本實用新型涉及硬芯編織/纏繞膠管的附屬設備技術領域，尤其是一種硬芯膠管表面油墨印字裝置。

背景技術：

目前市場上沒有類似裝置，膠管行業(yè)大都是刻字字輪直接浸入油墨通過刮刀刮干凈字輪上的油墨，剩余字體直接壓印到膠管上，這種方式及轉(zhuǎn)印字體不清晰又很容易污染膠管表面，工人操作不好控制，連續(xù)作業(yè)率低，油墨易污染易揮發(fā)，導致油墨損失大。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種便于工人操作、便于連續(xù)生產(chǎn)、降低油墨污染率和油墨揮發(fā)損失，便于清洗更換規(guī)格提高作業(yè)效率的硬芯膠管表面油墨印字裝置，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案：

一種硬芯膠管表面油墨印字裝置，包括印字殼體，所述印字殼體為長方體結(jié)構(gòu)，印字殼體的四面由帶有框架的透明隔塵隔離罩組成，在印字殼體的上端設置有控制柜，印字殼體的下端支撐有四個大小相同的平衡調(diào)節(jié)底座；所述印字殼體的內(nèi)腔還設置有印字機體，印字機體的正面分別設置有硅膠轉(zhuǎn)印輪、膠管拖輪、激光刻字字輪和油墨涂抹輪；所述硅膠轉(zhuǎn)印輪、膠管拖輪、激光刻字字輪和油墨涂抹輪均通過轉(zhuǎn)軸相對應的連接有多個大小不同的輪盤，輪盤固定安裝在印字機體的背面，且多個大小不同的輪盤之間通過齒條相互傳動；所述印字機體的背面還設置有壓力調(diào)節(jié)裝置，壓力調(diào)節(jié)裝置與控制柜傳動連接；所述激光刻字字輪的側(cè)面設置有刮刀，刮刀通過刮刀架固定安裝在印字機體上；所述激光刻字字輪還與油墨涂抹輪傳動連接，油墨涂抹輪上固定安裝有油墨刷；所述油墨涂抹輪與印字機體底部之間還設置有油墨槽，油墨槽的槽口內(nèi)與油墨刷相接處。

作為本實用新型進一步的方案：所述透明隔塵隔離罩采用鋼化玻璃和鋁合金框架制成，且透明隔塵隔離罩的正面設置為對開式的敞口結(jié)構(gòu)。

作為本實用新型進一步的方案：所述膠管拖輪在上下左右空間上均勻設置有3個。

作為本實用新型進一步的方案：所述硅膠轉(zhuǎn)印輪的數(shù)量為2個。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型有益效果：

本硬芯膠管表面油墨印字裝置，通過油墨涂抹輪上的油墨刷到帶有激光刻字的字輪上，并用刮刀片掛掉帶有激光刻字輪上多余的油墨，把帶有字體的部分轉(zhuǎn)印倒硅膠輪上，在通過硅膠輪大字體轉(zhuǎn)印到膠管表面上，由于轉(zhuǎn)印輪有壓力調(diào)節(jié)裝置，每次使用時工藝可數(shù)據(jù)量化控制，使其每次生產(chǎn)轉(zhuǎn)印字條顏色和轉(zhuǎn)印效果一致，在通過硅膠轉(zhuǎn)印輪二次轉(zhuǎn)印提高了字體轉(zhuǎn)印到管體上的附著面積，生產(chǎn)過程因為有隔塵隔離罩，降低了生產(chǎn)過程外來灰塵對油墨污染，降低了因為空氣流動造成的油墨揮發(fā)的速度，降低了操作人員數(shù)量、簡化了操作；原來硬芯膠管表面油墨印字裝置需要專門安排三個員工調(diào)節(jié)、更換字輪、更換添加油墨，效率低下并且污染膠管表面幾率高，通過本硬芯膠管表面油墨印字裝置，硬芯膠管表面印字返工率由20％降到3％，人員使用從3人降到1人，直接降低人工成本60％和油墨使用成本50％，具有良好的經(jīng)濟效益，具有很高的推廣價值。

附圖說明

圖1為本實用新型的正面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型的背面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-印字殼體；11-透明隔塵隔離罩；2-控制柜；3-平衡調(diào)節(jié)底座；4-印字機體；41-硅膠轉(zhuǎn)印輪；42-膠管拖輪；43-激光刻字字輪；431-刮刀；432-刮刀架；44-油墨涂抹輪；441-油墨刷；45-輪盤；46-齒條；47-油墨槽；5-壓力調(diào)節(jié)裝置。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1-2，本實用新型實施例中，一種硬芯膠管表面油墨印字裝置，包括印字殼體1，印字殼體1為長方體結(jié)構(gòu)，印字殼體1的四面由帶有框架的透明隔塵隔離罩11組成，透明隔塵隔離罩11采用鋼化玻璃和鋁合金框架制成，且透明隔塵隔離罩11的正面設置為對開式的敞口結(jié)構(gòu)，可自由打開和閉合，通過設置的透明隔塵隔離罩11，既方便機器在工作時，人們對機器工作狀態(tài)的觀察；同時，降低了生產(chǎn)過程外來灰塵對油墨污染，降低了因為空氣流動造成的油墨揮發(fā)的速度，節(jié)約油墨的使用成本；在印字殼體1的上端設置有控制柜2，控制柜2的表面設置有相應的控制按鈕，方便人們對本硬芯膠管表面油墨印字裝置進行相應的操作；在印字殼體1的下端還支撐有四個大小相同的平衡調(diào)節(jié)底座3，平衡調(diào)節(jié)底座3具有支撐的作用，且每個平衡調(diào)節(jié)底座3之間相互獨立控制，可調(diào)節(jié)油墨印字裝置的整體平穩(wěn)度；在印字殼體1的內(nèi)腔還設置有印字機體4，印字機體4的正面分別設置有硅膠轉(zhuǎn)印輪41、膠管拖輪42、激光刻字字輪43和油墨涂抹輪44，膠管拖輪42在上下左右空間上均勻設置有3個，且3個膠管拖輪42之間相互協(xié)調(diào)配合工作；硅膠轉(zhuǎn)印輪41的數(shù)量設置為2個，通過硅膠轉(zhuǎn)印輪41一次和二次轉(zhuǎn)印，提高了字體轉(zhuǎn)印到管體上的附著面積，而且，可設計相應的大字體，以便滿足生產(chǎn)要求；硅膠轉(zhuǎn)印輪41、膠管拖輪42、激光刻字字輪43和油墨涂抹輪44均通過轉(zhuǎn)軸相對應的連接有多個大小不同的輪盤45，輪盤45固定安裝在印字機體4的背面，且多個大小不同的輪盤45之間通過齒條46相互傳動，通過輪盤45帶動各個硅膠轉(zhuǎn)印輪41、膠管拖輪42、激光刻字字輪43和油墨涂抹輪44的工作；在印字機體4的背面還設置有壓力調(diào)節(jié)裝置5，壓力調(diào)節(jié)裝置5與控制柜2傳動連接，通過控制柜2對壓力調(diào)節(jié)裝置5進行調(diào)節(jié)，使得每次使用時，工藝可數(shù)據(jù)量化控制，使其每次生產(chǎn)轉(zhuǎn)印字條顏色和轉(zhuǎn)印效果一致；在激光刻字字輪43的側(cè)面還設置有刮刀431，刮刀431通過刮刀架432固定安裝在印字機體4上，通過刮刀431可刮掉帶有激光刻字字輪43上多余的油墨，把帶有字體的部分轉(zhuǎn)印到硅膠轉(zhuǎn)印輪41上；激光刻字字輪43還與油墨涂抹輪44傳動連接，油墨涂抹輪44上固定安裝有油墨刷441；油墨涂抹輪44與印字機體4底部之間還設置有油墨槽47，油墨槽47的槽口內(nèi)與油墨刷441相接處。

綜上所述：通過使用對應規(guī)格字體信息的的硬芯膠管字輪，安裝在硬芯膠管表面油墨印字裝置指定字輪安裝位置上，按要求調(diào)節(jié)好膠管拖輪42的位置和激光刻字字輪43的壓力，在將油墨槽46內(nèi)填滿油墨，添加好指定的油墨后，手動空轉(zhuǎn)調(diào)試硅膠轉(zhuǎn)印輪41、激光刻字字輪43、刮刀431和油墨涂抹輪44運轉(zhuǎn)正常后，指定規(guī)格膠管在通過牽引裝置牽引，通過帶有油墨字輪的位置，并調(diào)節(jié)激光刻字字輪43的壓力使其字體通過壓力轉(zhuǎn)印至膠管表面上，在通過牽引裝置來完成膠管直線運動，保證直線印刷完成真根油墨字體；通過油墨涂抹輪44上的油墨刷441將油墨涂抹到激光刻字字輪43上，并用刮刀431刮掉帶有激光刻字字輪43上多余的油墨，把帶有字體的部分轉(zhuǎn)印到硅膠轉(zhuǎn)印輪41上，在通過硅膠轉(zhuǎn)印輪41上大字體轉(zhuǎn)印到膠管表面上，由于轉(zhuǎn)印輪有壓力調(diào)節(jié)裝置5，每次使用時工藝可數(shù)據(jù)量化控制，使其每次生產(chǎn)轉(zhuǎn)印字條顏色和轉(zhuǎn)印效果一致，在通過硅膠轉(zhuǎn)印輪41二次轉(zhuǎn)印提高了字體轉(zhuǎn)印到管體上的附著面積，生產(chǎn)過程因為有透明隔塵隔離罩11，降低了生產(chǎn)過程外來灰塵對油墨污染，降低了因為空氣流動造成的油墨揮發(fā)的速度，降低了操作人員數(shù)量、簡化了操作；原來硬芯膠管表面油墨印字裝置需要專門安排三個員工調(diào)節(jié)、更換字輪、更換添加油墨，效率低下并且污染膠管表面幾率高，通過本硬芯膠管表面油墨印字裝置，硬芯膠管表面印字返工率由20％降到3％，人員使用從3人降到1人，直接降低人工成本60％和油墨使用成本50％，具有良好的經(jīng)濟效益，具有很高的推廣價值。

對于本領域技術人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實用新型內(nèi)。不應將權(quán)利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術方案也可以經(jīng)適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。