本發(fā)明涉及印刷模切機技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種帶有噴霧和不同預(yù)壓輪的全自動五色水墨印刷模切機。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)的印刷模切機在印刷模切壓線時在上模輥與下模輥之間的距離整個壓線調(diào)整過程(所謂的壓力調(diào)整)調(diào)整范圍有限，因此在該壓力調(diào)整過程中壓線過深的話受壓部位壓線輪的寬度會將瓦楞破壞嚴(yán)重影響瓦楞紙箱的抗壓強度，同時可能造成瓦楞紙箱壓裂，壓線過淺的話會影響瓦楞紙箱的成型，同時還會造成瓦楞紙箱折合后外層面紙爆線，而且現(xiàn)有的印刷模切機不具有蒸汽噴霧系統(tǒng)，使得瓦楞紙板從瓦楞紙板生產(chǎn)線生產(chǎn)出來之后還會因生產(chǎn)排程、交期、內(nèi)部物流、生產(chǎn)效率、設(shè)備等原因造成瓦楞紙板不能在水分控制的合理時間段內(nèi)印刷模切，瓦楞紙板的水分蒸發(fā)使得瓦楞紙板印刷模切時水分過低，造成紙箱使用時仍然會出現(xiàn)上述成型不良、面紙爆線等情況。

基于此，如何提出一種印刷模切機使得該印刷模切機生產(chǎn)的瓦楞紙箱不容易壓爆、抗壓強度更好是本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種帶有噴霧和不同預(yù)壓輪的全自動五色水墨印刷模切機，以解決上述背景技術(shù)中提出的現(xiàn)有的印刷模切機在印刷模切壓線時，在上模輥與下模輥之間的壓線距離調(diào)整過程(即所謂的壓力調(diào)整)，因調(diào)整范圍有限且不具有蒸汽噴霧系統(tǒng)，所造成的在使用時會出現(xiàn)瓦楞紙箱成型不良、面紙爆線的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種帶有噴霧和不同預(yù)壓輪的全自動五色水墨印刷模切機，包括進紙部工作臺，所述進紙部工作臺的頂部用于放置瓦楞紙板，所述進紙部工作臺的左側(cè)設(shè)置有進紙單元，所述進紙單元上設(shè)置有進紙控制面板，所述進紙單元的左側(cè)依次設(shè)置有五組印刷單元，所述印刷單元上設(shè)置有印刷控制面板，所述印刷單元的左側(cè)設(shè)置有模切單元，所述模切單元上設(shè)置有模切控制面板，所述進紙單元、印刷單元和模切單元的底部設(shè)置有移動滑輪，所述移動滑輪的底部設(shè)置有路軌，所述路軌的頂部左側(cè)設(shè)置有固定板，所述固定板位于模切單元的左側(cè)底部，所述固定板將模切單元與所述路軌連接固定，所述印刷單元及所述進紙單元均由各控制面板控制沿路軌向右移動。

優(yōu)選的，所述進紙部工作臺包括導(dǎo)軌，所述導(dǎo)軌的頂部左側(cè)設(shè)置有后擋板，所述后擋板與導(dǎo)軌的連接處設(shè)置有前沿送紙真空吸附箱，所述后擋板的左側(cè)設(shè)置有拍齊擋板，所述拍齊擋板位于進紙單元的右壁，所述拍齊擋板上設(shè)置有氣缸，所述前沿送紙真空吸附箱上設(shè)置有送紙膠輪，所述后擋板的底部右側(cè)設(shè)置有托紙調(diào)整輥。

優(yōu)選的，所述印刷單元的內(nèi)腔底部設(shè)置有油墨存儲室，所述有油墨存儲室的內(nèi)腔放置有油墨桶，所述油墨存儲室的內(nèi)腔中央位置設(shè)置有油墨泵，所述印刷單元的內(nèi)腔頂部設(shè)置有刮墨輥和網(wǎng)紋輥，且網(wǎng)紋輥位于刮墨輥的右側(cè)，所述網(wǎng)紋輥的底部設(shè)置有印版輥，所述印版輥的底部設(shè)置有托紙輥。

優(yōu)選的，所述進紙單元的內(nèi)腔縱向設(shè)置有相互配合的壓紙輥和托輥，所述壓紙輥的外壁設(shè)置有橡膠，所述進紙單元的內(nèi)腔右側(cè)設(shè)置有托板，所述壓紙輥和托輥的左側(cè)與所述印版輥和托紙輥的左側(cè)均縱向設(shè)置有相互配合的帶紙輪軸和托紙輪軸，所述帶紙輪軸上設(shè)置有導(dǎo)向鍵，所述帶紙輪軸的外壁設(shè)置有帶紙輪，所述帶紙輪軸的頂部左側(cè)和所述托紙輪軸的底部左側(cè)均設(shè)置有固定座，所述固定座的內(nèi)腔插接有固定軸，頂部所述固定座的左側(cè)和底部所述固定座的左側(cè)均設(shè)置有噴嘴，底部所述固定座的右側(cè)設(shè)置有接近開關(guān)，底部所述固定座的底部設(shè)置有蒸汽管導(dǎo)向固定管，頂部所述固定座的左側(cè)底部設(shè)置有的滾輪，六組所述滾輪的底部從右到左依次對應(yīng)設(shè)置有相互配合的第六預(yù)壓輪、第一預(yù)壓輪、第二預(yù)壓輪、第三預(yù)壓輪、第四預(yù)壓輪和第五預(yù)壓輪，所述帶紙輪軸的外壁套接有滾輪，所述帶紙輪軸上設(shè)置有固定螺栓，所述導(dǎo)向鍵的外壁套接有壓線輪，所述壓線輪上開有安裝孔，所述噴嘴上設(shè)置有第二固定螺栓，所述固定座與噴嘴的連接處設(shè)置有第一固定螺栓，所述噴嘴的頂部安裝有高壓蒸汽軟管，所述高壓蒸汽軟管的另一端連接有噴霧管，所述固定座的表面左右兩側(cè)均設(shè)置有第一螺孔，所述固定座的表面底部開有第二螺孔，所述固定座的內(nèi)腔開有通孔，所述壓線輪上開有安裝孔，所述滾輪上開有螺孔，所述滾輪的表面右側(cè)設(shè)置有鍵槽。

優(yōu)選的，所述模切單元的內(nèi)腔縱向設(shè)置有相互配合的上模輥和下模輥，所述上模輥的頂部左側(cè)設(shè)置有優(yōu)力膠磨削裝置，所述上模輥的右側(cè)設(shè)置有支承板。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：該發(fā)明提出的一種帶有噴霧和不同預(yù)壓輪的全自動五色水墨印刷模切機，通過多級的預(yù)壓輪組合以及與蒸汽噴霧組的配合使用，有效地解決了瓦楞紙箱豎壓線爆線的問題，同時也改善了印刷機在冬季油墨粘度過高的問題，既減少了材料和人工成本的投入，又提高了生產(chǎn)效率，為包裝企業(yè)的發(fā)展提供有利的質(zhì)量保障。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的內(nèi)腔頂部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明模切單元壓線輪結(jié)構(gòu)布局示意圖；

圖5為本發(fā)明壓線輪結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本發(fā)明壓線輪側(cè)視圖；

圖7為本發(fā)明第四預(yù)壓輪結(jié)構(gòu)布局示意圖；

圖8為本發(fā)明滾輪及第四預(yù)壓輪結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9為本發(fā)明噴嘴結(jié)構(gòu)布局示意圖；

圖10為本發(fā)明圖9的A部結(jié)構(gòu)放大圖；

圖11為本發(fā)明固定座結(jié)構(gòu)示意圖；

圖12為本發(fā)明固定座側(cè)視圖。

圖中：1瓦楞紙板、2進紙部工作臺、21導(dǎo)軌、22后擋板、23托紙調(diào)整輥、24工作臺、25前沿送紙真空吸附箱、26送紙膠輪、27拍齊擋板、28氣缸、3進紙單元、31進紙控制面板、32移動滑輪、33托板、34壓紙輥、35橡膠、36托輥、37托紙輪軸、38帶紙輪軸、39導(dǎo)向鍵、310帶紙輪、311第一預(yù)壓輪、312第二預(yù)壓輪、313第三預(yù)壓輪、314第四預(yù)壓輪、315第五預(yù)壓輪、316第六預(yù)壓輪、317固定螺栓、318安裝孔、319螺孔、320鍵槽、321固定座、322固定軸、323蒸汽管導(dǎo)向固定管、324噴嘴、325高壓蒸汽軟管、326第一固定螺栓、327第二固定螺栓、328第一螺孔、329第二螺孔、330通孔、331壓線輪、332噴霧管、333接近開關(guān)、334滾輪、4印刷單元、41印刷控制面板、42油墨桶、43油墨泵、44油墨存儲室、45網(wǎng)紋輥、46刮墨輥、47印版輥、48托紙輥、5模切單元、51模切控制面板、52上模輥、53優(yōu)力膠磨削裝置、54下模輥、55支承板、6路軌、61固定板。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參閱圖1-12，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種帶有噴霧和不同預(yù)壓輪的全自動五色水墨印刷模切機，包括進紙部工作臺2，所述進紙部工作臺2的頂部用于放置瓦楞紙板1，所述進紙部工作臺2的左側(cè)設(shè)置有進紙單元3，所述進紙單元3上設(shè)置有進紙控制面板31，所述進紙單元3的左側(cè)依次設(shè)置有五組印刷單元4，所述印刷單元4上設(shè)置有印刷控制面板41，所述印刷單元4的左側(cè)設(shè)置有模切單元5，所述模切單元5上設(shè)置有模切控制面板51，所述進紙單元3、印刷單元4和模切單元5的底部設(shè)置有移動滑輪32，所述移動滑輪32的底部設(shè)置有路軌6，所述路軌6的頂部左側(cè)設(shè)置有固定板61，所述固定板61位于模切單元5的左側(cè)底部，所述固定板61將模切單元5與所述路軌6連接固定，所述印刷單元4及所述進紙單元3均由各控制面板控制沿路軌向右移動。

其中，所述進紙部工作臺2包括導(dǎo)軌21，所述導(dǎo)軌21的頂部左側(cè)設(shè)置有后擋板22，所述后擋板22與導(dǎo)軌21的連接處設(shè)置有前沿送紙真空吸附箱25，所述后擋板22的左側(cè)設(shè)置有拍齊擋板27，所述拍齊擋板27位于進紙單元3的右壁，所述拍齊擋板27上設(shè)置有氣缸28，所述前沿送紙真空吸附箱25上設(shè)置有送紙膠輪26，所述后擋板22的底部右側(cè)設(shè)置有托紙調(diào)整輥23,所述印刷單元4的內(nèi)腔底部設(shè)置有油墨存儲室42，所述有油墨存儲室42的內(nèi)腔放置有油墨桶44，所述油墨存儲室42的內(nèi)腔中央位置設(shè)置有油墨泵43，所述印刷單元4的內(nèi)腔頂部設(shè)置有刮墨輥46和網(wǎng)紋輥45，且網(wǎng)紋輥45位于刮墨輥46的右側(cè)，所述網(wǎng)紋輥45的底部設(shè)置有印版輥47，所述印版輥47的底部設(shè)置有托紙輥48，所述進紙單元3的內(nèi)腔縱向設(shè)置有相互配合的壓紙輥34和托輥36，所述壓紙輥34的外壁設(shè)置有橡膠35，所述進紙單元3的內(nèi)腔右側(cè)設(shè)置有托板33，所述壓紙輥34和托輥36的左側(cè)與所述印版輥47和托紙輥48的左側(cè)均縱向設(shè)置有相互配合的帶紙輪軸38和托紙輪軸37，所述帶紙輪軸38上設(shè)置有導(dǎo)向鍵39，所述帶紙輪軸38的外壁設(shè)置有帶紙輪310，所述帶紙輪軸38的頂部左側(cè)和所述托紙輪軸37的底部左側(cè)均設(shè)置有固定座321，所述固定座321的內(nèi)腔插接有固定軸322，頂部所述固定座321的左側(cè)和底部所述固定座321的左側(cè)均設(shè)置有噴嘴324，底部所述固定座321的右側(cè)設(shè)置有接近開關(guān)333，底部所述固定座321的底部設(shè)置有蒸汽管導(dǎo)向固定管323，頂部所述固定座321的左側(cè)底部設(shè)置有的滾輪334，六組所述滾輪334的底部從右到左依次對應(yīng)設(shè)置有相互配合的第六預(yù)壓輪316、第一預(yù)壓輪311、第二預(yù)壓輪312、第三預(yù)壓輪313、第四預(yù)壓輪314和第五預(yù)壓輪315，所述帶紙輪軸38的外壁套接有滾輪334，所述帶紙輪軸38上設(shè)置有固定螺栓317，所述導(dǎo)向鍵39的外壁套接有壓線輪331，所述壓線輪331上開有安裝孔318，所述噴嘴324上設(shè)置有第二固定螺栓327，所述固定座321與噴嘴324的連接處設(shè)置有第一固定螺栓326，所述噴嘴324的頂部安裝有高壓蒸汽軟管325，所述高壓蒸汽軟管325的另一端連接有噴霧管332，所述固定座321的表面左右兩側(cè)均設(shè)置有第一螺孔328，所述固定座321的表面底部開有第二螺孔329，所述固定座321的內(nèi)腔開有通孔330，所述壓線輪331上開有安裝孔318，所述滾輪334上開有螺孔319，所述滾輪334的表面右側(cè)設(shè)置有鍵槽320。所述模切單元5的內(nèi)腔縱向設(shè)置有相互配合的上模輥52和下模輥54，所述上模輥52的頂部左側(cè)設(shè)置有優(yōu)力膠磨削裝置53，所述上模輥52的右側(cè)設(shè)置有支承板55。

在原有水墨印刷模切機從進紙單元3、五個印刷單元4、模切單元5各單元增加蒸汽噴霧系統(tǒng)，解決瓦楞紙板1印刷過程的水分問題：因瓦楞紙板1由于各種原因或者干燥季節(jié)造成失去水分(即水分過低)以及瓦楞紙板1越厚(如五層瓦楞紙板)越易爆線等情況，在該全自動水墨印刷模切機從進紙單元3、五個印刷單元4、模切單元5每一個單元增加蒸汽噴霧裝置，噴嘴324對瓦楞紙板進行噴霧，利用蒸汽的熱量將瓦楞紙板1兩側(cè)加熱，本發(fā)明設(shè)計在上述各單元上下對應(yīng)兩套噴霧系統(tǒng)，目的是瓦楞紙板1在進入該位置時能沿壓線位置增加水份同時起到加熱作用，由于蒸汽噴霧有一定的壓力，該設(shè)計噴嘴324有一個向運行方向的傾角，上下設(shè)置噴霧還可避免瓦楞紙板1運行過程中不至于上下變形，該系統(tǒng)使用的是飽和蒸氣不影響瓦楞紙板1可能有的印刷圖案；又由于瓦楞紙板生產(chǎn)線單瓦楞與箱板紙使用淀粉粘合劑的糊化溫度一般在60℃左右，復(fù)合后的瓦楞紙箱的粘合處(一般膠線)處于固體干燥狀態(tài)，當(dāng)該膠線或者瓦楞、箱板紙經(jīng)加熱之后會變軟，因此上述瓦楞紙板1經(jīng)進紙部單元3、五組印刷單元4、模切單元5每一個單元壓線部位進行蒸汽噴霧，由于是飽和蒸氣，一般生產(chǎn)線蒸汽溫度在160～170℃，可有效的解決該該瓦楞紙板1在印刷模切過程壓線部位的水分問題，改善壓線輪331進行豎壓線時的深淺控制或者叫壓力控制，蒸汽噴霧控制全部由各單元接近開關(guān)333以及與各部控制PLC、進紙工作臺2總控制PLC連接，進行能夠?qū)崟r控制，其基本原理為：當(dāng)瓦楞紙板1在運行過程中，當(dāng)通過進紙單元3壓紙膠輥34，接近開關(guān)333感應(yīng)到瓦楞紙板1的前端部時該部上、下蒸汽噴嘴閥門(該蒸汽管開關(guān)由電池閥控制，下同)打開，對運行中的瓦楞紙板1進行蒸汽噴霧，當(dāng)該瓦楞紙板1的末端通過該接近開關(guān)333時，該部上、下蒸汽噴嘴閥門關(guān)閉，以此類推，當(dāng)瓦楞紙板1經(jīng)過從依次通過五組印刷單元4、模切單元5時均是接近開關(guān)333感應(yīng)到瓦楞紙板1的前端部時該部上、下蒸汽噴嘴閥門(該蒸汽管開關(guān)由電池閥控制，下同)打開，對運行中的瓦楞紙板1進行蒸汽噴霧，當(dāng)該紙板1的末端通過該接近開關(guān)333時，該部上、下蒸汽噴嘴閥門關(guān)閉，實現(xiàn)瓦楞紙板1在印刷模切(壓線)過程中，經(jīng)過每一個單元蒸汽進行噴霧，到下一個單元該部蒸汽閥門關(guān)閉，直至模切結(jié)束后該紙板不進行蒸汽噴霧，如果該印刷機運行速度提升到一定速度時，即高速連續(xù)生產(chǎn)時，各單元噴霧系統(tǒng)處于常開狀態(tài)，該設(shè)置系統(tǒng)PLC控制。

印刷機各單元增加預(yù)壓裝置，原有進紙單元3、五組印刷單元4帶紙輪不變，由于該印刷機為上印式，該發(fā)明在進紙單元3、五組印刷單元4、模切單元5下部增加預(yù)壓輪、壓線輪331、壓紙輪軸38(與原有的帶紙輪軸3-8同)，上部增加對應(yīng)的壓紙輪324、壓紙輪軸38、上下導(dǎo)向鍵39、固定螺栓317，增加模切部壓線輪331，增加的預(yù)壓輪布置、調(diào)整方式、固定方式與原有帶紙輪310的布置、調(diào)整方式、固定方式相同，改進后增加的的壓線裝置有不同的預(yù)壓輪、壓線輪331，根據(jù)瓦楞紙箱本身特性以及成型的結(jié)構(gòu)特點，以三層A、B、C以及五層AB、BC為例，他們的厚度一般在A(5mm)、B(3mm)、C(4mm)以及五層AB(8mm)、BC(7mm)；將上述新增的預(yù)壓輪(316、311、312、313、314、315)的外徑設(shè)計逐漸遞增，根據(jù)瓦楞紙板的厚度一般在0.5～1mm之間遞增，設(shè)計預(yù)壓輪外圓兩側(cè)圓弧半徑依次為R3<R4<R5<R6<R7<R8，一般在1～1.5mm之間遞增，這樣的情況下第一組預(yù)壓輪(即進紙單元3)采取大直徑小圓弧對瓦楞紙板1的瓦楞壓延破壞，一般調(diào)整預(yù)壓輪壓力較小，即調(diào)整上述帶紙輪310與托紙輥37之間的距離，帶動該預(yù)壓輪調(diào)整，由數(shù)顯控制調(diào)整和觀察，然后從五組印刷單元4的每一組預(yù)壓輪的直徑逐漸增加即圓弧逐漸增加，即在寬度不變的情況下圓弧增加相當(dāng)于壓線輪311的外徑在寬度方向?qū)ν呃慵埌?的有效壓延寬度逐漸變窄，而外徑逐漸增加的情況下可有效的調(diào)整壓線輪311的外徑在直徑方向?qū)ν呃慵埌?的有效壓延深度逐漸加深；這樣壓線輪311對瓦楞紙板有效壓延破壞瓦楞的寬度進行遞減式破壞，深度方向遞增式破壞，減少瓦楞的破壞，因此瓦楞紙箱向里折合成型時不產(chǎn)生過渡擠壓，從而可有效杜絕因里紙方向產(chǎn)生過渡擠壓造成爆裂(俗稱爆線)，從上述預(yù)壓輪和壓線輪331實現(xiàn)對瓦楞紙板1進行有效壓延，保證瓦楞紙箱的成型質(zhì)量。

印刷機內(nèi)部環(huán)境改善：由于上述改進，根據(jù)上述原理，瓦楞紙板在印刷模切過程中一般是連續(xù)高速生產(chǎn)，整個過程蒸汽噴霧系統(tǒng)幾乎處于全開狀態(tài)(除試機試產(chǎn)低速運行狀態(tài)外)，蒸汽除多數(shù)噴霧在瓦楞紙板上，一部分在設(shè)備內(nèi)部空間，由于一般進入冬季、干燥季節(jié)才容易造成瓦楞紙板水分丟失引起印刷模切壓線過程出現(xiàn)里紙或面紙爆線現(xiàn)象、影響瓦楞紙箱的成型質(zhì)量，同時室內(nèi)、機內(nèi)(包括油墨)溫度較低，上述噴霧部分蒸汽在機內(nèi)空間可以增加機內(nèi)溫度，尤其是增加印版、油墨等溫度，增大油墨的流動性和印刷的均勻性，提高油墨的干燥速度，這樣可以大大改善印刷品質(zhì)。

各單元噴霧系統(tǒng)與預(yù)壓裝置選擇性使用：根據(jù)生產(chǎn)瓦楞紙板(瓦楞紙箱生產(chǎn)前的半成品)實際情況，比如環(huán)境空氣濕度較低、瓦楞紙板水分過低、瓦楞紙板存放時間過長、五層、低配材質(zhì)瓦楞紙板等，可以將本發(fā)明上述各單元蒸汽噴霧系統(tǒng)、預(yù)壓裝置同時使用；也可以根據(jù)客戶對瓦楞紙箱成型質(zhì)量以及物理性能要求以及無上述不良現(xiàn)狀等情況下選擇性的使用噴霧系統(tǒng)、預(yù)壓裝置；噴霧系統(tǒng)也可以全部同時使用、或單獨使用其中幾個噴霧，其操作系統(tǒng)由各單元控制面板和PLC控制，各單元預(yù)壓裝置可以同時使用也可以分開使用(未作圖示)，其控制方式就是該預(yù)壓裝置與原有帶紙輪壓力控制裝置可以互鎖或分開(未作圖示)；上述選擇性使用操作極其簡單。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。