōu)點。

請參考圖6，所述定刀件320包括彈片323，所述支撐架322通過彈片323與固定架330連接。通過彈片323結(jié)構(gòu)，使得定刀件320相對固定架330可以有一個微小的變形產(chǎn)生彈力。使得所述定刀片321在彈力的作用能與動刀片311緊密切合，具有切割力。優(yōu)選的，所述動刀環(huán)314采用切削鋼制成，避免定刀片321與動刀環(huán)314相切時，將動刀環(huán)314切削形成刻痕、凹槽等，造成切割紙張不順暢、撞刀等問題。

請參考圖5，所述支架312上開設(shè)安裝槽3123，所述動刀片311插設(shè)在安裝槽3123內(nèi)。所述支架312采用普通鋼材制成，所述動刀片311采用切削鋼制成。將支架312與動刀片311分開制作，采用不同的材料進(jìn)行制作，僅動刀片311采用具有高硬度的切削鋼進(jìn)行制作，保證了動刀片311的切削硬度。相比傳統(tǒng)的，將支架312與動刀片311一體采用切削鋼制成的結(jié)構(gòu)，具有降低成本的優(yōu)點。

請參考圖5，所述支架312的兩端分別有轉(zhuǎn)軸313，所述動刀片的終端3112與轉(zhuǎn)軸312之間設(shè)有轉(zhuǎn)盤315，所述支架312焊接在轉(zhuǎn)盤315上，所述動刀環(huán)314位于轉(zhuǎn)軸313與支架312之間。所述轉(zhuǎn)軸313的中軸線與轉(zhuǎn)動軸為同軸設(shè)置，所轉(zhuǎn)動軸指的動刀件310繞定軸轉(zhuǎn)動中的定軸線。所述固定架330上相應(yīng)設(shè)有與之配合的通孔332，所述通孔332內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)軸套331與轉(zhuǎn)軸313配合，延長動刀件310的使用壽命。所述支架312一端的轉(zhuǎn)軸313伸出通孔332，用于驅(qū)動組件200連接實現(xiàn)轉(zhuǎn)動。

請參考圖6和圖9，所述動刀片的底面3116為平面，所述動刀片的頂面3115為平面，所述底面與頂面平行，定義所述底面與支架312的轉(zhuǎn)動軸之間的夾角為α，其中，1°≤α≤10°。優(yōu)選的，1°≤α≤5°，此時，所述動刀件310轉(zhuǎn)動較小的角度后，便能完成紙張的切割，有助于提高切割紙張的效率，也不會影響切割時動刀片311與定刀片321之間的點接觸。

請參考圖8、圖9和圖10，所述曲面3114為平滑的扭轉(zhuǎn)曲面3114，所述曲面3114的終端3112相對其始端3111朝向支架312扭轉(zhuǎn)。所述曲面3114的終端3112與動刀片311的終端3112為同一側(cè)，曲面3114的始端3111與動刀片311的始端3111為同一側(cè)。將曲面3114采用扭轉(zhuǎn)的曲面3114，使得刀刃從始端3111至終端3112逐漸變薄、變鋒利，能更順暢的將紙張切斷。并且在動刀件310回轉(zhuǎn)過程中，不會應(yīng)為動刀片311向外突出與定刀片321發(fā)生干涉，使得動刀件310能順利回轉(zhuǎn)，以便下一次的切割。

請參考圖5和圖7，所述支架的頂面3121為弧面，所述弧面與所述支架312的轉(zhuǎn)動軸同軸設(shè)置。所述支架的底面3122由兩個三角平面相交而成，使得動刀片的刃口3113距離支架312底面的邊緣3124較小，便于與定刀片的刃口3211的切合。所述兩個三角平面之間的夾角為2°至6°。

請參考圖3，所述驅(qū)動組件200包括電機(jī)210、齒輪220和扇形齒輪230，所述扇形齒輪230的一端設(shè)在動刀件310上，所述電機(jī)210與齒輪220嚙合，所述齒輪220與扇形齒輪230嚙合。通過驅(qū)動組件200帶動動刀件310的往復(fù)轉(zhuǎn)動，且采用扇形齒輪230，使得動刀件310僅在一定角度內(nèi)往復(fù)轉(zhuǎn)動，有助于提高切割頻率。

請參考圖3，優(yōu)選的，打印機(jī)還設(shè)有控制器240，用于控制扇形齒輪230的轉(zhuǎn)動范圍。其中，控制器240可以是紅外線傳感器，在扇形齒輪230上相應(yīng)設(shè)有感應(yīng)部231，所述感應(yīng)部231與紅外線傳感器相配合，感應(yīng)扇形齒輪230的位置。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明保護(hù)的范圍之內(nèi)。