本發(fā)明涉及打印機(jī)裝配技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及打印機(jī)編碼盤裝配治具。

背景技術(shù)：

編碼盤是打印機(jī)的重要組成部件，編碼盤主要安裝在打印機(jī)滾紙軸的軸端，用下載精確定位打印紙張的位置。目前所采用的編碼盤裝配方法為：先將打印機(jī)滾紙軸放置在裝配平臺上，再將編碼盤套在打印機(jī)滾紙軸軸端，完成編碼盤上料，接著再人工將編碼盤推入打印機(jī)滾紙軸的軸端。目前所采用的人工裝配編碼盤的操作方式存在以下缺點(diǎn)：（1）裝配效率低且工人勞動強(qiáng)度高；（2）不僅無法保證編碼盤裝配位置的一致性，編碼盤裝配位置的一致性差，而且編碼盤在人工安裝的過程中極易因受到硬性擠壓而損壞，裝配質(zhì)量差。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種能提高編碼盤裝配效率及裝配質(zhì)量的打印機(jī)編碼盤裝配治具。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：所述的打印機(jī)編碼盤裝配治具，包括：安裝座，在安裝座上設(shè)置有導(dǎo)向座，在導(dǎo)向座中設(shè)置有前后貫通導(dǎo)向座的導(dǎo)向孔，在導(dǎo)向孔中活動穿設(shè)有推桿，推桿的前端伸出導(dǎo)向座并安裝有用以將編碼盤推入打印機(jī)滾紙軸軸端的頂壓套頭，推桿的后端伸出導(dǎo)向座并設(shè)置有限位螺絲，在限位螺絲與導(dǎo)向座之間的推桿上活動套設(shè)有能沿推桿移動的連板，在連板與導(dǎo)向座之間的推桿上設(shè)置有限位凸肩，在限位凸肩與連板之間的推桿上套設(shè)有彈簧，所述連板在驅(qū)動機(jī)構(gòu)的驅(qū)動下沿推桿前后移動，當(dāng)驅(qū)動機(jī)構(gòu)推動連板沿推桿前移時，連板在前移的過程中會逐步將彈簧壓緊在推桿的限位凸肩上，推桿受到彈簧的向前彈力作用后會沿導(dǎo)向座的導(dǎo)向孔前移，同步帶動推桿前端的頂壓套頭前移，使頂壓套頭將已完成編碼盤上料的打印機(jī)滾紙軸軸端上的編碼盤向前推入打印機(jī)滾紙軸軸端，從而完成編碼盤的裝配；當(dāng)驅(qū)動機(jī)構(gòu)拉動連板沿推桿后移時，連板在后移的過程會逐步松開彈簧并通過拉著限位螺絲而帶動推桿后移，從而帶動推桿前端的頂壓套頭后移離開打印機(jī)滾紙軸。

進(jìn)一步地，前述的打印機(jī)編碼盤裝配治具，其中：所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)為：包括快夾手柄、V形連桿、以及能在安裝于安裝座上的導(dǎo)向板中作前后移動的導(dǎo)向桿，所述快夾手柄的鉸接端通過第一銷軸鉸接于安裝座上，快夾手柄的驅(qū)動端通過第二銷軸與導(dǎo)向桿的一端相鉸接，導(dǎo)向桿的另一端與連板相固定，當(dāng)快夾手柄繞第一銷軸向前轉(zhuǎn)動時，快夾手柄會通過V形連桿向前推動導(dǎo)向桿，進(jìn)而推動與導(dǎo)向桿相固定的連板沿推桿前移，連板在前移的過程中會逐步將彈簧壓緊在推桿的限位凸肩上，推桿受到彈簧的向前彈力作用后會沿導(dǎo)向座的導(dǎo)向孔前移，同步帶動推桿前端的頂壓套頭前移，使頂壓套頭將已完成編碼盤上料的打印機(jī)滾紙軸軸端上的編碼盤向前推入打印機(jī)滾紙軸軸端，從而完成編碼盤的裝配；當(dāng)快夾手柄繞第一銷軸向后轉(zhuǎn)動時，快夾手柄會通過V形連桿向后拉動導(dǎo)向桿，進(jìn)而拉動與導(dǎo)向桿相固定的連板沿推桿向后移動，連板在后移的過程會逐步松開彈簧并通過拉著限位螺絲而帶動推桿后移，從而帶動推桿前端的頂壓套頭后移離開打印機(jī)滾紙軸。

進(jìn)一步地，前述的打印機(jī)編碼盤裝配治具，其中：在導(dǎo)向孔中設(shè)置有套于推桿上的直線軸承，推桿通過直接軸承在導(dǎo)向孔中前后移動。

進(jìn)一步地，前述的打印機(jī)編碼盤裝配治具，其中：在導(dǎo)向孔中還設(shè)置用以防止直線軸承從導(dǎo)向孔中脫離、并且不妨礙推桿在導(dǎo)向孔中移動的限位卡簧。

進(jìn)一步地，前述的打印機(jī)編碼盤裝配治具，其中：所述安裝座的結(jié)構(gòu)為：包括用以與裝配平臺相固定的支撐座、以及用以安裝快夾手柄、導(dǎo)向座及導(dǎo)向板的快夾座，在支撐座上設(shè)置用以放置快夾座的快夾座放置槽，放置于快夾座放置槽中的快夾座與支撐座之間通過定位銷釘鎖緊固定。

進(jìn)一步地，前述的打印機(jī)編碼盤裝配治具，其中：所述的支撐座由支撐板及擋板組成。

進(jìn)一步地，前述的打印機(jī)編碼盤裝配治具，其中：在連板上供推桿穿設(shè)的通孔中設(shè)置有導(dǎo)向襯套，推桿穿設(shè)在導(dǎo)向襯套中。

通過上述技術(shù)方案的實(shí)施，本發(fā)明的有益效果是：（1）結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，使用穩(wěn)定性及安全性高，工人勞動強(qiáng)度低，裝配效率高，適用于大規(guī)模生產(chǎn)操作；（2）能確保編碼盤裝配位置的一致性，并且通過彈簧等組件的配合對編碼盤進(jìn)行彈性推壓，有效避免了編碼盤在裝配過程中因受到硬性擠壓而損壞情況的發(fā)生，大大提高了裝配質(zhì)量。

附圖說明

圖1為本發(fā)明所述的打印機(jī)編碼盤裝配治具的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1中所示的A-A剖面的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為圖1的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為圖1的使用狀態(tài)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。

如圖1、圖2、圖3、圖4所示，所述的打印機(jī)編碼盤裝配治具，包括：安裝座，在安裝座上設(shè)置有導(dǎo)向座1，在導(dǎo)向座1中設(shè)置有前后貫通導(dǎo)向座1的導(dǎo)向孔，在導(dǎo)向孔中活動穿設(shè)有推桿2，推桿2的前端伸出導(dǎo)向座1并安裝有用以將編碼盤3推入打印機(jī)滾紙軸4軸端的頂壓套頭5，推桿2的后端伸出導(dǎo)向座1并設(shè)置有限位螺絲6，在限位螺絲6與導(dǎo)向座1之間的推桿2上活動套設(shè)有能沿推桿2移動的連板7，在連板7與導(dǎo)向座1之間的推桿2上設(shè)置有限位凸肩8，在限位凸肩8與連板7之間的推桿2上套設(shè)有彈簧9，所述連板7在驅(qū)動機(jī)構(gòu)的驅(qū)動下沿推桿2前后移動，當(dāng)驅(qū)動機(jī)構(gòu)推動連板7沿推桿2前移時，連板7在前移的過程中會逐步將彈簧9壓緊在推桿2的限位凸肩8上，推桿2在彈簧9的向前彈力作用下會沿導(dǎo)向座1的導(dǎo)向孔前移，同步帶動推桿2前端的頂壓套頭5前移，使頂壓套頭5將已完成編碼盤上料的打印機(jī)滾紙軸4軸端上的編碼盤3推入打印機(jī)滾紙軸4軸端，從而完成編碼盤3的裝配；當(dāng)驅(qū)動機(jī)構(gòu)拉動連板7沿推桿2后移時，連板7在后移的過程會逐步松開彈簧9并通過拉著限位螺絲6而帶動推桿2后移，從而帶動推桿2前端的頂壓套頭5后移離開打印機(jī)滾紙軸4；在本實(shí)施例中，所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)為：包括快夾手柄10、V形連桿11、以及能在安裝于安裝座上的導(dǎo)向板12中作前后移動的導(dǎo)向桿13，所述快夾手柄10的鉸接端通過第一銷軸14鉸接于安裝座上，快夾手柄10的驅(qū)動端通過第二銷軸15與導(dǎo)向桿13的一端相鉸接，導(dǎo)向桿13的另一端與連板7相固定，當(dāng)快夾手柄10繞第一銷軸14向前轉(zhuǎn)動時，快夾手柄10會通過V形連桿11向前推動導(dǎo)向桿13，進(jìn)而推動與導(dǎo)向桿13相固定的連板7沿推桿2前移，連板7在前移的過程中會逐步將彈簧9壓緊在推桿2的限位凸肩8上，推桿2在彈簧9的向前彈力作用下會沿導(dǎo)向座1的導(dǎo)向孔前移，同步帶動推桿2前端的頂壓套頭5前移，使頂壓套頭5將已完成編碼盤上料的打印機(jī)滾紙軸4軸端上的編碼盤3推入打印機(jī)滾紙軸4軸端，從而完成編碼盤3的裝配；當(dāng)快夾手柄10繞第一銷軸14向后轉(zhuǎn)動時，快夾手柄10會通過V形連桿11向后拉動導(dǎo)向桿13，進(jìn)而拉動與導(dǎo)向桿13相固定的連板7沿推桿2向后移動，連板7在后移的過程會逐步松開彈簧9并通過拉著限位螺絲6而帶動推桿2后移，從而帶動推桿2前端的頂壓套頭5后移離開打印機(jī)滾紙軸4，上述驅(qū)動機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)簡單，安裝維修方便；在本實(shí)施例中，在導(dǎo)向孔中設(shè)置有套于推桿2上的直線軸承16，推桿2通過直接軸承16在導(dǎo)向孔中前后移動，這樣可以大大提高推桿的運(yùn)行穩(wěn)定性；在本實(shí)施例中，在導(dǎo)向孔中還設(shè)置用以防止直線軸承16從導(dǎo)向孔中脫離、并且不妨礙推桿2在導(dǎo)向孔中移動的限位卡簧17，這樣可以大大提高裝配治具的使用穩(wěn)定性；在本實(shí)施例中，所述安裝座的結(jié)構(gòu)為：包括用以與裝配平臺18相固定的支撐座19、以及用以安裝快夾手柄10、導(dǎo)向座1及導(dǎo)向板12的快夾座20，在支撐座19上設(shè)置用以放置快夾座20的快夾座放置槽，放置于快夾座放置槽中的快夾座20與支撐座19之間通過定位銷釘21鎖緊固定，上述安裝座結(jié)構(gòu)簡單，安裝維修方便；在本實(shí)施例中，所述的支撐座1由支撐板及擋板組成，上述支撐座結(jié)構(gòu)簡單，安裝方便；在本實(shí)施例中，在連板7上供推桿2穿設(shè)的通孔中設(shè)置有導(dǎo)向襯套22，推桿2穿設(shè)在導(dǎo)向襯套22中，這樣可以進(jìn)一步提高推桿的使用穩(wěn)定性；

使用時，先將打印機(jī)滾紙軸4放置在裝配平臺18上，然后將編碼盤3套在打印機(jī)滾紙軸4軸端，完成編碼盤3的上料，接著向前向下按壓快夾手柄10，使快夾手柄10繞第一銷軸14向前轉(zhuǎn)動，快夾手柄10在向前轉(zhuǎn)動過程中會向前推動V形連桿11，V形連桿11再同步推動導(dǎo)向桿13沿導(dǎo)向板12前移，導(dǎo)向板12再同步推動連板7沿推桿2前移，連板7在前移過程中會逐漸將彈簧9壓緊在推桿2的限位凸肩8，從而使彈簧2的彈力作用于推桿2上，推桿2受到彈簧9的向前彈力作用后會沿導(dǎo)向座1的導(dǎo)向孔前移，同步帶動推桿2前端的頂壓套頭5前移，使頂壓套頭5將已完成編碼盤上料的打印機(jī)滾紙軸4軸端上的編碼盤3向前推入打印機(jī)滾紙軸4軸端，當(dāng)推桿2受彈簧9彈力作用前移至其限位凸肩8抵靠在導(dǎo)向座1上時，正好推動頂壓套頭5將編碼盤3推入到需裝配位置，從而完成編碼盤3的裝配；接著向后向上扳動快夾手柄10，使快夾手柄10繞第一銷軸14向后轉(zhuǎn)動，快夾手柄10在向后轉(zhuǎn)動過程中會向后拉動V形連桿11，V形連桿11再同步拉動導(dǎo)向桿13沿導(dǎo)向板12后移，導(dǎo)向板12再同步拉動連板7沿推桿2后移，連板7在后移的過程會逐步松開彈簧9，使彈簧9的作用力不再作用于推桿2上，當(dāng)連板7后移至推桿2后端的限位螺絲6時，隨著連板7的繼續(xù)后移，連板7會拉著限位螺絲6而同步帶動推桿2后移，從而帶動推桿2前端的頂壓套頭5后移離開打印機(jī)滾紙軸4。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：（1）結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，使用穩(wěn)定性及安全性高，工人勞動強(qiáng)度低，裝配效率高，適用于大規(guī)模生產(chǎn)操作；（2）能確保編碼盤裝配位置的一致性，并且通過彈簧等組件的配合對編碼盤進(jìn)行彈性推壓，有效避免了編碼盤在裝配過程中因受到硬性擠壓而損壞情況的發(fā)生，大大提高了裝配質(zhì)量。