本發(fā)明涉及一種印刷方法，尤其涉及一種采用印鐵機及環(huán)保涂料的印刷方法。

背景技術(shù)：

印鐵就是在馬口鐵上印制圖案，其中，馬口鐵是鍍錫薄板的俗稱。印鐵主要是利用水、墨相斥的物理性質(zhì)，借助印刷壓力，經(jīng)橡皮布把印版圖文轉(zhuǎn)印到馬口鐵上，其在包裝容器(制罐、制桶及食品飲料包裝)、電子產(chǎn)品、家用電器、汽車、摩托車等各行業(yè)等各領(lǐng)域被廣泛使用。

例如，公開號為CN103129199A的中國發(fā)明專利《印鐵加工工藝》以及公開號為CN103122203A的中國發(fā)明專利《一種內(nèi)層印鐵涂料及印鐵方法》。傳統(tǒng)的印鐵工藝包括以下步驟：1、在印前制版方面，采用傳統(tǒng)的貼菲林制版法，根據(jù)客戶原稿信息曬制印刷所用的PS版；2、兩次內(nèi)涂，采用耐蝕性較好的環(huán)氧酚醛涂料在基材表面進行涂布，涂膜量10g/m2～12g/m2，烘干溫度200℃～210℃，烘干時間10～13分鐘；在第一次內(nèi)涂被烘干的過程中，同時也對基材的表面多余的油層、雜質(zhì)進行了烘干處理，提高了基材表面的印刷適性，解決了油墨在基材表面附著力差的問題；3、印刷+上光，采用傳統(tǒng)的耐深沖油墨在基材的外表面進行印刷，在烘房里進行高溫烘干，利用傳統(tǒng)涂布機在印好的圖案上涂布一層延展性、耐磨性較好的透明漆，以保護印刷圖案，涂膜量為5g/m2～6g/m2，烘干溫度190℃～200℃，烘干時間10～13分鐘。

然而，針對現(xiàn)有利用印鐵技術(shù)的印刷方法，需要利用傳統(tǒng)烘房對基材表面進行處理，烘房的能耗大，存在廢氣和余熱污染，給環(huán)境造成影響，同時，在印鐵過程中涉及的工序多，效率低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)的現(xiàn)狀，提供一種采用印鐵機及環(huán)保涂料的印刷方法，避免傳統(tǒng)烘房的基材表面的處理，實現(xiàn)連續(xù)的加工模式，提高了生產(chǎn)效率，減少能耗及廢氣排放，達(dá)到節(jié)能環(huán)保目的。

本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為：一種采用印鐵機及環(huán)保涂料的印刷方法，其特征在于，包括以下步驟：

(1)、涂布，對基材的正面和反面進行涂料，對基材的正面進行打底；

(2)、制版，利用制版機控制圖案之間的間距，經(jīng)過印鐵加工后能夠便于裁切、高頻焊縫以及制罐的需要；

(3)、基材表面處理，在印鐵機的進料段加裝激光處理器，將基材表面的處理工序直接內(nèi)置于印刷線，形成連續(xù)的在線表面處理和印刷生產(chǎn)的一體化工藝，激光處理器產(chǎn)生的激光在基材表面快速移動，對基材表面進行瞬時高溫烘烤處理,處理溫度在900～1000℃，停留時間小于0.05秒；

(4)、UV印刷，在印鐵機上串聯(lián)多個UV印刷單元，每個UV印刷單元包括印制組件、UV燈組和廢氣回收組件，每個UV印刷單元中的印制組件采用UV環(huán)保油墨實現(xiàn)在經(jīng)過激光處理的基材表面上局部圖案的印刷，每個UV燈組實現(xiàn)UV環(huán)保油墨固化，UV燈組功率180W～250W/cm，開燈功率40％～90％，每個廢氣回收組件包括有冷卻罩和吸氣風(fēng)機，用于將UV印刷產(chǎn)生的廢氣和預(yù)熱進行回收；

所述激光處理器包括用于產(chǎn)生激光光束的激光發(fā)生件以及將激光光束反射至基材表面上傾斜布置的旋鏡，旋鏡為多面體，旋鏡的旋轉(zhuǎn)由控制器控制。

作為改進，所述印刷方法還包括步驟(5)、在印涂好的基材內(nèi)外表面進行噴蠟，以保持基材表面有足夠的滑度，噴蠟量10～25mg/m2，利用噴蠟，以保持基材表面有足夠的滑度，方便后續(xù)制蓋。

再改進，所述印制組件所采用的UV油墨由下列重量份的原料制成：氣相白炭黑5-10份，硅藻土粉0.5-1.4份，聚氨酯丙烯酸酯25-28份，聚酯丙烯酸酯13-24份，三羥甲基丙烷三丙烯酸酯2-3份，二氧化鈦1-2份，有機顏料5-10份，苯乙烯磺酸鈉0.3-0.5份。本發(fā)明采用的UV油墨在印刷時沒有有害氣體釋放，同時固化快，對金屬具有附著力強和親和力強的特點。

再改進，所述UV油墨通過以下方法制得：將各物料混合，加熱至50-56℃，攪拌150-240分鐘，UV油墨的制備方法較為簡單。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點在于：本發(fā)明將激光處理器與傳統(tǒng)印鐵機進行集成，利用激光對基材表面進行烘烤，代替?zhèn)鹘y(tǒng)的烘房，減少了工序，提高效率的同時，降低了能源的消耗以及廢氣的排放，同時，本發(fā)明在印鐵機上集成多個UV印刷單元，利用UV油墨以及廢氣回收組件，實現(xiàn)環(huán)保的功能，也使得基材表面上多種不同圖案的疊合，相互之間的圖文更為清晰；同時，利用多面體旋鏡將激光光束偏轉(zhuǎn)至基材上，旋鏡旋轉(zhuǎn)過程中，激光光束在基材表面掃過，通過控制旋鏡旋轉(zhuǎn)的速度，即可控制光束停留時間，從而實現(xiàn)激光光束在基材表面上沉積能量多少的控制，完成激光對基材表面的瞬時高溫烘烤，效率高，激光的瞬時高溫對油墨的固化快，減小油墨固化產(chǎn)生的氣體排放量，同時，提高了油墨固化的質(zhì)量；本發(fā)明的UV油墨沒有有害氣體釋放，固化快，對金屬的附著力強。

附圖說明

圖1是本發(fā)明實施例中采用印鐵機及環(huán)保涂料的印刷方法中所涉及印鐵機的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明實施例中采用印鐵機及環(huán)保涂料的印刷方法中所涉及激光處理器的原理圖。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖實施例對本發(fā)明作進一步詳細(xì)描述。

實施例1

如圖1、2所示，本實施中的采用印鐵機及環(huán)保涂料的印刷方法將激光處理器11與傳統(tǒng)印鐵機進行集成，印鐵機1包括激光處理器11、進料段12和多個UV印刷單元，同時，利用0.12～0.40mm之間厚度的馬口鐵作為基材，主要有CC材鋼種、大尺寸粗面鐵、低錫量或鍍鉻的軋薄鋼板和0.14～0.18mm厚度的二次冷軋薄鋼板。

其中，激光處理器11設(shè)置于印鐵機1的進料段12，包括用于產(chǎn)生激光光束的激光發(fā)生件以及將激光光束反射至基材表面上傾斜布置的旋鏡3，旋鏡3為多面體，旋鏡3的旋轉(zhuǎn)由控制器控制，實現(xiàn)將基材表面2的處理工序直接內(nèi)置于印刷線，形成連續(xù)的在線表面處理和印刷生產(chǎn)的一體化工藝，激光處理器11產(chǎn)生的激光在基材表面2快速移動，光束停留的時間產(chǎn)生沉積能量，代替?zhèn)鹘y(tǒng)烘房。

多個UV印刷單元串聯(lián)于印鐵機1上，上一個UV印刷單元的出口接下一個UV印刷單元的進口。UV印刷單元是UV印刷機上的關(guān)鍵部分，每個UV印刷單元包括印制組件131、UV燈組132和廢氣回收組件133，每個UV印刷單元中的印制組件131采用UV環(huán)保油墨實現(xiàn)在經(jīng)過激光處理的基材表面2上局部圖案的印刷，每個UV燈組132實現(xiàn)UV環(huán)保油墨固化，UV燈組132功率180W～250W/cm，開燈功率40％～90％，每個廢氣回收組件133包括有冷卻罩和吸氣風(fēng)機，冷卻罩內(nèi)設(shè)置有風(fēng)冷裝置，吸氣風(fēng)機將印刷產(chǎn)生的廢氣和預(yù)熱吸入回收管道內(nèi)，用于將UV印刷產(chǎn)生的廢氣和預(yù)熱進行回收。

其中，UV印刷是一種通過紫外光干燥、固化油墨的印刷工藝，需要含有光敏劑的油墨與UV固化燈相配合，具有綠色環(huán)保的功能。對于一些表面非吸收性的承印材料，UV(紫外光)印刷由于速度快、效率高、承印范圍廣等特點，越來越為廣大客戶所采用。原因在于，普通膠印需要幾個小時甚至更長時間讓油墨干燥，方能進入下一道加工工序。油墨干燥不徹底，在印后加工時會導(dǎo)致很多難以解決的質(zhì)量問題發(fā)生，且整個印刷加工周期比較長。特別是當(dāng)承印材料表面性質(zhì)發(fā)生改變時，普通膠印難以完美解決某些問題。而UV油墨可以在1秒到數(shù)秒內(nèi)完全固化，特別適于印刷一些非吸收性的承印材料。UV印刷需要的條件包括UV油墨、潤版液、橡皮布、印版和UV印刷機。其中，UV油墨對UV印刷起著舉足輕重的作用。UV油墨是一種以紫外光引發(fā)連接料進行聚合固化干燥的油墨，一般由預(yù)聚合物、感光單體、顏料、光引發(fā)劑、添加劑組成。

另外，本發(fā)明采用印鐵機及環(huán)保涂料的印刷方法，包括以下步驟：

(1)、涂布，對基材的正面和反面進行涂料，對基材的正面進行打底；

(2)、制版，利用制版機控制圖案之間的間距，經(jīng)過印鐵加工后能夠便于裁切、高頻焊縫以及制罐的需要；

(3)、基材表面處理，在印鐵機1的進料段12加裝激光處理器11，將基材表面2的處理工序直接內(nèi)置于印刷線，形成連續(xù)的在線表面處理和印刷生產(chǎn)的一體化工藝，激光處理器11產(chǎn)生的激光在基材表面2快速移動，對基材表面2進行瞬時高溫烘烤處理,處理溫度在900～1000℃，停留時間小于0.05秒，優(yōu)選地，選用激光為CO₂激光。所述激光處理器11包括用于產(chǎn)生激光光束的激光發(fā)生件以及將激光光束反射至基材表面上傾斜布置的旋鏡3，旋鏡3為多面體，旋鏡3的旋轉(zhuǎn)由控制器控制，利用多面體旋鏡3將激光光束偏轉(zhuǎn)至基材上，旋鏡3旋轉(zhuǎn)過程中，激光光束在基材表面2掃過，通過控制旋鏡3旋轉(zhuǎn)的速度，即可控制光束停留時間，從而實現(xiàn)激光光束在基材表面2上沉積能量多少的控制，利用激光對基材表面2的瞬時高溫烘烤，生產(chǎn)效率高，激光的瞬時高溫對油墨的固化快，減小油墨固化產(chǎn)生的氣體排放量，同時，提高了油墨固化的質(zhì)量；

(4)、UV印刷，在印鐵機1上串聯(lián)多個UV印刷單元，每個UV印刷單元包括印制組件131、UV燈組132和廢氣回收組件133，每個UV印刷單元中的印制組件131采用UV環(huán)保油墨實現(xiàn)在經(jīng)過激光處理的基材表面2上局部圖案的印刷，每個UV燈組132實現(xiàn)UV環(huán)保油墨固化，UV燈組132功率180W～250W/cm，開燈功率40％～90％，每個廢氣回收組件133包括有冷卻罩和吸氣風(fēng)機，用于將UV印刷產(chǎn)生的廢氣和預(yù)熱進行回收；

(5)、在印涂好的基材內(nèi)外表面進行噴蠟，以保持基材表面有足夠的滑度，噴蠟量10～25mg/m2，利用噴蠟，以保持基材表面有足夠的滑度，方便后續(xù)制蓋。

以制作某制罐廠的茶葉罐為例，采用0.22mm馬口鐵，其印刷工藝包括以下步驟：

(1)、涂布，對馬口鐵的正面和反面進行涂料，對馬口鐵的正面進行打底，內(nèi)面需涂布涂料，通常情況下，馬口鐵的正面需要涂布和印刷，正面進行打底涂料為UV印刷準(zhǔn)備，以保障印鐵產(chǎn)品具有良好的制罐、裝罐以及外觀裝飾的要求；

(2)、制版，利用專業(yè)制版軟件進行圖文制作，然后用計算機直接制版機制成上機印刷1所需要的版料，控制圖案之間的間距，使得經(jīng)過印鐵加工后能夠便于裁切、高頻焊縫以及制罐的需要，以便在特定的尺寸范圍內(nèi)，排列盡可能多的茶葉罐圖文；

(3)、基材表面處理，在控制器的控制下，控制基材的進給速度、旋鏡3旋轉(zhuǎn)的角速度以及光束功率，保證馬口鐵經(jīng)過激光處理器1時，對基材表面進行瞬時高溫烘烤處理,處理溫度在900～1000℃，停留時間小于0.05秒；

(4)、UV印刷，表面處理完的馬口鐵連續(xù)經(jīng)過多個UV印刷單元，每個UV印刷單元對應(yīng)特定的局部圖案，每個UV印刷單元包括印制組件131、UV燈組132和廢氣回收組件133，每個UV印刷單元中的印制組件131采用UV環(huán)保油墨實現(xiàn)在經(jīng)過激光處理的基材表面上局部圖案的印刷，每個UV燈組132實現(xiàn)UV環(huán)保油墨固化，UV燈組132功率200W/cm，開燈功率85％，每個廢氣回收組件133包括有冷卻罩和吸氣風(fēng)機，用于將UV印刷產(chǎn)生的廢氣和預(yù)熱進行回收；

(5)、在印涂好的基材內(nèi)外表面進行噴蠟，以保持基材表面有足夠的滑度，噴蠟量15～20mg/m²，利用噴蠟，以保持基材表面有足夠的滑度，方便后續(xù)制蓋。

此外，印制組件131所采用的UV油墨由下列重量份的原料制成：氣相白炭黑5-10份，硅藻土粉0.5-1.4份，聚氨酯丙烯酸酯25-28份，聚酯丙烯酸酯13-24份，三羥甲基丙烷三丙烯酸酯2-3份，二氧化鈦1-2份，有機顏料5-10份，苯乙烯磺酸鈉0.3-0.5份。本發(fā)明采用的UV油墨在印刷時沒有有害氣體釋放，同時固化快，對金屬具有附著力強和親和力強的特點。

UV油墨通過以下方法制得：將各物料混合，加熱至50-56℃，攪拌150-240分鐘，UV油墨的制備方法較為簡單。

實施例2

采用印鐵機及環(huán)保涂料的印刷方法同實施例1，其中UV油墨由下列重量份的原料制成：氣相白炭黑5份，硅藻土粉0.5份，聚氨酯丙烯酸酯25份，聚酯丙烯酸酯13份，三羥甲基丙烷三丙烯酸酯2份，二氧化鈦1份，有機顏料5份，苯乙烯磺酸鈉0.3份。

將各物料混合，加熱至50℃，攪拌150分鐘。

實施例3

采用印鐵機及環(huán)保涂料的印刷方法同實施例1，其中UV油墨由下列重量份的原料制成：氣相白炭黑10份，硅藻土粉1.4份，聚氨酯丙烯酸酯28份，聚酯丙烯酸酯24份，三羥甲基丙烷三丙烯酸酯3份，二氧化鈦2份，有機顏料10份，苯乙烯磺酸鈉0.5份。

將各物料混合，加熱至56℃，攪拌240分鐘。

實施例4

采用印鐵機及環(huán)保涂料的印刷方法同實施例1，其中UV油墨由下列重量份的原料制成：氣相白炭黑8份，硅藻土粉1份，聚氨酯丙烯酸酯27份，聚酯丙烯酸酯20份，三羥甲基丙烷三丙烯酸酯2.5份，二氧化鈦1.5份，有機顏料7份，苯乙烯磺酸鈉0.4份。

將各物料混合，加熱至52℃，攪拌200分鐘。

綜上，本發(fā)明將激光處理器11與傳統(tǒng)印鐵機進行集成，利用激光對基材表面2進行烘烤，代替?zhèn)鹘y(tǒng)的烘房，減少了工序，提高效率的同時，降低了能源的消耗以及廢氣的排放，同時，本發(fā)明在印鐵機1上集成多個UV印刷單元，利用環(huán)保UV油墨以及廢氣回收組件133，實現(xiàn)環(huán)保的功能，也使得基材表面上多種不同圖案的疊合，相互之間的圖文更為清晰；同時，利用多面體旋鏡3將激光光束偏轉(zhuǎn)至基材上，旋鏡3旋轉(zhuǎn)過程中，激光光束在基材表面2掃過，通過控制旋鏡3旋轉(zhuǎn)的速度，即可控制光束停留時間，從而實現(xiàn)激光光束在基材表面2上沉積能量多少的控制，完成激光對基材表面2的瞬時高溫烘烤，效率高，激光的瞬時高溫對油墨的固化快，減小油墨固化產(chǎn)生的氣體排放量，同時，提高了油墨固化的質(zhì)量。