本實用新型屬于復合材料技術領域，涉及燙印箔，特別涉及一種抗氧化燙印箔。

背景技術：

燙印箔起先由德國庫爾茲團隊制得，并用于鉛筆、衣帽等生活用品的表面裝飾，在過去的近百年時間里，燙印箔和燙金技術飛速發(fā)展，外觀精美、功能多樣的燙印箔相繼問世。例如，CN2015207511440《一種剛性材質表面燙金電化鋁箔》中提到了通過增設保護層來實現(xiàn)多種剛性材質表面燙金，如石器、金屬器及木質材料等，為古代文物、現(xiàn)代工藝品及高端家具或實用器械的保護，防止其長期存放易腐蝕、為延長使用壽命提供幫助；CN2015210767541《一種軟體表面燙金電化鋁》中提到了位于鍍鋁層與粘結層之間增設一韌性層以提高燙金膜整體的韌性，解決了由于軟體材料易受力發(fā)生形變且耐高溫性能一般較差，造成燙金時很容易造成燙印錯位、燙金圖案深淺不一以及承印物損傷的問題。

隨著燙印箔制造業(yè)產能的提升，大批量生產早已不是難題，這就需要燙印箔有更長的使用壽命以防倉儲久置帶來的不必要浪費。一般來說，燙印箔正常使用壽命只有2～3年，主要原因在于制作傳統(tǒng)燙印箔時選材的局限性。燙印箔為實現(xiàn)其光澤絢麗和強烈的金屬質感，通常需要在色層與最外層的粘結層之間增設有真空鍍鋁層，鋁層表面光滑如鏡，對色層入射光線有很好的反射效果，從而實現(xiàn)燙金產品“燙金貼銀”的美感。然而，粘結層厚度較薄，且本身為多孔隙結構，空氣與鋁層接觸幾率增大，鋁層氧化速率提高，這是影響燙印箔使用壽命最主要因素，因此如何改善真空鍍鋁層的化學性質成為解決問題的關鍵。

大分子抗氧劑的合成及應用進展，安徽冶金，2015，31（5）：178～184，論述了大分子抗氧劑將成為抗氧化劑領域中的研究熱點，并綜述了近年來通過聚合、接枝等方式得到的若干種大分子抗氧化劑，文獻舉例說明了大分子抗氧化劑的實際應用價值和可能存在的缺陷，并對其前景做了展望。若將大分子抗氧劑引入燙印箔復合結構層以改善鋁層易氧化變性的現(xiàn)狀，則可以極大延長燙印箔的使用壽命、減少資源浪費。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的，是為了克服傳統(tǒng)燙印箔鋁層易氧化變性而導致的燙印箔使用壽命較短的技術問題。

為了解決上述問題，本實用新型公開了一種抗氧化燙印箔。

一種抗氧化燙印箔，在基材薄膜（1）之上，依次均勻涂覆有離型層（2）、色層（3）、真空鍍鋁層（4）、抗氧化層（5）和粘結層（6），其中抗氧化層（5）介于真空鍍鋁層（4）和粘結層（6）之間，主要作用在于防止空氣透過多空隙的粘結層（6）而直接與真空鍍鋁層（4）接觸，降低真空鍍鋁層（4）氧化速率。

基材薄膜（1）作為整個燙金膜制作與信息傳遞的載體，要求具備較高的抗拉強度和較好的潤濕性能，以確保基材薄膜（1）之上涂覆的離型層（2）的均勻性與流平性；所述基材薄膜（1）通常厚度在8～20μm之間；所述基材薄膜（1）可以選用雙向拉伸聚酯薄膜、雙向拉伸聚氯乙烯薄膜、聚丙烯纖維膜。所述基材薄膜（1）以12～15μm的雙向拉伸聚酯薄膜為最佳。

在基材薄膜（1）之上均勻涂覆離型層（2），離型層（2）厚度一般在0.1～0.8μm之間，涂布干量在0.05±0.004 g/m²；所述離型層（2）選材可以是有機硅類樹脂，例如硅氧烷聚合樹脂、硅樹脂甲基支鏈硅油，也可以是蠟類材料，例如合成石蠟、微晶石蠟、聚乙烯蠟。所述離型層（2）以硅樹脂甲基支鏈硅油為最佳，涂層厚度以0.5±0.02μm、涂布干量0.05±0.002 g/m²為最佳。

在離型層（2）之上均勻涂覆色層（3），色層（3）作為燙印箔顯色的關鍵，要求制備色層（3）時使用透光率較高的染料，可以是金屬絡合染料，主要色調分為黃色、橙色、紅色、藍色、黑色以及熒光紅（桃紅）等；所述色層（3）厚度在0.2～1.0μm之間、涂布干量在0.8～1.5 g/m²之間。所述色層（3）以實際需要選用特定色相的金屬絡合染料，色層（3）厚度以0.5～0.8μm、涂布干量在1.0±0.02 g/m²為最佳。

在色層（3）之上進行真空鍍鋁，得到真空鍍鋁層（4），其主要特點在于雙面光滑如鏡，用以反射色層入射光線，這也是所以燙印箔實現(xiàn)強烈金屬質感的來源；所述真空鍍鋁層（4）采用高純度鋁絲通過特定鍍鋁機實現(xiàn)，鋁絲純度≥99.99%；所述真空鍍鋁層（4）厚度一般在5～15μm之間。所述真空鍍鋁層（4）采用鋁絲純度≥99.99%為最佳，真空鍍鋁層（4）厚度以12±1μm之間。

在真空鍍鋁層（4）之上涂有抗氧化層（5），抗氧化層（5）作為抗氧化燙印箔最關鍵的功能層，主要作用在于防止空氣透過多空隙的粘結層（6）而直接與真空鍍鋁層（4）接觸，降低真空鍍鋁層（4）氧化速率；所述抗氧化層（5）可以選用聚4,4-硫代雙( 5-甲基-2-叔丁基苯酚)、TDI-PB-SBHPP、P( BHA)、P( TBHQ)、P( HBA) 等；所述抗氧化層（5）涂層厚度在2～10μm之間。所述抗氧化層（5）以8±0.5μm的TDI-PB-SBHPP為最佳。

所述粘結層（6）由熱塑性樹脂與二氧化硅粉末按一定比例構成，其固含質量比可以是80～95份︰5～20份，整個粘結層涂布干量在1.3±0.5 g/m²之間；所述熱塑性樹脂具有受熱軟化、冷卻硬化的性能，反復多次使用而不產生化學性質的改變，可以是聚甲基丙烯酸甲酯、聚酰胺、聚苯醚、聚甲基丙烯酸甲酯；所述二氧化硅粉末作為粘結填充劑，可以是500～1000目，用以改善粘結層的硬度，防止燙金膜制作過程中收卷擠壓造成的涂層反粘，同時在燙金過程中，二氧化硅粉末可以提高粘結層（4）的導熱性能，確保燙金熱能均勻、有效地傳輸。所述粘結層（6）由聚甲基丙烯酸甲酯與1200目二氧化硅粉末按質量份數(shù)比85︰10為最佳，整個粘結層（6）涂布干量以1.3±0.2 g/m²為最佳。

本實用新型中抗氧化層（5）選材聚4,4-硫代雙( 5-甲基-2-叔丁基苯酚)、TDI-PB-SBHPP、P( BHA)、P( TBHQ)、P( HBA)購自日本孟山都公司。

有益效果

本實用新型公開了一種抗氧化燙印箔，在基材薄膜（1）之上，依次均勻涂覆有離型層（2）、色層（3）、真空鍍鋁層（4）、抗氧化層（5）和粘結層（6），其中抗氧化層（5）介于真空鍍鋁層（4）和粘結層（6）之間，主要作用在于防止空氣透過多空隙的粘結層（6）而直接與真空鍍鋁層（4）接觸，降低真空鍍鋁層（4）氧化速率，從而延長燙金箔的使用壽命，為產業(yè)化生產和倉儲提供有利條件，減少資源浪費。

附圖說明

圖1為抗氧化燙印箔的結構示意圖，為方便說明已將各層展開，實際燙印箔為多層復合結構。

圖2為抗氧化燙印箔的結構示意簡圖。

其中，各部件結構名稱分別為：1、基材薄膜，2、離型層，3、色層，4、真空鍍鋁層，5、抗氧化層，6、粘結層。

具體實施方式

下面結合具體實施例對本實用新型進行詳細說明，以下實施例將有助于本領域的技術人員進一步理解本實用新型，但不以任何形式限制本實用新型。應當指出的是，對本領域的技術人員來說，在不脫離本實用新型構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范疇。

一種抗氧化燙印箔，如圖1所示，包括1、基材薄膜，2、離型層，3、色層，4、真空鍍鋁層，5、抗氧化層，6、粘結層?；谋∧ぃ?）可以選用雙向拉伸聚酯薄膜、雙向拉伸聚氯乙烯薄膜、聚丙烯纖維膜，通常厚度在8～20μm之間；離型層（2）選材可以是有機硅類樹脂，例如硅氧烷聚合樹脂、硅樹脂甲基支鏈硅油，也可以是蠟類材料，例如合成石蠟、微晶石蠟、聚乙烯蠟，涂層厚度一般在0.1～0.8μm之間、涂布干量在0.05±0.004 g/m²；色層（3）可以是金屬絡合染料，主要色調分為黃色、橙色、紅色、藍色、黑色以及熒光紅（桃紅）等，以實際需要選用特定色相的金屬絡合染料，色層（3）厚度在0.2～1.0μm之間、涂布干量在0.8～1.5 g/m²之間。真空鍍鋁層（4）采用高純度鋁絲通過特定鍍鋁機實現(xiàn)，鋁絲純度≥99.99%，真空鍍鋁層（4）厚度一般在5～15μm之間；抗氧化層（5）可以選用聚4,4-硫代雙( 5-甲基-2-叔丁基苯酚)、TDI-PB-SBHPP、P( BHA)、P( TBHQ)、P( HBA) 等，抗氧化層（5）涂層厚度在2～10μm之間；粘結層（6）由熱塑性樹脂與二氧化硅粉末按一定比例構成，其固含質量比可以是80～95份︰5～20份，整個粘結層涂布干量在1.3±0.5 g/m²之間，其中熱塑性樹脂可以是聚甲基丙烯酸甲酯、聚酰胺、聚苯醚、聚甲基丙烯酸甲酯，其中二氧化硅粉末規(guī)格可以是500～1000目。

優(yōu)選，所述基材薄膜（1）以12～15μm的雙向拉伸聚酯薄膜為最佳；所述離型層（2）以硅樹脂甲基支鏈硅油為最佳，涂層厚度以0.5±0.02μm、涂布干量0.05±0.002 g/m²為最佳；所述色層（3）以實際需要選用特定色相的金屬絡合染料，色層（3）厚度以0.5～0.8μm、涂布干量在1.0±0.02 g/m²為最佳；所述真空鍍鋁層（4）采用鋁絲純度≥99.99%為最佳，真空鍍鋁層（4）厚度以12±1μm之間；所述抗氧化層（5）8±0.5μm的TDI-PB-SBHPP為最佳；所述粘結層（6）由聚甲基丙烯酸甲酯與1200目二氧化硅粉末按質量份數(shù)比85︰10為最佳，整個粘結層（6）涂布干量以1.3±0.2 g/m²為最佳。

以上所述僅為本實用新型的實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的技術領域，均同理包括在本實用新型的專利保護范圍內。