本實用新型屬于瓷磚生產(chǎn)領(lǐng)域，具體涉及一種瓷磚印花裝置。

背景技術(shù)：

瓷磚是現(xiàn)代房屋裝修不可缺少的裝飾材料，瓷磚的加工流程包括原料—－球磨——成漿——噴霧造?！敕哿蟼}——壓制成型——干燥——施底釉——施面釉——印花——釉坯——燒成——檢驗——分級——包裝——入庫；對瓷磚的印花工藝主要是在輥筒上涂抹釉料，再轉(zhuǎn)印到瓷磚表面，從而形成各種花色和圖案，同時由于人工上料造成釉料不均勻，影響印花質(zhì)量等問題也日益凸顯。

公開號為CN203611561U的中國專利文件公開了一種瓷磚印花裝置，包括輥筒、刮刀、輸送臺、輥筒支座、釉料噴嘴以及刮刀移動裝置，所述輥筒支座設置在輸送臺的兩側(cè)，輥筒兩端通過軸承活動安裝在輥筒支座上；所述刮刀安裝在刮刀移動裝置上，刮刀移動裝置設置在輥筒正上方，通過電機驅(qū)動控制刮刀沿設置在輥筒支座上的滑動軌道移動；所述釉料噴嘴設置在刮刀內(nèi)側(cè)，處于輥筒和刮刀之間，給釉料噴嘴供料的導管鋪設在刮刀移動裝置上，與輥筒相互平行；為了增加釉料在輥筒上的填充質(zhì)量，在輥筒下方設置有二次刮板。這種印花裝置是通過電機驅(qū)動噴嘴完成上料，并由刮板將釉料刮均勻，最后完成印花。

上述裝置存在以下不足：1、噴嘴在上料時，由于釉料與輥筒碰撞，釉料將會向四處飛濺，造成釉料的浪費；2、雖然采用移動裝置上料，但是由于輥筒處于轉(zhuǎn)動狀態(tài)，噴嘴無法實現(xiàn)對輥筒的全覆蓋，形成上料盲區(qū)；3、當需要壓印多種釉料時，由于不能清除前一種釉料，將造成前一種釉料與后一種釉料在輥筒上混合，導致印花色彩出現(xiàn)差異，影響產(chǎn)品外觀美感。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型意在提供一種瓷磚印花裝置，以解決現(xiàn)有裝置浪費釉料；并且無法清除釉料，導致多種釉料混合，影響印花色彩的問題。

本方案中的瓷磚印花裝置，包括機架和傳送帶，機架上設有輥筒和噴料管，傳送帶位于輥筒下方；噴料管位于輥筒上方，其特征在于：噴料管的進料端設有電動泵，噴料管的出料端封閉，噴料管上開有出料縫，出料縫的長度與輥筒的長度相等，且出料縫與輥筒的長度方向平行；機架上還固定有刮板，刮板靠近傳送帶的輸入端，并且刮板一端與輥筒接觸，刮板另一端與出料縫接觸；機架上還設有刀架，刀架與機架轉(zhuǎn)動連接，刀架上還固定有限位板，刀架與傳送帶輸出端同側(cè)；刀架上設有刮料刀，刮料刀包括有若干刀片，相鄰刀片的端部對齊。

本方案的技術(shù)原理是，機架作為整個裝置的穩(wěn)定基礎，機架上設有輥筒，輥筒用于將釉料壓印在瓷磚上；傳送帶用于運輸瓷磚，以實現(xiàn)流水線作業(yè)，輥筒對傳送帶上的瓷磚進行壓印，從而形成印花。釉料由電動泵送入噴料管，噴料管出料端是封閉的，釉料通過出料縫排出噴料；出料縫與輥筒的長度方向平行，并且出料縫的長度與輥筒長度相同，使得出料縫流出的釉料通過刮板涂抹在輥筒的表面；刮板不僅起到了引流的效果，并且在釉料到達輥筒表面后，刮板立即把釉料刮平整，使釉料均勻分布在輥筒上，使印花的顏色更加均勻，從而提高印花效果。

刀架上設有刮料刀，刀架與機架轉(zhuǎn)動連接，刀架上還固定有限位板，限位板用于限定刮料刀的位置，避免刮料刀在輥筒表面刮料時，因此輥筒轉(zhuǎn)動的離心力導致刮料刀移位；影響刮料效果；放下刀架使得刀架上的刮料刀與輥筒表面接觸，從而將輥筒表面的釉料刮落；刮料刀由若干刀片沿刀架長度方向相互重疊貼合而成，當?shù)镀瑩p壞時，只需要更換壞掉的刀片即可，不必更換整個刮料刀；而相鄰刀片相互重疊貼合，相鄰刀片之間不會有縫隙，從而防止釉料從縫隙流出，提高了對輥筒的清洗效果。

本方案能產(chǎn)生的技術(shù)效果是：本方案利用電動泵提供動力將釉料通過出料縫排出，出料縫的長度與輥筒的長度相等，由此實現(xiàn)了釉料對輥筒的全覆蓋，再通過刮板導向，將釉料導入輥筒表面，刮板對釉料的緩沖作用，不僅防止了釉料飛濺，并且在對輥筒完成上料后，立即將釉料刮均勻，從而保證了對瓷磚印花時釉料的均勻性；最后由刮料刀將輥筒上多余的釉料清除，使新的釉料不會與前面的釉料混合；從而解決了多種釉料混合，影響印花色彩的問題。

進一步，所述出料縫的寬度為10mm—20mm。出料縫寬度小于10mm，釉料單位時間內(nèi)的出料量小，不能滿足印花要求；出料縫寬度大于20mm，釉料單位時間內(nèi)的出料量大，超過印花時所需要的量，造成浪費。

進一步，所述刀架上固定有限位板。限位板用于限定刮料刀的位置，避免刮料刀在輥筒表面刮料時，因此輥筒轉(zhuǎn)動的離心力導致刮料刀移位；影響刮料效果。

進一步，相鄰刀片的重疊面積不超過刀片表面積的1/5。相鄰刀片相互重疊是為了防止釉料從相鄰刀片的縫隙漏出，從而影響刮料效果；相鄰刀片的重疊面積超過刀片表面積的1/5，將造成單個刀片實際刮料的面積太少，造成刀片的浪費。

進一步，刮料刀的兩端設有海綿體。刮料刀刮料時，部分釉料由于輥筒離心力作用將向輥筒邊沿移動，海綿體可以將這部分釉料吸收，以提高清洗效果。

進一步，所述刮板與水平面形成45°的夾角，使刮板上的釉料緩慢移動到輥筒表面，使釉料分布更為均勻。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例瓷磚印花裝置的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實用新型實施例瓷磚印花裝置的正面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為圖1中A的放大示意圖。

圖4為刮料刀的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面通過具體實施方式對本實用新型作進一步詳細的說明：

說明書附圖中的附圖標記包括：機架1、輥筒2、傳送帶3、噴料管4、刮板5、刮料刀6、刀架7、瓷磚8、出料縫9、刀片10、限位板11。

如圖1和圖2所示，一種瓷磚印花裝置，包括機架1和傳送帶3，機架1上固定有輥筒2和噴料管4，傳送帶3位于輥筒2下方；噴料管4位于輥筒2上方；噴料管4的進料端設置有電動泵，噴料管4的出料端封閉；如圖3所示，噴料管4的側(cè)面沿噴料管4長度方向開有寬度為20mm的出料縫9，出料縫9的長度與輥筒2的長度相等，且出料縫9的長度方向與輥筒2的長度方向一致；還包括刮板5，刮板5固定在機架1上，刮板5與水平面的夾角為45°；刮板5位于傳送帶3的輸入端，刮板5的一端與輥筒2接觸，刮板5的另一端與出料縫9接觸；通過螺栓與螺帽的配合，使刀架7與機架1轉(zhuǎn)動連接，刀架7上固定有限位板11，如圖4所示，刀架7上固定有刮料刀6，刮料刀6位于限位板11與刀架7之間的空隙內(nèi)，刮料刀6兩端固定有海綿體，刮料到由若干刀片10相互重疊貼合而成，相鄰的刀片10的重疊面積為單個刀片10面積的1/5。

釉料通過電動泵輸送至噴料管4內(nèi)，再由壓力從出料縫9中排入刮板5上，由于刮板5與水平面呈45°夾角，在重力作用下，釉料將從刮板5表面滑落到輥筒2表面；由于刮板5與輥筒2表面接觸，刮板5將釉料刮均勻。因此刮板5不僅在釉料進入輥筒2時起了導向作用，防止釉料從出料縫9排出時飛濺，并且由于出料縫9的長度與輥筒2長度相等，因此釉料從刮板5滑落時，將分布在輥筒2的各個角落，實現(xiàn)釉料對輥筒2的全覆蓋；在釉料到達輥筒2后，刮板5立即將釉料刮均勻，從而保證了對瓷磚8印花時釉料的均勻性。

當需要更換釉料時，關(guān)閉電動泵，放下刀架7，使刮料刀6與輥筒2表面接觸，釉料隨著輥筒2轉(zhuǎn)動時被刀片10攔截，從而從輥筒2表面脫落，相鄰刀片10相互疊合，使相鄰刀片10之間沒有縫隙，從而使釉料無法從縫隙流出，提高了刮料刀6對輥筒2的清洗效果。刮料刀6在長期使用過程中難免出現(xiàn)破損，與單一的刮料刀6相比，相互重疊貼合的刮料刀6，只需要更換損壞的刀片10即可，從而方便了修復刮料刀6，也提高了刀片10的使用時長。將輥筒2上的釉料清洗完畢后，再重新啟動電動泵，重復印花步驟即可。

對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些也應該視為本實用新型的保護范圍，這些都不會影響本實用新型實施的效果和專利的實用性。