本發(fā)明涉及一種全息金屬模壓母版的制作方法，屬模壓全息技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

模壓全息技術(shù)中，最重要工序之一是制作全息金屬模壓母版，在大批量生產(chǎn)模壓全息金屬母版過程中，需要先制備全息金屬模壓母版。一般全息金屬模壓母版的制作工藝流程為：拼版→前處理→導(dǎo)電層的形成→電鑄→分離→金屬母版，其中拼版主要有機械拼版和UV拼版兩種工藝；前處理包括清洗、潤濕、敏化，是為了清除圖案表面的油污和雜質(zhì)以及使圖案表面離子化，保證后續(xù)導(dǎo)電層的形成順利進(jìn)行；通過噴銀或化學(xué)鍍銀的方式形成導(dǎo)電層；然后在電鑄槽中電鑄金屬版，完成后分離金屬版和塑料基板/膜，即得到全息金屬模壓母版。該制作工藝中，拼版完成后，必須要對圖案面進(jìn)行前處理和形成導(dǎo)電層，才能繼續(xù)進(jìn)行電鑄操作，過程工序比較多，制約生產(chǎn)效率；而且前處理和形成導(dǎo)電層的工序?qū)饘倌赴娴馁|(zhì)量也很關(guān)鍵，經(jīng)常會導(dǎo)致金屬母版出現(xiàn)各種表觀缺陷，影響合格率。另一方面，塑料基膜屬于易產(chǎn)生靜電的材料，在進(jìn)行UV拼版操作時，由于塑料母版和塑料基膜的反復(fù)貼合以及涂布輥的輥涂，基膜和母版更易于產(chǎn)生靜電，易吸附灰塵等雜質(zhì)，進(jìn)行UV拼版操作時，UV固化后的圖案里容易混入這種雜點，造成拼版表觀缺陷，拼版合格率低，尤其是寬幅拼版，操作時間長，產(chǎn)生此類缺陷的幾率更大，拼出寬幅大版的合格率更低。常規(guī)操作中有采用多種抗靜電措施的：如采用去靜電氣槍，在每一個拼版操作前用去靜電氣槍去除靜電，實際應(yīng)用中給操作帶來不便，且去靜電效果不穩(wěn)定；還有的直接采用抗靜電塑料基膜用來拼版，但當(dāng)覆蓋了第一層UV圖案層后，UV圖案層表面的抗靜電性就又很差了，在長時間的拼版操作過程中，在塑料基膜的UV圖案層和透明母版的UV圖案層還是易產(chǎn)生靜電，影響拼版質(zhì)量和拼版合格率。

發(fā)明專利《一種全息專版的UV拼版方法》（201310177004.2）僅公開了一種可提高精度的拼版方法，可避免產(chǎn)生氣泡和間隙，全息專用圖案小版反復(fù)拼接成適合于生產(chǎn)用的寬幅無縫全息大版。

基于以上問題，有必要使用全息金屬模壓母版的制作方法，在拼版過程中，既具有抗靜電特性，不易發(fā)生靜電吸附灰塵引起缺陷的問題，又可省去敏化和噴銀工序的全息金屬模壓母版的制作方法。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明目的是針對背景技術(shù)所述問題，設(shè)計一種全息金屬模壓母版的制作方法，采用導(dǎo)電性UV拼版膠進(jìn)行UV拼版，一方面，在拼版過程中具有抗靜電特性，不易發(fā)生靜電吸附灰塵引起缺陷的問題，另一方面由于圖案面本身具有導(dǎo)電性，可省去后續(xù)的敏化和噴銀等工序；使用該方法來制作全息金屬模壓母版，大大簡化了制作流程，且提高了產(chǎn)品質(zhì)量和制作效率。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

一種全息金屬模壓母版的制作方法，包括如下步驟：

步驟一：制作菲林片

根據(jù)所要制作母版的圖案，設(shè)計并制作相對應(yīng)尺寸的菲林片，菲林片包括定位菲林和曝光菲林，定位菲林上設(shè)置有多個對位區(qū)域；

其特征在于：還包括如下步驟：

步驟二：制作單元版的透明PET母版

在透明PET膜上先使用導(dǎo)電性UV拼版膠涂布一層并UV固化，得到導(dǎo)電性處理層二，再將單元版的圖案結(jié)構(gòu)使用導(dǎo)電性UV拼版膠復(fù)制到透明PET膜的導(dǎo)電性處理層二上，得到透明母版的圖案面，再使用UV燈強化曝光該圖案面，得到單元版的透明PET母版；

步驟三：制作母版單元

將曝光菲林貼合在透明PET母版非圖案面，且曝光菲林透光區(qū)域與透明PET母版的圖案區(qū)域?qū)R，再用膠帶將曝光菲林與透明PET母版粘貼在一起，得到母版單元；

步驟四：制作塑料基膜的導(dǎo)電性處理層一

在塑料基膜上使用導(dǎo)電性UV拼版膠涂布一涂層并UV固化，得到帶導(dǎo)電性處理層一的塑料基膜；

步驟五：對位

在拼版平臺上，依次放置對位菲林、導(dǎo)電性處理層一朝上的塑料基膜，并使用膠帶將塑料基膜與對位菲林固定；再將步驟三得到的母版單元以圖案面朝下的方式貼合在導(dǎo)電性處理層一上，母版單元的透光區(qū)域與對位菲林的一個對位區(qū)域?qū)?zhǔn)；

步驟六：拼版操作

在透明PET母版下面滴加適量的導(dǎo)電性UV拼版膠，用小膠輥將導(dǎo)電性UV拼版膠均勻地擠壓填充于透明PET母版與塑料基膜上的導(dǎo)電性處理層一之間，再使用UV光源從曝光菲林上方照射，使UV拼版膠固化，再將透明PET母版與導(dǎo)電性處理層一分離，使透明PET母版上的圖案復(fù)制到導(dǎo)電性處理層一上，然后用無紡布蘸無水酒精清洗掉未固化的UV拼版膠，完成一個圖案的拼接操作；

步驟七：重復(fù)步驟五，且須將母版單元的透光區(qū)域?qū)?zhǔn)對位菲林的下一個對位區(qū)域，再重復(fù)步驟六，完成第二個圖案的拼接操作；如此反復(fù)，完成全部拼版，得到PET膜版；

步驟八：清洗PET膜版

用堿性洗滌劑清洗沖洗PET膜版表面，清除膠層表面的的油污和雜質(zhì)；

步驟九：電鑄

將清洗過的PET膜版放入電鑄槽中開始電鑄金屬版，完成電鑄后，將電鑄金屬層與PET膜版分離，即得到全息金屬模壓母版。

如上所述一種全息金屬模壓母版的制作方法，其特征在于：所述導(dǎo)電性UV拼版膠中含有導(dǎo)電性材料，所述導(dǎo)電性材料包括如下材料的一種或至少二種的組合：

納米導(dǎo)電粒子ATO、ITO、氧化鋅、二氧化硅、銀粉。

如上所述一種全息金屬模壓母版的制作方法，其特征在于：所述抗靜電UV拼板膠固化后的涂層表面電阻值為5×10³~1×10⁶Ω。

如上所述一種全息金屬模壓母版的制作方法，其特征在于：所述導(dǎo)電性UV拼版膠在25℃時粘度為200~1500 mPa?S，優(yōu)選300~800 mPa?S。

如上所述一種全息金屬模壓母版的制作方法，其特征在于：所述UV拼版工藝中，步驟二和步驟四所述的導(dǎo)電性處理層一以及導(dǎo)電性處理層二的厚度為0.5~5μm；

如上所述一種全息金屬模壓母版的制作方法，其特征在于：步驟六所述的的UV光源為UV-LED光源，UV-LED燈采用365nm、1000~2000mW/cm²線光源，照射時間為1~5秒。

如上所述一種全息金屬模壓母版的制作方法，其特征在于：步驟六中，膠輥的壓力為4~8Kg/cm²。

如上所述一種全息金屬模壓母版的制作方法，其特征在于：所述塑料基膜是PET ，或者是PC、或PMMA，塑料基膜厚度為0.1~0.5mm。

本發(fā)明有益效果是：

本發(fā)明一種全息金屬模壓母版的制作方法，采用導(dǎo)電性UV拼版膠進(jìn)行UV拼版，一方面，在拼版過程中具有抗靜電特性，不易發(fā)生靜電吸附灰塵引起質(zhì)量缺陷問題，另一方面由于圖案面本身具有導(dǎo)電性，可省去敏化和噴銀工序；使用該方法來制作全息金屬模壓母版，大大簡化了制作流程，且提高了產(chǎn)品質(zhì)量和制作效率。

附圖說明

圖1是本發(fā)明實施例一種全息金屬模壓母版的制作方法制作流程圖；

圖2是現(xiàn)有公知的全息金屬模壓母版的制作流程圖；

圖3是本發(fā)明的UV拼版工藝示意圖；

圖4是曝光菲林示意圖；

圖5是對位菲林示意圖。

附圖中的標(biāo)記說明：

1—對位菲林，2—塑料基膜，3—導(dǎo)電性處理層一，4—UV拼版膠，5—透明母版的圖案面，6—導(dǎo)電性處理層二，7—透明PET膜，8—曝光菲林，9—UV光源。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本發(fā)明實施例作進(jìn)一步說明，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，旨在用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對本發(fā)明的限制，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所做的任何修改、等同替換或改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍之內(nèi)，本技術(shù)方案中未詳細(xì)述及的，均為公知技術(shù)。

參見圖1、圖3~5，本發(fā)明一種全息金屬模壓母版的制作方法，具體按如下步驟實施：

步驟一：制作菲林片（如圖4、圖5所示）

根據(jù)所要制作母版的圖案，設(shè)計并制作相對應(yīng)尺寸的菲林片：定位菲林1和曝光菲林8，定位菲林1上設(shè)置有多個對位區(qū)域，如圖5所示，本發(fā)明實施例中設(shè)置了56個對位區(qū)域。

步驟二：制作單元版的透明PET母版

選取塑料基膜，本發(fā)明實施例中，塑料基膜選擇的是透明PET膜7，其厚度為0.1~0.5mm（也可以是厚度為0.1~0.5mm 的PC或PMMA塑料基膜），在透明PET膜7上先使用導(dǎo)電性UV拼板膠涂布一層并UV固化，得到厚度為3μm的導(dǎo)電性處理層二6，所使用的導(dǎo)電性UV拼板膠在25℃時粘度為500 mPa?S，所述導(dǎo)電性UV拼版膠中含有納米導(dǎo)電粒子ATO，導(dǎo)電性UV拼板膠固化后的涂層表面電阻值為2×10⁴Ω，再將單元版的圖案結(jié)構(gòu)使用抗靜電UV拼板膠復(fù)制到透明PET膜的導(dǎo)電性處理層二6上，得到透明母版的圖案面5，使用UV-LED燈曝光該圖案面5，時間為5~10分鐘，得到單元版的透明PET母版，亦即所述透明PET母版自上至下依次為：透明母版圖案面5、導(dǎo)電性處理層二6和透明PET膜7。

步驟三：制作母版單元

將曝光菲林8貼合在透明PET母版的非圖案面，且曝光菲林8透光區(qū)域與透明PET母版的圖案區(qū)域?qū)R，再用膠帶將透明PET母版和曝光菲林8粘貼在一起，得到母版單元，亦即所述母版單元包括曝光菲林8和透明PET母版。

步驟四：制作塑料基膜的導(dǎo)電性處理層一

在塑料基膜2上使用導(dǎo)電性UV拼板膠涂布一涂層并UV固化，得到導(dǎo)電性處理層一3，所述導(dǎo)電性處理層一3的厚度為3μm，所使用的導(dǎo)電性UV拼板膠在25℃時粘度為500 mPa?S，導(dǎo)電性UV拼板膠中含有納米導(dǎo)電粒子ATO，導(dǎo)電性UV拼板膠固化后的涂層表面電阻值為2×10⁴Ω。

步驟五：對位

如圖1所示，在拼版平臺上，依次放置對位菲林1、導(dǎo)電性處理層一3朝上的PET基膜2，并使用膠帶將位菲林1和PET基膜2固定；再將步驟三得到的母版單元以圖案面朝下的方式貼合在導(dǎo)電性處理層一3上，并且，確保母版單元的透光區(qū)域與對位菲林1的一個對位區(qū)域?qū)?zhǔn)。

步驟六：拼版操作

在透明PET母版下面滴加適量的導(dǎo)電性UV拼板膠4，（本實施例中，具體為多少量。）用小膠輥將導(dǎo)電性UV拼版膠4均勻地擠壓填充于透明PET母版和PET基膜2上的導(dǎo)電性處理層一3之間，膠輥的壓力設(shè)定為4Kg/cm²，再使用UV光源9從曝光菲林上方照射，使導(dǎo)電性UV拼板膠4固化，所述UV光源為UV-LED光源，其中UV-LED燈采用365nm 、1000~2000mW/cm²線光源，照射時間為1~5秒，再將透明PET母版與導(dǎo)電性處理層一3分離，使透明PET母版上的圖案復(fù)制到導(dǎo)電性處理層一3上，用無紡布蘸無水酒精清洗掉未固化的UV拼板膠4，完成一個圖案的拼接操作。

步驟七：重復(fù)步驟五，并且是將母版單元的透光區(qū)域?qū)?zhǔn)對位菲林1的下一個對位區(qū)域，再重復(fù)步驟六，完成第二個圖案的拼接操作。如此反復(fù)，直至完成全部拼版，得到PET膜版。

步驟八：清洗PET膜版

用堿性洗滌劑清洗沖洗PET膜版表面，清除膠層表面的的油污和雜質(zhì)。

步驟九：電鑄

將清洗過的PET膜版放入電鑄槽中開始電鑄金屬版，經(jīng)過一定時間完成電鑄后，將電鑄金屬層與PET膜版分離，即得到全息金屬模壓母版。

本實施例中所使用的導(dǎo)電性UV拼版膠25℃時粘度為500 mPa?S，含有納米導(dǎo)電粒子ATO；導(dǎo)電性UV拼板膠固化后的涂層表面電阻值為2×10⁴Ω，導(dǎo)電性良好，可省去后續(xù)電鑄工序的敏化、噴銀（形成金屬層）等工序。

本發(fā)明一種全息金屬模壓母版的制作方法，采用的UV拼版膠為導(dǎo)電性UV拼版膠，對單元板的透明母版和塑料基膜都制作一導(dǎo)電性處理層，由于拼版膠本身也具有導(dǎo)電性，大大降低了在整個拼版過程中產(chǎn)生靜電的幾率，避免了對空氣中灰塵、皮膚屑和雜質(zhì)的吸附，明顯提高了拼版質(zhì)量和拼版合格率；更關(guān)鍵的是，由于UV拼版膠本身具有導(dǎo)電性，賦予了圖案層導(dǎo)電特性，在后續(xù)的電鑄操作中，就可以省去一部分前處理工序和導(dǎo)電層的形成工序，大大簡化了制作流程，提高了產(chǎn)品質(zhì)量和制作效率。

此外，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括至少一個該特征。在本發(fā)明的描述中，“多個”的含義是至少兩個，例如兩個，三個等，除非另有明確具體的限定。

在本發(fā)明中，除非另有明確的規(guī)定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接觸，或第一和第二特征通過中間媒介間接接觸。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或僅僅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或僅僅表示第一特征水平高度小于第二特征。