本實用新型涉及印刷機紙架，尤其涉及一種帶有弧度的印刷機紙架。
背景技術：
標簽印刷機的送紙是否穩(wěn)定直接影響到標簽的印刷質量，所以標簽印刷設備中，對裝置的給紙有較高的技術要求，標簽紙不能很好地壓合在紙架上時會導致標簽紙翹起，當噴頭經過翹起部位時會有磨損，因此現(xiàn)有的印刷機送紙系統(tǒng)要經常更換損壞的噴頭，不僅操作繁瑣，影響生產效率，還增加了企業(yè)的生產成本。
技術實現(xiàn)要素：
本實用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術的缺點和不足，提供一種結構簡單、遞紙平整順暢的帶有弧度的印刷機紙架。
本實用新型通過下述技術方案實現(xiàn)：
一種帶有弧度的印刷機紙架，包括兩個結構相同的側板1和設置在兩個側板1之間的支撐板3，支撐板3的上表面作為標簽紙的送紙面；所述兩個側板1的上邊緣向上拱起，形成弧形邊緣；所述支撐板3有多塊，它們相互間隔、并沿著兩個側板1的弧形邊緣依次分布在其上，形成向上凸起的弧形送紙面。
各支撐板3之間設置有滾筒4，滾筒4的上周面與支撐板3齊平或者比支撐板3高1mm～2mm。
支撐板3兩側的邊緣為內凹弧形邊沿，作用是為了增大滾筒4的安裝空間，以防止?jié)L筒4轉動時與支撐板3之間摩擦；滾筒4的兩端通過軸承安裝在側板1上，當紙張在送紙面移動時，其下表面與滾筒4接觸，進而帶動滾筒4轉動，減少紙張與支撐板3之間的摩擦，使送紙過程順暢。
所述支撐板3的端部與側板1采用螺栓固定。
所述兩個側板1的對應面之間分布有多個側板支撐梁5，側板支撐梁5上開設有多個用于減輕自重的通孔。
所述側板1的下邊緣為直線結構。
本實用新型相對于現(xiàn)有技術，具有如下的優(yōu)點及效果：
辦實用新型兩個側板1的上邊緣向上拱起，形成弧形邊緣；支撐板3有多塊，它們相互間隔、并沿著兩個側板1的弧形邊緣依次分布在其上，它們集合子在一起，形成了向上拱起的弧形送紙面，并在各支撐板3之間設置了略高于支撐板3的可轉動的滾筒4，當紙張在送紙面(滑過)移動時下表面與滾筒4接觸，進而帶動滾筒4轉動，減少紙張(標簽紙)與支撐板3之間的摩擦，使送紙過程順暢。
采用弧形送紙面，可以更好地控制送紙張力，紙張與支撐板3貼合更加緊密，有效避免紙張翹起，減少噴頭磨損，降低更換損壞噴頭帶來的時間和經濟成本。
附圖說明
圖1為本實用新型帶有弧度的印刷機紙架結構示意圖。
具體實施方式
下面結合具體實施例對本實用新型作進一步具體詳細描述。
實施例
如圖1所示。本實用新型公開了一種帶有弧度的印刷機紙架，包括兩個結構相同的側板1和設置在兩個側板1之間的支撐板3，支撐板3的上表面作為標簽紙的送紙面；所述兩個側板1的上邊緣向上拱起，形成弧形邊緣；所述支撐板3有多塊，它們相互間隔、并沿著兩個側板1的弧形邊緣依次分布在其上，形成向上凸起的弧形送紙面。
各支撐板3之間設置有滾筒4，滾筒4的上周面與支撐板3齊平或者比支撐板3高1mm～2mm，當然具體高度可根據(jù)實際應用要求而定。為便于調節(jié)高度，可將滾筒4或者支撐板3在高度方向，設置為高度可調結構。
所述支撐板3和滾筒4可先固定在上邊緣為弧形結構的內側板2上，然后內側板2再通過螺栓或者鉚釘固定在兩個側板1內。這樣可方便拆卸與組裝。
支撐板3兩側的邊緣為內凹弧形邊沿，作用是為了增大滾筒4的安裝空間，以防止?jié)L筒4轉動時與支撐板3之間摩擦；滾筒4的兩端通過軸承安裝在側板1上，當紙張在送紙面移動時，其下表面與滾筒4接觸，進而帶動滾筒4轉動，減少紙張與支撐板3之間的摩擦，使送紙過程順暢。
所述支撐板3的端部與側板1采用螺栓固定。
所述兩個側板1的對應面之間分布有多個側板支撐梁5，側板支撐梁5上開設有多個用于減輕自重的通孔。
所述側板1本體上開設有多個用于減輕自重的通孔；所述側板1的下邊緣為直線結構。
如上所述，便可較好地實現(xiàn)本實用新型。
本實用新型的實施方式并不受上述實施例的限制，其他任何未背離本實用新型的精神實質與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡化，均應為等效的置換方式，都包含在本實用新型的保護范圍之內。