本實用新型涉及觸摸屏制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于全自動印刷的對位治具及觸摸屏玻璃面板。

背景技術(shù)：

目前，觸摸屏玻璃面板印刷技術(shù)主要采用半自動印刷工藝，即在玻璃面板印刷過程中仍有部分工藝環(huán)節(jié)需要人工操作，但是人工操作的成本較高、隨機因素較多，因此越來越多的觸摸屏生產(chǎn)企業(yè)開始研發(fā)觸摸屏玻璃面板的全自動印刷工藝。然而在印刷過程中，傳統(tǒng)的定位治具僅是在治具內(nèi)部設(shè)置容置凹槽，以使玻璃面板定位于其中。在這種治具中，玻璃面板四周沒有多余的調(diào)整空間，對于玻璃面板的位置調(diào)節(jié)只能通過手動調(diào)節(jié)且能夠調(diào)節(jié)的范圍有限，無法使用CCD自動對位補償，這會導致玻璃面板的對位工序效率較低、對位不夠精確、難以實現(xiàn)自動化等問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種用于全自動印刷的對位治具及觸摸屏玻璃面板，以解決采用傳統(tǒng)對位治具難以使用CCD自動對位補償、導致難以實現(xiàn)印刷工藝的全自動化的問題。

第一個方面，本實用新型公開一種用于全自動印刷的對位治具，包括治具主體和設(shè)于所述治具主體周圍的擋板，所述治具主體與所述擋板活動連接，所述治具主體的中部向上凸起形成用于承載觸摸屏玻璃面板的承載區(qū)，使所述觸摸屏玻璃面板在所述承載區(qū)中對位，所述擋板圍合在所述承載區(qū)周圍，所述擋板用于固定所述觸摸屏玻璃面板。

進一步地，所述治具主體還包括形成于所述承載區(qū)外周的治具外緣區(qū)和形成于所述承載區(qū)內(nèi)部的吸附區(qū)，所述治具外緣區(qū)與所述擋板搭接，所述吸附區(qū)內(nèi)開設(shè)有通孔，所述通孔用于對所述觸摸屏玻璃面板進行吸附定位。

進一步地，所述擋板朝向所述承載區(qū)方向的側(cè)邊上設(shè)有凸塊，所述凸塊 用于對放置在所述承載區(qū)上的觸摸屏玻璃面板進行固定。

進一步地，所述擋板包括搭接在所述治具主體上的第一擋板、第二擋板、第三擋板和第四擋板，且所述第一擋板朝向所述承載區(qū)的側(cè)邊上凸設(shè)有兩個所述凸塊，所述第二擋板與所述第一擋板相對，且所述第二擋板朝向所述承載區(qū)的側(cè)邊上凸設(shè)有一個所述凸塊，所述第三擋板和所述第四擋板在各自朝向所述承載區(qū)的側(cè)邊上各凸設(shè)有一個所述凸塊。

進一步地，所述治具外緣區(qū)的長度為160-200mm、寬度為90-120mm、厚度為8-11mm。

其中，所述治具外緣區(qū)的長度為160-200mm包括了該數(shù)值范圍內(nèi)的任一點值，例如所述治具外緣區(qū)的長度為160mm、165mm、170mm、175mm、180mm、185mm、190mm、195mm或200mm。所述治具外緣區(qū)的寬度為90-120mm包括了該數(shù)值范圍內(nèi)的任一點值，例如所述治具外緣區(qū)的寬度為90mm、95mm、100mm、105mm、110mm、115mm或120mm。所述治具外緣區(qū)的厚度為8-11mm包括了該數(shù)值范圍內(nèi)的任一點值，例如所述治具外緣區(qū)的厚度為8mm、8.3mm、8.5mm、8.8mm、9mm、9.2mm、9.5mm、9.9mm、10mm、10.5mm或11mm。

進一步地，所述承載區(qū)的長度為120-150mm、寬度為60-80mm、厚度為12-16mm。

其中，所述承載區(qū)的長度為120-150mm包括了該數(shù)值范圍內(nèi)的任一點值，例如所述承載區(qū)的長度為120mm、125mm、130mm、135mm、140mm、145mm或150mm。所述承載區(qū)的寬度為60-80mm包括了該數(shù)值范圍內(nèi)的任一點值，例如所述承載區(qū)的寬度為60mm、65mm、69mm、70mm、75mm、78mm或80mm。所述承載區(qū)的厚度為12-16mm包括了該數(shù)值范圍內(nèi)的任一點值，例如所述承載區(qū)的厚度為12mm、12.5mm、13mm、13.5mm、14mm、14.5mm、15mm、15.5mm或16mm。

進一步地，所述擋板的厚度4-6mm。其中，所述擋板的厚度4-6mm包括了該數(shù)值范圍內(nèi)的任一點值，例如所述擋板的厚度為4mm、4.3mm、4.5mm、4.9mm、5mm、5.2mm、5.5mm、5.8mm或6mm。

優(yōu)選地，所述擋板的厚度與所述治具外緣區(qū)的厚度之和等于所述承載區(qū)的厚度與觸摸屏玻璃面板的厚度之和。

第二個方面，本實用新型提供一種使用上述對位治具進行印刷的觸摸屏玻璃面板，所述觸摸屏玻璃面板包括基板以及印刷于所述基板上的油墨層。

進一步地，所述油墨層包括多層油墨。

進一步地，所述油墨層的單層油墨厚度為3-10μm，例如所述油墨層的單層油墨厚度為3μm、4μm、5μm、8μm或10μm。

優(yōu)選地，所述油墨層的單層油墨厚度為5μm。

進一步地，所述油墨層的油墨總厚度為10-30μm，例如所述油墨層的油墨總厚度為10μm、15μm、18μm、20μm、22μm、25μm、27μm或30μm。

優(yōu)選地，所述油墨層的油墨總厚度為18-25μm。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有以下有益效果：

在本實用新型中，用于放置待印刷觸摸屏玻璃面板的容置空間是通過凸出于治具主體的承載區(qū)以及其周圍的擋板共同圍合形成的。由于承載區(qū)是凸出于治具主體設(shè)置的，觸摸屏玻璃面板在該承載區(qū)上的對位調(diào)整不受空間限制，故可使用CCD對位裝置對觸摸屏玻璃面板進行對位調(diào)整，待調(diào)整后再將擋板圍合在承載區(qū)周圍，由此實現(xiàn)對觸摸屏玻璃面板的對位固定。由此可見，采用本實用新型的用于全自動印刷的對位治具，能夠?qū)崿F(xiàn)CCD對位裝置對觸摸屏玻璃面板的自動對位，減少整個印刷工藝中的人工操作，有利于印刷工藝的全自動化。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例中的技術(shù)方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本實用新型實施例二的用于全自動印刷的對位治具的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型實施例二的用于全自動印刷的對位治具的分解示意圖；

圖3是本實用新型實施例二的用于全自動印刷的對位治具的前視圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

實施例一

本實施例提供一種用于全自動印刷的對位治具，包括治具主體和設(shè)于所述治具主體周圍的擋板，所述治具主體與所述擋板活動連接，所述治具主體的中部向上凸起形成用于承載觸摸屏玻璃面板的承載區(qū)，使所述觸摸屏玻璃面板在所述承載區(qū)中對位，所述擋板圍合在所述承載區(qū)周圍，所述擋板用于固定所述觸摸屏玻璃面板。

實施例二

本實施例提供一種用于全自動印刷的對位治具，該對位治具用于觸摸屏玻璃面板的全自動印刷對位。結(jié)合圖1、圖2所示，該對位治具包括治具主體1和設(shè)于治具主體1四周的擋板2，且治具主體1和擋板2活動連接。

結(jié)合圖2和圖3所示，治具主體1包括從自身中部向上凸起形成的承載區(qū)12、形成于承載區(qū)12外周的治具外緣區(qū)11和形成于承載區(qū)12內(nèi)部的吸附區(qū)13，且承載區(qū)12凸出于治具外緣區(qū)11。其中，治具外緣區(qū)11用于搭接擋板2；承載區(qū)12用于承載觸摸屏玻璃面板，且承載區(qū)12的尺寸小于觸摸屏玻璃圖板的尺寸，以使CCD自動對位補償裝置(圖未示)能夠?qū)τ|摸屏玻璃面板自動進行對位調(diào)整；吸附區(qū)13內(nèi)開設(shè)有至少一通孔，且該通孔與抽真空裝置(圖未示)相連接，用于對觸摸屏玻璃面板進行真空吸附定位。

結(jié)合圖1至3所示，擋板2包括搭接在治具外緣區(qū)11上的第一擋板21、第二擋板22、第三擋板23和第四擋板24，且擋板2的厚度與治具外緣區(qū)11的厚度之和大于承載區(qū)12的厚度，以使擋板2與承載區(qū)12共同圍合形成用于放置觸摸屏 玻璃面板的容置空間。每塊擋板2朝向承載區(qū)12方向的側(cè)邊上均設(shè)有凸塊25，這些凸塊用于對放置在承載區(qū)12上的觸摸屏玻璃面板進行固定。具體地，第一擋板21朝向承載區(qū)12的側(cè)邊上凸設(shè)有兩個凸塊25，與第一擋板21相對的第二擋板22朝向承載區(qū)12的側(cè)邊上凸設(shè)有一個凸塊25，第三擋板23和第四擋板24的結(jié)構(gòu)相同，在其朝向承載區(qū)12的側(cè)邊上凸設(shè)有一個凸塊25。

在本實用新型的對位治具中，治具主體1和擋板2的尺寸可以根據(jù)觸摸屏玻璃面板的實際尺寸確定，只要滿足擋板2和承載區(qū)12能夠圍合形成恰好匹配觸摸屏玻璃面板的容置空間即可。在本實施例中，治具主體1大致呈矩形，其治具外緣區(qū)11的長度為160-200mm、寬度為90-120mm、厚度為8-11mm；承載區(qū)12的長度為120-150mm、寬度為60-80mm、厚度為12-16mm；擋板2的厚度4-6mm，凸塊25從擋板2側(cè)邊凸伸出的長度為0.8-1.2mm，擋板2的厚度與治具外緣區(qū)11的厚度之和等于承載區(qū)12的厚度與觸摸屏玻璃面板的厚度之和。

利用本實施例的對位治具對觸摸屏玻璃面板進行對位時，首先將觸摸屏玻璃面板放在承載區(qū)12上，利用CCD自動對位補償設(shè)備對觸摸屏玻璃面板進行對位調(diào)整，完成對位后通過吸附區(qū)13將觸摸屏玻璃面板初步固定在承載區(qū)12中，再用擋板2圍合在觸摸屏玻璃面板四周，利用擋板2上的凸塊對觸摸屏玻璃面板進行固定，使擋板2與承載區(qū)12圍合形成用于容置觸摸屏玻璃面板的容置空間，以使對位后的觸摸屏玻璃面板固定，方便后續(xù)對觸摸屏玻璃面板進行印刷。

本實施例還提供一種采用上述對位治具定位后印刷得到的觸摸屏玻璃面板，該觸摸屏玻璃面板包括基板和位于基板下方的四層油墨層。其中，任一油墨層的單層油墨厚度為3-10μm，優(yōu)選為5μm。四層油墨層的總厚度為12-40μm，優(yōu)選為18-25μm。

以上實施例的說明只是用于幫助理解本實用新型的方法及其核心思想；同時，對于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本實用新型的思想，在具體實施方式及應(yīng)用范圍上均會有改變之處，綜上所述，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對本 實用新型的限制。