本發(fā)明涉及一種絲網(wǎng)印刷設(shè)備，尤其涉及一種全自動卷對卷絲網(wǎng)印刷機。

背景技術(shù)：

絲網(wǎng)印刷機因其印刷立體感強、適用材質(zhì)范圍廣以及操作的便利性等優(yōu)點已在印刷行業(yè)中得到了良好的推廣。絲網(wǎng)印刷機的主要構(gòu)件包括基材輸送機構(gòu)、印刷機構(gòu)以及使印刷機構(gòu)和基材進行準(zhǔn)確定位的傳動機構(gòu)。其中傳動機構(gòu)是絲網(wǎng)印刷機精度控制的主要因素，然而現(xiàn)有絲網(wǎng)印刷機的傳動結(jié)構(gòu)設(shè)計，有些是通過對基材定位來適應(yīng)印刷機構(gòu)，也有些是通過印刷機構(gòu)定位來適應(yīng)基材的位置。在后一種方式中，有的是采用同步帶傳動方式，也有的采用絲桿傳動方式，雖然絲桿傳動機構(gòu)在絲網(wǎng)印刷機中得到了應(yīng)用并提升了印刷控制的精度。然而在對料帶進行網(wǎng)印的連續(xù)化作業(yè)實踐當(dāng)中，國產(chǎn)的絲網(wǎng)印刷機存在著偏差度大、穩(wěn)定性差的缺點，盡管一些進口產(chǎn)品印刷質(zhì)量較好，但是也難以避免價格昂貴、調(diào)試和維護要求高以及適用承印物單一等缺點。

如圖1所述，中國專利公開號為CN204586087U的實用新型專利，公開了一種高精度全自動絲網(wǎng)印刷機，包括依次設(shè)置的撕膜裝置1、進料裝置2、印刷裝置3、出料裝置4和烘干裝置5，所述的撕膜裝置包括安裝在輸送架上的若干輸送輥、以及位于輸送輥上方與對應(yīng)輸送輥呈逆向轉(zhuǎn)動的卷膜輥，所述的進料裝置和出料裝置均包括輸送架、驅(qū)動電機以及與驅(qū)動電機相連的送料輥，所述的烘干裝置包括設(shè)置在機箱內(nèi)的烘干通道以及位于烘干通道內(nèi)的傳送機構(gòu)和加熱件，所述的印刷裝置包括機臺、機臺兩側(cè)的壓料架、機臺中部的料帶承載平臺以及安裝在機臺中部后側(cè)與料帶承載平臺相對應(yīng)的印刷單元。這種高精度全自動絲網(wǎng)印刷機，雖然解決了偏差度大、穩(wěn)定性差的缺點，然而出料裝置容易沾上油墨，影響印刷效果。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的目的是提供一種烘干效果較好、印刷質(zhì)量較高、印刷效率為半網(wǎng)印刷2-3倍、大大降低了人力工時成本的全自動卷對卷絲網(wǎng)印刷機。

本發(fā)明的全自動卷對卷絲網(wǎng)印刷機，包括依次設(shè)置的撕膜裝置、進料裝置、印刷裝置、出料裝置和烘干裝置，所述出料裝置與印刷裝置之間還設(shè)置有預(yù)烘干裝置，所述預(yù)烘干裝置包括相連的紫外預(yù)干段和熱風(fēng)預(yù)干段，所述紫外預(yù)干段內(nèi)設(shè)置有紫外線燈，所述熱風(fēng)預(yù)干段的底部設(shè)置有多個進風(fēng)管、并在頂部設(shè)置有出風(fēng)管，所述出風(fēng)管上設(shè)置有抽風(fēng)機和過濾器。

進一步的，所述過濾器包括一級濾芯和二級濾芯，所述一級濾芯為玻璃纖維濾網(wǎng)濾芯，所述二級濾芯為活性炭濾芯。

進一步的，所述過濾器的前端還設(shè)置有臭氧發(fā)生器。

進一步的，所述紫外預(yù)干段的一側(cè)設(shè)置有進料口，所述熱風(fēng)預(yù)干段的一側(cè)設(shè)置有出料口，所述紫外預(yù)干段和熱風(fēng)預(yù)干段之間設(shè)置有過料口，所述紫外預(yù)干段內(nèi)位于進料口和過料口之間設(shè)置有一對一級傳料滾筒，所述熱風(fēng)預(yù)干段內(nèi)位于過料口和出料口之間設(shè)置有一對二級傳料滾筒。

進一步的，所述過料口的孔徑大于所述進料口和出料口的孔徑。

進一步的，所述紫外線燈為至少兩個，且相對設(shè)置于紫外預(yù)干段的兩側(cè)內(nèi)壁。

進一步的，所述進風(fēng)管上設(shè)置有多個進風(fēng)口，所述進風(fēng)口處設(shè)置有喇叭式轉(zhuǎn)動風(fēng)口。

進一步的，所述出風(fēng)管的管口設(shè)置有百葉窗式風(fēng)口。

借由上述方案，本發(fā)明至少具有以下優(yōu)點：料帶在進入烘干裝置前，先進入預(yù)烘干裝置進行預(yù)烘干，將料帶上的油墨預(yù)固定在料帶上，防止油墨與出料裝置和烘干裝置的滾筒相互貼合時，滾筒沾上油墨導(dǎo)致印刷質(zhì)量降低，針對不同油墨，采用紫外光預(yù)干或是采用加熱預(yù)干，或者同時采用紫外光照和熱風(fēng)烘干預(yù)固定；由于油墨預(yù)烘干時揮發(fā)產(chǎn)生一定的空氣污染，熱風(fēng)預(yù)干段的出風(fēng)管上連接過濾器，以達(dá)到防止污染空氣、提高生產(chǎn)環(huán)境質(zhì)量的目的。

上述說明僅是本發(fā)明技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術(shù)手段，并可依照說明書的內(nèi)容予以實施，以下以本發(fā)明的較佳實施例并配合附圖詳細(xì)說明如后。

附圖說明

圖1是現(xiàn)有技術(shù)絲網(wǎng)印刷機的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明全自動卷對卷絲網(wǎng)印刷機的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明中預(yù)烘干裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例，對本發(fā)明的具體實施方式作進一步詳細(xì)描述。以下實施例用于說明本發(fā)明，但不用來限制本發(fā)明的范圍。

參見圖2和圖3，本發(fā)明一較佳實施例的一種全自動卷對卷絲網(wǎng)印刷機，包括依次設(shè)置的撕膜裝置1、進料裝置2、印刷裝置3、預(yù)烘干裝置6、出料裝置4和烘干裝置5，撕膜裝置1包括安裝在輸送架上的若干輸送輥、以及位于輸送輥上方與對應(yīng)輸送輥呈逆向轉(zhuǎn)動的卷膜輥，進料裝置2和出料裝置4均包括輸送架、驅(qū)動電機以及與驅(qū)動電機相連的送料輥，各送料輥呈W型布置在輸送架上的烘干裝置6包括設(shè)置在機箱內(nèi)的烘干通道以及位于烘干通道內(nèi)的傳送機構(gòu)和加熱件；

預(yù)烘干裝置6包括相連的紫外預(yù)干段11和熱風(fēng)預(yù)干段12，紫外預(yù)干段11內(nèi)設(shè)置有紫外線燈13，熱風(fēng)預(yù)干段12的底部設(shè)置有多個進風(fēng)管14、并在頂部設(shè)置有出風(fēng)管15，出風(fēng)管15上設(shè)置有抽風(fēng)機16和過濾器17。

本發(fā)明的工作原理為：料帶在進入烘干裝置前，先進入預(yù)烘干裝置進行預(yù)烘干，將料帶上的油墨預(yù)固定在料帶上，防止油墨與出料裝置和烘干裝置的滾筒相互貼合時，滾筒沾上油墨導(dǎo)致印刷質(zhì)量降低，針對不同油墨，采用紫外光預(yù)干或是采用加熱預(yù)干，或者同時采用紫外光照和熱風(fēng)烘干預(yù)固定；由于油墨預(yù)烘干時揮發(fā)產(chǎn)生一定的空氣污染，熱風(fēng)預(yù)干段的出風(fēng)管上連接過濾器，以達(dá)到防止污染空氣、提高生產(chǎn)環(huán)境質(zhì)量的目的。

本發(fā)明的全自動卷對卷絲網(wǎng)印刷機，過濾器17包括一級濾芯18和二級濾芯19，一級濾芯18為玻璃纖維濾網(wǎng)濾芯，二級濾芯19為活性炭濾芯；通過玻璃纖維濾網(wǎng)濾芯過濾墨粉，通過活性炭濾芯過濾揮發(fā)性油脂。

本發(fā)明的全自動卷對卷絲網(wǎng)印刷機，過濾器的前端還設(shè)置有臭氧發(fā)生器20，通過臭氧解離揮發(fā)污染油墨中的油脂。

本發(fā)明的全自動卷對卷絲網(wǎng)印刷機，紫外預(yù)干段11的一側(cè)設(shè)置有進料口21，熱風(fēng)預(yù)干段12的一側(cè)設(shè)置有出料口22，紫外預(yù)干段11和熱風(fēng)預(yù)干段12之間設(shè)置有過料口23，紫外預(yù)干段11內(nèi)位于進料口21和過料口23之間設(shè)置有一對一級傳料滾筒24，熱風(fēng)預(yù)干段12內(nèi)位于過料口23和出料口22之間設(shè)置有一對二級傳料滾筒25；過料口23的孔徑大于進料口21和出料口22的孔徑，這樣，紫外預(yù)干段中產(chǎn)生的揮發(fā)性油墨，通過過料口進入熱風(fēng)預(yù)干段，并經(jīng)過過濾器過濾。

本發(fā)明的全自動卷對卷絲網(wǎng)印刷機，紫外線燈13為至少兩個，且相對設(shè)置于紫外預(yù)干段11的兩側(cè)內(nèi)壁。

本發(fā)明的全自動卷對卷絲網(wǎng)印刷機，進風(fēng)管14上設(shè)置有多個進風(fēng)口26，進風(fēng)口處設(shè)置有喇叭式轉(zhuǎn)動風(fēng)口27，喇叭式轉(zhuǎn)動風(fēng)口可以調(diào)整熱風(fēng)的噴吹方向。

本發(fā)明的全自動卷對卷絲網(wǎng)印刷機，出風(fēng)管15的管口設(shè)置有百葉窗式風(fēng)口28。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，并不用于限制本發(fā)明，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進和變型，這些改進和變型也應(yīng)視為本發(fā)明的保護范圍。