本實用新型涉及一種防震版輥，屬于版輥結(jié)構(gòu)設(shè)計技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

目前版輥在各個行業(yè)都得到廣泛應(yīng)用，在版輥上用激光刻印出相應(yīng)的圖案再進行印刷?，F(xiàn)有技術(shù)中，版輥在安裝時，將版輥兩端安裝軸上的軸承與支撐座(固定在機架上相應(yīng)位置)上的半圓形安裝槽相配合，并通過壓塊將軸承從上方壓緊，壓塊下端具有與所述軸承相匹配的半圓形凹槽，螺栓穿過壓塊與支撐座固定連接從而將版輥鎖緊。上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題是：版輥工作時，尤其當(dāng)版輥轉(zhuǎn)動速度加快時，版輥和支撐座以及壓塊之間會產(chǎn)生震動，震動時間長了螺栓會有松動，使版輥轉(zhuǎn)動變得不平穩(wěn)，從而影響了印刷品質(zhì)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

對此，本實用新型旨在提供一種結(jié)構(gòu)合理的版輥，該版輥安裝運行時具有較好的吸震減震效果，能有效保證版輥的印刷品質(zhì)。

實現(xiàn)本實用新型目的的技術(shù)方案是：

一種防震版輥，包括圓管狀的管體和固定在所述管體兩端的圓形堵頭；所述各圓形堵頭外部中心位置固定有安裝軸，其中一安裝軸上同軸固定有齒輪，所述各安裝軸上設(shè)有用于固定安裝的減震安裝構(gòu)件，所述減震安裝構(gòu)件包括具有安裝通孔的固定安裝塊、設(shè)置在所述安裝通孔內(nèi)的金屬套圈、緊密固定在所述安裝通孔內(nèi)壁與所述金屬套圈外壁之間的橡膠減震環(huán)、固定在所述金屬套圈內(nèi)側(cè)的軸承和固定在所述固定安裝塊兩側(cè)的限位擋板，所述軸承套接固定在所述安裝軸上，所述固定安裝塊上設(shè)有供固定螺栓穿過的螺栓穿孔，所述螺栓穿孔的軸向與所述安裝軸的軸向平行。

上述技術(shù)方案中，所述金屬套圈的外周壁上成型有定位凸起或定位凹槽，所述橡膠減震環(huán)的內(nèi)壁上成型有與所述定位凸起或定位凹槽相配合的定位凹槽或定位凸起。

上述技術(shù)方案中，所述管體內(nèi)沿軸向間隔設(shè)置有撐環(huán)，所述撐環(huán)與所述管體內(nèi)壁焊接。

上述技術(shù)方案中，所述限位擋板的外端面與所述固定安裝塊的外端面相平齊。

上述技術(shù)方案中，所述安裝軸為階梯型圓柱結(jié)構(gòu)，其上具有適于與所述減震安裝構(gòu)件的內(nèi)端面相抵的抵擋面。

本實用新型具有積極的效果：采用本實用新型中的結(jié)構(gòu)，在安裝固定版輥時，固定螺栓穿過螺栓穿孔與機架上相應(yīng)位置的螺孔螺接從而將版輥固定安裝，而橡膠減震環(huán)的設(shè)置能夠起到吸震減震的作用，從而保證版輥的印刷質(zhì)量。

附圖說明

圖1為實施例1中防震版輥的剖視圖；

圖2為實施例1中減震安裝構(gòu)件的正向視圖；

圖3為實施例2中防震版輥的徑向剖視圖；

圖4為圖3中A處的局部放大視圖。

圖中所示附圖標(biāo)記為：1-管體；11-凹槽；12-冷卻水通道；13-夾持間隙；2-圓形堵頭；3-安裝軸；31-抵擋面；4-減震安裝構(gòu)件；41-固定安裝塊；42-金屬套圈；43-橡膠減震環(huán)；44-軸承；45-限位擋板；46-螺栓穿孔；47-內(nèi)端面；5-撐環(huán)；6-固定螺絲；7-齒輪；8-工作版；9-夾塊；91-凸齒；92-卡槽；10-鎖緊螺絲。

具體實施方式

下面結(jié)合說明書附圖對本實用新型中的具體結(jié)構(gòu)做以說明：

實施例1

一種防震版輥，如圖1和圖2所示，其包括圓管狀的管體1和固定在所述管體1兩端的圓形堵頭2；所述各圓形堵頭2外部中心位置固定有安裝軸3，其中一安裝軸3上同軸固定有齒輪7，所述各安裝軸3上設(shè)有用于固定安裝的減震安裝構(gòu)件4，所述減震安裝構(gòu)件4包括具有安裝通孔的固定安裝塊41、設(shè)置在所述安裝通孔內(nèi)的金屬套圈42、緊密固定在所述安裝通孔內(nèi)壁與所述金屬套圈42外壁之間的橡膠減震環(huán)43、固定在所述金屬套圈42內(nèi)側(cè)的軸承44和固定在所述固定安裝塊41兩側(cè)的限位擋板45，所述限位擋板45通過若干固定螺絲6與固定安裝塊相固定，限位擋板45對軸承44、金屬套圈42及橡膠減震環(huán)43起到軸向限位的作用，所述軸承44套接固定在所述安裝軸3上，所述固定安裝塊41上設(shè)有供固定螺栓穿過的螺栓穿孔46，所述螺栓穿孔46的軸向與所述安裝軸3的軸向平行。采用本實用新型中的結(jié)構(gòu)，在安裝固定版輥時，固定螺栓穿過螺栓穿孔46與機架上相應(yīng)位置的螺孔螺接從而將版輥固定安裝，而橡膠減震環(huán)43的設(shè)置能夠起到吸震減震的作用，從而保證版輥的印刷質(zhì)量。

本實施例中，所述金屬套圈42的外周壁上成型有定位凸起或定位凹槽，所述橡膠減震環(huán)43的內(nèi)壁上成型有與所述定位凸起或定位凹槽相配合的定位凹槽或定位凸起，通過定位凹槽與定位凸起相配合將金屬套圈42與橡膠減震環(huán)43組裝后可有效防止兩者之間發(fā)生相對滑移。

作為上述實施例的進一步改進，為了增強版輥的強度，在所述管體1內(nèi)沿軸向間隔設(shè)置了撐環(huán)5，所述撐環(huán)5與所述管體1內(nèi)壁焊接。

本實施例中，所述限位擋板45的外端面與所述固定安裝塊41的外端面相平齊。

本實施例中，所述安裝軸3為階梯型圓柱結(jié)構(gòu)，其上具有適于與所述減震安裝構(gòu)件4的內(nèi)端面47相抵的抵擋面31，在安裝固定版輥時，減震安裝構(gòu)件4的外端面與機架上側(cè)板內(nèi)壁相抵，這樣一來，減震安裝構(gòu)件4被夾緊限位在阻擋面31與側(cè)板內(nèi)壁之間，從而可防止在版輥運轉(zhuǎn)時發(fā)生軸向竄動，提高了版輥的安裝效果。

實施例2

本實施例是在實施例1基礎(chǔ)上做了進一步改進，如圖3和圖4所示，所述管體1的外周壁上緊密貼合有工作版8(如鎳版)，工作版8的外表面上具有全息圖文紋路和防偽圖案紋路；所述管體1的外周壁上設(shè)有沿管體1軸線方向貫通的凹槽11，所述管體1上靠近所述凹槽11的部位設(shè)有冷卻水通道12，通過在冷卻水通道12內(nèi)通入冷卻水在版輥運行時可降低版縫處的溫度(使其低于工作溫度)，從而可使得版輥上的版縫不被壓印在模壓基材上，所述凹槽11內(nèi)設(shè)置有與所述管體1等長的夾塊9，所述夾塊9的兩側(cè)壁與所述凹槽11相應(yīng)槽壁之間形成夾持間隙13，在所述夾塊9上沿長度方向間隔設(shè)置有多個螺絲穿孔，所述凹槽11的底部成型有多個與所述的多個螺絲穿孔一一對應(yīng)的螺孔，穿設(shè)在各螺絲穿孔內(nèi)的鎖緊螺絲10與對應(yīng)的螺孔螺接，所述工作版8的兩端分別被夾緊在所述的兩個夾持間隙13內(nèi)；進一步，所述夾塊9的兩側(cè)下部設(shè)有傾斜的卡槽92，所述卡槽92沿所述夾塊9長度方向貫穿所述夾塊9，所述工作版8的端部分別卡入對應(yīng)的所述卡槽92內(nèi)，在安裝工作版8時，將工作版8卷繞在管體1上，并將工作版8的兩端折邊分別插入兩卡槽92內(nèi)，然后通過擰緊鎖緊螺絲10將夾塊9鎖緊從而可將工作版8拉緊，使工作版8與管體1外周壁緊密貼合，工作版8的兩端部分被夾緊在相應(yīng)的夾持間隙13中，從而完成工作版8的安裝，工作版8固定可靠，具有很好的使用效果。實踐操作中，可在所述夾塊9的兩側(cè)壁上設(shè)置截面為三角形的凸齒91，從而進一步增強工作版5固定安裝的可靠性。

顯然，本實用新型的上述實施例僅僅是為清楚地說明本實用新型所作的舉例，而并非是對本實用新型的實施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而這些屬于本實用新型的實質(zhì)精神所引伸出的顯而易見的變化或變動仍屬于本實用新型的保護范圍。