本實(shí)用新型涉及一種用于復(fù)合軟管片材的雙干燥方式印刷機(jī)。

背景技術(shù)：

復(fù)合軟管是在上世紀(jì)90年代陸續(xù)出現(xiàn)，用來代替原來的鋁管，由于其成本的優(yōu)勢，在日化包裝中發(fā)展非常迅速。傳統(tǒng)復(fù)合管印刷采用凸版表印，油墨采用UV紫外光干燥原理；但是對(duì)環(huán)境污染較大，現(xiàn)采用水性油墨，通過加溫烘干的方式達(dá)到干燥，且污染少。由于它是用水來代替?zhèn)鹘y(tǒng)油墨中占30％～70％的有毒有機(jī)溶劑，使油墨中不再含有揮發(fā)性的有機(jī)溶劑，故在印刷過程中對(duì)工人的健康無不良影響，對(duì)大氣環(huán)境亦無污染，還消除了工作場所易燃易爆的隱患，提高了安全性。同時(shí)，相比之下，水性油墨的使用成本比UV油墨的使用成本大約節(jié)省了30％左右。水性油墨的這種獨(dú)特優(yōu)點(diǎn)符合日益嚴(yán)格的環(huán)保法規(guī)，在全球范圍內(nèi)越來越受到包裝印刷界的青睞，并逐漸向報(bào)刊印刷行業(yè)迅速擴(kuò)展。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是：提供一種用于復(fù)合軟管片材的雙干燥方式印刷機(jī)。

解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案如下：

一種用于復(fù)合軟管片材的雙干燥方式印刷機(jī)，其特征在于：所述的雙干燥方式印刷機(jī)設(shè)有傳輸機(jī)構(gòu)和六個(gè)印刷位置，所述傳輸機(jī)構(gòu)能夠帶動(dòng)作為被印刷品的復(fù)合軟管片材依次從第一個(gè)所述印刷位置傳輸至第六個(gè)印刷位置，所述第一個(gè)印刷位置、第二個(gè)印刷位置和第三個(gè)印刷位置均安裝有水性油墨印刷機(jī)構(gòu)和烘干干燥箱，所述第四個(gè)印刷位置、第五個(gè)印刷位置和第六個(gè)印刷位置均安裝有UV油墨印刷機(jī)構(gòu)和UV干燥箱，其中，所述水性油墨印刷機(jī)構(gòu)用水性油墨對(duì)所述復(fù)合軟管片材進(jìn)行印刷，并由所述烘干干燥箱對(duì)印刷到復(fù)合軟管片材上的水性油墨進(jìn)行干燥，所述UV油墨印刷機(jī)構(gòu)用UV油墨對(duì)所述復(fù)合軟管片材進(jìn)行印刷，并由所述UV干燥箱對(duì)印刷到復(fù)合軟管片材上的UV油墨進(jìn)行干燥。

作為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式：所述烘干干燥箱設(shè)有烘干干燥箱體、吸氣口、循環(huán)風(fēng)機(jī)、加熱器、干燥板和排氣口，所述烘干干燥箱體的前端面朝向所述復(fù)合軟管片材設(shè)置，所述吸氣口和排氣口分別安裝在所述烘干干燥箱體的后端面外壁和頂面外壁，所述循環(huán)風(fēng)機(jī)、加熱器和干燥板均安裝在所述烘干干燥箱體的內(nèi)腔中，且所述循環(huán)風(fēng)機(jī)的進(jìn)氣口連通所述吸氣口、出氣口朝向所述加熱器設(shè)置，所述烘干干燥箱體的內(nèi)腔中設(shè)有風(fēng)道，使得所述循環(huán)風(fēng)機(jī)的出氣口輸出的風(fēng)通過所述風(fēng)道依次經(jīng)過所述加熱器、所述烘干干燥箱體內(nèi)腔中貼近其前端面的部位和所述干燥板后由所述排氣口排出。

作為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式：所述水性油墨印刷機(jī)構(gòu)由用于儲(chǔ)存水性油墨的水性油墨墨座和用于將所述水性油墨墨座中儲(chǔ)存的水性油墨印刷到所述復(fù)合軟管片材表面上的水性油墨均墨座組成。

作為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式：所述UV干燥箱設(shè)有UV干燥箱體(61)、UV燈(62)、透光板(63)和用于連接外部風(fēng)機(jī)的排氣接口(64)；所述UV干燥箱體(61)的前端面設(shè)有朝向所述復(fù)合軟管片材的敞開窗口，所述透光板(63)安裝在所述UV干燥箱體(61)的敞開窗口上，所述UV燈(62)安裝在所述UV干燥箱的內(nèi)腔中并朝向所述透光板(63)設(shè)置，所述UV干燥箱體(61)上開設(shè)有散熱孔(61a)，所述排氣接口(64)連接在所述UV干燥箱體(61)的頂面外壁并連通所述UV干燥箱體(61)的內(nèi)腔。

作為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式：所述UV油墨印刷機(jī)構(gòu)由用于儲(chǔ)存UV油墨的UV油墨墨座和用于將所述UV油墨墨座中儲(chǔ)存的UV油墨印刷到所述復(fù)合軟管片材表面上的UV油墨均墨座組成。

為了提高復(fù)合軟管片材印刷顏色的豐富性，作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)實(shí)施方式：所述的雙干燥方式印刷機(jī)還設(shè)有三個(gè)所述印刷位置；第七個(gè)所述印刷位置、第八個(gè)所述印刷位置和第九個(gè)所述印刷位置均安裝有所述UV油墨印刷機(jī)構(gòu)和UV干燥箱，所述傳輸機(jī)構(gòu)能夠帶動(dòng)離開所述第六個(gè)印刷位置后的復(fù)合軟管片材依次從第七個(gè)所述印刷位置傳輸至第九個(gè)印刷位置。

為了減少印刷機(jī)的占地面積，作為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式：所述第一個(gè)印刷位置至第六個(gè)印刷位置在大徑圓周上均勻間隔布置，所述第七個(gè)印刷位置至第九個(gè)印刷位置在小徑圓周上均勻間隔布置，所述大徑圓周的直徑大于所述小徑圓周的直徑。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下有益效果：

第一，本實(shí)用新型通過設(shè)置六個(gè)印刷位置，并在前三個(gè)印刷位置上設(shè)置水性油墨印刷機(jī)構(gòu)和烘干干燥箱，在后三個(gè)印刷位置上設(shè)置UV油墨印刷機(jī)構(gòu)和UV干燥箱，因此，本實(shí)用新型的印刷機(jī)能夠采用水性油墨和UV油墨兩種方式對(duì)復(fù)合軟管片材進(jìn)行印刷，具有兩個(gè)油墨印刷方式切換方便快捷的優(yōu)點(diǎn)。

第二，本實(shí)用新型采用水性油墨印刷，可以減小對(duì)環(huán)境的污染且大大降低成本。

第三，本實(shí)用新型所采用的烘干干燥箱和UV干燥箱具有效率高、干燥效果好、均勻的優(yōu)點(diǎn)。

第四，本實(shí)用新型通過增設(shè)三個(gè)印刷位置，并在該三個(gè)印刷位置上設(shè)置UV油墨印刷機(jī)構(gòu)和UV干燥箱，能夠提高復(fù)合軟管片材印刷顏色的豐富性。

第五，本實(shí)用新型通過對(duì)九個(gè)印刷位置的布置，能夠減少印刷機(jī)的占地面積。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明：

圖1為本實(shí)用新型的雙干燥方式印刷機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型中烘干干燥箱的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型中UV干燥箱的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖1所示，本實(shí)用新型用于復(fù)合軟管片材2的雙干燥方式印刷機(jī)，設(shè)有傳輸機(jī)構(gòu)1和九個(gè)印刷位置，第一個(gè)印刷位置P1至第六個(gè)印刷位置P6在大徑圓周上均勻間隔布置，第七個(gè)印刷位置P7至第九個(gè)印刷位置P9在小徑圓周上均勻間隔布置，大徑圓周的直徑大于小徑圓周的直徑，傳輸機(jī)構(gòu)1能夠帶動(dòng)作為被印刷品的復(fù)合軟管片材2依次從第一個(gè)印刷位置P1傳輸至第九個(gè)印刷位置P9。第一個(gè)印刷位置P1、第二個(gè)印刷位置P2和第三個(gè)印刷位置P3均安裝有水性油墨印刷機(jī)構(gòu)3和烘干干燥箱4，第四個(gè)印刷位置P4、第五個(gè)印刷位置P5、第六個(gè)印刷位置P6、第七個(gè)印刷位置P7、第八個(gè)印刷位置P8和第九個(gè)印刷位置P9均安裝有UV油墨印刷機(jī)構(gòu)5和UV干燥箱6，其中，水性油墨印刷機(jī)構(gòu)3用水性油墨對(duì)復(fù)合軟管片材2進(jìn)行印刷，并由烘干干燥箱4對(duì)印刷到復(fù)合軟管片材2上的水性油墨進(jìn)行干燥，UV油墨印刷機(jī)構(gòu)5用UV油墨對(duì)復(fù)合軟管片材2進(jìn)行印刷，并由UV干燥箱6對(duì)印刷到復(fù)合軟管片材2上的UV油墨進(jìn)行干燥。

參見圖2，上述水性油墨印刷機(jī)構(gòu)3由用于儲(chǔ)存水性油墨的水性油墨墨座31和用于將水性油墨墨座31中儲(chǔ)存的水性油墨印刷到復(fù)合軟管片材2表面上的水性油墨均墨座32組成。上述烘干干燥箱4設(shè)有烘干干燥箱體41、吸氣口42、循環(huán)風(fēng)機(jī)43、加熱器44、干燥板45和排氣口46，烘干干燥箱體41的前端面朝向復(fù)合軟管片材2設(shè)置，吸氣口42和排氣口46分別安裝在烘干干燥箱體41的后端面外壁和頂面外壁，循環(huán)風(fēng)機(jī)43、加熱器44和干燥板45均安裝在烘干干燥箱體41的內(nèi)腔中，且循環(huán)風(fēng)機(jī)43的進(jìn)氣口連通吸氣口42、出氣口朝向加熱器44設(shè)置，烘干干燥箱體41的內(nèi)腔中設(shè)有風(fēng)道，使得循環(huán)風(fēng)機(jī)43的出氣口輸出的風(fēng)通過風(fēng)道依次經(jīng)過加熱器44、烘干干燥箱體41內(nèi)腔中貼近其前端面的部位和干燥板45后由排氣口46排出，從而，被加熱器44所加熱的風(fēng)能夠?qū)τ∷⒌綇?fù)合軟管片材2上的水性油墨進(jìn)行干燥，而干燥板45則能夠吸附風(fēng)中的水汽。

參見圖3，上述UV油墨印刷機(jī)構(gòu)5由用于儲(chǔ)存UV油墨的UV油墨墨座51和用于將UV油墨墨座51中儲(chǔ)存的UV油墨印刷到復(fù)合軟管片材2表面上的UV油墨均墨座52組成。上述UV干燥箱6設(shè)有UV干燥箱體61、UV燈62、透光板63和用于連接外部風(fēng)機(jī)的排氣接口64；UV干燥箱體61的前端面設(shè)有朝向復(fù)合軟管片材2的敞開窗口，透光板63安裝在UV干燥箱體61的敞開窗口上，UV燈62安裝在UV干燥箱6的內(nèi)腔中并朝向透光板63設(shè)置，UV干燥箱體61上開設(shè)有散熱孔61a，排氣接口64連接在UV干燥箱體61的頂面外壁并連通UV干燥箱體61的內(nèi)腔，從而，UV燈62發(fā)出的UV光線能夠透過透光板63對(duì)印刷到復(fù)合軟管片材2上的UV油墨進(jìn)行干燥。

本實(shí)用新型不局限于上述具體實(shí)施方式，根據(jù)上述內(nèi)容，按照本領(lǐng)域的普通技術(shù)知識(shí)和慣用手段，在不脫離本實(shí)用新型上述基本技術(shù)思想前提下，本實(shí)用新型還可以做出其它多種形式的等效修改、替換或變更，均落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之中。