本發(fā)明屬于激光打標(biāo)設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及軟標(biāo)激光打標(biāo)機(jī)。
背景技術(shù)：
：激光打標(biāo)機(jī)是一種產(chǎn)品打標(biāo)設(shè)備，其利用激光束在各種不同的物質(zhì)表面打上永久的標(biāo)記。打標(biāo)的效應(yīng)是通過表層物質(zhì)的蒸發(fā)露出深層物質(zhì)，或者是通過光能導(dǎo)致表層物質(zhì)的化學(xué)物理變化而“刻”出痕跡，或者是通過光能燒掉部分物質(zhì)，顯出所需刻蝕的圖案、文字、條形碼等各類圖形?，F(xiàn)有采用不干膠標(biāo)簽、標(biāo)識(shí)的行業(yè)大部分是采用不干膠條碼打印機(jī)進(jìn)行標(biāo)簽的打印，由于不干膠條碼打印機(jī)均是采用碳粉打印技術(shù)，打印好的標(biāo)簽在張貼時(shí)容易出現(xiàn)摸花、撕爛等情況，同時(shí)容易被仿冒，防偽性能較差?，F(xiàn)有技術(shù)中雖然也有部分不干膠標(biāo)簽采用激光打標(biāo)機(jī)進(jìn)行標(biāo)刻，但是目前的激光打標(biāo)機(jī)還存在以下諸多缺陷，導(dǎo)致無法在生產(chǎn)中進(jìn)行普及：一、常常出現(xiàn)卡紙、誤打、重打等問題，而且打標(biāo)信息不可追溯，在設(shè)備故障時(shí)，需要通過人工區(qū)分打標(biāo)正確的標(biāo)簽和打標(biāo)錯(cuò)誤的標(biāo)簽，這就對(duì)實(shí)際生產(chǎn)造成了巨大的麻煩。二、激光打標(biāo)機(jī)在進(jìn)行不干膠標(biāo)簽等軟標(biāo)簽的標(biāo)刻時(shí)，一方面會(huì)產(chǎn)生較大的煙塵，另一方面會(huì)導(dǎo)致機(jī)殼內(nèi)溫度升高影響其連續(xù)工作的性能，如不采取合理的措施對(duì)煙塵進(jìn)行處理，將大大的影響生產(chǎn)車間的環(huán)境和激光打標(biāo)機(jī)自身的工作性能。三、現(xiàn)有的軟標(biāo)激光打標(biāo)機(jī)由于自身的機(jī)構(gòu)布局不合理，導(dǎo)致其體積較大，空間的利用率較低。四、現(xiàn)有的軟標(biāo)激光打標(biāo)機(jī)，為了防止激光打標(biāo)頭被干擾，其打標(biāo)位置和出料時(shí)切斷卷紙的位置需保持一定的距離，這就造成卷紙上兩處標(biāo)識(shí)之間具有較長的空白區(qū)域，造成巨大的浪費(fèi)。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的是提供具有高自動(dòng)化水平的軟標(biāo)激光打標(biāo)機(jī)。為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：軟標(biāo)激光打標(biāo)機(jī)，包括機(jī)架，所述機(jī)架上設(shè)置工作臺(tái)面板，所述工作臺(tái)面板上表面的一側(cè)設(shè)置打標(biāo)工位，所述打標(biāo)工位包括打標(biāo)機(jī)構(gòu)和輸送機(jī)構(gòu)；所述輸送機(jī)構(gòu)包括打標(biāo)位托板和靠近打標(biāo)位托板一端的卷紙筒，所述打標(biāo)位托板與卷紙筒相對(duì)的一端設(shè)置進(jìn)紙組件，另一端設(shè)置切紙組件和下料托盤；所述打標(biāo)機(jī)構(gòu)包括升降平臺(tái)和設(shè)置在升降平臺(tái)上的激光打標(biāo)頭，所述激光打標(biāo)頭位于打標(biāo)位托板上方且與進(jìn)紙組件和切紙組件之間的區(qū)域相對(duì)；所述進(jìn)紙組件包括進(jìn)料滾筒組，所述進(jìn)料滾筒組由兩個(gè)并排布置的滾筒構(gòu)成，兩滾筒之間構(gòu)成與打標(biāo)位托板上表面齊高的卷紙行進(jìn)通道；所述進(jìn)料滾筒組由步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)；所述步進(jìn)電機(jī)、激光打標(biāo)頭、升降平臺(tái)和切紙組件分別與總控機(jī)構(gòu)電性連接。優(yōu)選的，所述進(jìn)料滾筒組的前側(cè)設(shè)置導(dǎo)向滾筒組，所述導(dǎo)向滾筒組由兩個(gè)并排布置的滾筒構(gòu)成，兩滾筒之間構(gòu)成與打標(biāo)位托板上表面齊高的卷紙行進(jìn)通道。優(yōu)選的，所述總控機(jī)構(gòu)包括工控機(jī)、PLC控制器和激光器，所述激光器與激光打標(biāo)頭電性連接，所述PLC控制器與步進(jìn)電機(jī)、升降平臺(tái)和切紙組件電性連接；所述工控機(jī)與PLC控制器電性連接。優(yōu)選的，所述打標(biāo)位托板的側(cè)面設(shè)置煙塵凈化組件，所述煙塵凈化組件包括煙塵凈化器和吸煙口，所述吸煙口位于打標(biāo)位托板的側(cè)面且朝向打標(biāo)位托板，吸煙口通過管路與位于工作臺(tái)面板上的煙塵凈化器連接，所述煙塵凈化器與PLC控制器電性連接。優(yōu)選的，所述進(jìn)料滾筒組后側(cè)的打標(biāo)位托板上設(shè)置卡紙誤打防護(hù)板，所述卡紙誤打防護(hù)板由擋板和壓板構(gòu)成；所述壓板位于打標(biāo)位托板上方且呈與打標(biāo)位托板相配合的U形，壓板的下表面與打標(biāo)位托板的上表面之間構(gòu)成卷紙行進(jìn)通道；所述擋板位于壓板靠近進(jìn)料滾筒組的一端，擋板向進(jìn)料滾筒組的方向傾斜。優(yōu)選的，所述切紙組件包括氣缸和切刀，所述切刀由氣缸驅(qū)動(dòng)，所述氣缸通過電磁閥與PLC控制器電性連接。優(yōu)選的，所述工作臺(tái)面板上設(shè)置防護(hù)罩，所述防護(hù)罩上設(shè)置推拉抽屜、顯示器、操作面板和聲光報(bào)警器，所述推拉抽屜內(nèi)設(shè)置鼠標(biāo)和鍵盤；所述顯示器、操作面板、鼠標(biāo)、鍵盤和聲光報(bào)警器分別與工控機(jī)電性連接。優(yōu)選的，所述PLC控制器位于工作臺(tái)面板上表面遠(yuǎn)離打標(biāo)工位的一側(cè)，所述工作臺(tái)面板下方的機(jī)架上設(shè)置機(jī)柜，所述工控機(jī)和激光器位于機(jī)柜內(nèi)；所述機(jī)柜上設(shè)置機(jī)柜空調(diào)，所述機(jī)柜空調(diào)的出風(fēng)口與機(jī)柜內(nèi)部連通。優(yōu)選的，所述打標(biāo)位托板通過兩側(cè)板架設(shè)在工作臺(tái)面板上，所述步進(jìn)電機(jī)和電磁閥均位于側(cè)板上，所述打標(biāo)位托板上設(shè)置若干透氣孔。優(yōu)選的，所述打標(biāo)位托板的上表面設(shè)置潤滑涂層，所述潤滑涂層所用的潤滑涂料由如下重量份組成：機(jī)硅改性二酚基丙烷環(huán)氧樹脂16份、石油樹脂10份、間苯二胺3份、四乙烯五胺5份、三氟化硼2份、聚四氟乙烯7份、石墨粉6份、二硫化鉬2份、環(huán)氧丙烷丙烯醚43份、甲苯20份、稀土5份；所述潤滑涂層的制備方法如下：a、將機(jī)硅改性二酚基丙烷環(huán)氧樹脂和石油樹脂加入環(huán)氧丙烷丙烯醚中混合均勻制得樹脂乳液；b、將間苯二胺、四乙烯五胺和三氟化硼加入甲苯中混合均勻制得固化劑乳液；c、將聚四氟乙烯粉末、石墨粉、二硫化鉬和稀土混合得到混合粉末；d、將混合粉末和固化劑乳液分別加入樹脂乳液中制得潤滑涂料。本發(fā)明的有益效果集中體現(xiàn)在，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)送紙、自動(dòng)激光打標(biāo)、自動(dòng)出紙，具有極高的自動(dòng)化水平，能大大的降低誤打、重打的風(fēng)險(xiǎn)。具體來說，本發(fā)明在使用過程中，首先將未打標(biāo)的標(biāo)簽卷紙安裝在卷紙筒上，再將紙頭抽出插入進(jìn)料滾筒組的兩個(gè)滾筒之間。接著啟動(dòng)本發(fā)明，總控機(jī)構(gòu)控制步進(jìn)電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)，步進(jìn)電機(jī)帶動(dòng)進(jìn)料滾筒組動(dòng)作，從而將標(biāo)簽卷紙沿著打標(biāo)位托板進(jìn)行輸送。輸送到位后，激光打標(biāo)頭自動(dòng)啟動(dòng)對(duì)標(biāo)簽卷紙進(jìn)行打標(biāo)。打標(biāo)完成后，進(jìn)料滾筒組將打標(biāo)好的標(biāo)簽卷紙繼續(xù)輸送至切紙組件處切斷，切斷后標(biāo)簽掉落在下料托盤上等待工人取走。接著步進(jìn)電機(jī)帶動(dòng)進(jìn)料滾筒組反轉(zhuǎn)，將標(biāo)簽卷紙超過激光打標(biāo)頭的未打標(biāo)的空白部分縮回至與激光打標(biāo)頭對(duì)齊的位置，準(zhǔn)備進(jìn)行下一張標(biāo)簽的打標(biāo)作業(yè)。本發(fā)明和傳統(tǒng)的軟標(biāo)激光打標(biāo)機(jī)相比，不僅自動(dòng)化程度大大的提高，同時(shí)避免了標(biāo)簽之間的空白部分，極大的降低了成本。附圖說明圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明組裝前的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為吸煙口的安裝示意圖；圖4為激光打標(biāo)頭的安裝示意圖；圖5為卡紙誤打防護(hù)板的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為本發(fā)明的控制原理圖。具體實(shí)施方式結(jié)合圖1-6所示的軟標(biāo)激光打標(biāo)機(jī)，包括機(jī)架，所述機(jī)架上設(shè)置工作臺(tái)面板1，機(jī)架用于安裝工作臺(tái)面板1，所述工作臺(tái)面板1水平設(shè)置在機(jī)架上，所述工作臺(tái)面板1上表面的一側(cè)設(shè)置打標(biāo)工位，如圖2中所示，打標(biāo)工位位于工作臺(tái)面板1的右上側(cè)。所述打標(biāo)工位包括打標(biāo)機(jī)構(gòu)和輸送機(jī)構(gòu)，打標(biāo)機(jī)構(gòu)用于對(duì)標(biāo)簽紙卷進(jìn)行打標(biāo)，輸送機(jī)構(gòu)將標(biāo)簽紙卷進(jìn)行輸送。所述輸送機(jī)構(gòu)包括打標(biāo)位托板2和靠近打標(biāo)位托板2一端的卷紙筒3，所述打標(biāo)位托板2通常通過兩側(cè)板架設(shè)在工作臺(tái)面板1上，所述的卷紙筒3也就是一個(gè)可轉(zhuǎn)動(dòng)的圓筒或圓盤，將標(biāo)簽卷紙安裝在卷紙筒3上后，拖動(dòng)標(biāo)簽卷紙的紙頭，就可將卷好的標(biāo)簽卷紙拉開。如圖4所示，所述打標(biāo)位托板2與卷紙筒3相對(duì)的一端，也就是打標(biāo)位托板2的左下端設(shè)置進(jìn)紙組件，另一端設(shè)置切紙組件4和下料托盤5，切紙組件4用于將打標(biāo)完成的標(biāo)簽卷紙切斷，切斷后標(biāo)簽落入下料托盤5內(nèi)。所述切紙組件4可以是包括氣缸和切刀，所述切刀由氣缸驅(qū)動(dòng)。切紙組件4也可以是包括線性電機(jī)和切刀，所述切刀由線性電機(jī)驅(qū)動(dòng)。當(dāng)然采用其他起到相同作用的結(jié)構(gòu)也是可行的。當(dāng)切刀由氣缸驅(qū)動(dòng)時(shí)，控制氣缸的電磁閥16與總控機(jī)構(gòu)電性連接，為了使本發(fā)明結(jié)構(gòu)更為緊湊，電磁閥16位于支撐打標(biāo)位托板2的側(cè)板上。當(dāng)切刀由線性電機(jī)驅(qū)動(dòng)時(shí)，線性電機(jī)與總控機(jī)構(gòu)電性連接。所述打標(biāo)機(jī)構(gòu)包括升降平臺(tái)6和設(shè)置在升降平臺(tái)6上的激光打標(biāo)頭7，所述升降平臺(tái)6通過帶動(dòng)激光打標(biāo)頭7升降從而控制其與標(biāo)簽卷紙之間的距離，所述的升降平臺(tái)6的種類較多，例如：所述升降平臺(tái)6可以是包括一個(gè)沿上下方向伸縮的線性電機(jī)，線性電機(jī)的輸出端設(shè)置托盤，激光打標(biāo)頭7設(shè)置在托盤上；當(dāng)然線性電機(jī)也可以替換為氣缸，通過線性電機(jī)或氣缸的伸縮帶動(dòng)激光打標(biāo)頭7升降；升降平臺(tái)6還可以是包括滾珠絲桿副和設(shè)置在滾珠絲桿副上的托盤，通過絲桿旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)托盤上下移動(dòng)。當(dāng)然，采用其他起到相同作用的方式也是可行的。升降平臺(tái)6與總控機(jī)構(gòu)電性連接并通過總控機(jī)構(gòu)進(jìn)行控制。所述激光打標(biāo)頭7位于打標(biāo)位托板2上方且與進(jìn)紙組件和切紙組件4之間的區(qū)域相對(duì)，也就是說打標(biāo)托板2上進(jìn)紙組件和切紙組件4之間的區(qū)域就是打標(biāo)區(qū)域，激光打標(biāo)頭7在該區(qū)域內(nèi)對(duì)標(biāo)簽卷紙進(jìn)行打標(biāo)。所述進(jìn)紙組件包括進(jìn)料滾筒組8，所述進(jìn)料滾筒組8由兩個(gè)并排布置的滾筒構(gòu)成，兩滾筒一上一下并排布置，兩滾筒之間構(gòu)成與打標(biāo)位托板2上表面齊高的卷紙行進(jìn)通道。所述進(jìn)料滾筒組8由步進(jìn)電機(jī)9驅(qū)動(dòng)，所述步進(jìn)電機(jī)9位于支撐打標(biāo)位托板2的側(cè)板上。所述步進(jìn)電機(jī)9、激光打標(biāo)頭7也分別與總控機(jī)構(gòu)電性連接。本發(fā)明總控機(jī)構(gòu)的構(gòu)成方式也較多，即可以是所述總控機(jī)構(gòu)由PLC控制器11單獨(dú)構(gòu)成，PLC控制器分別與步進(jìn)電機(jī)9、升降平臺(tái)6和切紙組件4電性連接?？偪貦C(jī)構(gòu)也可以由工控機(jī)獨(dú)立構(gòu)成，工控機(jī)分別與步進(jìn)電機(jī)9、升降平臺(tái)6和切紙組件4直接連接。更好的辦法是，所述總控機(jī)構(gòu)包括工控機(jī)、PLC控制器11；所述PLC控制器11與步進(jìn)電機(jī)9、升降平臺(tái)6和切紙組件4電性連接；所述工控機(jī)與PLC控制器11電性連接。也就是工控機(jī)作為上位機(jī)主要起到儲(chǔ)存信息、處理信息的作用，不直接對(duì)激光打標(biāo)頭7、步進(jìn)電機(jī)9和升降平臺(tái)6直接進(jìn)行控制，而是通過PLC控制器11控制。這樣一來，既可以發(fā)揮PLC控制器11環(huán)境適應(yīng)性好、穩(wěn)定、軟件編程簡單的特點(diǎn)，也可以發(fā)揮工控機(jī)運(yùn)算能力強(qiáng)的特點(diǎn)，進(jìn)而使得本發(fā)明的總控機(jī)構(gòu)性能更高。本發(fā)明在使用過程中，首先將未打標(biāo)的標(biāo)簽卷紙安裝在卷紙筒3上，再將紙頭抽出插入進(jìn)料滾筒組8的兩個(gè)滾筒之間。接著啟動(dòng)本發(fā)明，總控機(jī)構(gòu)控制步進(jìn)電機(jī)9轉(zhuǎn)動(dòng)，步進(jìn)電機(jī)9帶動(dòng)進(jìn)料滾筒組8動(dòng)作，從而將標(biāo)簽卷紙沿著打標(biāo)位托板2進(jìn)行輸送。輸送到位后，激光打標(biāo)頭7自動(dòng)啟動(dòng)對(duì)標(biāo)簽卷紙進(jìn)行打標(biāo)。打標(biāo)完成后，進(jìn)料滾筒組8將打標(biāo)好的標(biāo)簽卷紙繼續(xù)輸送至切紙組件4處切斷，切斷后標(biāo)簽掉落在下料托盤5上等待工人取走。接著步進(jìn)電機(jī)9帶動(dòng)進(jìn)料滾筒組8反轉(zhuǎn)，將標(biāo)簽卷紙超過激光打標(biāo)頭7的未打標(biāo)的空白部分縮回至與激光打標(biāo)頭7對(duì)齊的位置，準(zhǔn)備進(jìn)行下一張標(biāo)簽的打標(biāo)作業(yè)。本發(fā)明和傳統(tǒng)的軟標(biāo)激光打標(biāo)機(jī)相比，不僅自動(dòng)化程度大大的提高，同時(shí)避免了標(biāo)簽之間的空白部分，極大的降低了成本。為了進(jìn)一步提高本發(fā)明的性能，更好的做法還可以是在所述進(jìn)料滾筒組8的前側(cè)設(shè)置導(dǎo)向滾筒組10，所述導(dǎo)向滾筒組10和進(jìn)料滾筒組8一樣由兩個(gè)并排布置的滾筒構(gòu)成，兩滾筒之間構(gòu)成與打標(biāo)位托板2上表面齊高的卷紙行進(jìn)通道。標(biāo)簽卷紙?jiān)谶M(jìn)入進(jìn)料滾筒組8之前可通過導(dǎo)向滾筒組10進(jìn)行導(dǎo)向，使其更加的平整。更好的做法還可以是如圖3所示，在所述打標(biāo)位托板2的側(cè)面設(shè)置煙塵凈化組件，所述煙塵凈化組件包括煙塵凈化器12和吸煙口13，所述吸煙口13位于打標(biāo)位托板2的側(cè)面且朝向打標(biāo)位托板2，吸煙口13通過管路與位于工作臺(tái)面板1上的煙塵凈化器12連接，所述煙塵凈化器12與PLC控制器11電性連接。所述的煙塵凈化器12將打標(biāo)作業(yè)產(chǎn)生的煙塵通過吸煙口13和管路吸走并進(jìn)行凈化處理。避免煙塵污染激光打標(biāo)頭7和打標(biāo)位托板2。使本發(fā)明的性能得到大大的提升。進(jìn)一步的，結(jié)合圖3和5所示，還可以在所述進(jìn)料滾筒組8后側(cè)的打標(biāo)位托板2上設(shè)置卡紙誤打防護(hù)板，所述卡紙誤打防護(hù)板由擋板14和壓板15構(gòu)成。所述壓板15位于打標(biāo)位托板2上方且呈與打標(biāo)位托板2相配合的U形，壓板15的下表面與打標(biāo)位托板2的上表面之間構(gòu)成卷紙行進(jìn)通道。所述擋板14位于壓板15靠近進(jìn)料滾筒組8的一端，擋板14向進(jìn)料滾筒組8的方向傾斜。擋板14用于防止卡紙時(shí)標(biāo)簽卷紙從進(jìn)料滾筒組8上方翻越，壓板15主要的作用在于對(duì)標(biāo)簽卷紙進(jìn)行導(dǎo)向，使標(biāo)簽卷紙?jiān)谶M(jìn)行打標(biāo)作業(yè)前更加的平整，有效的避免了卡紙現(xiàn)象的發(fā)生。擋板14和壓板15可以是如圖5中所示的一體結(jié)構(gòu)，當(dāng)然也可以是單獨(dú)安裝在打標(biāo)位托板2上的兩個(gè)部件。更好的做法是本發(fā)明還設(shè)置有外殼，結(jié)合圖1和2所示，所述外殼包括設(shè)置在工作臺(tái)面板1上的防護(hù)罩17，所述防護(hù)罩17上設(shè)置推拉抽屜18、顯示器19、操作面板20和聲光報(bào)警器21，所述推拉抽屜18內(nèi)設(shè)置鼠標(biāo)和鍵盤。所述顯示器19、操作面板20、鼠標(biāo)、鍵盤和聲光報(bào)警器21分別與工控機(jī)電性連接。這就便于工作人員對(duì)本發(fā)明進(jìn)行操作，同時(shí)具備錯(cuò)碼、重碼、漏碼報(bào)警功能。為了進(jìn)一步改善本發(fā)明的結(jié)構(gòu)，使本發(fā)明更加的緊湊，更好的做法是將所述PLC控制器11安裝在工作臺(tái)面板1上表面遠(yuǎn)離打標(biāo)工位的一側(cè)，如圖2所示，打標(biāo)工位位于工作臺(tái)面板1的右上側(cè)，則PLC控制器11安裝在左下側(cè)。所述工作臺(tái)面板1下方的機(jī)架上設(shè)置機(jī)柜22，所述工控機(jī)和激光器位于機(jī)柜22內(nèi)。所述機(jī)柜22上設(shè)置機(jī)柜空調(diào)23，所述機(jī)柜空調(diào)23的出風(fēng)口與機(jī)柜22內(nèi)部連通。機(jī)柜空調(diào)23可對(duì)機(jī)柜22內(nèi)部進(jìn)行扇熱，避免溫度過高對(duì)機(jī)柜22內(nèi)部的工控機(jī)和激光器等設(shè)備造成不良影響，提高了本發(fā)明的穩(wěn)定性，降低了出錯(cuò)風(fēng)險(xiǎn)。同時(shí)，為了使打標(biāo)位托板2能更快的扇熱，也可以在打標(biāo)位托板2上設(shè)置若干透氣孔。本發(fā)明打標(biāo)位托板2的上表面作為標(biāo)簽卷紙行進(jìn)通道最重要的組成部分，對(duì)標(biāo)簽卷紙的輸送起到了至關(guān)重要的作用。同時(shí)由于打標(biāo)位托板2的上表面正對(duì)激光打標(biāo)頭7，因此在進(jìn)行打標(biāo)作業(yè)時(shí)需具備一定的耐高溫特性。因此更好的做法是所述打標(biāo)位托板2的上表面設(shè)置潤滑涂層，所述潤滑涂層所用的潤滑涂料由如下重量份組成：機(jī)硅改性二酚基丙烷環(huán)氧樹脂16份、石油樹脂10份、間苯二胺3份、四乙烯五胺5份、三氟化硼2份、聚四氟乙烯7份、石墨粉6份、二硫化鉬2份、環(huán)氧丙烷丙烯醚43份、甲苯20份、稀土5份。所述潤滑涂層的制備方法如下：a、將機(jī)硅改性二酚基丙烷環(huán)氧樹脂和石油樹脂加入環(huán)氧丙烷丙烯醚中混合均勻制得樹脂乳液。b、將間苯二胺、四乙烯五胺和三氟化硼加入甲苯中混合均勻制得固化劑乳液。c、將聚四氟乙烯粉末、石墨粉、二硫化鉬和稀土混合得到混合粉末。d、將混合粉末和固化劑乳液分別加入樹脂乳液中制得潤滑涂料。利用本發(fā)明所述的潤滑涂料的潤滑涂層按如下方法加工制成：A、將打標(biāo)位托板2的上表面進(jìn)行除油、除銹處理，自然晾干，再進(jìn)行磷化處理；B、將經(jīng)過處理的打標(biāo)位托板2在120℃溫度下加熱5min，用噴槍將制備的潤滑涂料在壓縮空氣的條件下均勻噴涂在打標(biāo)位托板2的上表面，噴槍壓力為0.4MPa，空氣使用量為400L/min，涂料噴出量為150mL/min，噴涂距離為250mm，室溫下表干后，在90℃條件下固化30min，即得潤滑涂層。將設(shè)置有本發(fā)明所述的潤滑涂層的打標(biāo)位托板2與設(shè)置有普通潤滑涂層的打標(biāo)位托板2傾斜放置，傾斜角度為40°。將一塊紙板分別放置在兩塊打標(biāo)位托板2的上料端進(jìn)行3次自由下滑運(yùn)動(dòng)，記錄其下滑至打標(biāo)位托板2下端所用的時(shí)間。結(jié)果如下表所示：第一次(s)第二次(s)第三次(s)本發(fā)明3.133.1普通4.34.64.4根據(jù)上表可以看出，與普通的潤滑涂料相比，本發(fā)明所述的潤滑涂料加工制成的潤滑涂層，其不僅潤滑效果得到大大的提高，同時(shí)性能更為穩(wěn)定。將兩塊打標(biāo)位托板2在200℃的溫度下持續(xù)加熱20分鐘，并再次進(jìn)行上述試驗(yàn)。結(jié)果如下表所示：第一次(s)第二次(s)第三次(s)本發(fā)明3.03.13.1普通4.64.84.9根據(jù)上表可以看出，與普通的潤滑涂料相比，本發(fā)明所述的潤滑涂料加工制成的潤滑涂層，在經(jīng)過高溫后，其潤滑的能力基本無變化。而普通的潤滑涂料在經(jīng)過高溫后，其潤滑能力明顯下降。因此，本發(fā)明所述的潤滑涂料其耐高溫的能力更強(qiáng)。當(dāng)前第1頁1 2 3