本發(fā)明屬于網(wǎng)版生產(chǎn)的技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種復合網(wǎng)拉網(wǎng)工藝。
背景技術(shù)：
謄寫版印刷為最簡便的孔版印刷，始于19世紀末期。這種印刷是在特制的蠟紙上，通過打字機或鐵筆制成蠟紙圖文版，在蠟紙版上用油墨輥進行印刷，承印物上就可得到理想的印刷效果。在孔版印刷中，應(yīng)用最廣泛的是絲網(wǎng)印刷，絲網(wǎng)印刷是將絲織物、合成纖維織物或金屬絲網(wǎng)繃在網(wǎng)框上，采用手工刻漆膜或光化學制版的方法制作絲網(wǎng)印版?，F(xiàn)代絲網(wǎng)印刷技術(shù)，則是利用感光材料通過照相制版的方法制作絲網(wǎng)印版(使絲網(wǎng)印版上圖文部分的絲網(wǎng)孔為通孔，而非圖文部分的絲網(wǎng)孔被堵住)油畫、版畫、招貼畫、名片、裝幀封面、商品包裝、商品標牌、印染紡織品、玻璃及金屬等平面載體等。絲網(wǎng)印刷屬于孔版印刷，它與平印、凸印、凹印一起被稱為四大印刷方法?？装嬗∷ㄖ`寫版、鏤孔花版、噴花和絲網(wǎng)印刷等?？装嬗∷⒌脑硎牵河“?紙膜版或其它版的版基上制作出可通過油墨的孔眼)在印刷時，通過一定的壓力使油墨通過孔版的孔眼轉(zhuǎn)移到承印物(紙張、陶瓷等)上，形成圖象或文字，在絲網(wǎng)印刷運用于十分廣泛，相對于一些高精密的電子行業(yè)，對絲網(wǎng)繃網(wǎng)的要求越來越高，在絲網(wǎng)印刷需要專門的復合網(wǎng)，復合網(wǎng)在生產(chǎn)的過程中，以前的拉網(wǎng)技術(shù)只用于單種網(wǎng)紗進行繃網(wǎng)，無法將兩種網(wǎng)紗復合在一起進行繃網(wǎng)，專門的拉網(wǎng)工藝能大大加快拉網(wǎng)速度與效果，節(jié)約成本。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種復合網(wǎng)拉網(wǎng)工藝，加快操作速度，提升拉網(wǎng)的質(zhì)量。
為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：
一種復合網(wǎng)拉網(wǎng)工藝，包括復合網(wǎng)拉網(wǎng)工藝包括以下步驟：
S1:選網(wǎng)框，根據(jù)復合網(wǎng)的尺寸，選擇對應(yīng)尺寸的網(wǎng)框；
S2：打網(wǎng)框底膠，對網(wǎng)框表面打底膠，反復使用的網(wǎng)框表面殘留下膠水，打上底膠保證網(wǎng)框表面平整；
S3：設(shè)備準備，利用無塵布和酒精對升降機上的玻璃表面、裁剪臺表面和拉網(wǎng)機表面進行擦拭，將表面的灰塵擦去；
S4：裁剪網(wǎng)紗，在裁剪臺上裁剪不同材質(zhì)的網(wǎng)紗，利用量角器裁剪處不同角度的網(wǎng)紗，裁剪時，先使用量角器測量角度，再根據(jù)要求確定邊長并劃邊線，最后對網(wǎng)紗進行裁剪；
S5：將裁剪好的網(wǎng)紗放置到升降機上的玻璃的中心區(qū)域上，升降機放置在拉網(wǎng)機的中間位置，利用直尺測量網(wǎng)紗邊緣到網(wǎng)框邊緣的距離，調(diào)整網(wǎng)框位置，保證網(wǎng)紗四條邊緣到網(wǎng)框四條邊緣等距；
S6：預(yù)拉網(wǎng)，使用低復合網(wǎng)紗，在拉網(wǎng)機上對低復合網(wǎng)紗進行拉網(wǎng)，拉好的低復合網(wǎng)紗作為基網(wǎng)紗；
S7：貼網(wǎng)，踩動液壓桿，抬升玻璃，將裁剪好的網(wǎng)紗緊貼低復合網(wǎng)紗，透過低復合網(wǎng)紗利用肉眼觀察網(wǎng)紗邊線，網(wǎng)紗邊線彎曲，調(diào)整升降機上升高度，直到觀察到的網(wǎng)紗邊線呈一條直線，網(wǎng)紗貼緊；
S8：涂抹瞬干膠，根據(jù)網(wǎng)紗的長度裁剪銀龍膠帶的長度，銀龍膠帶貼在低復合網(wǎng)紗上，銀龍膠帶平行于網(wǎng)紗邊緣并且粘貼在網(wǎng)紗上方，銀龍膠帶的邊緣到網(wǎng)紗邊緣的距離為2厘米，在銀龍膠帶邊緣到網(wǎng)紗邊緣的寬為2厘米的區(qū)域內(nèi)涂抹瞬干膠，網(wǎng)紗四邊均如此操作， 瞬干膠涂抹10分鐘后視為干燥；
S9：剪網(wǎng)，將網(wǎng)紗正上方的低復合網(wǎng)紗裁剪掉，保留瞬干膠的部分，裁剪后形成復合網(wǎng)；
S10：拉網(wǎng)，采用標準拉網(wǎng)法對形成的復合網(wǎng)進行拉網(wǎng)，根據(jù)不同的張力要求進行拉網(wǎng)作業(yè)；
S11：裝框，利用拉網(wǎng)機提升網(wǎng)框，控制網(wǎng)框上升的高度，控制網(wǎng)框表面比復合網(wǎng)水平高度高0.2厘米-0.4厘米，對復合網(wǎng)與網(wǎng)框接觸處涂膠水，等待40分鐘后，視為膠水干燥，拆卸復合網(wǎng)，拉網(wǎng)完成。
進一步的，在S8步驟中，涂抹瞬干膠的同時，涂抹促進劑。
本發(fā)明的有益效果是：
降低網(wǎng)紗使用成本，增加復合區(qū)域的高效利用率，從另一方面對網(wǎng)版進行結(jié)構(gòu)優(yōu)化，網(wǎng)版彈性增加。使繃網(wǎng)成本下降30％，增加企業(yè)的有效競爭力。
具體實施方式
以下對本發(fā)明的實施例進行詳細說明，但是本發(fā)明可以由權(quán)利要求限定和覆蓋的多種不同方式實施。
實施例一：
一種復合網(wǎng)拉網(wǎng)工藝，包括復合網(wǎng)拉網(wǎng)工藝包括以下步驟：
S1:選網(wǎng)框，根據(jù)復合網(wǎng)的尺寸，選擇對應(yīng)尺寸的網(wǎng)框；
S2：打網(wǎng)框底膠，對網(wǎng)框表面打底膠，反復使用的網(wǎng)框表面殘留下膠水，打上底膠保證網(wǎng)框表面平整；
S3：設(shè)備準備，利用無塵布和酒精對升降機上的玻璃表面、裁剪臺表面和拉網(wǎng)機表面進行擦拭，將表面的灰塵擦去；
S4：裁剪網(wǎng)紗，在裁剪臺上裁剪不同材質(zhì)的網(wǎng)紗，利用量角器裁剪處不同角度的網(wǎng)紗，裁剪時，先使用量角器測量角度，再根據(jù)要求確定邊長并劃邊線，最后對網(wǎng)紗進行裁剪；
S5：將裁剪好的網(wǎng)紗放置到升降機上的玻璃的中心區(qū)域上，升降機放置在拉網(wǎng)機的中間位置，利用直尺測量網(wǎng)紗邊緣到網(wǎng)框邊緣的距離，調(diào)整網(wǎng)框位置，保證網(wǎng)紗四條邊緣到網(wǎng)框四條邊緣等距；
S6：預(yù)拉網(wǎng)，使用低復合網(wǎng)紗，在拉網(wǎng)機上對低復合網(wǎng)紗進行拉網(wǎng)，拉好的低復合網(wǎng)紗作為基網(wǎng)紗；
S7：貼網(wǎng)，踩動液壓桿，抬升玻璃，將裁剪好的網(wǎng)紗緊貼低復合網(wǎng)紗，透過低復合網(wǎng)紗利用肉眼觀察網(wǎng)紗邊線，網(wǎng)紗邊線彎曲，調(diào)整升降機上升高度，直到觀察到的網(wǎng)紗邊線呈一條直線，網(wǎng)紗貼緊；
S8：涂抹瞬干膠和促進劑，根據(jù)網(wǎng)紗的長度裁剪銀龍膠帶的長度，銀龍膠帶貼在低復合網(wǎng)紗上，銀龍膠帶平行于網(wǎng)紗邊緣并且粘貼在網(wǎng)紗上方，銀龍膠帶的邊緣到網(wǎng)紗邊緣的距離為2厘米，在銀龍膠帶邊緣到網(wǎng)紗邊緣的寬為2厘米的區(qū)域內(nèi)涂抹瞬干膠和促進劑，網(wǎng)紗四邊均如此操作，瞬干膠涂抹和促進劑10分鐘后視為干燥；
S9：剪網(wǎng)，將網(wǎng)紗正上方的低復合網(wǎng)紗裁剪掉，保留瞬干膠的部分，裁剪后形成復合網(wǎng)；
S10：拉網(wǎng)，采用標準拉網(wǎng)法對形成的復合網(wǎng)進行拉網(wǎng)，根據(jù)不同的張力要求進行拉網(wǎng)作業(yè)；
S11：裝框，利用拉網(wǎng)機提升網(wǎng)框，控制網(wǎng)框上升的高度，控制網(wǎng)框表面比復合網(wǎng)水平高度高0.2厘米-0.4厘米，對復合網(wǎng)與網(wǎng)框接觸處涂膠水，等待40分鐘后，視為膠水干燥，拆卸復合網(wǎng)，拉網(wǎng)完成。
實施例2：
在實施例1的基礎(chǔ)上，本發(fā)明較佳的實施例包括，拉網(wǎng)操作中，使用表面平整的滾筒對復合網(wǎng)表面碾壓，加快拉網(wǎng)速度與效果。
實施例3：
在實施例1的基礎(chǔ)上，本發(fā)明較佳的實施例包括，在步驟S4中，特制的模具代替量角器，模具上設(shè)有帶有角度的角，例如角度為45°，模具上有呈45°的角，使用時使用45°的角進行測量，幫助劃線與剪裁。
以上所述的本發(fā)明實施方式，并不構(gòu)成對本發(fā)明保護范圍的限定,任何在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的權(quán)利要求保護范圍之內(nèi)。