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      一種內卡位轉輪式印字模組件的制作方法

      文檔序號:12697852閱讀:512來源:國知局
      一種內卡位轉輪式印字模組件的制作方法與工藝

      本實用新型涉及一種內卡位轉輪式印字模組件。



      背景技術:

      在傳統(tǒng)的文字成型技術上采用數(shù)控雕刻機或數(shù)控放電設備的方式或單個模具零件單獨壓印文字成型,會有以下不足:

      (1)雕刻加工需要人工裝夾,編程,這樣不僅導致周期加長,而且還會導致耗品增加,從而導致生產成本也隨之增加;

      (2)加工單個成型模具零件,用單個模具零件壓印文字成型,這樣長期會加工很多種模具零件,從而也增加了成本,且互換性不好,調用繁瑣。

      而現(xiàn)有旋轉式印字模雖然克服了上述問題,但是在沖壓生產中調整字碼不方便,且印字輪定位不穩(wěn)定。



      技術實現(xiàn)要素:

      針對上述問題,本實用新型提供一種內卡位轉輪式印字模組件,可便捷高效的調整字碼,適用范圍寬且定位效果好。

      為實現(xiàn)上述技術目的,達到上述技術效果,本實用新型通過以下技術方案實現(xiàn):

      一種內卡位轉輪式印字模組件,包括支架和印字輪,其特征在于,所述支架設置有空腔,所述印字輪通過支撐軸設置在支架的空腔中且印字輪內側壁均勻設置有若干個內齒卡槽,所述支撐軸通過止動螺絲固定在支架內,所述支撐軸設置有盲孔且盲孔的兩端分別設置有彈簧,一可與內齒卡槽相卡合的彈片可沿著支架移動且通過按鈕設置在盲孔內。

      優(yōu)選,所述支架橫截面呈U字形,所述支架包括底板和設置在底板上的兩個擋板,兩個擋板平行設置且支撐軸設置在兩個擋板之間。

      優(yōu)選,所述底板設置有墊片,所述墊片通過平頭螺絲與底板相連。

      優(yōu)選,兩個擋板上對稱設置有螺紋孔,所述支架通過安裝螺絲與模具相連。

      優(yōu)選,所述盲孔的兩端呈對稱的、設置有缺口的圓柱體形且中間呈長方體形,兩個擋板上對稱設置有與盲孔端部相對應的彈片限位孔。

      本實用新型的有益效果是:

      第一、采用轉輪式結構,彈片內卡印字輪,具有結構緊湊,卡位準確,印字清晰,組件整體強度好,使用壽命長等有益效果。

      第二、按鈕帶動彈片上下運動,實現(xiàn)印字輪的調整與卡位,彈片兩端下方安裝有標準彈簧,實現(xiàn)彈片上下浮動,調整快捷。

      第三、印字輪全周包含多個工位用來雕刻字碼,可以隨意設計多種字碼,滿足沖壓中多種字碼混搭情況。

      第四、尤其適用汽車鈑金件的編號、字碼、生產日期等等刻印加工。

      附圖說明

      圖1是本實用新型一種內卡位轉輪式印字模組件的整體結構示意圖;

      圖2是圖1的拆分示意圖;

      圖3是本實用新型一種內卡位轉輪式印字模組件的局部剖視示意圖;

      圖4是本實用新型印字輪的結構示意圖;

      附圖的標記含義如下:

      1:支架;2:墊片;3:支撐軸;4:印字輪;5:彈片;6:按鈕;7:彈簧;8:止動螺絲;9:平頭螺絲;10:安裝螺絲。

      具體實施方式

      下面結合附圖和具體的實施例對本實用新型技術方案作進一步的詳細描述,以使本領域的技術人員可以更好的理解本實用新型并能予以實施,但所舉實施例不作為對本實用新型的限定。

      如圖1-4所示,一種內卡位轉輪式印字模組件,包括支架1和印字輪4,所述支架1設置有空腔,所述印字輪4通過支撐軸3設置在支架1的空腔中,如圖4所示,印字輪4全周有十個工位用來雕刻字碼,可以隨意設計多種字碼,滿足沖壓中多種字碼混搭情況。印字輪4內側壁均勻設置有若干個內齒卡槽,內齒卡槽的數(shù)量與工位相同。

      所述支撐軸3通過止動螺絲8固定在支架1內,所述支撐軸3設置有盲孔且盲孔的兩端分別設置有彈簧7,一可與內齒卡槽相卡合的彈片5可沿著支架1移動且通過按鈕6設置在盲孔內。

      以圖2為例,所述支架1橫截面呈U字形,所述支架1包括底板和設置在底板上的兩個擋板,兩個擋板平行設置,兩個擋板對稱設置有與支撐軸3端部形狀相同的開孔,支撐軸3通過開孔以可拆卸方式設置在兩個擋板之間,其中,支撐軸3和兩個擋板設置有水平方向的、止動螺絲8的螺紋孔,止動螺絲8和彈片5共同保證印字輪卡位準確穩(wěn)定,不會出現(xiàn)亂字效果。

      底板設置有墊片2,所述墊片2通過平頭螺絲9與底板相連,方便調節(jié)整套組件安裝高度。兩個擋板上對稱設置有螺紋孔,所述支架1通過安裝螺絲10與模具相連。印字輪4和支撐軸3的材質均使用高速鋼熱處理保證使用壽命。

      如圖2所示,盲孔的兩端呈對稱的、設置有缺口的圓柱體形且中間呈長方體形,即盲孔的端部橫截面呈優(yōu)弧形狀,彈片5的形狀與盲孔相對應,兩個擋板上對稱設置有與盲孔端部相對應的彈片限位孔,彈片5通過彈片限位孔上下移動,按下按鈕,彈片5完全插入盲孔中,此時可調節(jié)印字輪4,調節(jié)完畢后,松開按鈕,彈片5在彈簧7的作用下復位卡合在印字輪4內側壁的內齒卡槽中。

      轉輪式印字模組件整體結構方面使用旋轉式設計,可以輕松解決連續(xù)字碼沖壓刻印的難度,保證沖壓生產中字碼快速方便調節(jié)。印字輪和支撐軸采用緊滑配的設計,保證旋轉調整字碼更加容易操作,并且滿足字碼不晃動,防止沖壓不良產生。

      本實用新型的有益效果是:

      第一、采用轉輪式結構,彈片內卡印字輪,具有結構緊湊,卡位準確,印字清晰,組件整體強度好,使用壽命長等有益效果。

      第二、按鈕帶動彈片上下運動,實現(xiàn)印字輪的調整與卡位,彈片兩端下方安裝有標準彈簧,實現(xiàn)彈片上下浮動,調整快捷。

      第三、印字輪全周包含多個工位用來雕刻字碼,可以隨意設計多種字碼,滿足沖壓中多種字碼混搭情況。

      第四、尤其適用汽車鈑金件的編號、字碼、生產日期等等刻印加工。

      以上僅為本實用新型的優(yōu)選實施例,并非因此限制本實用新型的專利范圍,凡是利用本實用新型說明書及附圖內容所作的等效結構或者等效流程變換,或者直接或間接運用在其他相關的技術領域,均同理包括在本實用新型的專利保護范圍內。

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