本發(fā)明涉及一種鐳射模壓工作版的制備工藝，特別是指一種無縫筒狀金屬工作版及其制作工藝。

背景技術(shù)：

目前的鐳射圖案多數(shù)是通過模壓機模壓形成的?，F(xiàn)有的模壓機多是采用具有全息鐳射信息的平面版（鎳版）固定于鋼輥圓周面上形成筒狀版輥的方式進行連續(xù)的全息模壓生產(chǎn)工作，由于鎳版在接合處都會留有一條接縫，所生產(chǎn)的產(chǎn)品就會留有版縫。為了消除版縫，目前主要通過兩種方式實現(xiàn)：一是，二次模壓工藝，產(chǎn)品需要兩次進行模壓過程，通過第二次模壓消除第一次模壓所產(chǎn)生的版縫；二次模壓工藝對于高精鐳射產(chǎn)品的生產(chǎn)效果不理想，且目前的二次模壓工藝無法克服對位問題，對于具有圖紋定位產(chǎn)品無法通過二次模壓工藝實現(xiàn)無縫模壓。二是，UV樹脂無縫工藝（如申請?zhí)枮?01310427052.2、申請?zhí)枮?00720060290.4等技術(shù)方案），它是在鋼輥上涂布UV固化樹脂涂層，在該涂層固化前通過與具有鐳射圖案的全息膜壓合的方式而載有鐳射圖案信息，進而制得版輥；由于UV樹脂涂層硬度較鎳質(zhì)版輥硬度低，所以這樣的版輥使用壽命較短，且對于PET膜的模壓，其鐳射紋路常會不清晰，影響產(chǎn)品質(zhì)量和精密性；另外，該工藝的UV樹脂涂層直接固定于鋼輥上，一種產(chǎn)品就需要配置一個或者多個鋼輥，成本高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供一種無縫筒狀金屬工作版的制作工藝，以克服現(xiàn)有的平面工作版使用存在版縫，UV樹脂版輥的UV樹脂硬度存在局限性、使用壽命短、生產(chǎn)效率低、成本高等問題。

本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

無縫筒狀金屬工作版，包括工作版主體，該工作版主體為呈筒狀的金屬工作版，工作版主體外周面具有所需鐳射信息的全息圖紋。

上述工作版主體為微錐形結(jié)構(gòu)，其兩端的直徑之差為0.2～2.0毫米；或者，工作版主體為兩端直徑相同的圓筒結(jié)構(gòu)。

上述工作版主體為鎳電鑄形成。

無縫筒狀金屬工作版的制作工藝，該制作工藝用于制作上述的無縫筒狀金屬工作版，該制作工藝包括依次進行的下述步驟：

a.平面版：制作一面具有所需鐳射全息圖紋的金屬平面版；

b.母版：將平面版對立的兩個邊對接形成筒狀結(jié)構(gòu)的母版，對接處所形成的縫隙通過UV導電膠作填平處理，全息圖紋位于筒狀母版的內(nèi)表面；

c.電鑄：將筒狀母版的外用電鑄專用膠帶進行表面封閉絕緣，筒狀母版的內(nèi)表面通電進行電鑄；

d.工作版：將電鑄沉積的金屬層由筒狀母版上分離下來即得到呈筒狀的工作版，金屬層為鎳沉積層，筒狀工作版套設在相配適的模壓版輥上即可進行全息模壓生產(chǎn)，模壓版輥的周面的斜錐度與工作版的斜錐度相同；工作狀態(tài)的模壓版輥處于高溫狀態(tài)，模壓版輥受熱膨脹即可使得鎳質(zhì)工作版緊密套置于輥筒上。

上述筒狀母版為微錐行筒狀母版，該筒狀母版兩端的直徑之差為0.2～2.0毫米。更為具體地：筒狀母版兩端的直徑之差為0.2～2.0毫米。

上述工作版和上述母版的分離方式為：使用刀具或者其它器件先將二者之間分離出一個小開口，然后使用高壓氣槍通過氣流的沖擊將工作版和母版分離。

由上述對本發(fā)明結(jié)構(gòu)的描述可知，和現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下優(yōu)點：本發(fā)明的無縫筒狀金屬工作版能夠滿足目前所有模壓生產(chǎn)的各種硬度需求，工作版為一體的無縫筒狀結(jié)構(gòu)，所制得的產(chǎn)品不存在任何的版縫，能夠?qū)崿F(xiàn)目前各種產(chǎn)品的無縫鐳射定位模壓功能，使用壽命長且可以重復使用，有效降低工作版的使用成本和模壓生產(chǎn)成本；另外，本發(fā)明的筒狀金屬工作版的制作工藝簡單，通過普通的常規(guī)技術(shù)手段即可實現(xiàn)本發(fā)明工作版的生產(chǎn)，容易實現(xiàn)，且生產(chǎn)效率高生產(chǎn)成本低。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的平面版的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明的母版的結(jié)構(gòu)示意圖及其局部放大圖。

圖3為本發(fā)明的母版與電鑄的工作版結(jié)合狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本發(fā)明的工作版裝配于模壓版輥的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面參照附圖說明本發(fā)明的具體實施方式。

參照圖4，無縫筒狀金屬工作版，包括工作版主體31，該工作版主體31為呈筒狀的金屬工作版，工作版主體31外周面具有所需鐳射信息的全息圖紋32。上述工作版主體31可以是兩端直徑相同的圓筒結(jié)構(gòu)；但優(yōu)選工作版主體31為微錐形結(jié)構(gòu)，其兩端的直徑之差為0.2～2.0毫米。上述工作版主體31為鎳電鑄形成。本發(fā)明的無縫筒狀金屬工作版3能夠滿足目前所有模壓生產(chǎn)的硬度需求，工作版3為一體的無縫筒狀結(jié)構(gòu)，所制得的產(chǎn)品不存在任何的版縫，能夠?qū)崿F(xiàn)目前各種產(chǎn)品的定位功能，使用壽命長且可以重復使用，有效降低工作版3的使用成本和模壓生產(chǎn)成本。

參照圖1至圖4，該無縫筒狀金屬工作版的制作包括依次進行的下述步驟：

a.平面版1：制作如圖1所示的一面具有所需鐳射全息圖紋11的金屬平面版1；

b.母版2：參照圖2，將平面版1對立的兩個邊對接形成筒狀結(jié)構(gòu)的母版2，對接處所形成的縫隙通過UV導電膠作填平處理，形成填平層21，全息圖紋11位于筒狀母版2的內(nèi)表面；筒狀母版2為微錐行筒狀母版2，該筒狀母版2兩端的直徑之差為0.4～1.5毫米，優(yōu)選筒狀母版2兩端的直徑之差為0.4、0.5、0.7、1.0、1.2或者1.5毫米；

c.電鑄：將筒狀母版2的外表面封閉絕緣，筒狀母版2的內(nèi)表面通電進行電鑄，電鑄完成得到如圖3所示的結(jié)構(gòu)；

d.工作版：將電鑄沉積的金屬層由筒狀母版2上分離下來即得到呈筒狀的工作版3，該金屬層優(yōu)選為鎳沉積層；工作版3和母版2的分離方式優(yōu)選為：使用刀具或者其它器件先將二者之間分離出一個小開口，然后使用高壓氣槍通過氣流的沖擊將工作版3和母版2分離；參照圖4，筒狀工作版3套設在相配適的模壓版輥4上即可進行全息模壓生產(chǎn)，模壓版輥4的周面的斜度與工作版3的斜度相同；工作狀態(tài)的模壓版輥4處于高溫狀態(tài)，模壓版輥4受熱膨脹即可使得鎳質(zhì)工作版3緊密套置于輥筒上。

本發(fā)明的筒狀金屬工作版的制作工藝簡單，通過普通的常規(guī)技術(shù)手段即可實現(xiàn)本發(fā)明工作版的生產(chǎn)，容易實現(xiàn)，且成本低。

上述僅為本發(fā)明的具體實施方式，但本發(fā)明的設計構(gòu)思并不局限于此，凡利用此構(gòu)思對本發(fā)明進行非實質(zhì)性的改動，均應屬于侵犯本發(fā)明保護范圍的行為。