本實用新型涉及端銀及印刷的領域，尤其是一種定位精度高的移印設備。

背景技術：

傳統(tǒng)的移印設備，機頭及主機部分都多采用氣缸驅動，在實際生產(chǎn)過程中，氣缸容易受氣壓影響而不穩(wěn)定！另外，氣缸驅動可控性不強，在運行速度調(diào)節(jié)上不方便。在速度過快時慣性大，易造成機臺振動而影響印刷精度。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型為了克服上述中存在的問題，提供了一種高定位精度的移印設備，可以提高設備定位精度，減小機臺振動，解決在實際生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的印刷偏移，定位不準等現(xiàn)象。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型所提供的技術方案為：一種高精度定位移印設備，它包括有安裝在機架上的移印帶，移印帶一端設有平移驅動機構，移印帶一側設有加工座，加工座頂部設有導軌，導軌位于移印帶上方，導軌與移印帶之間形成“十”字形，導軌一端固定有前后驅動機構，上下驅動機構活動安裝在導軌上，其一側與前后驅動機構相連接，上下驅動機構底部安裝有印刷膠頭，印刷膠頭位于移印帶上方。

所述的平移驅動機構包括有平移伺服電機，平移伺服電機通過L形支座安裝有移印帶一端的機架上，平移伺服電機傳動軸與平移伺服絲桿一端連接，平移伺服絲桿另一端與活動安裝在移印帶上的產(chǎn)品吸頭相連接。

所述的前后驅動機構包括有前后驅動伺服電機，前后驅動伺服電機通過方框形的電機座安裝在加工座頂部，前后驅動伺服電機的傳動軸與前后驅動伺服絲桿一端連接，前后驅動伺服絲桿另一端與電機座內(nèi)的分動板連接，分動板上設有兩條平行的連桿，連桿與活動裝配在導軌上的上下驅動機構相連接。

所述的上下驅動機構包括有平移座，平移座活動裝配在導軌上，并與連桿相連接，上下伺服電機安裝在平移座頂部后側，平移座頂部前側設有升降架，升降架內(nèi)安裝有上下伺服絲桿，上下伺服絲桿頂部設有從動帶輪，上下伺服電機的傳動軸上設有主動帶輪，主動帶輪與從動帶輪之間通過皮帶連接，上下伺服絲桿底部垂直向下穿過升降架與印刷膠頭相連接。

本實用新型的技術優(yōu)勢在于：

第一、將原移印機機頭中驅動印刷膠頭前后運動的氣缸裝置改為伺服電機加絲桿結構，解決舊方案中印刷膠頭前后移動定位不準，印刷前后偏移的現(xiàn)象。

第二、將原移印機機頭中驅動印刷膠頭上下運動的氣缸裝置改為伺服電機加絲桿結構，解決舊方案中印刷膠頭上下定位不準，造成流銀厚度不均的現(xiàn)象。

第三、將原移印機主機部分驅動吸料后平移的氣缸裝置改為伺服電機加絲桿結構，解決舊方案中產(chǎn)品放置位置偏移對位不準的現(xiàn)象。

第四、伺服電機通過程序控制，可控性及整體協(xié)調(diào)性更好。克服了舊方案存在的各種問題。提高了設備定位精度，減小機臺振動，解決在實際生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的印刷偏移，定位不準等現(xiàn)象。設備整體協(xié)調(diào)性得到改善，生產(chǎn)效率及良品率得到提高。

附圖說明

圖1為本實用新型的整體結構示意圖。

圖2為圖1的A處放大示意圖。

具體實施方式

下面結合所有附圖對本實用新型作進一步說明，本實用新型的較佳實施例為：參見附圖1和附圖2，本實施例所述的一種高精度定位移印設備包括有安裝在機架上的移印帶1，移印帶1一端設有平移驅動機構，移印帶1一側設有加工座2，加工座2頂部設有導軌3，導軌3位于移印帶1上方，導軌3與移印帶1之間形成“十”字形，導軌3一端固定有前后驅動機構，上下驅動機構活動安裝在導軌3上，其一側與前后驅動機構相連接，上下驅動機構底部安裝有印刷膠頭4，印刷膠頭4位于移印帶1上方。所述的平移驅動機構包括有平移伺服電機5，平移伺服電機5通過L形支座6安裝有移印帶1一端的機架上，平移伺服電機5傳動軸與平移伺服絲桿7一端連接，平移伺服絲桿7另一端與活動安裝在移印帶1上的產(chǎn)品吸頭8相連接。所述的前后驅動機構包括有前后驅動伺服電機9，前后驅動伺服電機9通過方框形的電機座10安裝在加工座2頂部，前后驅動伺服電機9的傳動軸與前后驅動伺服絲桿12一端連接，前后驅動伺服絲桿12另一端與電機座10內(nèi)的分動板11連接，分動板11上設有兩條平行的連桿13，連桿13與活動裝配在導軌3上的上下驅動機構相連接。所述的上下驅動機構包括有平移座14，平移座14活動裝配在導軌3上，并與連桿13相連接，上下伺服電機15安裝在平移座14頂部后側，平移座14頂部前側設有升降架16，升降架16內(nèi)安裝有上下伺服絲桿17，上下伺服絲桿17頂部設有從動帶輪，上下伺服電機15的傳動軸上設有主動帶輪，主動帶輪與從動帶輪之間通過皮帶連接，上下伺服絲桿17底部垂直向下穿過升降架16與印刷膠頭4相連接。本實施例的優(yōu)點有：第一、將原移印機機頭中驅動印刷膠頭前后運動的氣缸裝置改為伺服電機加絲桿結構，解決舊方案中印刷膠頭前后移動定位不準，印刷前后偏移的現(xiàn)象。第二、將原移印機機頭中驅動印刷膠頭上下運動的氣缸裝置改為伺服電機加絲桿結構，解決舊方案中印刷膠頭上下定位不準，造成流銀厚度不均的現(xiàn)象。第三、將原移印機主機部分驅動吸料后平移的氣缸裝置改為伺服電機加絲桿結構，解決舊方案中產(chǎn)品放置位置偏移對位不準的現(xiàn)象。第四、伺服電機通過程序控制，可控性及整體協(xié)調(diào)性更好。克服了舊方案存在的各種問題。提高了設備定位精度，減小機臺振動，解決在實際生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的印刷偏移，定位不準等現(xiàn)象。設備整體協(xié)調(diào)性得到改善，生產(chǎn)效率及良品率得到提高。

以上所述之實施例只為本實用新型之較佳實施例，并非以此限制本實用新型的實施范圍，故凡依本實用新型之形狀、原理所作的變化，均應涵蓋在本實用新型的保護范圍內(nèi)。