本實用新型涉及智能卡制造設(shè)備，具體涉及一種智能卡打碼和燙印設(shè)備。

背景技術(shù)：

在智能卡生產(chǎn)過程中，部分卡片需要通過打碼裝置向卡片上打上字碼，所打的字碼從卡片的一側(cè)凹陷、另一側(cè)凸起。所述字碼包括凹碼和凸碼，其中，凸碼是指在凸起的一側(cè)形成字碼。為了讓凸碼的表面顯得更加靚麗美觀，需要通過智能卡燙印裝置對打好的凸碼進行燙印，使得凸碼的表面覆蓋上色彩。

在智能卡的打凸碼加工過程中，打碼和燙印兩道前后銜接的工序通常集合到同一個設(shè)備(即智能卡打碼和燙印設(shè)備)中進行，所述智能卡打碼和燙印設(shè)備可以是智能卡個人化信息處理生產(chǎn)線中的構(gòu)成部分，也可以是專用于打凸碼的獨立設(shè)備?，F(xiàn)有的智能卡打碼和燙印設(shè)備中打碼裝置和燙印裝置中各自設(shè)有獨立的卡片輸送機構(gòu)，這種設(shè)備由于需要設(shè)置兩套復(fù)雜的卡片輸送機構(gòu)，使得設(shè)備存在體積大、橫向尺寸大、結(jié)構(gòu)復(fù)雜等缺陷，尤其當(dāng)將其應(yīng)用到小型即時發(fā)卡設(shè)備中時，這種缺陷尤為突出，龐大的體積以及復(fù)雜的結(jié)構(gòu)制約了小型即時發(fā)卡設(shè)備的小型化。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種智能卡打碼和燙印設(shè)備，該設(shè)備具有結(jié)構(gòu)緊湊、體積小、結(jié)構(gòu)簡單等優(yōu)點，尤其適用于小型智能卡設(shè)備如即時發(fā)卡設(shè)備中。

本實用新型的目的通過以下的技術(shù)方案實現(xiàn)：

一種智能卡打碼和燙印設(shè)備，包括機架以及設(shè)在機架上的：打碼裝置、燙印裝置以及卡片輸送機構(gòu)，所述機架包括底板、用于設(shè)置打碼裝置的打碼支架、用于設(shè)置燙印裝置的燙印支架以及用于設(shè)置卡片輸送機構(gòu)的送卡支架；

所述打碼裝置包括碼盤、字模和用于敲擊碼盤中的字模以進行打碼的字模敲打機構(gòu)，所述碼盤包括呈水平設(shè)置的上碼盤和下碼盤以及驅(qū)動兩個碼盤轉(zhuǎn)動的碼盤驅(qū)動機構(gòu)，所述上碼盤與下碼盤之間具有讓卡片通過并停留進行打碼的卡片輸送通道；

所述燙印裝置包括燙帶傳送機構(gòu)、燙印頭、卡片定位座以及用于驅(qū)動燙印頭作上下往復(fù)運動以進行燙印的燙印進給機構(gòu)，其中，所述燙帶傳送機構(gòu)包括未用燙帶收卷輪、已用燙帶收卷輪、燙帶以及燙帶收卷動力機構(gòu)；所述燙印頭設(shè)置在卡片定位座的上方，所述燙帶從燙印頭和卡片定位座之間穿過，所述燙印頭與卡片定位座之間的空間構(gòu)成卡片輸送通道；

所述卡片輸送機構(gòu)包括用于撥送卡片的撥卡機構(gòu)以及用于對卡片進行導(dǎo)向和定位的卡片輸送導(dǎo)軌，其中，所述卡片輸送導(dǎo)軌內(nèi)部的卡片輸送空間構(gòu)成卡片輸送通道，沿著卡片輸送方向，所述打碼裝置和燙印裝置依次排列在該卡片輸送導(dǎo)軌上；所述撥卡機構(gòu)包括撥卡同步帶、設(shè)在撥卡同步帶上的撥齒以及用于驅(qū)動撥卡同步帶運轉(zhuǎn)的撥卡動力機構(gòu)，其中，所述撥齒排列在撥卡同步帶上，所述撥卡同步帶具有與卡片輸送導(dǎo)軌平行的工作部分，該工作部分上的撥齒伸入到所述卡片輸送導(dǎo)軌的卡片輸送通道中。

本實用新型的一個優(yōu)選方案，其中，在卡片輸送機構(gòu)中，沿著卡片輸送方向，所述卡片輸送導(dǎo)軌的始端設(shè)有卡片翻轉(zhuǎn)機構(gòu)，該卡片翻轉(zhuǎn)機構(gòu)包括兩組滾輪組以及驅(qū)動兩組滾輪組整體轉(zhuǎn)動的翻轉(zhuǎn)動力機構(gòu)，每組滾輪組包括成對設(shè)置的上下兩個滾輪；該卡片翻轉(zhuǎn)機構(gòu)還包括用于驅(qū)動兩組滾輪組中的各個滾輪自轉(zhuǎn)的卡片輸送動力機構(gòu)。設(shè)置上述卡片翻轉(zhuǎn)機構(gòu)的目的在于對卡片進行正反面翻轉(zhuǎn)，從而可以選擇卡片的不同面進行加工，提高了生產(chǎn)的靈活性；同時該卡片翻轉(zhuǎn)機構(gòu)還可以作為普通的輸送機構(gòu)對卡片進行輸送，具體是通過所述兩組滾輪組實現(xiàn)。

本實用新型的一個優(yōu)選方案，其中，在卡片輸送機構(gòu)中，所述撥齒包括用于與撥卡同步帶固定連接的固定部以及用于撥送卡片的撥卡部，所述撥卡部位于固定部的下端；在垂直于撥卡部的撥卡方向的方向上，所述撥卡部相對于固定部向外側(cè)偏移；所述撥卡部的頂端與固定部的下端之間通過中間連接部連接。使用上述結(jié)構(gòu)的撥齒后，由于撥卡部相對于固定部向外側(cè)偏移，亦即使得撥卡同步帶與撥卡部在該方向上偏移了一定距離，從而能夠避免卡片在翻轉(zhuǎn)時與撥卡同步帶發(fā)生碰撞。

本實用新型的一個優(yōu)選方案，其中，所述卡片輸送機構(gòu)與機架之間設(shè)有縱向驅(qū)動機構(gòu)，該縱向驅(qū)動機構(gòu)包括設(shè)在機架的底板與送卡支架之間的縱向直線導(dǎo)向機構(gòu)以及縱向驅(qū)動動力機構(gòu)，所述縱向直線導(dǎo)向機構(gòu)的導(dǎo)向方向與卡片輸送方向垂直；所述縱向驅(qū)動動力機構(gòu)包括縱向驅(qū)動電機以及絲杠傳動機構(gòu)，所述絲杠傳動機構(gòu)中的絲杠與縱向驅(qū)動電機連接、絲杠螺母與送卡支架連接；所述燙印裝置中的卡片定位座連接在送卡支架上。設(shè)置上述縱向驅(qū)動機構(gòu)的目的在于驅(qū)動卡片輸送機構(gòu)沿著縱向運動，從而對卡片輸送導(dǎo)軌中的卡片進行縱向進給控制，以實現(xiàn)在卡片的縱向(即寬度方向上)不同位置上實現(xiàn)打碼和燙印。

本實用新型的一個優(yōu)選方案，其中，所述打碼裝置中，所述字模敲打機構(gòu)包括相對設(shè)置于碼盤上下兩側(cè)的兩組敲打執(zhí)行機構(gòu)，每組敲打執(zhí)行機構(gòu)包括敲錘以及驅(qū)動敲錘敲打字模的敲打動力機構(gòu)；所述敲打動力機構(gòu)包括敲打驅(qū)動電機以及連接敲打驅(qū)動電機和敲錘的動力傳遞機構(gòu)，所述動力傳遞機構(gòu)包括沿水平延伸的驅(qū)動軸、設(shè)在驅(qū)動軸上的偏心輪、滑塊以及導(dǎo)向座，其中，所述滑塊中設(shè)有與偏心輪相匹配的驅(qū)動槽，在偏心輪的驅(qū)動下所述滑塊的運動方向與字模敲打方向相平行；所述導(dǎo)向座中設(shè)有在字模敲打方向上對滑塊進行導(dǎo)向的導(dǎo)向槽；所述敲錘連接在滑塊上。上述字模敲打機構(gòu)中采用驅(qū)動軸進行動力傳遞，體積小，可實現(xiàn)長距離輸送，并且布置方向靈活；采用偏心輪驅(qū)動滑塊及敲錘作往復(fù)運動，運動部件的徑向尺寸小，部件之間組合緊湊，并且工作時的振動小、噪音小、效率高；整個字模敲打機構(gòu)結(jié)構(gòu)緊湊，便于裝配和調(diào)試，并且精度高。

本實用新型的一個優(yōu)選方案，其中，所述打碼裝置中，所述打碼支架包括固定在底板上的立板，該立板的板面與卡片輸送方向平行；在所述字模敲打機構(gòu)中，每組敲打執(zhí)行機構(gòu)對應(yīng)處設(shè)有沿著驅(qū)動軸的軸線方向延伸的安裝座，該安裝座的一端固定連接在所述立板上，所述驅(qū)動軸設(shè)置于該安裝座中且驅(qū)動軸的兩端設(shè)有軸承；所述安裝座在與立板相對的端部設(shè)有所述的導(dǎo)向槽，安裝座的該端部構(gòu)成所述的導(dǎo)向座；所述上碼盤和下碼盤分別通過轉(zhuǎn)動結(jié)構(gòu)連接于其中一個安裝座上。上述結(jié)構(gòu)中，設(shè)置安裝座不但可以安裝驅(qū)動軸、滑塊并形成導(dǎo)向座，使得結(jié)構(gòu)緊湊，而且還可以用于安裝碼盤，一物兩用，該安裝座實質(zhì)上構(gòu)成了碼盤架的一部分，同時提高碼盤架了的整體剛度。

本實用新型的一個優(yōu)選方案，其中，在所述字模敲打機構(gòu)中，兩組敲打執(zhí)行機構(gòu)中的敲打驅(qū)動電機為同一個電機，該敲打驅(qū)動電機與兩個驅(qū)動軸之間通過同步帶傳動機構(gòu)連接，該同步帶傳動機構(gòu)包括設(shè)在敲打驅(qū)動電機主軸上的主動帶輪、分別設(shè)置在兩個驅(qū)動軸上的從動帶輪以及同步帶。通過上述同步帶傳動機構(gòu)可以同步地將敲打驅(qū)動電機的動力傳遞給兩個驅(qū)動軸，使得兩個驅(qū)動軸能夠同步地運動，同步性好，運動精度高，且結(jié)構(gòu)緊湊。

本實用新型的一個優(yōu)選方案，其中，所述上碼盤和下碼盤上還設(shè)有用于對字模進行彈性支承的字模支撐結(jié)構(gòu)，該字模支撐結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在上碼盤和下碼盤的端面中央的支撐盤以及設(shè)在支撐盤外緣上的支撐彈片，所述支撐彈片的數(shù)量與字模的數(shù)量相等，該支撐彈片沿著圓周方向均勻分布并連接在支撐盤上，每個支撐彈片從支撐盤的外緣處沿徑向向外延伸，每個支撐彈片的外端彈性扣緊在字模尾部的尾部臺階上，該支撐彈片對字模產(chǎn)生的彈力方向與字模的打碼方向相反；每個字模的頭部設(shè)有頭部臺階，常態(tài)下所述支撐彈片對字模產(chǎn)生的彈力促使字模的頭部臺階抵緊在碼盤的端面上。設(shè)置上述字模支撐結(jié)構(gòu)的作用在于讓字模在常態(tài)下保持在固定的位置，并在打碼完畢后讓字模自動恢復(fù)至常態(tài)位置。

本實用新型的一個優(yōu)選方案，其中，在所述燙印裝置中，所述燙印進給機構(gòu)包括燙印進給驅(qū)動電機、偏心輪傳動機構(gòu)以及豎向?qū)驒C構(gòu)，其中，所述偏心輪傳動機構(gòu)包括偏心輪以及與偏心輪相匹配的偏心驅(qū)動塊，所述偏心輪與燙印進給驅(qū)動電機連接；所述豎向?qū)驒C構(gòu)包括相互配合的導(dǎo)軌和滑塊，所述滑塊與所述偏心驅(qū)動塊連接；所述偏心驅(qū)動塊的下端依次與隔熱板和燙印頭連接，其中，所述隔熱板和燙印頭固定連接在一起；所述偏心驅(qū)動塊的下端與隔熱板之間通過彈性緩沖機構(gòu)連接，該彈性緩沖機構(gòu)包括壓縮彈簧和螺栓連接結(jié)構(gòu)，其中，所述螺栓連接結(jié)構(gòu)連接在偏心驅(qū)動塊的下端與隔熱板之間，所述壓縮彈簧上下兩端分別作用在偏心驅(qū)動塊和隔熱板上促使偏心驅(qū)動塊的下端面與隔熱板的上端面之間在非燙印狀態(tài)下具有緩沖間隙。

上述燙印裝置優(yōu)選方案的技術(shù)效果在于：1、在燙印過程中具有緩沖行程，在該緩沖行程中燙印頭對燙帶和卡片的壓力相對較小，從而為燙帶上的顏料的融化提供了時間，使得顏料充分融化，當(dāng)緩沖行程結(jié)束后，所述壓力再增大到正常值，使得燙印后的效果更佳飽滿，色彩更加柔和均勻，燙印后的凸碼更加美觀；2、由于偏心驅(qū)動塊和隔熱板之間具有緩沖間隙和壓縮彈簧，當(dāng)卡片發(fā)生傾斜導(dǎo)致卡片表面與燙印頭的燙印工作面之間不平行時，能對燙印頭的姿態(tài)及時進行修正，使得卡片表面與燙印頭的燙印工作面充分貼合，讓燙帶上的顏料均勻地轉(zhuǎn)移到所有的凸碼上，各個凸碼的燙印效果一致，整體美觀；3、上述燙印進給機構(gòu)采用了偏心輪傳動機構(gòu)，燙印進給驅(qū)動電機的動力通過偏心輪和偏心驅(qū)動塊即可傳遞給燙印頭，結(jié)構(gòu)簡單、緊湊，體積小，減少燙印裝置的整體尺寸。

本實用新型的一個優(yōu)選方案，其中，所述偏心驅(qū)動塊由底部連接塊和設(shè)在底部連接塊上部的豎向連接塊構(gòu)成，其中，所述豎向連接塊通過螺釘與滑塊固定連接，所述偏心輪連接豎向連接塊上；所述隔熱板連接在底部連接塊上；所述偏心驅(qū)動塊的底部連接塊上設(shè)有上彈簧定位孔，所述隔熱板在與所述上彈簧定位孔對應(yīng)處設(shè)有下彈簧定位孔，所述壓縮彈簧的兩端伸入到所述上彈簧定位孔和下彈簧定位孔中，以便實現(xiàn)壓縮彈簧的定位；所述螺栓連接結(jié)構(gòu)包括螺栓、螺母以及嵌入在底部連接塊上的螺栓套，其中，所述螺栓套內(nèi)設(shè)有沉孔，所述螺栓從沉孔中向下穿越隔熱板與螺母連接，所述隔熱板的下端設(shè)有用于容納螺母的避空槽。

本實用新型的智能卡打碼和燙印設(shè)備的工作原理是：

卡片輸送機構(gòu)中撥卡同步帶上的撥齒對卡片輸送導(dǎo)軌中的卡片進行撥送，實現(xiàn)卡片在打碼裝置和燙印裝置中的橫向進給運動，同時實現(xiàn)卡片在打碼裝置和燙印裝置之間的轉(zhuǎn)移；具體地，由上一道工序輸送過來的卡片進入到卡片輸送導(dǎo)軌的始端，撥卡同步帶開始運轉(zhuǎn)，其中一個撥齒進入到卡片輸送導(dǎo)軌的卡片輸送通道中，將卡片撥送至打碼裝置的打碼部位處進行打碼，打碼過程中所述撥齒撥動卡片進行橫向的進給運動，以便在卡片的橫向不同位置打上字碼；打碼完畢后，所述撥齒繼續(xù)將卡片撥送至燙印裝置的燙印工位中，卡片停留在卡片定位座處，燙印進給機構(gòu)驅(qū)動燙印頭將燙帶壓緊在卡片表面實現(xiàn)燙??；燙印完畢后所述撥齒繼續(xù)向前將卡片撥送，進入下一道加工工序；隨后新的一張卡片被送入到卡片輸送導(dǎo)軌的首端，重復(fù)上述的打碼和燙印加工，如此循環(huán)地工作。

本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下的有益效果：

1、由于采用同一個卡片輸送機構(gòu)實現(xiàn)卡片在打碼裝置和燙印裝置中的進給和輸送，無需像現(xiàn)有技術(shù)那樣采用兩個卡片輸送機構(gòu)，從而簡化了結(jié)構(gòu)，并使得設(shè)備的橫向總長度大大縮減，使得整體結(jié)構(gòu)更加緊湊，體積更小，尤其適用于小型智能卡設(shè)備如即時發(fā)卡設(shè)備中。

2、本實用新型的卡片輸送機構(gòu)采用撥卡同步帶和撥齒相結(jié)合的結(jié)構(gòu)，每張卡片在打碼和燙印過程中均由同一個撥齒撥送，中間無過渡機構(gòu)，使得卡片的定位更加準(zhǔn)確，從而提高卡片的加工精度。

附圖說明

圖1-圖7為本實用新型的智能卡打碼和燙印設(shè)備的一個具體實施方式的結(jié)構(gòu)示意圖，其中，圖1為主視圖，圖2為左視圖，圖3為右視圖，圖4為俯視圖，圖5為后視圖，圖6和圖7為立體圖。

圖8和圖9為圖1-圖7所示實施方式中卡片輸送機構(gòu)的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖10為圖8和圖9所示卡片輸送機構(gòu)中撥齒的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖11為圖10所示撥齒應(yīng)用到卡片輸送機構(gòu)中顯示與卡片翻轉(zhuǎn)機構(gòu)的位置關(guān)系的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖12-圖16為圖1-圖7所示實施方式中打碼裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，其中，圖12為主視圖，圖13為左視圖，圖14為俯視圖，圖15和圖16為立體圖。

圖17為圖12的A-A剖視圖。

圖18為圖17中下側(cè)敲打執(zhí)行機構(gòu)中偏心輪部位的局部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖19為圖18的B-B剖視圖。

圖20和圖21為圖12-圖16所示卡打碼裝置中碼盤的結(jié)構(gòu)示意圖，其中，圖20為主視圖，圖21為圖20的C-C剖視圖。

圖22為本實用新型所述字模的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖23-圖25為圖1-圖7所示實施方式中燙印裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，其中，圖23為主視圖，圖24為俯視圖，圖25為立體圖。

圖26為圖24的D-D剖視圖(放大圖)。

圖27-圖31為圖23-圖25所示燙印裝置中偏心驅(qū)動塊、隔熱板以及燙印頭部分的結(jié)構(gòu)示意圖，其中，圖27為主視圖，圖28為俯視圖，圖29為立體圖，圖30為圖28的E-E剖視圖，圖31為圖28的F-F剖視圖。

具體實施方式

下面結(jié)合實施例及附圖對本實用新型作進一步詳細(xì)的描述，但本實用新型的實施方式不限于此。

參見圖1-圖7，本實用新型的智能卡打碼和燙印設(shè)備包括機架1以及設(shè)在機架1上的：打碼裝置a、燙印裝置b以及卡片輸送機構(gòu)c；所述機架1包括底板1-1、用于設(shè)置打碼裝置a的打碼支架、用于設(shè)置燙印裝置b的燙印支架1b以及用于設(shè)置卡片輸送機構(gòu)c的送卡支架1c。其中：

參見圖1-圖7、圖12-圖16，所述打碼裝置a包括碼盤、字模29和用于敲擊碼盤中的字模29以進行打碼的字模敲打機構(gòu)，所述碼盤包括呈水平設(shè)置的上碼盤17和下碼盤18以及驅(qū)動兩個碼盤轉(zhuǎn)動的碼盤驅(qū)動機構(gòu)，所述上碼盤17與下碼盤18之間具有讓卡片25通過并停留進行打碼的卡片輸送通道26。

參見圖1-圖7、圖23-圖25，所述燙印裝置b包括燙帶傳送機構(gòu)、燙印頭14b、卡片定位座16b以及用于驅(qū)動燙印頭14b作上下往復(fù)運動以進行燙印的燙印進給機構(gòu)，其中，所述燙帶傳送機構(gòu)包括未用燙帶收卷輪2b、已用燙帶收卷輪3b、燙帶4b以及燙帶收卷動力機構(gòu)；所述燙印頭14b設(shè)置在卡片定位座16b的上方，所述燙帶4b從燙印頭14b和卡片定位座16b之間穿過，所述燙印頭14b與卡片定位座16b之間的空間構(gòu)成卡片輸送通道26。

參見圖1-圖9，所述卡片輸送機構(gòu)c包括用于撥送卡片25的撥卡機構(gòu)以及用于對卡片25進行導(dǎo)向和定位的卡片輸送導(dǎo)軌3c，其中，所述卡片輸送導(dǎo)軌3c內(nèi)部的卡片輸送空間構(gòu)成卡片輸送通道26；沿著卡片25輸送方向，所述打碼裝置a和燙印裝置b依次排列在該卡片輸送導(dǎo)軌3c上；所述撥卡機構(gòu)包括撥卡同步帶4c、設(shè)在撥卡同步帶4c上的撥齒5c以及用于驅(qū)動撥卡同步帶4c運轉(zhuǎn)的撥卡動力機構(gòu)，其中，所述撥齒5c排列在撥卡同步帶4c上，所述撥卡同步帶4c具有與卡片輸送導(dǎo)軌3c平行的工作部分4-1c，該工作部分4-1c上的撥齒5c伸入到所述卡片輸送導(dǎo)軌3c的卡片輸送通道26中。

下面結(jié)合附圖對卡片輸送機構(gòu)c的進一步具體實施方式作詳細(xì)描述：

參見圖1-圖9，沿著卡片輸送方向，所述卡片輸送導(dǎo)軌3c的始端設(shè)有卡片翻轉(zhuǎn)機構(gòu)2c，該卡片翻轉(zhuǎn)機構(gòu)2c包括兩組滾輪組以及驅(qū)動兩組滾輪組整體轉(zhuǎn)動的翻轉(zhuǎn)動力機構(gòu)，每組滾輪組包括成對設(shè)置的上下兩個滾輪2-1c，上下兩個滾輪2-1c之間的部位與所述卡片輸送通道26重合；此外，該卡片翻轉(zhuǎn)機構(gòu)2c還包括用于驅(qū)動兩組滾輪組中的各個滾輪2-1c自轉(zhuǎn)的卡片輸送動力機構(gòu)。所述卡片輸送動力機構(gòu)包括卡片輸送電機2-2c和齒輪傳動機構(gòu)2-3c，所述齒輪傳動機構(gòu)2-3c將卡片輸送電機2-2c的動力傳遞給四個滾輪2-1c，實現(xiàn)對卡片25的輸送。所述翻轉(zhuǎn)動力機構(gòu)包括翻轉(zhuǎn)電機2-4c以及皮帶傳動機構(gòu)，所述翻轉(zhuǎn)電機2-4c的主軸與皮帶傳動機構(gòu)中的主動皮帶輪2-5c連接，所述卡片輸送電機2-2c、四個滾輪2-1c以及齒輪傳動機構(gòu)2-3c設(shè)置在皮帶傳動機構(gòu)的從動皮帶輪2-6c上，所述卡片輸送電機2-2c設(shè)置于送卡支架1c上。為了使得結(jié)構(gòu)更加緊湊，所述卡片輸送電機2-2c部分嵌入于從動皮帶輪2-6c上，使得從動皮帶輪2-6c上的皮帶槽為非整圓皮帶槽，工作時皮帶直接從卡片輸送電機2-2c上繞過，由于皮帶還有相當(dāng)一部分嵌入到從動皮帶輪2-6c的皮帶槽中，因此不影響皮帶對從動皮帶輪2-6c的正常驅(qū)動。上述卡片翻轉(zhuǎn)機構(gòu)2c的其他實施方式可參見公開號為CN 105565016A的實用新型專利申請所公開的“一種豎向卡片輸送機構(gòu)”。設(shè)置上述卡片翻轉(zhuǎn)機構(gòu)2c的目的在于對卡片25進行正反面翻轉(zhuǎn)，從而可以選擇卡片25的不同面進行加工，提高了生產(chǎn)的靈活性；同時該卡片翻轉(zhuǎn)機構(gòu)2c還可以作為普通的輸送機構(gòu)對卡片進行輸送，具體是通過所述兩組滾輪2-1c組實現(xiàn)。

參見圖8和圖9，所述撥卡動力機構(gòu)包括撥卡驅(qū)動電機6c和兩個同步輪7c，所述撥卡驅(qū)動電機6c與其中一個同步輪7c連接，該撥卡驅(qū)動電機6c與兩個同步輪7c設(shè)置于送卡支架1c上；所述撥卡同步帶4c環(huán)繞在兩個同步輪7c上形成長環(huán)形；環(huán)形的撥卡同步帶4c從卡片輸送導(dǎo)軌3c的一端延伸至另一端，其中靠近卡片輸送導(dǎo)軌3c一側(cè)的撥卡同步帶4c構(gòu)成所述的工作部分4-1c。

參見圖10和圖11，所述撥齒5c包括用于與撥卡同步帶4c固定連接的固定部5-1c以及用于撥送卡片的撥卡部5-2c，所述撥卡部5-2c位于固定部5-1c的下端；在垂直于撥卡部5-2c的撥卡方向的方向上，所述撥卡部5-2c相對于固定部5-1c向外側(cè)偏移；所述撥卡部5-2c的頂端與固定部5-1c的下端之間通過中間連接部5-3c連接。所述撥齒5c為多個，排列在撥卡同步帶4c上，(圖11中僅顯示一個撥齒5c)。設(shè)置上述結(jié)構(gòu)的撥齒5c的目的在于避免卡片25在翻轉(zhuǎn)時與撥卡同步帶c發(fā)生碰撞。具體地，由于在垂直于撥卡部5-2c的撥卡方向的方向上，所述撥卡部5-2c相對于固定部5-1c向外側(cè)偏移，從而使得撥卡同步帶4c與撥卡部5-2c在該方向上偏移了一定距離，只要該偏移的距離足以讓撥卡同步帶4c在卡片25的寬度方向上離開卡片25的邊沿，那么卡片25在翻轉(zhuǎn)時就不會與撥卡同步帶4c發(fā)生干涉(圖11中虛線5-4c表示卡片25翻轉(zhuǎn)時寬度方向邊沿所在位置，從圖中可看出不會與撥卡同步帶4c發(fā)生干涉)，使得卡片25的翻轉(zhuǎn)得以順利進行。

參見圖1-圖9，所述卡片輸送機構(gòu)c與機架1之間設(shè)有縱向驅(qū)動機構(gòu)，該縱向驅(qū)動機構(gòu)包括設(shè)在機架1的底板1-1與送卡支架1c之間的縱向直線導(dǎo)向機構(gòu)以及縱向驅(qū)動動力機構(gòu)，所述縱向直線導(dǎo)向機構(gòu)的導(dǎo)向方向與卡片輸送方向垂直，該縱向直線導(dǎo)向機構(gòu)由設(shè)置底板1-1上的導(dǎo)軌10c以及設(shè)在送卡支架1c上的滑塊11c構(gòu)成，該縱向直線導(dǎo)向機構(gòu)為兩個，分別設(shè)置在卡片翻轉(zhuǎn)機構(gòu)2c對應(yīng)處以及燙印裝置b中的卡片定位座16b對應(yīng)處，所述卡片定位座16b連接送卡支架1c上。所述縱向驅(qū)動動力機構(gòu)包括縱向驅(qū)動電機8c以及絲杠傳動機構(gòu)，所述絲杠傳動機構(gòu)中的絲杠9c與縱向驅(qū)動電機8c連接、絲杠螺母與送卡支架1c連接；所述燙印裝置b中的卡片定位座16b連接在送卡支架1c上。設(shè)置上述縱向驅(qū)動機構(gòu)的目的在于驅(qū)動卡片輸送機構(gòu)c沿著縱向運動，從而對卡片輸送導(dǎo)軌3c中的卡片25進行縱向進給控制，以實現(xiàn)在卡片的縱向(即寬度方向上)不同位置上實現(xiàn)打碼和燙印。

下面結(jié)合附圖對打碼裝置a的進一步具體實施方式作詳細(xì)描述：

參見圖12-圖19，所述字模敲打機構(gòu)包括相對設(shè)置于碼盤上下兩側(cè)的兩組敲打執(zhí)行機構(gòu)，每組敲打執(zhí)行機構(gòu)包括敲錘6以及驅(qū)動敲錘6敲打字模29的敲打動力機構(gòu)。所述敲打動力機構(gòu)包括敲打驅(qū)動電機3以及連接敲打驅(qū)動電機3和敲錘6的動力傳遞機構(gòu)，所述動力傳遞機構(gòu)包括沿水平延伸的驅(qū)動軸2、設(shè)在驅(qū)動軸2上的偏心輪5、滑塊7以及導(dǎo)向座4-1，其中，所述滑塊7中設(shè)有與偏心輪5相匹配的驅(qū)動槽10，在偏心輪5的驅(qū)動下所述滑塊7的運動方向與字模敲打方向相平行；所述導(dǎo)向座4-1中設(shè)有在字模敲打方向上對滑塊7進行導(dǎo)向的導(dǎo)向槽9；所述敲錘6連接在滑塊7上。上述字模敲打機構(gòu)中采用驅(qū)動軸2進行動力傳遞，體積小，可實現(xiàn)長距離輸送，并且布置方向靈活；采用偏心輪5驅(qū)動滑塊7及敲錘6作往復(fù)運動，運動部件的徑向尺寸小，部件之間組合緊湊，并且工作時的振動小、噪音小、效率高；整個字模敲打機構(gòu)結(jié)構(gòu)緊湊，便于裝配和調(diào)試，并且精度高。

參見圖12-圖19，所述打碼支架包括固定在底板1-1上的立板1-2，該立板1-2的板面與卡片輸送方向平行。在所述字模敲打機構(gòu)中，在每組敲打執(zhí)行機構(gòu)對應(yīng)處設(shè)有沿著驅(qū)動軸2的軸線方向延伸的安裝座4，該安裝座4的一端固定連接在所述立板1-2上，所述驅(qū)動軸2設(shè)置于該安裝座4中且驅(qū)動軸2的兩端設(shè)有軸承14；所述安裝座4在與立板1-2相對的端部設(shè)有所述的導(dǎo)向槽9，安裝座4的該端部構(gòu)成所述的導(dǎo)向座4-1。所述上碼盤17和下碼盤17分別通過轉(zhuǎn)動結(jié)構(gòu)連接于其中一個安裝座4上。上述結(jié)構(gòu)中，設(shè)置安裝座4不但可以安裝驅(qū)動軸2、滑塊7并形成導(dǎo)向座4-1，使得結(jié)構(gòu)緊湊，而且還可以用于安裝碼盤，一物兩用，并提高碼盤架1的整體剛度。

參見圖17-圖19，在所述字模敲打機構(gòu)中，所述偏心輪5設(shè)置于驅(qū)動軸2中與立板1-2相對的一端，以便于安裝；該偏心輪5外設(shè)有銅套8，以提高耐磨性，工作時由銅套8與滑塊7接觸進行驅(qū)動，所述驅(qū)動槽10在字模敲打方向上的徑向尺寸等于套筒8的外徑，該驅(qū)動槽10在垂直于字模敲打方向上的徑向尺寸大于套筒8的外徑。

參見圖17-圖19，在所述字模敲打機構(gòu)中，所述導(dǎo)向槽9的端部和側(cè)向貫穿所述安裝座4，且在導(dǎo)向槽9的端部和側(cè)向分別通過螺釘連接有端部擋板13和側(cè)向擋板11，以便于導(dǎo)向槽9內(nèi)的部件的安裝。所述滑塊7在與敲錘6連接的一端設(shè)有延伸部7-1，該延伸部7-1內(nèi)設(shè)有螺紋孔，所述敲錘6螺紋連接于所述螺紋孔中，所述安裝座4上設(shè)有用于容納所述延伸部7-1的滑動孔，該滑動孔與所述導(dǎo)向槽9連通；通過設(shè)置上述延伸部7-1，便于敲錘6與滑塊7的連接，同時也能實現(xiàn)敲錘6在字模敲打方向上的位置的調(diào)節(jié)。所述敲錘6上還設(shè)有螺母12，以便將敲錘6更加牢固地連接在滑塊7上。

參見圖12-圖16，在所述字模敲打機構(gòu)中，兩組敲打執(zhí)行機構(gòu)中的敲打驅(qū)動電機3為同一個電機，該敲打驅(qū)動電機3與兩個驅(qū)動軸2之間通過同步帶傳動機構(gòu)連接，該同步帶傳動機構(gòu)包括設(shè)在敲打驅(qū)動電機3主軸上的主動帶輪16、分別設(shè)置在兩個驅(qū)動軸2上端的從動帶輪15以及同步帶。通過上述同步帶傳動機構(gòu)可以同步地將敲打驅(qū)動電機3的動力傳遞給兩個驅(qū)動軸2，使得兩個驅(qū)動軸2能夠同步地運動，同步性好，運動精度高，且結(jié)構(gòu)緊湊。

參見圖17，在所述碼盤中，所述轉(zhuǎn)動結(jié)構(gòu)包括中心軸22和軸承24，其中，所述中心軸22的兩端與兩個安裝座4固定連接，該中心軸22通過所述軸承24與上碼盤17和下碼盤18連接，使得上碼盤17和下碼盤18可以相對中心軸22轉(zhuǎn)動，具有結(jié)構(gòu)簡單、整體剛度好的優(yōu)點。

參見圖17、圖20和圖21，在所述碼盤中，所述上碼盤17和下碼盤18包括碼盤基座以及設(shè)在碼盤基座上的字模29，上碼盤17和下碼盤18中的碼盤基座為一體式碼盤基座23。所述碼盤基座上設(shè)有沿圓周方向均勻分布的字模安裝槽，所述字模29設(shè)置于該字模安裝槽中，碼盤基座外圍設(shè)有環(huán)形固定片30將字模29限定在字模安裝槽中。采用一體式碼盤基座23具有便于加工和簡化裝配的優(yōu)點，同時能提高兩個碼盤的整體剛度。

參見圖20-圖22，所述上碼盤17和下碼盤18上還分別設(shè)有用于對字模29進行彈性支承的字模支撐結(jié)構(gòu)，該字模支撐結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在上碼盤17和下碼盤18的碼盤基座端面中央的支撐盤27以及設(shè)在支撐盤27外緣上的支撐彈片28，每個碼盤基座上的支撐彈片28的數(shù)量與字模29的數(shù)量相等，該支撐彈片2沿著圓周方向均勻分布并連接在支撐盤27上。每個支撐彈片28從支撐盤27的外緣處沿徑向向外延伸，每個支撐彈片28的外端彈性扣緊在字模29尾部的尾部臺階29-1上，該支撐彈片28對字模29產(chǎn)生的彈力方向與字模29的打碼方向相反；每個字模29的頭部設(shè)有頭部臺階29-2，常態(tài)下所述支撐彈片28對字模29產(chǎn)生的彈力促使字模29的頭部臺階29-2抵緊在碼盤基座的端面上。

參見圖20和圖21，所述支撐彈片28與支撐盤27為一體式結(jié)構(gòu)，這種結(jié)構(gòu)與分體式結(jié)構(gòu)相比，加工更加方便，并省去了支撐彈片28與支撐盤27之間的連接操作；加工時，在一個鋼制圓盤的四周銑去多個沿著徑向延伸的空缺部分即可形成支撐彈片28。

參見圖20和圖21，所述支撐彈片28的外端設(shè)有面積突變的擴大部28-1，該擴大部28-1的面積大于字模29的尾部臺階29-1的面積。其目的在于使得支撐彈片28能夠充分與字模29的尾部臺階29-1接觸，提高可靠性。

參見圖20和圖21，常態(tài)下所述支撐彈片在沿徑向向外延伸的同時沿軸向朝對側(cè)字模29的方向傾斜偏移，這種軸向偏移使得支撐彈片28在常態(tài)下具有軸向的預(yù)緊彈力，使得字模29可以保持在常態(tài)位置。

上述字模支撐結(jié)構(gòu)的工作原理是：常態(tài)下(未打碼時)，每個支撐彈片28的外端彈性扣緊在字模29尾部的尾部臺階29-1上，支撐彈片28對字模29產(chǎn)生的彈力方向與字模29的打碼方向相反，使得字模29的頭部臺階29-2抵緊在碼盤基座的端面上，從而讓字模29維持在常態(tài)位置；當(dāng)進行打碼時，兩個字模敲打機構(gòu)沿著打碼方向同時敲擊上碼盤17和下碼盤18中的一對字模29，從而克服支撐彈片28的彈力，使得兩個字模29同時撞擊卡片25實現(xiàn)打碼，當(dāng)字模敲打機構(gòu)沿打碼方向的反方向復(fù)位時，所述支撐彈片28對字模29的彈性力促使字模29快速復(fù)位至常態(tài)位置。

參見圖12-圖16，在所述碼盤中，所述碼盤驅(qū)動機構(gòu)包括碼盤驅(qū)動電機19和齒輪傳動機構(gòu)，其中，所述碼盤驅(qū)動電機19的主軸與齒輪傳動機構(gòu)中的主動齒輪20連接，齒輪傳動機構(gòu)中的從動齒輪21與上碼盤17和下碼盤18同軸設(shè)置，該從動齒輪21通過螺釘與所述一體式碼盤基座23固定連接，，所述碼盤驅(qū)動電機19固定于電機安裝板1-3上，該電機安裝板1-3固定連接在所述立板1-2上。上述碼盤驅(qū)動機構(gòu)具有結(jié)構(gòu)簡單緊湊、便于裝配和調(diào)試、傳動精度高等優(yōu)點。

參見圖12-圖22，上述打碼裝置a的工作原理是：

工作時卡片輸送機構(gòu)c將待打碼的卡片25以水平姿態(tài)從卡片輸送通道26進入到兩個碼盤之間的打碼部位，字模敲打機構(gòu)中的敲打驅(qū)動電機3驅(qū)動兩組敲打執(zhí)行機構(gòu)中的驅(qū)動軸2連續(xù)轉(zhuǎn)動，與驅(qū)動軸2連接的偏心輪5作偏心運動，該偏心輪5驅(qū)動滑塊7在導(dǎo)向座4-1中沿著字模敲打方向作往復(fù)運動，從而帶動敲錘6作往復(fù)的敲打運動，實現(xiàn)對字模的敲擊，將字碼打印在卡片25上。工作過程中，卡片輸送機構(gòu)c帶動卡片25在水平方向上作進給運動，以便在卡片25的不同位置打上不同的字碼；而碼盤驅(qū)動機構(gòu)中的碼盤驅(qū)動電機19則帶動碼盤在水平面內(nèi)轉(zhuǎn)動，使得碼盤中的目標(biāo)字模轉(zhuǎn)動至打碼部位，從而將該字模對應(yīng)的字碼打印到卡片的指定位置。

下面結(jié)合附圖對打燙印裝置b的進一步具體實施方式作詳細(xì)描述：

參見圖23-圖31，所述燙印進給機構(gòu)包括燙印進給驅(qū)動電機6b、偏心輪傳動機構(gòu)以及豎向?qū)驒C構(gòu)，其中，所述偏心輪傳動機構(gòu)包括偏心輪7b以及與偏心輪7b相匹配的偏心驅(qū)動塊10b，所述偏心輪7b與燙印進給驅(qū)動電機6b連接；所述豎向?qū)驒C構(gòu)包括相互配合的導(dǎo)軌12b和滑塊11b，所述滑塊11b與所述偏心驅(qū)動塊10b連接。

參見圖27-圖31，所述偏心驅(qū)動塊10b的下端依次與隔熱板13b和燙印頭14b連接，其中，所述隔熱板13b和燙印頭14b固定連接在一起；所述偏心驅(qū)動塊10b的下端與隔熱板13b之間通過彈性緩沖機構(gòu)連接，該彈性緩沖機構(gòu)包括壓縮彈簧19b和螺栓連接結(jié)構(gòu)，其中，所述螺栓連接結(jié)構(gòu)連接在偏心驅(qū)動塊10b的下端與隔熱板13b之間，所述壓縮彈簧19b上下兩端分別作用在偏心驅(qū)動塊10b和隔熱板13b上促使偏心驅(qū)動塊10b的下端面與隔熱板13b的上端面之間在非燙印狀態(tài)下具有緩沖間隙18b。

參見圖27-圖31，所述偏心驅(qū)動塊10b由底部連接塊10-2b和設(shè)在底部連接塊10-2b上部的豎向連接塊10-1b構(gòu)成，其中，所述豎向連接塊10-1b通過螺釘與滑塊11b固定連接，所述偏心輪7連接豎向連接塊10-1b上；所述隔熱板13b連接在底部連接塊10-2b上。采用上述結(jié)構(gòu)的偏心驅(qū)動塊10b便于同時與偏心輪7b、滑塊11b以及隔熱板13b連接，使得結(jié)構(gòu)緊湊。

參見圖27-圖31，所述壓縮彈簧19b和螺栓連接結(jié)構(gòu)均為四個，設(shè)置于底部連接塊10-2b的四角拐角處。所述偏心驅(qū)動塊10b的底部連接塊10-2b上設(shè)有上彈簧定位孔10-3b，所述隔熱板13b在與所述上彈簧定位孔10-3b對應(yīng)處設(shè)有下彈簧定位孔13-1b，所述壓縮彈簧19b的兩端伸入到所述上彈簧定位孔10-3b和下彈簧定位孔13-1b中，以便實現(xiàn)壓縮彈簧19b的定位；所述螺栓連接結(jié)構(gòu)包括螺栓20b、螺母17b以及嵌入在底部連接塊10-2b上的螺栓套15b，其中，所述螺栓套15b內(nèi)設(shè)有沉孔15-1b，所述螺栓20b從沉孔15-1b中向下穿越隔熱板13b與螺母17b連接，所述隔熱板13b的下端設(shè)有用于容納螺母17b的避空槽13-2b。

參見圖23-圖26，所述偏心輪7b上設(shè)有驅(qū)動輪8b，該驅(qū)動輪8b外設(shè)有銅套9b，該銅套9b匹配于設(shè)在偏心驅(qū)動塊10b的豎向連接塊10-2b的驅(qū)動槽中；所述燙印進給驅(qū)動電機6b由帶減速器的驅(qū)動電機構(gòu)成，該燙印進給驅(qū)動電機6b的輸出軸與所述偏心輪7b連接。通過上述結(jié)構(gòu)實現(xiàn)偏心輪7b與偏心驅(qū)動塊10b的連接，采用所述驅(qū)動輪8b可以減少驅(qū)動阻力，設(shè)置所述銅套9b有利于防止磨損，延長使用壽命。

參見圖23-圖26，所述燙印頭14b包括發(fā)熱塊14-1b以及設(shè)在發(fā)熱塊14-1b下側(cè)的壓卡塊14-2b，所述發(fā)熱塊14-1b中設(shè)有電發(fā)熱管；所述壓卡塊14-2b與發(fā)熱塊14-1b之間通過燕尾槽結(jié)構(gòu)連接，設(shè)在發(fā)熱塊14-1b下部的燕尾槽由與發(fā)熱塊14-1b一體式設(shè)置的固定部分和通過螺釘固定在發(fā)熱塊14-1b上的活動部分14-3b組合而成，所述壓卡塊14-2b匹配于該燕尾槽中。采用上述結(jié)構(gòu)的目的在于便于壓卡塊14-2b與發(fā)熱塊14-1b之間的裝配與固定，具體地，由于發(fā)熱塊14-1b下部的燕尾槽具有活動部分14-3b，安裝時該活動部分14-3b脫離于發(fā)熱塊14-1b，當(dāng)將壓卡塊14-2b裝配于發(fā)熱塊14-1b下部的燕尾槽處后，通過螺釘將所述活動部分14-3b鎖緊在發(fā)熱塊14-1b上，從而實現(xiàn)對壓卡塊14-2b的固定。所述發(fā)熱塊14-1b用于發(fā)熱并維持一定溫度，所述壓卡塊14-2b工作時直接壓緊卡片25，并將發(fā)熱塊14-1b的熱量傳遞給燙帶4b和卡片25。

參見圖1-圖7和圖23-圖25，所述燙印支架1b包括平行設(shè)置的第一縱向立板1-1b和第二縱向立板1-6b，該第一縱向立板1-1b和第二縱向立板1-6b之間設(shè)有用于設(shè)置所述燙印進給機構(gòu)的安裝架1-7b，所述第一縱向立板1-1b沿著縱向跨越于卡片輸送導(dǎo)軌3c的上方，所述未用燙帶收卷輪2b和已用燙帶收卷輪3b設(shè)置于該第一縱向立板1-1b上，且分別位于所述安裝架1-7b的兩側(cè)。通過采用上述結(jié)構(gòu)的燙印支架1b不但便于燙印進給機構(gòu)和燙帶傳送機構(gòu)的設(shè)置，而且還能夠與打碼裝置a以及卡片輸送機構(gòu)c緊密地組合在一起，且各自的機構(gòu)運轉(zhuǎn)互不影響；所述燙帶傳送機構(gòu)中的未用燙帶收卷輪2b和已用燙帶收卷輪3b沿縱向布置，縮短了設(shè)備的橫向長度，使得設(shè)備的整體體積進一步縮小。

參見圖23-圖26，所述安裝架1-7b包括第一側(cè)板1-2b、第二側(cè)板1-3b以及頂板1-4b，所述第一側(cè)板1-2b和第二側(cè)板1-3b相對設(shè)置，所述頂板1-4b設(shè)置于第一側(cè)板1-2b和第二側(cè)板1-3b的頂部；所述燙印進給驅(qū)動電機6b設(shè)置于第一側(cè)板1-2b上，所述導(dǎo)軌12b設(shè)置于第二側(cè)板1-3b上，所述頂板1-4b在與滑塊11b的頂部對應(yīng)處設(shè)有讓滑塊11b頂部從其中通過的避讓孔1-5b。通過設(shè)置上述安裝架1-7b，便于燙印進給驅(qū)動電機6b和導(dǎo)軌12b的固定，設(shè)置所述避讓孔1-5b確?；瑝K11b工作時能夠順利地作豎向往復(fù)運動。

參見圖23-圖26，所述燙帶傳送機構(gòu)中，所述燙帶收卷動力機構(gòu)由收卷電機以及動力傳遞機構(gòu)構(gòu)成(圖中未顯示該結(jié)構(gòu))，該燙帶收卷動力機構(gòu)與已用燙帶收卷輪3b連接。該燙帶傳送機構(gòu)還包括導(dǎo)向輪5b，用于對燙帶4b的走向進行導(dǎo)向，使之順利地在未用燙帶收卷輪2b、燙印頭14b以及已用燙帶收卷輪3b之間過渡。

參見圖23-圖31，上述燙印裝置b的工作原理是：卡片輸送機構(gòu)c將打碼完畢的卡片25送入到卡片定位座16b的燙印工位中，燙帶傳送機構(gòu)以間歇式輸送方式帶動燙帶4b從燙印頭14b和燙印工位中的卡片25之間通過，燙印進給機構(gòu)帶動燙印頭14b在上下方向作往復(fù)運動，所述卡片輸送機構(gòu)c、燙帶傳送機構(gòu)和燙印進給機構(gòu)的步調(diào)協(xié)調(diào)，實現(xiàn)連續(xù)工作。具體為：當(dāng)卡片輸送機構(gòu)c將待燙印的卡片25送入到燙印工位中時，燙帶傳送機構(gòu)將燙帶4b中未使用部分牽引到卡片25的上方，接著燙印進給機構(gòu)帶動燙印頭14b向下運動；當(dāng)燙印頭14b的工作端面推動燙帶4b接觸卡片表面后，偏心驅(qū)動塊10b的驅(qū)動力通過壓縮彈簧19b傳遞給隔熱板13b和燙印頭14b，壓縮彈簧19b被逐漸壓縮，燙印頭14b對燙帶4b以及卡片的壓力逐漸增加，直至偏心驅(qū)動塊10b的下端面與隔熱板13b的上端面之間的緩沖間隙18b消失使得偏心驅(qū)動塊10b的下端面與隔熱板13b的上端面接觸，在這個過程中，燙帶4b上的顏料被逐漸加熱融化，而作用在燙帶4b和卡片17b上的作用力相對較小且逐漸增大；隨后偏心驅(qū)動塊10b的驅(qū)動力直接通過隔熱板13b傳遞給燙印頭14b，燙印頭14b對燙帶4b以及卡片17b的壓力達(dá)到最大，將融化的顏料轉(zhuǎn)印到凸碼上，完成燙印。

隨后燙印進給機構(gòu)帶動燙印頭14b向上復(fù)位，卡片輸送機構(gòu)c將燙印好的卡片25推出，隨后送入新的待燙印卡片25，燙帶傳送機構(gòu)又將燙帶4b中未使用部分牽引到卡片25的上方，如此實現(xiàn)不斷循環(huán)的燙印加工。所述燙印進給機構(gòu)工作時，燙印進給驅(qū)動電機6b帶動偏心輪7b轉(zhuǎn)動，從而帶動偏心驅(qū)動塊10b在豎向?qū)驒C構(gòu)的導(dǎo)向下作豎向的往復(fù)運動，驅(qū)動燙印頭14b作豎向運動進行燙印作業(yè)。

本實用新型的智能卡打碼和燙印設(shè)備的工作原理是：

參見圖1-圖7，卡片輸送機構(gòu)c中撥卡同步帶4c上的撥齒5c對卡片輸送導(dǎo)軌3c中的卡片25進行撥送，實現(xiàn)卡片在打碼裝置a和燙印裝置b中的橫向進給運動，同時實現(xiàn)卡片在打碼裝置a和燙印裝置b之間的轉(zhuǎn)移；具體地，由上一道工序輸送過來的卡片25進入到卡片輸送導(dǎo)軌3c的始端，由卡片翻轉(zhuǎn)機構(gòu)2c接入，并向前輸送(如果需要翻轉(zhuǎn)，先對卡片25進行翻轉(zhuǎn)后再向前輸送)，撥卡同步帶4c開始運轉(zhuǎn)，其中一個撥齒5c進入到卡片輸送導(dǎo)軌3c的卡片輸送通道26中，將卡片25撥送至打碼裝置a的打碼部位處進行打碼，打碼過程中所述撥齒5c撥動卡片進行橫向的進給運動，以便在卡片的橫向不同位置打上字碼，如果需要進行多行字碼的打碼，則縱向驅(qū)動機構(gòu)工作，對卡片25進行縱向進給；打碼完畢后，所述撥齒5c繼續(xù)將卡片撥送至燙印裝置b的燙印工位中，卡片25停留在卡片定位座16b處，燙印進給機構(gòu)驅(qū)動燙印頭14b將燙帶4b壓緊在卡片25表面實現(xiàn)燙印；燙印完畢后所述撥齒5c繼續(xù)向前將卡片25撥送，進入下一道加工工序；隨后新的一張卡片25被送入到卡片輸送導(dǎo)軌3c的首端，重復(fù)上述的打碼和燙印加工，如此循環(huán)地工作。

上述為本實用新型較佳的實施方式，但本實用新型的實施方式并不受上述內(nèi)容的限制，其他的任何未背離本實用新型的精神實質(zhì)與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡化，均應(yīng)為等效的置換方式，都包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。