本發(fā)明專利涉及一種轉(zhuǎn)印設(shè)備，尤其是一種針對(duì)木門的門框或門板的木紋熱轉(zhuǎn)印機(jī)。

背景技術(shù)：

熱轉(zhuǎn)印技術(shù)廣泛應(yīng)用于各種不同材質(zhì)工件的表面效果處理，目前公知的熱轉(zhuǎn)印機(jī)大部分為平板接觸式轉(zhuǎn)印，其主要組成部分為：1、加熱系統(tǒng)(加熱板)，2、施壓系統(tǒng)或稱作壓力系統(tǒng)，一般常見為手動(dòng)、氣動(dòng)、液壓等。工作原理是將印有色彩、圖案的熱轉(zhuǎn)印紙或轉(zhuǎn)印膜覆蓋在工件表面，放置于工件承臺(tái)上，對(duì)加熱板或工件承臺(tái)施壓或抽真空使工件與加熱板緊密貼合，熱轉(zhuǎn)印紙上的圖案經(jīng)高溫升華后轉(zhuǎn)移滲透到工件表面，完成圖案、文字的轉(zhuǎn)印。

現(xiàn)有技術(shù)中均利用轉(zhuǎn)印紙或轉(zhuǎn)印膜給門扇或門框進(jìn)行木紋轉(zhuǎn)印的技術(shù)；轉(zhuǎn)印機(jī)可用于將轉(zhuǎn)印膜上的花紋或圖飾轉(zhuǎn)印至門扇或門框的表面，使門的表面呈現(xiàn)各種花紋或紋理。轉(zhuǎn)印時(shí)，將門或門框放置在工作床上，鋪放好轉(zhuǎn)印膜后蓋上導(dǎo)熱板，人工運(yùn)送至轉(zhuǎn)印室內(nèi)加熱并抽真空后，將轉(zhuǎn)印膜上的花紋或紋理轉(zhuǎn)印至門或門框表面，最后冷卻后將門或門框與轉(zhuǎn)印膜分開。轉(zhuǎn)印時(shí)需要專業(yè)的人員操作，操作復(fù)雜，人工將工作床送至轉(zhuǎn)印室，勞動(dòng)強(qiáng)度大，效率低，而且轉(zhuǎn)印設(shè)備一般為單向式，轉(zhuǎn)印過程中操作人員處于等待的狀態(tài)，工作效率低，鋪放好的轉(zhuǎn)印膜沒有夾緊固定裝置，抽真空時(shí)容易移位，造成轉(zhuǎn)印失敗，浪費(fèi)轉(zhuǎn)印膜，效率低下。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的問題，本發(fā)明的目的是要提供一種熱轉(zhuǎn)印機(jī)，該熱轉(zhuǎn)印自動(dòng)化程度高，具備自動(dòng)輸送系統(tǒng)，抽真空系統(tǒng)，冷卻系統(tǒng)，壓緊裝置，加熱系統(tǒng)，各個(gè)系統(tǒng)相互配合，工藝過程簡單，轉(zhuǎn)印效率高，轉(zhuǎn)印效果好。

為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是：

一種熱轉(zhuǎn)印機(jī)，包括機(jī)架和位于機(jī)架上的轉(zhuǎn)印系統(tǒng)，該轉(zhuǎn)印系統(tǒng)包括位于機(jī)架上的輸送系統(tǒng)、置于輸送系統(tǒng)上的工作床，還包括針對(duì)工作床的抽真空系統(tǒng)、壓緊裝置、加熱裝置和冷卻系統(tǒng)，其特征在于：所述的輸送系統(tǒng)上側(cè)依次為壓緊裝置和加熱裝置，冷卻系統(tǒng)設(shè)置在加熱裝置上，工作床可在輸送系統(tǒng)上來回自動(dòng)移動(dòng)到裝卸料位置和熱轉(zhuǎn)印位置，工作床和壓緊裝置上分別設(shè)置有相對(duì)應(yīng)的下密封墊和上密封墊。待轉(zhuǎn)印工件放置到工作床上，覆上轉(zhuǎn)印膜，并將轉(zhuǎn)印膜固定，然后通過輸送系統(tǒng)送至轉(zhuǎn)印區(qū)域，到達(dá)轉(zhuǎn)印區(qū)域后，壓緊裝置和加熱裝置依次下降，壓緊裝置壓緊轉(zhuǎn)印膜，使轉(zhuǎn)印膜與工作床頂部緊密貼合，使待轉(zhuǎn)印工件處于工作床與轉(zhuǎn)印膜之間的空腔內(nèi)，便于后續(xù)抽真空，壓緊后，加熱裝置對(duì)工作床及待轉(zhuǎn)印工件和轉(zhuǎn)印膜加熱，同時(shí)抽真空系統(tǒng)對(duì)工作床和轉(zhuǎn)印膜之間的空腔進(jìn)行抽真空處理，使轉(zhuǎn)印膜完全熱貼合在待轉(zhuǎn)印工件表面，完成轉(zhuǎn)印過程，轉(zhuǎn)印結(jié)束后，停止加熱及抽真空，壓緊裝置和加熱裝置抬起的同時(shí)，冷卻系統(tǒng)對(duì)轉(zhuǎn)印后的工件等冷卻處理，然后再通過輸送系統(tǒng)將轉(zhuǎn)印后的工作床輸送到裝卸料位置，也既是起始位置，卸下轉(zhuǎn)印后的工件，重新放上一個(gè)待轉(zhuǎn)印工件后覆膜，送至熱轉(zhuǎn)印區(qū)域即可，如此循環(huán)重復(fù)。

進(jìn)一步地，所述的輸送系統(tǒng)和工作床上分別設(shè)置有限位開關(guān)和限位塊，用于確定工作床相對(duì)加熱裝置的正確位置，當(dāng)工作床運(yùn)行至限位開關(guān)處時(shí)，限位塊碰觸限位開關(guān)，工作床運(yùn)行停止。

進(jìn)一步地，所述的輸送系統(tǒng)安裝在機(jī)架的支撐平臺(tái)上，該輸送系統(tǒng)包括固定在支撐平臺(tái)上的直線氣缸，位于支撐平臺(tái)兩側(cè)、用于工作床來回移動(dòng)的導(dǎo)軌、以及，控制該直線氣缸伸縮的控制裝置，所述直線氣缸的末端通過連接塊連接到工作床上，通過直線氣缸的伸縮，帶動(dòng)工作床來回移動(dòng)。

進(jìn)一步地，所述的工作床包括床底和床沿，床底上設(shè)置有排氣孔和通風(fēng)道，床沿上設(shè)置有下密封墊，床底外側(cè)底部設(shè)置有行走輪，所述的排氣孔和通風(fēng)道錯(cuò)落均布在床底上，通風(fēng)道為相對(duì)床底有一定高度的凸起結(jié)構(gòu)，該工作床被壓緊裝置壓緊后，床底、床沿和轉(zhuǎn)印膜之間形成一個(gè)空腔，通過床底底部的排氣孔均勻往外抽氣，使空腔抽成真空狀態(tài)，凸起結(jié)構(gòu)可使待轉(zhuǎn)印工件與床底之間留有多個(gè)空隙，形成抽真空通道，便于迅速、均勻抽真空。

進(jìn)一步地，所述的抽真空系統(tǒng)的抽真空口設(shè)置在工作床的底部，且該抽真空口通過管道連接到真空泵和儲(chǔ)氣罐處，同時(shí)，該抽真空系統(tǒng)還包括控制該真空泵和儲(chǔ)氣罐的電磁閥及氣缸。

進(jìn)一步地，所述的壓緊裝置包括設(shè)置在機(jī)架上的壓緊氣缸，連接在壓緊氣缸上的壓緊框，以及，位于壓緊框下表面的上密封墊。通過壓緊氣缸帶動(dòng)壓緊框上下移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)壓緊轉(zhuǎn)印膜的四周。

進(jìn)一步地，所述的加熱裝置包括位于壓緊裝置上側(cè)的加熱箱、加熱箱內(nèi)部均布的加熱管，以及，控制該加熱裝置升降的控制系統(tǒng)。需要加熱時(shí)，加熱箱下移，通過加熱管對(duì)待轉(zhuǎn)印工件及轉(zhuǎn)印膜加熱處理。

進(jìn)一步地，所述的冷卻系統(tǒng)包括位于加熱裝置底部的耐熱網(wǎng)、位于加熱裝置頂部的送風(fēng)管，以及，連接到該送風(fēng)管的風(fēng)機(jī)和氣動(dòng)閥，加熱過程結(jié)束后，在加熱箱上移的過程中，風(fēng)機(jī)通過送風(fēng)管往轉(zhuǎn)印工件上吹送自然風(fēng)，耐熱網(wǎng)可使自然風(fēng)分散均勻，使轉(zhuǎn)印后的工件均勻冷卻。

進(jìn)一步地，所述的工作床側(cè)邊設(shè)置有覆膜工裝，該覆膜工裝包括安裝在工作床側(cè)邊的支撐架，支撐架上設(shè)置的料輥，設(shè)置在工作床一側(cè)邊上、位于料輥上側(cè)的張緊輥，設(shè)置在工作床另一側(cè)邊上的夾緊裝置，所述料輥上收卷有轉(zhuǎn)印膜。將料輥直接安裝在工作床上，使用更加方便，當(dāng)需要使用轉(zhuǎn)印膜時(shí)，直接將轉(zhuǎn)印膜抽出，并通過張緊輥的張緊，將轉(zhuǎn)印膜鋪在工作床上表面，再將另一側(cè)用夾緊裝置夾緊即可。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的熱轉(zhuǎn)印機(jī)的結(jié)構(gòu)與眾不同，該轉(zhuǎn)印機(jī)實(shí)現(xiàn)了轉(zhuǎn)印過程的自動(dòng)化、智能化，而且轉(zhuǎn)印效果極好，還增加了雙向使用功能，本發(fā)明結(jié)合PLC自動(dòng)控制系統(tǒng)，只需將待轉(zhuǎn)印工件置于工作床上，再將轉(zhuǎn)印膜覆在工作床固定后，即可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)進(jìn)料、壓緊、加熱、抽真空、冷卻、卸料，而且各步驟可實(shí)現(xiàn)精確定時(shí)，高效、智能。自動(dòng)控制溫度和時(shí)間，雙工位的設(shè)計(jì)提高功率一倍，熱轉(zhuǎn)印速度快，質(zhì)量穩(wěn)定，用人少，不占用噴涂生產(chǎn)線等優(yōu)點(diǎn)，從而提高了企業(yè)的生產(chǎn)量，降低了生產(chǎn)成本，是門業(yè)及其它需要熱轉(zhuǎn)印產(chǎn)品的最佳高端產(chǎn)品設(shè)備，該設(shè)備的加熱方式可以是電熱器式加熱方式，也可以是燃?xì)馐郊訜岱椒ā?/p>

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

附圖1為本熱轉(zhuǎn)印機(jī)的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖2為本熱轉(zhuǎn)印機(jī)的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖3為附圖1的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖4為工作床與輸送系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)位置示意圖；

附圖5工作床側(cè)面結(jié)構(gòu)剖視圖；

附圖6為工作床與壓緊裝置相對(duì)位置結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖7為工作床床底結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖8為覆膜工裝結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖9為覆膜工裝在工作床上安裝的側(cè)面結(jié)構(gòu)剖視圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步說明。

如附圖所示，一種熱轉(zhuǎn)印機(jī)，包括機(jī)架1和位于機(jī)架1上的轉(zhuǎn)印系統(tǒng)，該轉(zhuǎn)印系統(tǒng)包括位于機(jī)架1上的輸送系統(tǒng)2、置于輸送系統(tǒng)2上的工作床3，還包括針對(duì)工作床3的抽真空系統(tǒng)、壓緊裝置4、加熱裝置5和冷卻系統(tǒng)6，從圖上可以看出，工作床3有兩個(gè)，分別位于機(jī)架1的兩側(cè)，且兩個(gè)工作床3均位于輸送系統(tǒng)2上；當(dāng)然，該工作床3也可僅設(shè)置一個(gè)，位于機(jī)架1的一側(cè)。輸送系統(tǒng)2安裝在機(jī)架1的支撐平臺(tái)11上，在機(jī)架1中支撐平臺(tái)11的上部，從圖5、圖6、圖7中可以看出工作床3包括床底31和床沿32，床底31上設(shè)置有排氣孔33和通風(fēng)道34，床沿32上設(shè)置有下密封墊36，床底31外側(cè)底部設(shè)置有行走輪35，所述的排氣孔33和通風(fēng)道34錯(cuò)落均布在床底31上，通風(fēng)道34為相對(duì)床底31有一定高度的凸起結(jié)構(gòu)，從圖3中可以看出，該輸送系統(tǒng)2包括固定在支撐平臺(tái)11上的直線氣缸21，位于支撐平臺(tái)11兩側(cè)、用于工作床3來回移動(dòng)的導(dǎo)軌23、以及，控制該直線氣缸21伸縮的控制裝置，所述直線氣缸21的末端通過連接塊22連接到工作床3上，通過控制裝置作用，啟動(dòng)直線氣缸21伸縮，進(jìn)而帶動(dòng)工作床3通過行走輪35在導(dǎo)軌23上運(yùn)動(dòng)，使工作床3位于裝卸料位置或熱轉(zhuǎn)印位置，當(dāng)需要裝料時(shí)，將待熱轉(zhuǎn)印工件放在工作床3的床底31上，將轉(zhuǎn)印膜平85鋪在工作床3上的床沿32上，并將轉(zhuǎn)印膜85固定、夾緊，然后啟動(dòng)直線氣缸21的控制裝置，促使直線氣缸21動(dòng)作，拉著工作床3到熱轉(zhuǎn)印位置。

輸送系統(tǒng)2上側(cè)依次為壓緊裝置4和加熱裝置5，冷卻系統(tǒng)設(shè)置在加熱裝置5上，當(dāng)工作床3位于熱轉(zhuǎn)印位置時(shí)，工作床3的上部依次為壓緊裝置4和加熱裝置5，工作床3中床沿32的上端面和壓緊裝置4的壓緊框42下端面分別設(shè)置有相對(duì)應(yīng)的下密封墊36和上密封墊43，壓緊裝置4包括設(shè)置在機(jī)架1上的壓緊氣缸41，連接在壓緊氣缸41上的壓緊框42，以及，位于壓緊框42下表面的上密封墊43。當(dāng)待熱轉(zhuǎn)印工件覆上轉(zhuǎn)印膜85被工作床3輸送至熱轉(zhuǎn)印位置時(shí)，啟動(dòng)壓緊氣缸41，壓緊框42下移并壓緊工作床3，上密封墊43與工作床3中床沿32的下密封墊36結(jié)合，夾緊轉(zhuǎn)印膜85，為后續(xù)轉(zhuǎn)印膜85下部的工件空腔內(nèi)抽真空做密封保障。

抽真空系統(tǒng)的抽真空口7設(shè)置在工作床3的底部，且該抽真空口7通過管道連接到真空泵和儲(chǔ)氣罐處，同時(shí)，該抽真空系統(tǒng)還包括控制該真空泵和儲(chǔ)氣罐的電磁閥及氣缸，加熱裝置5包括位于壓緊裝置4上側(cè)的加熱箱51、加熱箱51內(nèi)部均布的加熱管52，以及，控制該加熱裝置5升降的控制系統(tǒng)，加熱裝置5會(huì)隨著壓緊裝置4的下降而下移，當(dāng)壓緊裝置4壓緊轉(zhuǎn)印膜85后，該加熱裝置5也扣合到工作床3上，啟動(dòng)加熱管52對(duì)工作床3及工作床3中的轉(zhuǎn)印膜85和待轉(zhuǎn)印工件加熱，同時(shí)啟動(dòng)抽真空系統(tǒng)，對(duì)床底31、床沿32、轉(zhuǎn)印膜85之間形成的空腔進(jìn)行抽真空處理，為了防止抽真空過快，使轉(zhuǎn)印膜85撕裂，在加熱的過程中，先進(jìn)行小功率抽真空，再進(jìn)行大功率抽真空，其抽真空過程與加熱程度相配合，使轉(zhuǎn)印膜85在抽真空變形時(shí)，有良好的熱變形，延展性，以便該轉(zhuǎn)印膜85完全吸附、貼合在待轉(zhuǎn)印工件表面，并保證轉(zhuǎn)印膜85不被撕裂。

冷卻系統(tǒng)包括位于加熱裝置底部的耐熱網(wǎng)61、位于加熱裝置頂部的送風(fēng)管62，以及，連接到該送風(fēng)管62的風(fēng)機(jī)和氣動(dòng)閥，當(dāng)熱轉(zhuǎn)印工作結(jié)束后，隨著加熱裝置5及壓緊裝置4的上升，該冷卻系統(tǒng)通過送風(fēng)管62自動(dòng)往熱轉(zhuǎn)印后的工作床3及工件表面吹送冷卻空氣，該冷卻空氣透過耐熱網(wǎng)61均勻的分散到工件表面，也即是，該耐熱網(wǎng)61在加熱過程中，起到了均勻傳熱的作用，在冷卻時(shí)，有起到了分散均勻冷卻空氣的作用。

另外，工作床3側(cè)邊可設(shè)置有覆膜工裝8，該覆膜工裝8包括安裝在工作床3側(cè)邊的支撐架81，支撐架81上設(shè)置的料輥82，設(shè)置在工作床3一側(cè)邊上、位于料輥82上側(cè)的張緊輥83，設(shè)置在工作床3另一側(cè)邊上的夾緊裝置8，料輥82上收卷有轉(zhuǎn)印膜85，在工作床3位于上下料位置時(shí)并需要上料時(shí)，直接從料輥82上扯出轉(zhuǎn)印膜85，并將扯出的轉(zhuǎn)印膜85平鋪到工作床3上表面，該轉(zhuǎn)印膜85一端通過張緊輥83張緊，另一端可通過夾緊裝置84夾緊在工作床3的另一端。另外，該另一端也可以設(shè)置一個(gè)用于收卷使用后的轉(zhuǎn)印膜85的料輥，其結(jié)構(gòu)與本方案中的料輥結(jié)構(gòu)一致，使工作床3一側(cè)為送料料輥，另一側(cè)為收卷使用后的轉(zhuǎn)印膜的收料料輥。

輸送系統(tǒng)2中導(dǎo)軌23的中部設(shè)置有限位開關(guān)24，與之對(duì)應(yīng)的工作床3的床底31外側(cè)底部邊緣處設(shè)置有限位塊37，當(dāng)工作床3運(yùn)行到熱轉(zhuǎn)印區(qū)后，限位塊37觸碰到限位開關(guān)24時(shí)，直線氣缸21自動(dòng)停止，并自動(dòng)啟動(dòng)壓緊裝置4和加熱裝置。

值得注意的是，為了美觀、方便，該熱轉(zhuǎn)印機(jī)中輸送系統(tǒng)2、壓緊裝置4、加熱裝置5、冷卻系統(tǒng)、抽真空系統(tǒng)的控制裝置及控制系統(tǒng)均設(shè)置在機(jī)架1的頂蓋12上，包括真空泵、儲(chǔ)氣罐、氣缸、電磁閥、風(fēng)機(jī)、氣動(dòng)閥等，而且在頂蓋12上裝置一個(gè)控制柜，設(shè)置有PLC控制器，實(shí)現(xiàn)整個(gè)轉(zhuǎn)印過程的自動(dòng)控制，包括輸送工作床3、壓緊轉(zhuǎn)印膜85、加熱、抽真空、吹風(fēng)冷卻、輸出過程，通過PLC自動(dòng)控制，實(shí)現(xiàn)該整個(gè)熱轉(zhuǎn)印過程的一鍵自動(dòng)化，方便快捷，效率高，節(jié)省人工。

可以理解的是，以上關(guān)于本發(fā)明的具體描述，僅用于說明本發(fā)明而并非受限于本發(fā)明實(shí)施例所描述的技術(shù)方案，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，仍然可以對(duì)本發(fā)明進(jìn)行修改或等同替換，以達(dá)到相同的技術(shù)效果；只要滿足使用需要，都在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。