本發(fā)明涉及氣動打標機技術(shù)領域，具體涉及一種雙氣動式?jīng)_壓針裝置。

背景技術(shù)：

在鋼板卷的加工中，為保障鋼材的質(zhì)量控制，常需要對這些鋼材進行編號噴印，以便于對鋼材的產(chǎn)地、加工方、運輸方、制造方進行回溯，以及鋼材品種的分類、應用，對于企業(yè)的生產(chǎn)管理控制具有不可或缺的作用，在標識不清或者缺失的情況下，該鋼材可能因難以回溯，在質(zhì)量上難以保障而被客戶所不認可，造成鋼材上游相關(guān)生產(chǎn)、加工等從業(yè)者的損失。

氣動打標機適用于在金屬及非金屬材料上標刻圖文，應用十分廣泛，尤其是在制造業(yè)上用于產(chǎn)品商標、規(guī)格型號、生產(chǎn)廠及生產(chǎn)時間、執(zhí)行標準等標記。當前制造業(yè)普遍使用的均為單針式氣動打標機，即一臺氣動打標機的氣動打標頭只設置一個針式打標氣缸，驅(qū)動一支打標針，完成一個待標記物上的全部打標工作，這種只設置一個獨立氣缸的氣動打標頭稱為單針式氣動打標頭；當待標記物需在幾個不同位置打標時，也可設置多個單針式氣動打標頭，滿足這類待標記物的打標需求，提高工作效率。在氣動打標機的實際應用中，常常需要在快節(jié)拍的生產(chǎn)線上，給待標記物打標記，而且標記內(nèi)容多、字體大；這種情況下，單針式氣動打標機顯現(xiàn)出速度慢的弱點，不能滿足使用要求。怎樣進一步提高打標效率，成為目前氣動打標技術(shù)領域亟待解決的技術(shù)問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種雙氣動式?jīng)_壓針裝置，通過將該沖壓針裝置利用雙氣動來運作，可準確定位諸如鋼板卷或大型鋼胚鑄件，并對其進行高效地打標，而且使鋼件的打標過程更加精準。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)手段加以實施：一種雙氣動式?jīng)_壓針裝置，包括：沖針座、氣路板和沖針件，所述的沖針座安裝在氣路板底部，沖針座內(nèi)部設有活塞桿，活塞桿底部安裝沖針件，活塞桿頂部與氣路板形成上氣腔，活塞桿底部與沖針座形成下氣腔，氣路板的氣路分別與上氣腔和下氣腔單獨貫通，通過雙氣泵控制上氣腔和下氣腔內(nèi)部的氣量，并通過快速充氣來使其沖針件下壓，完成打標動作。

上述方案，所述的氣路板主要由上氣路板和下氣路板、氣路、墊片組成，上氣路板和下氣路板相互匹配，上氣路板和下氣路板內(nèi)部形成若干氣路，氣路貫穿上氣路板上的若干圓孔，氣泵通過氣路對上氣腔和下氣腔進行充氣。

上述方案，所述的上氣路板和下氣路板之間設有墊片，上氣路板和下氣路板之間可能存有間隙，而墊片有效地避免氣路中的氣體泄漏，減低能源的損耗，上氣路板和下氣路板通過螺釘相互固定，上氣路板和下氣路板能夠壓緊墊片，從而減少三者之間的間隙，有效地避免氣體泄漏。

上述方案，所述的沖針座內(nèi)部設有若干供活塞桿上下移動的空腔，活塞桿將空腔分隔為上氣腔和下氣腔，通過氣泵分別對上氣腔和下氣腔進行充氣，通過不同的充氣方式和配合來完成相應的動作。

上述方案，所述的空腔外側(cè)設有回路管，回路管貫通下氣腔和氣路之間，氣泵通過回路管來控制下氣腔內(nèi)的氣體，沖針座頂部與氣路板連接處設有墊板，墊板能夠減少沖針座與氣路板之間的間隙，起到極好的密封作用，避免氣體泄漏。

上述方案，所述的沖針座底部設有沖針限位板，空腔內(nèi)部均設有沖針限位套，沖針限位套位于沖針限位板頂部。所述的沖針件主要由沖針和針頭組成，針頭一端固定在沖針內(nèi)部，針頭另一端外露在沖針外。所述的針頭采用采用高硬度合金鋼制成。

上述方案，所述的沖針依次穿過沖針限位套和沖針限位板，沖針限位套卡在沖針限位板上，活塞桿卡在沖針限位套上，在活塞桿帶動沖針下壓時，沖針限位套對活塞桿進行限位，避免活塞桿對沖針限位板造成不必要地碰撞和損壞，沖針穿過沖針限位板上的圓孔對鋼板卷或大型鋼胚鑄件進行打標。

上述方案，所述的沖針座通過兩側(cè)的緊定螺釘固定在氣路板，緊定螺釘和螺釘均套有密封墊，密封墊位于上氣路板和下氣路板之間。

本發(fā)明至少具有以下有益之處：

沖壓針裝置通過雙氣泵控制上氣腔和下氣腔內(nèi)部的氣量，并通過快速充氣來使其沖針件下壓，傳統(tǒng)打標裝置采用彈簧式和氣缸式，其零件磨損極快，相比之下，本沖壓針裝置減少機械接觸，避免零件之間相互磨損，從而減少機械備件的用量；沖壓針裝置采用雙氣泵提供動力，其設計節(jié)約能源，減低損耗，而且配合沖針限位板和沖針限位套增強裝備打標過程的精準度，也不會因為機械部件變形或老化，導致機械性能變化，大大地增加沖壓針裝置使用壽命。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明的剖視圖；

圖3是本發(fā)明的俯視圖；

圖4是本發(fā)明的內(nèi)部立體圖。

附圖標注說明：

沖針座1、空腔11、回路管12、氣路板2、上氣路板21、下氣路板22、氣路23、墊片24、墊板25、圓孔211、沖針件3、沖針31、針頭32、活塞桿4、上氣腔5、下氣腔6、螺釘7、緊定螺釘71、沖針限位板8、沖針限位套81、密封墊9。

具體實施方式

為了讓本發(fā)明的目的、特征、功能進一步被了解，現(xiàn)結(jié)合具體實施例和附圖對本發(fā)明進行進一步說明：

如圖1-4，一種雙氣動式?jīng)_壓針裝置，包括：沖針座、氣路板和沖針件，所述的沖針座安裝在氣路板底部，沖針座內(nèi)部設有活塞桿，活塞桿底部安裝沖針件，活塞桿頂部與氣路板形成上氣腔，活塞桿底部與沖針座形成下氣腔，氣路板的氣路分別與上氣腔和下氣腔單獨貫通，通過雙氣泵控制上氣腔和下氣腔內(nèi)部的氣量，并通過快速充氣來使其沖針件下壓，完成打標動作。

上述方案，所述的氣路板主要由上氣路板和下氣路板、氣路、墊片組成，上氣路板和下氣路板相互匹配，上氣路板和下氣路板內(nèi)部形成若干氣路，氣路貫穿上氣路板上的若干圓孔，氣泵通過氣路對上氣腔和下氣腔進行充氣，所述的上氣路板和下氣路板之間設有墊片，上氣路板和下氣路板之間可能存有間隙，而墊片有效地避免氣路中的氣體泄漏，減低能源的損耗，上氣路板和下氣路板通過螺釘相互固定，上氣路板和下氣路板能夠壓緊墊片，從而減少三者之間的間隙，有效地避免氣體泄漏。

上述方案，所述的沖針座內(nèi)部設有若干供活塞桿上下移動的空腔，活塞桿將空腔分隔為上氣腔和下氣腔，通過氣泵分別對上氣腔和下氣腔進行充氣，通過不同的充氣方式和配合來完成相應的動作。所述的空腔外側(cè)設有回路管，回路管貫通下氣腔和氣路之間，氣泵通過回路管來控制下氣腔內(nèi)的氣體，沖針座頂部與氣路板連接處設有墊板，墊板能夠減少沖針座與氣路板之間的間隙，起到極好的密封作用，避免氣體泄漏。

上述方案，所述的沖針座底部設有沖針限位板，空腔內(nèi)部均設有沖針限位套，沖針限位套位于沖針限位板頂部。所述的沖針件主要由沖針和針頭組成，針頭一端固定在沖針內(nèi)部，針頭另一端外露在沖針外，所述的針頭采用采用高硬度合金鋼制成，主要鎢鋼和硬質(zhì)合金組成，其硬度極高，配合沖針使用壽命更長。所述的沖針依次穿過沖針限位套和沖針限位板，沖針限位套卡在沖針限位板上，活塞桿卡在沖針限位套上，在活塞桿帶動沖針下壓時，沖針限位套對活塞桿進行限位，避免活塞桿對沖針限位板造成不必要地碰撞和損壞，沖針穿過沖針限位板上的圓孔對鋼板卷或大型鋼胚鑄件進行打標。

上述方案，所述的沖針座通過兩側(cè)的緊定螺釘固定在氣路板，緊定螺釘和螺釘均套有密封墊，密封墊位于上氣路板和下氣路板之間。

雙氣動式?jīng)_壓針裝置運作，首先通過氣泵連接于氣路板上的若干圓孔，由控制器來調(diào)節(jié)氣泵的出氣量和排氣量，氣泵通過氣路和回路管對下氣腔進行持續(xù)充氣，氣體通過氣路進入回路管，再由回路管進入下氣腔，使其下氣腔內(nèi)保持一定氣量，該氣量產(chǎn)生的氣壓足以將活塞桿向上推送至一定高度；然后通過當需要下壓打標時，則氣泵瞬時對上氣腔填充入高強度的氣壓，該氣壓對活塞桿施加向下的作用力，活塞桿帶動沖針件下壓，沖針和針頭沿著路徑向下沖壓，沖針依次穿過沖針限位套和沖針限位板，使其針頭對鋼板卷或大型鋼胚鑄件進行沖壓打標，而由于有沖針限位套作用下，避免活塞桿碰撞到?jīng)_針座底部；最后放出上氣腔內(nèi)氣體，而下氣腔依舊保持之前的氣壓，從而將下壓后的沖針件向上推送至原來位置，完成沖針件的復位。

以上僅是本發(fā)明較佳的實施例，并非對本發(fā)明的使用范圍和保護范圍加以限制，故任何在本發(fā)明的基礎上作出等效變換的，均應被包含在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。