本實用新型涉及數(shù)碼噴印領域，特別涉及一種用于輸送噴印底材的平臺裝置及應用其的數(shù)碼噴印系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

通常，數(shù)碼噴印機都設有一個用于輸送噴印底材的平臺裝置。而對于大型甚至超大型的數(shù)碼噴印機而言，其輸送底材的幅面可能寬至5米以上，噴印精度可能高至0.05mm以上。

而在當代社會，出于對綠色環(huán)保的要求的提高，一般的溶劑型油墨已經(jīng)逐漸被UV(紫外光固化)油墨所替代。在應用UV油墨的過程中，紫外燈在照射并使UV油墨固化的同時散發(fā)出的大量的熱量傳遞至了平臺裝置，以及平臺裝置上的噴印底材。這些熱量容易導致平臺裝置和噴印底材產(chǎn)生熱變形。當平臺裝置發(fā)生熱變形時，將影響到噴印精度；當噴印底材發(fā)生熱變形時，可能會發(fā)生卷曲、翹起、接觸噴印噴頭、甚至可能導致卡紙、噴頭損壞等故障。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種平臺裝置及應用其的數(shù)碼噴印系統(tǒng)，使得利用本實用新型制造的平臺裝置具有更高的噴印精度。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型的實施方式提供了一種應用于數(shù)碼噴印系統(tǒng)的平臺裝置,用于放置噴印底材，包含:平臺本體，具有相對的外表面與內(nèi)表面，以及貫穿外表面與內(nèi)表面的多個吸風孔，外表面用于放置噴印底材；真空框體，設置于平臺本體，真空框體與平臺本體的內(nèi)表面形成真空 腔體；抽真空組件，包含真空泵與真空吸管，真空吸管的一端連通于真空腔體，另一端連接于真空泵，其中，真空泵將真空腔體抽真空，噴印底材受多個吸風孔吸附而定位于平臺本體的外表面。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的實施方式增設了真空腔和吸風孔，吸風孔將噴印底材吸附后定位于平臺本體的外表面，有力地固定住了噴印底材，防止其因熱變形導致的卷曲、翹起、接觸噴印噴頭以及其后可能引發(fā)的一系列故障。此外，由于噴印底材并不能完全封閉住空氣的流動，因此平臺本體的內(nèi)表面附近的空氣在真空腔的負壓作用下不斷處于流通狀態(tài)，從而帶走了平臺本體的部分熱量，減小了平臺外表面的熱形變量。

而作為優(yōu)選，平臺本體還具有相對的兩個側(cè)壁，以及貫穿兩個側(cè)壁的至少一條冷卻管道；平臺裝置還包含冷卻介質(zhì)循環(huán)組件，冷卻介質(zhì)循環(huán)組件包含循環(huán)泵、介質(zhì)溫控箱以及循環(huán)管路，循環(huán)管路的兩端分別連接于冷卻管道的兩端，循環(huán)泵與介質(zhì)溫控箱分別設置于循環(huán)管路。

通過在冷卻管道注入的冷卻介質(zhì)帶走平臺本體堆積的熱量，可以高效地降低平臺本體的溫度，進一步地防止平臺外表面以及固定于平臺外表面的噴印底材發(fā)生熱形變。

其中，冷卻管道可以為直管，也可以為蛇型管。選用蛇形管可以進一步加大冷卻管道的覆蓋表面積，提高冷卻效果。

作為優(yōu)選，平臺本體包含耐腐蝕層，覆蓋于冷卻管道的管壁,從而防止冷卻介質(zhì)腐蝕管壁。

作為優(yōu)選，介質(zhì)溫控箱包含箱體、控制器以及制冷制熱器，箱體設置于循環(huán)管路，制冷制熱器設置于箱體且電性連接于控制器。利用介質(zhì)溫控箱內(nèi)設置的制冷制熱器可以定量控制冷卻介質(zhì)的溫度，保持冷卻介質(zhì)溫度的平穩(wěn)恒定，并給予操作人員更多樣化的噴印工藝選擇。

另外，本實用新型的實施方式還提供了一種數(shù)碼噴印系統(tǒng)，包含：傳送 裝置、噴印車頭、以及前文所述及的平臺裝置；其中，傳送裝置包含兩組驅(qū)動滾輪組，分別設置于平臺裝置的相對兩側(cè)，兩組驅(qū)動滾輪組用于將噴印底材朝向第一方向傳送；而噴印車頭則可移動地設置于平臺本體上方且面對平臺本體的外表面，噴印車頭朝向垂直于第一方向的第二方向移動，以對噴印底材進行數(shù)碼噴印。

運用本實用新型實施方式提供的數(shù)碼噴印系統(tǒng)，相對于現(xiàn)有技術(shù)而言，在平臺裝置的冷卻性能作用下，可以進一步提高噴印精度。

由于噴印車頭與平臺本體之間的間距十分重要。在噴印車頭距離平臺本體較遠時，從噴印車頭噴出的UV油墨在空氣中停留的時間過長，有可能導致噴印失真。而噴印車頭過于緊貼平臺本體又可能導致噴印車頭與噴印底材硬接觸，甚至可能導致噴印車頭損壞。因此，作為優(yōu)選，噴印車頭與平臺本體的外表面的相對距離范圍為1至1.5mm。

而作為優(yōu)選，噴印車頭還包含噴印單元與兩個紫外燈固化單元，兩個紫外燈固化單元分別設置于噴印單元的兩側(cè)。在車頭左右移動噴印的過程中，始終打開位于車頭行進方向后方的那個紫外燈固化單元，如此一來可以將打印出來的油墨及時固化。

附圖說明

圖1是本實用新型第一實施方式平臺本體的俯視示意圖；

圖2是本實用新型第一實施方式的正視示意圖；

圖3是本實用新型第二實施方式的俯視示意圖；

圖4是本實用新型第二實施方式介質(zhì)溫控箱的結(jié)構(gòu)和連接方式示意圖；

圖5是本實用新型第四實施方式的俯視示意圖；

圖6是本實用新型第四實施方式的正視示意圖。

具體實施方式

為使本實用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合附圖對本實用新型的各實施方式進行詳細的闡述。然而，本領域的普通技術(shù)人員可以理解，在本實用新型各實施方式中，為了使讀者更好地理解本申請而提出了許多技術(shù)細節(jié)。但是，即使沒有這些技術(shù)細節(jié)和基于以下各實施方式的種種變化和修改，也可以實現(xiàn)本申請各權(quán)利要求所要求保護的技術(shù)方案。

如圖1和圖2結(jié)合所示，本實用新型的第一實施方式提供了一種應用于數(shù)碼噴印系統(tǒng)的平臺裝置,用于放置噴印底材，包含:

平臺本體1，具有相對的外表面與內(nèi)表面，以及貫穿外表面與內(nèi)表面的多個吸風孔2，外表面用于放置噴印底材；

真空框體3，設置于平臺本體1，真空框體3與平臺本體1的內(nèi)表面形成真空腔體4；

抽真空組件，包含真空泵5與真空吸管6，真空吸管6的一端連通于真空腔體4，另一端連接于真空泵5，其中，真空泵5將真空腔體4抽真空，噴印底材受多個吸風孔2吸附而定位于平臺本體1的外表面。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的實施方式增設了真空腔4和吸風孔2，吸風孔2將噴印底材吸附后定位于平臺本體1的外表面，有力地固定住了噴印底材，防止其因熱變形導致的卷曲、翹起、接觸噴印噴頭以及其后可能引發(fā)的一系列故障。此外，由于噴印底材并不能完全封閉住空氣的流動，因此平臺本體1內(nèi)表面附近的空氣在真空腔4的負壓作用下不斷處于流通狀態(tài)，從而帶走了平臺本體1的部分熱量，減少了平臺本體1的熱量堆積，減小了平臺外表面的熱形變量。

如圖3和圖4所示，本實用新型的第二實施方式涉及一種應用于數(shù)碼噴印系統(tǒng)的平臺裝置。第二實施方式是第一實施方式的改進，主要改進之處在于：在本實用新型的第二實施方式中，平臺本體1還具有相對的兩個側(cè)壁， 以及貫穿兩個側(cè)壁的至少一條冷卻管道7；平臺裝置還包含冷卻介質(zhì)循環(huán)組件，冷卻介質(zhì)循環(huán)組件包含循環(huán)泵8、介質(zhì)溫控箱9以及循環(huán)管路10，循環(huán)管路10的兩端分別連接于冷卻管道7的兩端，循環(huán)泵8與介質(zhì)溫控箱9分別設置于循環(huán)管路10。

通過在冷卻管道7注入的冷卻介質(zhì)帶走平臺本體1堆積的熱量，可以高效地降低平臺本體1的溫度，進一步地防止平臺外表面以及固定于平臺外表面的噴印底材發(fā)生熱形變。

在本實施方式中，冷卻管道7為直管。顯然，冷卻管道7也可以選用蛇型管。選用蛇形管可以進一步加大冷卻管道7的覆蓋表面積，提高冷卻效果。

在本實施方式中，介質(zhì)溫控箱9包含箱體91、控制器92以及制冷制熱器93，箱體設置于循環(huán)管路10，制冷制熱器93設置于箱體且電性連接于控制器92。利用介質(zhì)溫控箱9內(nèi)設置的制冷制熱器93可以定量控制冷卻介質(zhì)的溫度，保持冷卻介質(zhì)溫度的平穩(wěn)恒定，并給予操作人員更多樣化的噴印工藝選擇。

例如，在某些特殊的油墨可能會對其固化溫度提出要求，溫度過低有可能會影響到這些油墨的固化效率，而溫度過高時則有可能導致噴印介質(zhì)變形。此時，通過控制器92調(diào)節(jié)制冷制熱器93，使得冷卻介質(zhì)的溫度恒定于所需工藝溫度的范圍內(nèi)，即可令噴印精度和生產(chǎn)效率得到兼顧。

本實用新型的第三實施方式涉及一種應用于數(shù)碼噴印系統(tǒng)的平臺裝置。第三實施方式是第二實施方式的進一步改進，主要改進之處在于：在本實用新型第三實施方式中，平臺本體還包含耐腐蝕層，覆蓋于冷卻管道的管壁。

由于冷卻介質(zhì)通常帶有一定的腐蝕性，因此設置該耐腐蝕層可以防止冷卻介質(zhì)腐蝕管壁，進而延長冷卻管道的壽命。

如圖5和圖6所示，本實用新型的第四實施方式還提供了一種數(shù)碼噴印系統(tǒng)，包含：傳送裝置11、噴印車頭12、以及第一至第三實施方式中所述的 任意一種平臺裝置；其中，傳送裝置11包含兩組驅(qū)動滾輪組，分別設置于平臺裝置的相對兩側(cè)，兩組驅(qū)動滾輪組用于將噴印底材朝向第一方向傳送；而噴印車頭12則可移動地設置于平臺本體1上方且面對平臺本體1的外表面，噴印車頭12朝向垂直于第一方向的第二方向移動，以對噴印底材進行數(shù)碼噴印。

運用本實用新型實施方式提供的數(shù)碼噴印系統(tǒng)，相對于現(xiàn)有技術(shù)而言，在平臺裝置的冷卻性能作用下，可以進一步提高噴印精度。

由于噴印車頭12與平臺本體1之間的間距十分重要。在噴印車頭12距離平臺本體1較遠時，從噴印車頭12噴出的UV油墨在空氣中停留的時間過長，有可能導致噴印失真。而噴印車頭12過于緊貼平臺本體1又可能導致噴印車頭12與噴印底材硬接觸，甚至可能導致噴印車頭12損壞。因此，在本實施方式中，噴印車頭12與平臺本體1的外表面的相對距離范圍為1至1.5mm。

作為本實施方式的進一步優(yōu)化和完善，噴印車頭12可以包含噴印單元13與兩個紫外燈固化單元14，兩個紫外燈固化單元14分別設置于噴印單元13的兩側(cè)。在噴印車頭12左右移動噴印的過程中，始終打開位于噴印車頭12行進方向后方的那個紫外燈固化單元14(同時關閉位于噴印車頭12行進方向前方的那個紫外燈固化單元14)，如此一來可以將打印出來的油墨及時固化。

本領域的普通技術(shù)人員可以理解，上述各實施方式是實現(xiàn)本實用新型的具體實施例，而在實際應用中，可以在形式上和細節(jié)上對其作各種改變，而不偏離本實用新型的精神和范圍。