本發(fā)明涉及熱敏轉(zhuǎn)印記錄介質(zhì)。
背景技術(shù)：
一般而言，熱敏轉(zhuǎn)印記錄介質(zhì)被稱為熱轉(zhuǎn)印色帶，為熱敏轉(zhuǎn)印式打印機(jī)中所使用的墨帶，其具有在基材的一面上形成的熱敏轉(zhuǎn)印層、以及在基材的另一面上形成的耐熱滑性層(背涂層)。
作為以上述方式構(gòu)成的熱敏轉(zhuǎn)印記錄介質(zhì)的相關(guān)技術(shù)，已知有(例如)專利文獻(xiàn)1或?qū)＠墨I(xiàn)2所記載的技術(shù)。
現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)
專利文獻(xiàn)
專利文獻(xiàn)1：日本特開2007-84670號公報
專利文獻(xiàn)2：日本特開平7-101166號公報
技術(shù)實現(xiàn)要素：
發(fā)明所要解決的課題
例如，在使用專利文獻(xiàn)1或?qū)＠墨I(xiàn)2所記載的根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的熱敏轉(zhuǎn)印記錄介質(zhì)并使用近來的升華轉(zhuǎn)印式高速打印機(jī)進(jìn)行印刷的情況下，會發(fā)生無法得到充分的印字濃度的問題、或者在熱轉(zhuǎn)印時發(fā)生線剝落或異常轉(zhuǎn)印的問題等。其結(jié)果是，在使用根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的熱敏轉(zhuǎn)印記錄介質(zhì)的情況下，會發(fā)生無法得到足夠令人滿意的品質(zhì)的印刷品的問題。
另外，即使是為了減少如上所述的線剝落或異常轉(zhuǎn)印，而增加添加到染料層中的防粘劑的量，不僅無法解決線剝落或異常轉(zhuǎn)印，甚至還會發(fā)生圖像模糊、臟版、對于油墨染料而言不適當(dāng)?shù)钠鹋莸韧坎挤矫娴膯栴}。
本發(fā)明為了解決這樣的問題，其目的在于提供一種熱敏轉(zhuǎn)印記錄介質(zhì)，其能夠抑制圖像模糊或臟版等，而且能夠抑制熱轉(zhuǎn)印時線剝落或異常轉(zhuǎn)印的發(fā)生。
解決課題的手段
為了實現(xiàn)上述目的，根據(jù)本發(fā)明的一個實施方案的熱敏轉(zhuǎn)印記錄介質(zhì)具有：基材、形成在所述基材的一面上的耐熱滑性層、形成在所述基材的另一面上的底涂層、以及形成在所述底涂層的與所述基材對向的面的相反面上的染料層，其中
所述染料層含有熱轉(zhuǎn)移性染料、第一粘結(jié)劑樹脂和防粘劑，
所述防粘劑含有聚醚改性硅油和全氟烷基化合物，
以重量比計，所述聚醚改性硅油和全氟烷基化合物的比例在9:1至6:4的范圍內(nèi)。
發(fā)明的效果
只要是根據(jù)本發(fā)明的一個實施方案的熱敏轉(zhuǎn)印記錄介質(zhì)，即能夠抑制圖像模糊或臟版等，且能夠抑制在熱轉(zhuǎn)印時線剝落或異常轉(zhuǎn)印的發(fā)生。
附圖簡要說明
[圖1]圖1為表示根據(jù)本發(fā)明的實施方案的熱敏轉(zhuǎn)印記錄介質(zhì)的概略構(gòu)造的剖面圖。
具體實施方式
在以下的詳細(xì)說明中，為了能夠完全理解本發(fā)明的實施方案，對于特定的細(xì)節(jié)部分來進(jìn)行記載。然而即使沒有該特定的細(xì)節(jié)部分，顯然也能夠?qū)嵤┮粋€以上的實施方案。另外，為了使附圖簡潔，會有以略圖來表示公知的構(gòu)造和裝置的情況。
以下，對于本發(fā)明的實施方案，在參照附圖的同時進(jìn)行說明。
(熱敏轉(zhuǎn)印記錄介質(zhì)1的構(gòu)成)
如圖1所示，熱敏轉(zhuǎn)印記錄介質(zhì)1包括基材10、底涂層20、染料層30以及耐熱滑性層40。更具體地，熱敏轉(zhuǎn)印記錄介質(zhì)1具有這樣的構(gòu)成，即在基材10的一面上設(shè)置賦予與熱頭的滑動性的耐熱滑性層40，在基材10的另一面上依次形成底涂層20、染料層30。
當(dāng)熱敏轉(zhuǎn)印記錄介質(zhì)1因為熱轉(zhuǎn)印時的熱壓而變形時，其在印刷時容易產(chǎn)生褶皺，因此施加熱壓時的延伸較小是優(yōu)選的。特別是在對試樣在延伸方向(機(jī)械運(yùn)送方向)的md(machinedirection)方向上施加5000n/m2的荷重而進(jìn)行拉伸并同時進(jìn)行加熱的情況下，伸長率成為1％時的溫度t若在205℃以上，則印刷時的褶皺難以發(fā)生。需要說明的是，通過使用sii公司制的tma/ss6100測定以-5℃/分鐘由室溫冷卻至0℃、然后以5℃/分鐘加熱至260℃時的試樣的位移，從而求得前述的溫度t。
(基材10的構(gòu)成)
基材10需要具有不會因為熱轉(zhuǎn)印時的熱壓而軟化變形的耐熱性、以及強(qiáng)度。
因此，作為基材10的材料，可單獨(dú)使用(例如)聚對苯二甲酸乙二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯、聚丙烯、賽璐酚、醋酸酯、聚碳酸酯、聚砜、聚酰亞胺、聚乙烯醇、芳香族聚酰胺、芳綸、聚苯乙烯等合成樹脂的膜，以及電容器紙、石蠟紙等紙類，或者使用它們組合后的復(fù)合體。若考慮到物理性能方面、加工性、成本方面等，則上述材料中優(yōu)選聚對苯二甲酸乙二醇酯膜。
另外，考慮到操作性、加工性，基材10的厚度可以在2μm以上50μm以下的范圍內(nèi)。即使在該范圍內(nèi)，若考慮到轉(zhuǎn)印適用性和加工性等操作性，則厚度優(yōu)選在2μm以上9μm以下的范圍內(nèi)。
另外，在基材10當(dāng)中，也可對形成耐熱滑性層40和底涂層20的面的至少一者進(jìn)行粘接處理。作為該粘接處理，可適合地采用(例如)電暈處理、火焰處理、臭氧處理、紫外線處理、放射線處理、粗糙化處理、等離子體處理、底漆處理等。此外，也可將這些處理合并使用兩種以上。
通過對基材10進(jìn)行上述粘接處理，可提高耐熱滑性層40或底涂層20對基材10的粘接性。
(底涂層20的構(gòu)成)
底涂層20形成在基材10的另一面(在圖1中為上側(cè)的面)上。
另外，底涂層20是以與基材10和染料層30這兩者均具有良好的粘接性的粘結(jié)劑為主體而形成的。
作為用于形成底涂層20的粘結(jié)劑，可使用(例如)聚乙烯吡咯烷酮系樹脂、聚乙烯醇系樹脂、聚酯系樹脂、聚氨酯系樹脂、聚丙烯酸系樹脂、聚乙烯醇縮甲醛系樹脂、環(huán)氧系樹脂、聚乙烯醇縮丁醛系樹脂、聚酰胺系樹脂、聚醚系樹脂、聚苯乙烯系樹脂、苯乙烯-丙烯酸共聚物系樹脂等。
底涂層20干燥后的涂布量并不一概而定，以固體成分的涂布量計，其在0.02g/m2以上2.0g/m2以下的范圍內(nèi)。
這是因為，在底涂層20的膜厚比0.02g/m2更薄的情況下，會有轉(zhuǎn)印靈敏度降低的疑慮，另外，若底涂層20的膜厚比2.0g/m2更厚，則會有從熱頭到染料層30的熱傳導(dǎo)變差、印字濃度變低的缺點(diǎn)。
在此，底涂層20干燥后的涂布量指的是將底涂層20形成用的涂布液涂布并干燥之后殘留的固體成分量。另外，后述染料層30干燥后的涂布量以及耐熱滑性層40干燥后的涂布量也同樣地指的是將各涂布液涂布并干燥之后殘留的固體成分量。
另外，作為底涂層20的材料，可使用膠體狀無機(jī)顏料超微顆粒、異氰酸酯化合物、硅烷偶聯(lián)劑、分散劑、粘度調(diào)節(jié)劑、穩(wěn)定劑等已知的添加劑。
需要說明的是，作為膠體狀無機(jī)顏料超微顆粒，可以列舉常規(guī)已知的物質(zhì)，例如二氧化硅(膠體二氧化硅)、氧化鋁或氧化鋁水合物(氧化鋁溶膠、膠體氧化鋁、陽離子性鋁氧化物或其水合物、擬薄水鋁石等)、硅酸鋁、硅酸鎂、碳酸鎂、氧化鎂、氧化鈦等。
(染料層30的構(gòu)成)
染料層30形成在底涂層20的與基材10對向的面的相反面(在圖1中為上側(cè)的面)上。
另外，染料層30可通過(例如)配合熱轉(zhuǎn)移性染料、粘結(jié)劑樹脂(第一粘結(jié)劑樹脂)、防粘劑、溶劑等以制備染料層30形成用涂布液，涂布后使其干燥而形成。
染料層30干燥后的涂布量為1.0g/m2左右是適當(dāng)?shù)?。需要說明的是，染料層30既可以由一種顏色的單層構(gòu)成，也可以是在同一基材的同一面上依次重復(fù)形成含有色調(diào)不同的染料的多個層而構(gòu)成。
染料層30所含有的熱轉(zhuǎn)移性染料只要是可通過熱而熔融、擴(kuò)散或者升華轉(zhuǎn)移的染料即可使用，并不受到特別的限定。這些熱轉(zhuǎn)移性染料當(dāng)中，作為黃色成分，可列舉出(例如)溶劑黃56、16、30、93、33；分散黃201、231、33等。另外，作為品紅色成分，可列舉出(例如)c.i.分散紅60、c.i.分散紫26、c.i.溶劑紅27或者c.i.溶劑紅19等。此外，作為青色成分，可列舉出(例如)c.i.分散藍(lán)354、c.i.溶劑藍(lán)63、c.i.溶劑藍(lán)36或者c.i.分散藍(lán)24等。
需要說明的是，作為油墨的染料，一般是將前述各染料組合調(diào)色而成。
作為染料層30所含有的粘結(jié)劑樹脂，即第一粘結(jié)劑樹脂，可以使用(例如)乙基纖維素、羥乙基纖維素、乙基羥基纖維素、羥丙基纖維素、甲基纖維素、醋酸纖維素等纖維素系樹脂；或聚乙烯醇、聚醋酸乙烯酯、聚乙烯醇縮丁醛、聚乙烯醇縮乙醛、聚乙烯吡咯烷酮、聚丙烯酰胺等乙烯基系樹脂；或聚酯樹脂、苯乙烯-丙烯腈共聚樹脂、苯氧基樹脂等。然而，染料層30所含有的粘結(jié)劑樹脂并沒有特別的限定。
此處，優(yōu)選的是，以質(zhì)量基準(zhǔn)計，染料層30的染料與粘結(jié)劑的配合比例在(染料)/(粘結(jié)劑)＝10/100以上300/100以下的范圍內(nèi)。
這是因為，(染料)/(粘結(jié)劑)的配合比例若小于10/100，則染料過少，顯色靈敏度變得不充分，不能獲得良好的熱轉(zhuǎn)印圖像。另外，(染料)/(粘結(jié)劑)的配合比例若超過300/100，則染料相對于粘結(jié)劑的溶解性極大地降低，因此在形成熱敏轉(zhuǎn)印記錄介質(zhì)1時，保存穩(wěn)定性變差，染料變得容易析出。
另外，在不損害性能的范圍內(nèi)，也可以在染料層30中含有(例如)異氰酸酯化合物、硅烷偶聯(lián)劑、分散劑、粘度調(diào)節(jié)劑、穩(wěn)定劑等添加劑。
添加到染料層30的防粘劑由聚醚改性硅油和全氟烷基化合物所構(gòu)成。
這是因為，通過將由聚醚改性硅油和全氟烷基化合物構(gòu)成的防粘劑添加到染料層30，可有效地抑制染料層30與被轉(zhuǎn)印體的熔接。
聚醚改性硅油和全氟烷基化合物分別單獨(dú)使用時，雖然可發(fā)揮出防止染料層30與被轉(zhuǎn)印體的熔接的效果，然而，在近來的升華轉(zhuǎn)印式的高速打印機(jī)中，在熱轉(zhuǎn)印時會發(fā)生線剝落或異常轉(zhuǎn)印，無法得到充分令人滿意的性能。
另外，即使增加防粘劑的添加量，也會發(fā)生圖像模糊、臟版、對于油墨染料而言不適當(dāng)?shù)钠鹋?，或者在染料?0的內(nèi)部或者底涂層20與染料層30的界面上也會有防粘劑存在，會發(fā)生因耐熱性降低而造成的印刷褶皺或異常轉(zhuǎn)印。
相對于此，通過混合聚醚改性硅油和全氟烷基化合物，可使防粘劑成分在染料層30的表面局部存在化，因此通過微量的添加量就能夠抑制染料層30與被轉(zhuǎn)印體的熔接。
在將聚醚改性硅油和全氟烷基化合物進(jìn)行比較的情況下，聚醚改性硅油的防止染料層30與被轉(zhuǎn)印體的熔接的能力更為優(yōu)異。
然而，防粘劑不僅容易存在于染料層30的表面，還容易存在于染料層30的內(nèi)部，因此會有底涂層20和染料層30之間的密合性降低的危險性。
另一方面，全氟烷基化合物與聚醚改性硅油相比，防止染料層30與被轉(zhuǎn)印體的熔接的能力較差，然而容易在染料層30的表面局部存在化。這是因為氟系防粘劑所含有的全氟烷基的表面張力較低，與空氣具有較高的親和性。
在本實施方案中，通過混合聚醚改性硅油和全氟烷基化合物，則通過較少的添加量就可以使防粘劑的成分在染料層30的表面局部存在化。
作為硅油，可以使用聚醚改性聚硅氧烷、聚醚改性聚二甲基硅氧烷、聚酯改性聚硅氧烷、聚酯改性聚二甲基硅氧烷、芳烷基改性聚甲基烷基硅氧烷等，但從防止染料層30與被轉(zhuǎn)印體的熔接的觀點(diǎn)來看，優(yōu)選為聚醚改性有機(jī)硅。
聚醚改性有機(jī)硅是在由硅氧烷鍵構(gòu)成的聚合物即硅油(聚硅氧烷)中，將作為親水性基團(tuán)的聚醚導(dǎo)入到側(cè)鏈及末端的至少一者而成的物質(zhì)。需要說明的是，硅氧烷鏈可為直鏈狀、分支狀及交聯(lián)型中的任一形狀。
一般的硅油完全不溶于水而表現(xiàn)出疏水性，但通過使其聚醚改性，則在水系或非水系的環(huán)境下都具有優(yōu)異的相溶性，通過極少量就可發(fā)揮出以往的有機(jī)系表面活性劑所無法得到的各種優(yōu)異的效果。
另外，可依照材料構(gòu)成或目的來使用在導(dǎo)入聚醚鏈的同時，還同時導(dǎo)入烷基、反應(yīng)性的氨基或環(huán)氧基等的不同種類的官能團(tuán)改性硅油等。
本實施方案所使用的聚醚改性有機(jī)硅可根據(jù)通用名稱而由商業(yè)的方式取得，可使用(例如)下述制品。
“信越シリコーン社”制的kf-351、kf-352、kf-353、kf-354l、kf-355a、kf-615a、kf-945、kf-640、kf-642、kf-643、kf-644、kf-6020、kf-6204、x-22-4515、kf-6011、kf-6012、kf-6015、kf-6017、kf-6004、x-22-4952、x-22-4272、kf-6123。“東レダウコーニング社”制的sh8700、sf8410、sh8400、l-7002、fz-2104、fz-77、l-7604、fz-2203?！哎猊幞螗匹％帧ぅ靴榨┅`マンス·マテリアルズ社”制的tsf4440、tsf4441、tsf4445、tsf4450、tsf4446、tsf4452、tsf4460(任一者均為商品名)。
另外，分子量較小的防粘劑容易在染料層30的表面上局部存在化，但往往臟版或染料保存性容易降低。因此，聚醚改性硅油的分子量優(yōu)選為8000以上。
作為本實施方案所使用的全氟烷基化合物，可使用已知的物質(zhì)，可列舉出(例如)全氟烷基磺酸鹽、全氟烷基環(huán)氧乙烷加成物、全氟烷基三甲基銨鹽、全氟烷基氨基磺酸鹽、含有全氟烷基/親水性基團(tuán)的低聚物、含有全氟烷基/親油性基團(tuán)的低聚物、含有全氟烷基/(親水性基團(tuán)及親油性基團(tuán))的低聚物、含有全氟烷基/親油性基團(tuán)的氨基甲酸酯、全氟烷基磷酸酯、全氟烷基羧酸鹽、全氟烷基胺化合物、全氟烷基季銨鹽、全氟烷基甜菜堿、非解離性全氟烷基化合物等。
本實施方案所使用的全氟烷基化合物可根據(jù)通用名稱而由商業(yè)的方式取得，可使用(例如)下述制品。
作為氟系表面活性劑，可使用“大日本インキ化學(xué)工業(yè)株式會社”制的megafacf-470、megafacf-471、megafacf-472sf、megafacf-474、megafacf-475、megafacf-477、megafacf-478、megafacf-479、megafacf-480sf、megafacf-472、megafacf-483、megafacf-484、megafacf-486、megafacf-487、megafacf-489、megafacf-172d、megafacf-178k、megafacf-178rm；“agcセイミケミカル社”制的surflons-242、s-243、s-420、s-386、s-611、s-651；日油株式會社制的modiperf206、f606、f3636；“住友スリーエム株式會社”制的novectmfc-4430、fc-4432(任一者均為商品名)。然而，氟系表面活性劑并沒有特別的限定。
另外，在將配合到染料層30的粘結(jié)劑樹脂的含量作為100質(zhì)量％的情況下，配合到染料層30的防粘劑的含量優(yōu)選在0.5質(zhì)量％以上3.0質(zhì)量％以下的范圍內(nèi)，特別地，更加優(yōu)選在1.0質(zhì)量％以上3.0質(zhì)量％以下的范圍內(nèi)。
這是因為，在將配合到染料層30的粘結(jié)劑樹脂的含量作為100質(zhì)量％的情況下，若配合到染料層30的防粘劑的含量低于0.5質(zhì)量％，則防粘劑的絕對量較少，因此在印刷時，染料層30與被轉(zhuǎn)印體之間會發(fā)生熔接，容易發(fā)生線剝落或異常轉(zhuǎn)印。
另一方面，是因為，在將配合到染料層30的粘結(jié)劑樹脂的含量作為100質(zhì)量％的情況下，若配合到染料層30的防粘劑的含量超過3.0質(zhì)量％，則容易發(fā)生臟版或模糊、異常轉(zhuǎn)印、對于油墨染料而言不適當(dāng)?shù)钠鹋?、染料析出等不良狀況。
另外，以質(zhì)量基準(zhǔn)計，聚醚改性硅油和全氟烷基化合物的混合比優(yōu)選在(聚醚改性硅油)/(全氟烷基化合物)＝9/1以上6/4以下的范圍內(nèi)，特別優(yōu)選在9/1以上8/2以下的范圍內(nèi)。換句話說，聚醚改性硅油和全氟烷基化合物的質(zhì)量比優(yōu)選在9:1至6:4的范圍內(nèi)，特別優(yōu)選在9:1至8:2的范圍內(nèi)。
這是因為，若聚醚改性硅油和全氟烷基化合物的混合比低于9/1(全氟烷基化合物變少)，則防粘劑不易在染料層30的表面局部存在化，染料層30與被轉(zhuǎn)印體容易熔接。
另一方面，是因為，若聚醚改性硅油和全氟烷基化合物的混合比超過6/4，則聚醚改性硅油的比例變少，因此染料層30與被轉(zhuǎn)印體容易熔接。
需要說明的是，染料層30以上述染料、粘結(jié)劑樹脂、聚醚改性硅油和全氟烷基化合物為必須成分，此外也可根據(jù)需要而加入與以往所知同樣的各種的添加劑。
(耐熱滑性層40的構(gòu)成)
耐熱滑性層40形成在基材10的一面(在圖1中為下側(cè)的面)上。更詳細(xì)而言，耐熱滑性層40是形成在基材10的一側(cè)的層，是對于熱敏轉(zhuǎn)印記錄介質(zhì)1賦予與熱頭的滑動性的層。本實施方案的耐熱滑性層40優(yōu)選具有抑制由于熱壓造成的熱敏轉(zhuǎn)印記錄介質(zhì)1的延伸的效果。當(dāng)熱敏轉(zhuǎn)印記錄介質(zhì)1因為熱轉(zhuǎn)印時的熱壓而變形時，其在印刷時容易產(chǎn)生褶皺，因此特別是在對試樣在md方向上施加5000n/m2的荷重而進(jìn)行拉伸并同時進(jìn)行加熱的情況下，md方向上的伸長率成為1％時的溫度t期望在205℃以上，然而在基材10的一面層疊有底涂層20、染料層30的狀態(tài)下，也會有上述溫度t低于205℃的情況。在該情況下，必須使用進(jìn)行熱壓時的變形較小的耐熱滑性層40來抑制熱敏轉(zhuǎn)印記錄介質(zhì)1整體的由于熱壓造成的變形，從而使熱敏轉(zhuǎn)印記錄介質(zhì)1的溫度t變?yōu)?05℃以上。
需要說明的是，通過使用sii公司制的tma/ss6100，測定以-5℃/分鐘由室溫冷卻至0℃，然后以5℃/分鐘加熱至260℃時的試樣的位移，從而求得前述的溫度t。
耐熱滑性層40通過以下方式而形成：配合(例如)粘結(jié)劑樹脂(第二粘結(jié)劑樹脂)、賦予防粘性或滑動性的功能性添加劑、填充劑、固化劑、溶劑等以調(diào)制耐熱滑性層40形成用涂布液，涂布后使其干燥。
耐熱滑性層40的干燥后的涂布量在0.1g/m2以上2.0g/m2以下的范圍內(nèi)是適當(dāng)?shù)摹?/p>
作為耐熱滑性層40中所含的、用以形成膜的必須成分的粘結(jié)劑樹脂，即第二粘結(jié)劑樹脂，可使用(例如)聚乙烯醇縮丁醛樹脂、聚乙烯醇縮乙酰乙醛樹脂、聚酯樹脂、氯乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、聚醚樹脂、聚丁二烯樹脂、丙烯酸多元醇、聚氨酯丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯、聚醚丙烯酸酯、環(huán)氧丙烯酸酯、硝化纖維素樹脂、醋酸纖維素樹脂、聚酰胺樹脂、聚酰亞胺樹脂、聚酰胺酰亞胺樹脂、聚碳酸酯樹脂等。
另外，作為耐熱滑性層40中所含的、對耐熱滑性層40的表面賦予滑動性且降低與打印機(jī)頭的摩擦的功能性添加劑，可使用(例如)動物類蠟、植物類蠟等天然蠟；合成烴類蠟、脂肪族醇和酸類蠟、脂肪酸酯和甘油類蠟、合成酮類蠟、胺以及酰胺類蠟、氯代烴類蠟、α烯烴類蠟等合成蠟；硬脂酸丁酯、油酸乙酯等高級脂肪酸酯；硬脂酸鈉、硬脂酸鋅、硬脂酸鈣、硬脂酸鉀、硬脂酸鎂等高級脂肪酸金屬鹽；長鏈烷基磷酸酯、聚氧化烯烷基芳基醚磷酸酯或者聚氧化烯烷基醚磷酸酯等磷酸酯等表面活性劑，等。
另外，作為耐熱滑性層40中所含的、與上述功能性添加劑相反通過賦予與打印機(jī)頭的摩擦而發(fā)揮出打印機(jī)頭清潔性的功能的填充劑，可使用(例如)滑石、二氧化硅、氧化鎂、氧化鋅、碳酸鈣、碳酸鎂、高嶺土、粘土、有機(jī)硅顆粒、聚乙烯樹脂顆粒、聚丙烯樹脂顆粒、聚苯乙烯樹脂顆粒、聚甲基丙烯酸甲酯樹脂顆粒、聚氨酯樹脂顆粒等。
在此，填充劑還具有以下效果，即進(jìn)入粘結(jié)劑樹脂之間從而妨礙粘結(jié)劑樹脂彼此接近，由此抑制在進(jìn)行熱壓時的耐熱滑性層40的延伸。特別是通過將填充劑的粒徑d50定為耐熱滑性層40的膜厚以上的值，并且將相對于耐熱滑性層40的重量定為小于20重量％，從而可得到優(yōu)良的延伸抑制效果。另一方面，通過本研究還發(fā)現(xiàn)，在相對于耐熱滑性層40的重量為20重量％以上的情況下，耐熱滑性層40的膜本身的強(qiáng)度降低，無法控制相對于溫度的伸長率。
另外，作為耐熱滑性層40中所含的、賦予耐熱滑性層40以強(qiáng)度的固化劑，可使用甲苯二異氰酸酯、三苯基甲烷三異氰酸酯、四甲基二甲苯二異氰酸酯等異氰酸酯類及其衍生物，并沒有特別的限定。
需要說明的是，上述實施方案是本發(fā)明的一個例子，本發(fā)明并不受上述本實施方案所限定，即使是該實施方案以外的方案，只要在不脫離本發(fā)明所涉及的技術(shù)思想的范圍內(nèi)，即可依照設(shè)計等而進(jìn)行各種變更。另外，上述本實施方案包括了各階段的發(fā)明，通過將所公開的多個構(gòu)成要素適當(dāng)?shù)亟M合，可提取出各種發(fā)明。例如，在以下情況下：即使從上述實施方案所公開的全部構(gòu)成要素中削減幾個構(gòu)成要素，也能夠解決發(fā)明所要解決的課題一欄中所記載的課題，得到發(fā)明的效果所記載的效果，則削減該構(gòu)成要素的構(gòu)成也能夠提取為發(fā)明。
(本實施方案的效果)
(1)熱敏轉(zhuǎn)印記錄介質(zhì)1具有基材10、形成在基材10的一面上的熱敏轉(zhuǎn)印層40、形成在基材10的另一面上的底涂層20、以及形成在底涂層20的與基材10對向的面的相反面上的染料層30。而且，染料層30含有熱轉(zhuǎn)移性染料和第一粘結(jié)劑樹脂和防粘劑，以重量比計，將防粘劑所含的聚醚改性硅油和全氟烷基化合物的比例設(shè)定在9:1至6:4的范圍內(nèi)。
只要設(shè)計成這樣的構(gòu)成，即可提供一種熱敏轉(zhuǎn)印記錄介質(zhì)1，其能夠抑制對于含有染料層形成用染料的涂布液(即油墨染料)而言不適當(dāng)?shù)钠鹋?、染料析出等不良狀況、圖像模糊或臟版等，并且能夠抑制熱轉(zhuǎn)印時線剝落或異常轉(zhuǎn)印的發(fā)生。
(2)在第一粘結(jié)劑樹脂的含量為100質(zhì)量％的情況下，防粘劑的含量可設(shè)定在0.5質(zhì)量％以上3.0質(zhì)量％以下的范圍內(nèi)。
只要設(shè)計成這樣的構(gòu)成，即可提供一種熱敏轉(zhuǎn)印記錄介質(zhì)1，其能夠抑制對于油墨染料而言不適當(dāng)?shù)钠鹋?、染料析出等不良狀況、圖像模糊或臟版等，并且能夠抑制熱轉(zhuǎn)印時線剝落或異常轉(zhuǎn)印的發(fā)生。
(3)在第一粘結(jié)劑樹脂的含量為100質(zhì)量％的情況下，防粘劑的含量可設(shè)定在1.0質(zhì)量％以上3.0質(zhì)量％以下的范圍內(nèi)。
只要設(shè)計成這樣的構(gòu)成，即可提供一種熱敏轉(zhuǎn)印記錄介質(zhì)1，其能夠抑制對于油墨染料而言不適當(dāng)?shù)钠鹋?、染料析出等不良狀況、圖像模糊或臟版等，并能夠抑制熱轉(zhuǎn)印時線剝落或異常轉(zhuǎn)印的發(fā)生。
(4)聚醚改性硅油的分子量可設(shè)定為8000以上。
只要設(shè)計成這樣的構(gòu)成，即可提供一種熱敏轉(zhuǎn)印記錄介質(zhì)1，其能夠有效地抑制對于油墨染料而言不適當(dāng)?shù)钠鹋荨⑷玖衔龀龅炔涣紶顩r、圖像模糊或臟版等，并能有效地抑制熱轉(zhuǎn)印時線剝落或異常轉(zhuǎn)印的發(fā)生。
(5)耐熱滑性層40含有第二粘結(jié)劑樹脂和填充劑，填充劑的粒徑d50可為耐熱滑性層40的膜厚以上的值，填充劑的添加量相對于耐熱滑性層40的質(zhì)量而言可小于20質(zhì)量％。
只要設(shè)計成這樣的構(gòu)成，即可提供一種熱敏轉(zhuǎn)印記錄介質(zhì)1，其能夠抑制對于油墨染料而言不適當(dāng)?shù)钠鹋荨⑷玖衔龀龅炔涣紶顩r、圖像模糊或臟版等，并能抑制熱轉(zhuǎn)印時線剝落或異常轉(zhuǎn)印的發(fā)生。另外，只要設(shè)計成這樣的構(gòu)成，則對耐熱滑性層40進(jìn)行熱壓時，變得難以延伸，因此可提供一種熱敏轉(zhuǎn)印記錄介質(zhì)1，其中，熱敏轉(zhuǎn)印記錄介質(zhì)1在熱轉(zhuǎn)印時的延伸會受到抑制，從而能夠抑制印刷褶皺的發(fā)生。
(6)第一粘結(jié)劑樹脂與第二粘結(jié)劑樹脂可為相同的粘結(jié)劑樹脂。
只要設(shè)計成這樣的構(gòu)成，即可提供一種熱敏轉(zhuǎn)印記錄介質(zhì)1，其能夠抑制對于油墨染料而言不適當(dāng)?shù)钠鹋?、染料析出等不良狀況、圖像模糊或臟版等，并能夠抑制熱轉(zhuǎn)印時線剝落或異常轉(zhuǎn)印的發(fā)生。另外，只要設(shè)計成這樣的構(gòu)成，即可提供能夠減少制造成本的熱敏轉(zhuǎn)印記錄介質(zhì)1。
(7)第一粘結(jié)劑樹脂可為聚乙烯醇縮乙醛。
只要設(shè)計成這樣的構(gòu)成，即可提供一種熱敏轉(zhuǎn)印記錄介質(zhì)1，其能夠進(jìn)一步地抑制對于油墨染料而言不適當(dāng)?shù)钠鹋?、染料析出等不良狀況、圖像模糊或臟版等，且能夠進(jìn)一步地抑制熱轉(zhuǎn)印時線剝落或異常轉(zhuǎn)印的發(fā)生。
(8)在對熱敏轉(zhuǎn)印記錄介質(zhì)1施加5000n/m2的荷重并在基材10的md方向上進(jìn)行拉伸并同時進(jìn)行加熱的情況下，md方向上的伸長率成為1％時的溫度t可設(shè)定為205℃以上。
只要設(shè)計成這樣的構(gòu)成，即可提供一種熱敏轉(zhuǎn)印記錄介質(zhì)1，其能夠抑制對于油墨染料而言不適當(dāng)?shù)钠鹋?、染料析出等不良狀況、圖像模糊或臟版等，并能夠抑制熱轉(zhuǎn)印時線剝落或異常轉(zhuǎn)印的發(fā)生。另外，只要設(shè)計成這樣的構(gòu)成，則對耐熱滑性層40進(jìn)行熱壓時，變得更加難以延伸，因此可提供這樣一種熱敏轉(zhuǎn)印記錄介質(zhì)1，其中，熱敏轉(zhuǎn)印記錄介質(zhì)1熱轉(zhuǎn)印時的延伸會進(jìn)一步地受到抑制，從而能夠進(jìn)一步地抑制印刷褶皺的發(fā)生。
(實施例)
以下，對本發(fā)明的第一實施例及第二實施例進(jìn)行說明。此外，以下的各實施例只是本發(fā)明的一個例子，本發(fā)明并不受這些實施例所限定。另外，除非另有說明，否則文中所記載的“份”均為質(zhì)量基準(zhǔn)。
[第一實施例]
(實施例1-1)
<形成有耐熱滑性層40的基材10的制作>
作為基材10，使用厚度為4.5μm的聚對苯二甲酸乙二醇酯膜，在其一面上，通過凹版涂布法并以使干燥后的涂布量為1.0g/m2的方式涂布組成如下所示的耐熱滑性層40形成用涂布液(耐熱滑性層形成用涂布液1)，然后在溫度100℃下干燥1分鐘。其后，在溫度40℃的環(huán)境下熟化一周，從而得到了形成有耐熱滑性層40的基材10。
<耐熱滑性層形成用涂布液1>
接著，在形成有耐熱滑性層40的基材10當(dāng)中的并未形成耐熱滑性層40的一面上，通過凹版涂布法并以使干燥后的涂布量為0.20g/m2的方式涂布組成如下所示的底涂層20形成用涂布液(底涂層形成用涂布液1)，然后在溫度100℃下干燥2分鐘，從而形成了底涂層20。
然后，通過凹版涂布法并以使干燥后的涂布量為0.70g/m2的方式將組成如下所示的染料層30形成用涂布液(染料層形成用涂布液1-1)涂布在底涂層20之上，在溫度90℃下干燥1分鐘，從而形成了染料層30。以這樣的方式，得到了實施例1-1的熱敏轉(zhuǎn)印記錄介質(zhì)1。
<底涂層形成用涂布液1>
<染料層形成用涂布液1-1>
·c.i.溶劑藍(lán)636.0份
·聚乙烯醇縮乙醛樹脂4.0份
·聚醚改性硅油0.054份
(x-22-4272[分子量10000]：信越シリコーン社制)
·全氟烷基化合物0.006份
(megafacf-569：dic株式會社)
·甲苯45.00份
·甲乙酮44.94份
(實施例1-2)
在實施例1-2中，通過組成如下所示的染料層30形成用涂布液(染料層形成用涂布液1-2)來形成染料層30，除此以外，依照與實施例1-1同樣的條件，得到實施例1-2的熱敏轉(zhuǎn)印記錄介質(zhì)1。
<染料層形成用涂布液1-2>
·c.i.溶劑藍(lán)636.0份
·聚乙烯醇縮乙醛樹脂4.0份
·聚醚改性硅油0.048份
(x-22-4272[分子量10000]：信越シリコーン社制)
·全氟烷基化合物0.012份
(megafacf-569：dic株式會社)
·甲苯45.00份
·甲乙酮44.94份
(實施例1-3)
在實施例1-3中，通過組成如下所示的染料層30形成用涂布液(染料層形成用涂布液1-3)來形成染料層30，除此以外，依照與實施例1-1同樣的條件，得到實施例1-3的熱敏轉(zhuǎn)印記錄介質(zhì)1。
<染料層形成用涂布液1-3>
·c.i.溶劑藍(lán)636.0份
·聚乙烯醇縮乙醛樹脂4.0份
·聚醚改性硅油0.042份
(x-22-4272[分子量10000]：信越シリコーン社制)
·全氟烷基化合物0.018份
(megafacf-569：dic株式會社)
·甲苯45.00份
·甲乙酮44.94份
(實施例1-4)
在實施例1-4中，通過組成如下所示的染料層30形成用涂布液(染料層形成用涂布液1-4)來形成染料層30，除此以外，依照與實施例1-1同樣的條件，得到實施例1-4的熱敏轉(zhuǎn)印記錄介質(zhì)1。
<染料層形成用涂布液1-4>
·c.i.溶劑藍(lán)636.0份
·聚乙烯醇縮乙醛樹脂4.0份
·聚醚改性硅油0.036份
(x-22-4272[分子量10000]：信越シリコーン社制)
·全氟烷基化合物0.024份
(megafacf-569：dic株式會社)
·甲苯45.00份
·甲乙酮44.94份
(實施例1-5)
在實施例1-5中，通過組成如下所示的染料層30形成用涂布液(染料層形成用涂布液1-5)來形成染料層30，除此以外，依照與實施例1-1同樣的條件，得到實施例1-5的熱敏轉(zhuǎn)印記錄介質(zhì)1。
<染料層形成用涂布液1-5>
·c.i.溶劑藍(lán)636.0份
·聚乙烯醇縮乙醛樹脂4.0份
·聚醚改性硅油0.096份
(x-22-4272[分子量10000]：信越シリコーン社制)
·全氟烷基化合物0.024份
(megafacf-569：dic株式會社)
·甲苯45.00份
·甲乙酮44.88份
(實施例1-6)
在實施例1-6中，通過組成如下所示的染料層30形成用涂布液(染料層形成用涂布液1-6)來形成染料層30，除此以外，依照與實施例1-1同樣的條件，得到實施例1-6的熱敏轉(zhuǎn)印記錄介質(zhì)1。
<染料層形成用涂布液1-6>
·c.i.溶劑藍(lán)636.0份
·聚乙烯醇縮乙醛樹脂4.0份
·聚醚改性硅油0.016份
(x-22-4272[分子量10000]：信越シリコーン社制)
·全氟烷基化合物0.004份
(megafacf-569：dic株式會社)
·甲苯45.00份
·甲乙酮44.98份
(實施例1-7)
在實施例1-7中，通過組成如下所示的染料層30形成用涂布液(染料層形成用涂布液1-7)來形成染料層30，除此以外，依照與實施例1-1同樣的條件，得到實施例1-7的熱敏轉(zhuǎn)印記錄介質(zhì)1。
<染料層形成用涂布液1-7>
·c.i.溶劑藍(lán)636.0份
·聚乙烯醇縮乙醛樹脂4.0份
·聚醚改性硅油0.048份
(x-22-4957[分子量5000]：信越シリコーン社制)
·全氟烷基化合物0.012份
(megafacf-569：dic株式會社)
·甲苯45.00份
·甲乙酮44.94份
(比較例1-1)
在比較例1-1中，通過組成如下所示的染料層30形成用涂布液(染料層形成用涂布液1-8)來形成染料層30，除此以外，依照與實施例1-1同樣的條件，得到比較例1-1的熱敏轉(zhuǎn)印記錄介質(zhì)1。
<染料層形成用涂布液1-8>
·c.i.溶劑藍(lán)636.0份
·聚乙烯醇縮乙醛樹脂4.0份
·聚醚改性硅油0.12份
(x-22-4272[分子量10000]：信越シリコーン社制)
·甲苯45.00份
·甲乙酮44.88份
(比較例1-2)
在比較例1-2中，通過組成如下所示的染料層30形成用涂布液(染料層形成用涂布液1-9)來形成染料層30，除此以外，依照與實施例1-1同樣的條件，得到比較例1-2的熱敏轉(zhuǎn)印記錄介質(zhì)1。
<染料層形成用涂布液1-9>
·c.i.溶劑藍(lán)636.0份
·聚乙烯醇縮乙醛樹脂4.0份
·聚醚改性硅油0.12份
(x-22-4957[分子量5000]：信越シリコーン社制)
·甲苯45.00份
·甲乙酮44.88份
(比較例1-3)
在比較例1-3中，通過組成如下所示的染料層30形成用涂布液(染料層形成用涂布液1-10)來形成染料層30，除此以外，依照與實施例1-1同樣的條件，得到比較例1-3的熱敏轉(zhuǎn)印記錄介質(zhì)1。
<染料層形成用涂布液1-10>
·c.i.溶劑藍(lán)636.0份
·聚乙烯醇縮乙醛樹脂4.0份
·聚醚改性硅油0.28份
(x-22-4957[分子量5000]：信越シリコーン社制)
·甲苯44.86份
·甲乙酮44.86份
(比較例1-4)
在比較例1-4中，通過組成如下所示的染料層30形成用涂布液(染料層形成用涂布液1-11)來形成染料層30，除此以外，依照與實施例1-1同樣的條件，得到比較例1-4的熱敏轉(zhuǎn)印記錄介質(zhì)1。
<染料層形成用涂布液1-11>
·c.i.溶劑藍(lán)636.0份
·聚乙烯醇縮乙醛樹脂4.0份
·聚醚改性硅油0.03份
(x-22-4272[分子量10000]：信越シリコーン社制)
·全氟烷基化合物0.03份
(megafacf-569：dic株式會社)
·甲苯45.00份
·甲乙酮44.88份
(比較例1-5)
在比較例1-5中，通過組成如下所示的染料層30形成用涂布液(染料層形成用涂布液1-12)來形成染料層30，除此以外，依照與實施例1-1同樣的條件，得到比較例1-5的熱敏轉(zhuǎn)印記錄介質(zhì)1。
<染料層形成用涂布液1-12>
·c.i.溶劑藍(lán)636.0份
·聚乙烯醇縮乙醛樹脂4.0份
·聚醚改性硅油0.06份
(x-22-4272[分子量10000]：信越シリコーン社制)
·全氟烷基化合物0.06份
(megafacf-569：dic株式會社)
·甲苯45.00份
·甲乙酮44.88份
(比較例1-6)
在比較例1-6中，通過組成如下所示的染料層30形成用涂布液(染料層形成用涂布液1-13)來形成染料層30，除此以外，依照與實施例1-1同樣的條件，得到比較例1-6的熱敏轉(zhuǎn)印記錄介質(zhì)1。
<染料層形成用涂布液1-13>
·c.i.溶劑藍(lán)636.0份
·聚乙烯醇縮乙醛樹脂4.0份
·聚醚改性硅油0.018份
(x-22-4272[分子量10000]：信越シリコーン社制)
·全氟烷基化合物0.042份
(megafacf-569：dic株式會社)
·甲苯45.00份
·甲乙酮44.88份
(比較例1-7)
在比較例1-7中，通過組成如下所示的染料層30形成用涂布液(染料層形成用涂布液1-14)來形成染料層30，除此以外，依照與實施例1-1同樣的條件，得到比較例1-7的熱敏轉(zhuǎn)印記錄介質(zhì)1。
<染料層形成用涂布液1-14>
·c.i.溶劑藍(lán)636.0份
·聚乙烯醇縮乙醛樹脂4.0份
·聚醚改性硅油0.036份
(x-22-4272[分子量10000]：信越シリコーン社制)
·全氟烷基化合物0.084份
(megafacf-569：dic株式會社)
·甲苯45.00份
·甲乙酮44.88份
(比較例1-8)
在比較例1-8中，通過組成如下所示的染料層30形成用涂布液(染料層形成用涂布液1-15)來形成染料層30，除此以外，依照與實施例1-1同樣的條件，得到比較例1-8的熱敏轉(zhuǎn)印記錄介質(zhì)1。
<染料層形成用涂布液1-15>
·c.i.溶劑藍(lán)636.0份
·聚乙烯醇縮乙醛樹脂4.0份
·全氟烷基化合物0.12份
(megafacf-569：dic株式會社)
·甲苯45.00份
·甲乙酮44.88份
(比較例1-9)
在比較例1-9中，通過組成如下所示的染料層30形成用涂布液(染料層形成用涂布液1-16)來形成染料層30，除此以外，依照與實施例1-1同樣的條件，得到比較例1-9的熱敏轉(zhuǎn)印記錄介質(zhì)1。
<染料層形成用涂布液1-16>
·c.i.溶劑藍(lán)636.0份
·聚乙烯醇縮乙醛樹脂4.0份
·全氟烷基化合物0.28份
(megafacf-569：dic株式會社)
·甲苯44.86份
·甲乙酮44.86份
<被轉(zhuǎn)印體的制作>
作為基材，使用厚度為188μm的白色發(fā)泡聚對苯二甲酸乙二醇酯膜，在其一面上，通過凹版涂布法并以使干燥后的涂布量為5.0g/m2的方式涂布組成如下所示的圖像接受層形成用涂布液(圖像接受層形成用涂布液1)，然后使其干燥。以這樣的方式，制作了熱敏轉(zhuǎn)印用的被轉(zhuǎn)印體。
＜圖像接受層形成用涂布液1＞
[評價]
＜模糊/臟版印刷評價＞
對于實施例1-1至1-7以及比較例1-1至1-9所得到的熱敏轉(zhuǎn)印記錄介質(zhì)1，使用熱敏轉(zhuǎn)印用的被轉(zhuǎn)印體，通過熱模擬儀進(jìn)行印刷，評價印刷品的模糊和臟版。其結(jié)果示于表1。
需要說明的是，在表1中，印刷品的模糊使用自然圖像(人物圖像)作為評價圖像。另外，在表1中，臟版使用白色實地圖像(白ベタ畫像)作為評價圖像。
需要說明的是，印刷條件如下所示。
·印刷環(huán)境：23℃、50％rh
·施加電壓：29v
·線周期：0.9msec
·印刷密度：主掃描300dpi副掃描300dpi
另外，印刷品的模糊及臟版的評價根據(jù)以下的基準(zhǔn)來進(jìn)行。需要說明的是，“△”以上是實用上沒有問題的等級。此外，
○：未觀察到印刷品的模糊/臟版
△：觀察到印刷品極少的模糊/臟版
×：觀察到印刷品整體的模糊/臟版
＜線剝落/異常轉(zhuǎn)印評價＞
對于實施例1-1至1-7以及比較例1-1至1-9所得到的熱敏轉(zhuǎn)印記錄介質(zhì)1，使用在常溫下經(jīng)過了熟化的熱敏轉(zhuǎn)印記錄介質(zhì)和被轉(zhuǎn)印體，在溫度48℃、濕度5％的環(huán)境下，通過熱模擬儀進(jìn)行黑色漸變印刷30片，然后評價剝落痕跡或異常轉(zhuǎn)印的有無。其結(jié)果示于表1。
線剝落/異常轉(zhuǎn)印的評價根據(jù)以下的基準(zhǔn)來進(jìn)行。需要說明的是，“△”以上是實用上沒有問題的等級。此外，異常轉(zhuǎn)印被評為“×”的情況指的是染料層30轉(zhuǎn)移至被轉(zhuǎn)印體，無法進(jìn)行線剝落的評價，因此無法進(jìn)行評價。
○：在被轉(zhuǎn)印體并未觀察到線剝落/異常轉(zhuǎn)印
△：在被轉(zhuǎn)印體觀察到極少的線剝落/異常轉(zhuǎn)印
△×：觀察到被轉(zhuǎn)印體有部分的線剝落/異常轉(zhuǎn)印
×：觀察到被轉(zhuǎn)印體整體有線剝落/異常轉(zhuǎn)印
<表面si量(si/c)的測定>
在本發(fā)明中，通過將聚醚改性硅油和全氟烷基化合物混合，可使防粘劑成分在染料層30的表面局部存在化。
為了確認(rèn)其效果，著眼于聚醚改性硅油所含的si原子，對存在于染料層30表面的si量進(jìn)行測定。由此可以確認(rèn)，若存在于染料層30表面的si量多的話，則存在于染料層30表面的聚醚改性硅油的量也多。
si量通過x射線光電子能譜法而進(jìn)行測定。
x射線光電子能譜法的測定原理為：對元素照射x射線，然后定量且定性地檢測由原子所發(fā)出的特有的自由電子的運(yùn)動能量。從測定原理的特性上來看，x射線光電子能譜法是測定構(gòu)成自固體表面算起約為10nm左右的表面的元素的方法，而不是在測定對象的厚度方向整體上進(jìn)行測定。另外，存在于染料層30表面的si量通過x射線光電子能譜法裝置(商品名“esca1600”：アルバック·ファイ社制)來進(jìn)行評價。
另外，所使用的x射線源設(shè)為mgkα，并將x射線源的加速電壓設(shè)為15kv，在測定范圍為10ev以上1100ev以下的范圍內(nèi)具有結(jié)合能的元素中，對c、si、n、o進(jìn)行定性及定量，由各元素的定量值計算出(si/c)，從而對存在于染料層30表面的防粘劑的量進(jìn)行定量。
進(jìn)行測定的范圍約為0.8mmφ。其結(jié)果示于表1。
需要說明的是，在本發(fā)明中，聚醚改性硅油和全氟烷基化合物這兩者都與被轉(zhuǎn)印體具有防粘性，因此，僅通過存在于染料層30表面的si量，無法對線剝落或異常轉(zhuǎn)印等性能方面進(jìn)行討論。
<評價結(jié)果>
由表1所示的結(jié)果可以確認(rèn)，將混合有聚醚改性硅油和全氟烷基化合物的實施例1-1至1-7與分別單獨(dú)使用聚醚改性硅油和全氟烷基化合物的比較例1-1至1-3、1-8至1-9相比，不會發(fā)生線剝落/模糊/臟版/異常轉(zhuǎn)印。
另外，在將聚醚改性硅油和全氟烷基化合物的配合比例設(shè)定為5/5的比較例1-4、1-5以及將配合比例設(shè)定為3/7的比較例1-6、1-7中，確認(rèn)發(fā)生了線剝落，因而確認(rèn)了以重量比計，聚醚改性硅油和全氟烷基化合物的配合比例在9:1至6:4的范圍內(nèi)是有效的。
此外，在防粘劑的添加量為3％的實施例1-5中，仍有模糊/臟版的顧慮，在防粘劑的添加量為0.5％的實施例1-6中，仍有線剝落發(fā)生的顧慮。由此可以確認(rèn)，防粘劑的添加量優(yōu)選在0.5％以上3.0％以下的范圍內(nèi)。
另外，通過聚醚改性硅油的分子量為8000以上的實施例1-2與聚醚改性硅油的分子量小于8000的實施例1-7的比較，可以確認(rèn)，聚醚改性硅油的分子量較大的情況對于模糊/臟版來說是有效的。
此外，無法判斷存在于染料層30表面的si量與線剝落/模糊/臟版/異常轉(zhuǎn)印的關(guān)聯(lián)性，通過實施例1-1中的存在于染料層30表面的si量與比較例1-1中的存在于染料層30表面的si量的比較，可以確認(rèn)，通過混合全氟烷基化合物，聚醚改性硅油容易在染料層30的表面局部存在化。
[第二實施例]
(實施例2-1)
<形成有耐熱滑性層40的基材10的制作>
作為基材10，使用厚度為4.5μm的聚對苯二甲酸乙二醇酯膜，在其一面上，通過凹版涂布法并以使干燥后的涂布量為1.0g/m2(膜厚0.60μm)的方式涂布組成如下所示的耐熱滑性層40形成用涂布液(耐熱滑性層形成用涂布液2-1)，然后在溫度100℃下干燥1分鐘。其后，在溫度40℃的環(huán)境下熟化一周，得到了形成有耐熱滑性層40的基材10。
<耐熱滑性層形成用涂布液2-1>
接著，在形成耐熱滑性層40的基材10當(dāng)中的并未形成耐熱滑性層40的一面上，通過凹版涂布法并以使干燥后的涂布量為0.20g/m2的方式涂布組成如下所示的底涂層20形成用涂布液(底涂層形成用涂布液2)，然后在溫度100℃下干燥2分鐘，從而形成了底涂層20。
然后，通過凹版涂布法，并以使干燥后的涂布量為0.70g/m2的方式將組成如下所示的染料層30形成用涂布液(染料層形成用涂布液2-1)涂布在底涂層20之上，在溫度90℃下干燥1分鐘，從而形成了染料層30。以這樣的方式，得到了實施例2-1的熱敏轉(zhuǎn)印記錄介質(zhì)1。
<底涂層形成用涂布液2>
<染料層形成用涂布液2-1>
·c.i.溶劑藍(lán)636.0份
·聚乙烯醇縮乙醛樹脂4.0份
·聚醚改性硅油0.054份
(x-22-4272[分子量10000]：信越シリコーン社制)
·全氟烷基化合物0.006份
(megafacf-569：dic株式會社)
·甲苯45.00份
·甲乙酮44.94份
(實施例2-2)
在實施例2-2中，通過組成如下所示的染料層30形成用涂布液(染料層形成用涂布液2-2)來形成染料層30，除此以外，依照與實施例2-1同樣的條件，得到實施例2-2的熱敏轉(zhuǎn)印記錄介質(zhì)1。
<染料層形成用涂布液2-2>
·c.i.溶劑藍(lán)636.0份
·聚乙烯醇縮乙醛樹脂4.0份
·聚醚改性硅油0.048份
(x-22-4272[分子量10000]：信越シリコーン社制)
·全氟烷基化合物0.012份
(megafacf-569：dic株式會社)
·甲苯45.00份
·甲乙酮44.94份
(實施例2-3)
在實施例2-3中，通過組成如下所示的染料層30形成用涂布液(染料層形成用涂布液2-3)來形成染料層30，除此以外，依照與實施例2-1同樣的條件，得到實施例2-3的熱敏轉(zhuǎn)印記錄介質(zhì)1。
<染料層形成用涂布液2-3>
·c.i.溶劑藍(lán)636.0份
·聚乙烯醇縮乙醛樹脂4.0份
·聚醚改性硅油0.042份
(x-22-4272[分子量10000]：信越シリコーン社制)
·全氟烷基化合物0.018份
(megafacf-569：dic株式會社)
·甲苯45.00份
·甲乙酮44.94份
(實施例2-4)
在實施例2-4中，通過組成如下所示的染料層30形成用涂布液(染料層形成用涂布液2-4)來形成染料層30，除此以外，依照與實施例2-1同樣的條件，得到實施例2-4的熱敏轉(zhuǎn)印記錄介質(zhì)1。
<染料層形成用涂布液2-4>
·c.i.溶劑藍(lán)636.0份
·聚乙烯醇縮乙醛樹脂4.0份
·聚醚改性硅油0.036份
(x-22-4272[分子量10000]：信越シリコーン社制)
·全氟烷基化合物0.024份
(megafacf-569：dic株式會社)
·甲苯45.00份
·甲乙酮44.94份
(實施例2-5)
在實施例2-5中，通過組成如下所示的染料層30形成用涂布液(染料層形成用涂布液2-5)來形成染料層30，除此以外，依照與實施例2-1同樣的條件，得到實施例2-5的熱敏轉(zhuǎn)印記錄介質(zhì)1。
<染料層形成用涂布液2-5>
·c.i.溶劑藍(lán)636.0份
·聚乙烯醇縮乙醛樹脂4.0份
·聚醚改性硅油0.096份
(x-22-4272[分子量10000]：信越シリコーン社制)
·全氟烷基化合物0.024份
(megafacf-569：dic株式會社)
·甲苯45.00份
·甲乙酮44.88份
(實施例2-6)
在實施例2-6中，通過組成如下所示的染料層30形成用涂布液(染料層形成用涂布液2-6)來形成染料層30，除此以外，依照與實施例2-1同樣的條件，得到實施例2-6的熱敏轉(zhuǎn)印記錄介質(zhì)1。
<染料層形成用涂布液2-6>
·c.i.溶劑藍(lán)636.0份
·聚乙烯醇縮乙醛樹脂4.0份
·聚醚改性硅油0.016份
(x-22-4272[分子量10000]：信越シリコーン社制)
·全氟烷基化合物0.004份
(megafacf-569：dic株式會社)
·甲苯45.00份
·甲乙酮44.98份
(實施例2-7)
在實施例2-7中，通過組成如下所示的染料層30形成用涂布液(染料層形成用涂布液2-7)來形成染料層30，除此以外，依照與實施例2-1同樣的條件，得到實施例2-7的熱敏轉(zhuǎn)印記錄介質(zhì)1。
<染料層形成用涂布液2-7>
·c.i.溶劑藍(lán)636.0份
·聚乙烯醇縮乙醛樹脂4.0份
·聚醚改性硅油0.048份
(x-22-4957[分子量5000]：信越シリコーン社制)
·全氟烷基化合物0.012份
(megafacf-569：dic株式會社)
·甲苯45.00份
·甲乙酮44.94份
(實施例2-8)
在實施例2-8中，通過前述的染料層形成用涂布液2-5來形成染料層30，以及通過組成如下所示的耐熱滑性層40形成用涂布液(耐熱滑性層形成用涂布液2-2)來形成耐熱滑性層40，除此以外，依照與實施例2-1同樣的條件，得到實施例2-8的熱敏轉(zhuǎn)印記錄介質(zhì)1。
<耐熱滑性層形成用涂布液2-2>
(實施例2-9)
在實施例2-9中，通過前述的染料層形成用涂布液2-5來形成染料層30，以及通過組成如下所示的耐熱滑性層40形成用涂布液(耐熱滑性層形成用涂布液2-3)來形成耐熱滑性層40，除此以外，依照與實施例2-1同樣的條件，得到實施例2-9的熱敏轉(zhuǎn)印記錄介質(zhì)1。
<耐熱滑性層形成用涂布液2-3>
(實施例2-10)
在實施例2-10中，通過前述的染料層形成用涂布液2-5來形成染料層30，以及通過組成如下所示的耐熱滑性層40形成用涂布液(耐熱滑性層形成用涂布液2-4)來形成耐熱滑性層40，除此以外，依照與實施例2-1同樣的條件，得到實施例2-10的熱敏轉(zhuǎn)印記錄介質(zhì)1。
<耐熱滑性層形成用涂布液2-4>
(比較例2-1)
在比較例2-1中，通過組成如下所示的染料層30形成用涂布液(染料層形成用涂布液2-8)來形成染料層30，除此以外，依照與實施例2-1同樣的條件，得到比較例2-1的熱敏轉(zhuǎn)印記錄介質(zhì)1。
<染料層形成用涂布液2-8>
·c.i.溶劑藍(lán)636.0份
·聚乙烯醇縮乙醛樹脂4.0份
·聚醚改性硅油0.12份
(x-22-4272[分子量10000]：信越シリコーン社制)
·甲苯45.00份
·甲乙酮44.88份
(比較例2-2)
在比較例2-2中，通過組成如下所示的染料層30形成用涂布液(染料層形成用涂布液2-9)來形成染料層30，除此以外，依照與實施例2-1同樣的條件，得到比較例2-2的熱敏轉(zhuǎn)印記錄介質(zhì)1。
<染料層形成用涂布液2-9>
·c.i.溶劑藍(lán)636.0份
·聚乙烯醇縮乙醛樹脂4.0份
·聚醚改性硅油0.12份
(x-22-4957[分子量5000]：信越シリコーン社制)
·甲苯45.00份
·甲乙酮44.88份
(比較例2-3)
在比較例2-3中，通過組成如下所示的染料層30形成用涂布液(染料層形成用涂布液2-10)來形成染料層30，除此以外，依照與實施例2-1同樣的條件，得到比較例2-3的熱敏轉(zhuǎn)印記錄介質(zhì)1。
<染料層形成用涂布液2-10>
·c.i.溶劑藍(lán)636.0份
·聚乙烯醇縮乙醛樹脂4.0份
·聚醚改性硅油0.28份
(x-22-4957[分子量5000]：信越シリコーン社制)
·甲苯44.86份
·甲乙酮44.86份
(比較例2-4)
在比較例2-4中，通過組成如下所示的染料層30形成用涂布液(染料層形成用涂布液2-11)來形成染料層30，除此以外，依照與實施例2-1同樣的條件，得到比較例2-4的熱敏轉(zhuǎn)印記錄介質(zhì)1。
<染料層形成用涂布液2-11>
·c.i.溶劑藍(lán)636.0份
·聚乙烯醇縮乙醛樹脂4.0份
·全氟烷基化合物0.12份
(megafacf-569：dic株式會社)
·甲苯45.00份
·甲乙酮44.88份
(比較例2-5)
在比較例2-5中，通過組成如下所示的染料層30形成用涂布液(染料層形成用涂布液2-12)來形成染料層30，除此以外，依照與實施例2-1同樣的條件，得到比較例2-5的熱敏轉(zhuǎn)印記錄介質(zhì)1。
<染料層形成用涂布液2-12>
·c.i.溶劑藍(lán)636.0份
·聚乙烯醇縮乙醛樹脂4.0份
·全氟烷基化合物0.28份
(megafacf-569：dic株式會社)
·甲苯44.86份
·甲乙酮44.86份
(比較例2-6)
在比較例2-6中，通過組成如下所示的染料層30形成用涂布液(染料層形成用涂布液2-13)來形成染料層30，除此以外，依照與實施例2-1同樣的條件，得到比較例2-6的熱敏轉(zhuǎn)印記錄介質(zhì)1。
<染料層形成用涂布液2-13>
·c.i.溶劑藍(lán)636.0份
·聚乙烯醇縮乙醛樹脂4.0份
·聚醚改性硅油0.030份
(x-22-4272[分子量10000]：信越シリコーン社制)
·全氟烷基化合物0.030份
(megafacf-569：dic株式會社)
·甲苯45.00份
·甲乙酮44.94份
(比較例2-7)
在比較例2-7中，通過組成如下所示的染料層30形成用涂布液(染料層形成用涂布液2-14)來形成染料層30，除此以外，依照與實施例2-1同樣的條件，得到比較例2-7的熱敏轉(zhuǎn)印記錄介質(zhì)1。
<染料層形成用涂布液2-14>
·c.i.溶劑藍(lán)636.0份
·聚乙烯醇縮乙醛樹脂4.0份
·聚醚改性硅油0.060份
(x-22-4272[分子量10000]：信越シリコーン社制)
·全氟烷基化合物0.060份
(megafacf-569：dic株式會社)
·甲苯45.00份
·甲乙酮44.88份
(比較例2-8)
在比較例2-8中，通過組成如下所示的染料層30形成用涂布液(染料層形成用涂布液2-15)來形成染料層30，除此以外，依照與實施例2-1同樣的條件，得到比較例2-8的熱敏轉(zhuǎn)印記錄介質(zhì)1。
<染料層形成用涂布液2-15>
·c.i.溶劑藍(lán)636.0份
·聚乙烯醇縮乙醛樹脂4.0份
·聚醚改性硅油0.018份
(x-22-4272[分子量10000]：信越シリコーン社制)
·全氟烷基化合物0.042份
(megafacf-569：dic株式會社)
·甲苯45.00份
·甲乙酮44.94份
(比較例2-9)
在比較例2-9中，通過組成如下所示的染料層30形成用涂布液(染料層形成用涂布液2-16)來形成染料層30，除此以外，依照與實施例2-1同樣的條件，得到比較例2-9的熱敏轉(zhuǎn)印記錄介質(zhì)1。
<染料層形成用涂布液2-16>
·c.i.溶劑藍(lán)636.0份
·聚乙烯醇縮乙醛樹脂4.0份
·聚醚改性硅油0.036份
(x-22-4272[分子量10000]：信越シリコーン社制)
·全氟烷基化合物0.084份
(megafacf-569：dic株式會社)
·甲苯45.00份
·甲乙酮44.88份
(比較例2-10)
在比較例2-10中，通過前述的染料層形成用涂布液2-5來形成染料層30，以及通過組成如下所示的耐熱滑性層40形成用涂布液(耐熱滑性層形成用涂布液2-5)來形成耐熱滑性層40，除此以外，依照與實施例2-1同樣的條件，得到比較例2-10的熱敏轉(zhuǎn)印記錄介質(zhì)1。
<耐熱滑性層形成用涂布液2-5>
(比較例2-11)
在比較例2-11中，通過前述的染料層形成用涂布液2-5來形成染料層30，以及通過組成如下所示的耐熱滑性層40形成用涂布液(耐熱滑性層形成用涂布液2-6)來形成耐熱滑性層40，除此以外，依照與實施例2-1同樣的條件，得到比較例2-11的熱敏轉(zhuǎn)印記錄介質(zhì)1。
<耐熱滑性層形成用涂布液2-6>
(比較例2-12)
在比較例2-12中，通過前述的染料層形成用涂布液2-5來形成染料層30，以及通過組成如下所示的耐熱滑性層40形成用涂布液(耐熱滑性層形成用涂布液2-7)來形成耐熱滑性層40，除此以外，依照與實施例2-1同樣的條件，得到比較例2-12的熱敏轉(zhuǎn)印記錄介質(zhì)1。
<耐熱滑性層形成用涂布液2-7>
<被轉(zhuǎn)印體的制作>
作為基材，使用厚度為188μm的白色發(fā)泡聚對苯二甲酸乙二醇酯膜，在其一面上，通過凹版涂布法并以使干燥后的涂布量為5.0g/m2的方式涂布組成如下所示的圖像接受層形成用涂布液(圖像接受層形成用涂布液2)，然后使其干燥。以這樣的方式，制作了熱敏轉(zhuǎn)印用的被轉(zhuǎn)印體。
＜圖像接受層形成用涂布液2＞
[評價]
＜模糊/臟版印刷評價＞
對于實施例2-1至2-10以及比較例2-1至2-12所得到的熱敏轉(zhuǎn)印記錄介質(zhì)1，使用熱敏轉(zhuǎn)印用的被轉(zhuǎn)印體，通過熱模擬儀進(jìn)行印刷，評價印刷品的模糊和臟版。其結(jié)果示于表2。
需要說明的是，在表2中，印刷品的模糊使用自然圖像(人物圖像)作為評價圖像。另外，在表2中，臟版使用白色實地圖像作為評價圖像。
需要說明的是，第二實施例中的印刷條件與第一實施例中所說明的印刷條件相同。另外，第二實施例中的印刷品的影像模糊及臟版的評價與第一實施例中所說明的印刷品的影像模糊及臟版的評價相同。因此，在此省略上述印刷條件及上述評價的詳細(xì)說明。
＜線剝落/異常轉(zhuǎn)印評價＞
對于實施例2-1至2-10以及比較例2-1至2-12所得到的熱敏轉(zhuǎn)印記錄介質(zhì)1，使用在常溫下經(jīng)過了熟化的熱敏轉(zhuǎn)印記錄介質(zhì)和被轉(zhuǎn)印體，在溫度48℃、濕度5％的環(huán)境下，通過熱模擬儀進(jìn)行黑色漸變印刷30片，然后評價剝落痕跡或異常轉(zhuǎn)印的有無。其結(jié)果示于表2。
第二實施例中的線剝落/異常轉(zhuǎn)印的評價與第一實施例所說明的線剝落/異常轉(zhuǎn)印的評價相同。因此，在此省略上述評價的詳細(xì)說明。
<表面si量(si/c)的測定>
第二實施例中的表面si量(si/c)的測定與第一實施例所說明的表面si量(si/c)的測定相同。因此，在此省略上述測定的詳細(xì)說明。
<伸長率成為1％時的溫度的測定>
對由實施例2-1至2-10以及比較例2-1至2-12所得到的熱敏轉(zhuǎn)印記錄介質(zhì)1所構(gòu)成的薄片施加荷重，進(jìn)行拉伸的同時進(jìn)行加熱，測定其伸長率成為1％時的溫度t。其測定結(jié)果示于表2。
另外，在實施例2-1至2-10以及比較例2-1至2-12所得到的熱敏轉(zhuǎn)印記錄介質(zhì)1的構(gòu)成中，不設(shè)置耐熱滑性層40，將所制作出的薄片的溫度t的測定結(jié)果示出于表2。
此外，耐熱滑性層40的填充劑(滑石)相對于耐熱滑性層40的重量比也合并記載于表2。
需要說明的是，通過使用sii公司制的tma/ss6100，測定在對試樣在md方向上施加5000n/m2的荷重并進(jìn)行拉伸的同時以-5℃/分鐘由室溫冷卻至0℃，然后以5℃/分鐘加熱至260℃時的試樣的位移，從而求得溫度t。
<印刷褶皺評價>
對于實施例2-1至2-10以及比較例2-1至2-12所得到的熱敏轉(zhuǎn)印記錄介質(zhì)1，以熱頭的保護(hù)膜為sic的熱模擬儀進(jìn)行實地印刷，然后評價印刷褶皺。作為褶皺的評價，以10英寸/秒的速度對印刷能量改變?yōu)?4v、27v所得到的兩個圖案進(jìn)行印刷評價。
需要說明的是，褶皺造成的印刷不良的評價是根據(jù)以下的基準(zhǔn)來進(jìn)行的。需要說明的是，只要在24v的電壓沒有發(fā)生褶皺，即為實用上沒有問題的等級。
○：印刷品沒有褶皺造成的印刷不良
×：印刷品有褶皺造成的印刷不良
<評價結(jié)果>
由表2所示的結(jié)果可以確認(rèn)，將混合有聚醚改性硅油和全氟烷基化合物的實施例2-1至2-10與分別單獨(dú)使用聚醚改性硅油和全氟烷基化合物的比較例2-1至2-5相比，不會發(fā)生線剝落/模糊/臟版/異常轉(zhuǎn)印。
另外，在防粘劑的添加量為3％的實施例2-5中，仍有模糊/臟版的顧慮，在防粘劑的添加量為0.5％的實施例2-6中，仍有線剝落發(fā)生的顧慮。由此可以確認(rèn)，防粘劑的添加量優(yōu)選在0.5％以上3.0％以下的范圍內(nèi)。
此外，通過聚醚改性硅油的分子量為8000以上的實施例2-2與聚醚改性硅油的分子量小于8000的實施例2-7的比較，可以確認(rèn)，聚醚改性硅油的分子量較大者對于模糊/臟版來說是有效的。
另外，無法判斷存在于染料層30表面的si量與線剝落/模糊/臟版/異常轉(zhuǎn)印的關(guān)聯(lián)性，通過實施例2-1中的存在于染料層30表面的si量與比較例2-1中的存在于染料層30表面的si量的比較，可以確認(rèn)，通過混合全氟烷基化合物，聚醚改性硅油容易在染料層30的表面局部存在化。
由表2所示的結(jié)果可以確認(rèn)，在對薄片在md方向上施加5000n/m2的荷重并拉伸同時進(jìn)行加熱的情況下，當(dāng)將此情況下的md方向的伸長率成為1％時的溫度定為溫度t時，熱敏轉(zhuǎn)印記錄介質(zhì)1的溫度t為205℃以上的實施例2-1至2-10、比較例2-1、2-2、2-4、2-6、2-8、2-9沒有產(chǎn)生印刷褶皺。另一方面，可以確認(rèn)，在溫度t小于205℃的比較例2-3、2-5、2-7、2-10至2-12中產(chǎn)生了印刷褶皺。由此可以確認(rèn)，只要溫度t在205℃以上，則不會產(chǎn)生印刷褶皺。這被認(rèn)為是因為只要溫度t在205℃以上，則進(jìn)行熱壓時的熱敏轉(zhuǎn)印記錄介質(zhì)1的延伸足夠小。
另外，由表2的實施例2-2、2-5、2-6的結(jié)果可知，在染料層形成用涂布液中添加的防粘劑的量越多，未設(shè)置耐熱滑性層40的熱敏轉(zhuǎn)印記錄介質(zhì)1的溫度t越低，伴隨而來的是，熱敏轉(zhuǎn)印記錄介質(zhì)1的溫度t也會降低。因此，可以認(rèn)為，若防粘劑的添加量增加，則進(jìn)行熱壓時的熱敏轉(zhuǎn)印記錄介質(zhì)1的伸長率變高。
此外，由表2的實施例2-5、2-8至2-10的結(jié)果可以確認(rèn)，在耐熱滑性層40所含的滑石(填充劑)的量為20重量％以下的情況下，耐熱滑性層40的溫度t變?yōu)?05℃以上，未產(chǎn)生印刷褶皺。另一方面，可以確認(rèn)，在耐熱滑性層40所含的滑石(填充劑)的量為20重量％以上的比較例2-10、2-11中，耐熱滑性層40的溫度t小于205℃，產(chǎn)生了印刷褶皺。由此可知，在耐熱滑性層40所含的滑石(填充劑)的量為20重量％以下的情況下，熱敏轉(zhuǎn)印記錄介質(zhì)1的因熱壓而造成的延伸會受到抑制，因而不會產(chǎn)生印刷褶皺，然而在耐熱滑性層40所含的滑石(填充劑)的量為20重量％以上的情況下，熱敏轉(zhuǎn)印記錄介質(zhì)1的因熱壓而造成的延伸并未完全受到抑制，因而產(chǎn)生了印刷褶皺。
另外，由表2的實施例2-5和比較例2-12的結(jié)果可以確認(rèn)，只要耐熱滑性層40所含的填充劑的粒徑d50為耐熱滑性層40的膜厚(0.60μm)以上，則抑制前述熱敏轉(zhuǎn)印記錄介質(zhì)1的因熱壓而造成的延伸的效果出現(xiàn)，不會產(chǎn)生印刷褶皺，然而填充劑的粒徑d50如果小于耐熱滑性層40的膜厚(0.60μm)，則無法抑制熱敏轉(zhuǎn)印記錄介質(zhì)1的因熱壓而造成的延伸，因而會產(chǎn)生印刷褶皺。
在此，雖然參照有限數(shù)目的實施方案的同時進(jìn)行了說明，但是本發(fā)明的權(quán)利要求范圍并不受其限定，本領(lǐng)域技術(shù)人員顯而易見的是，可以基于上述公開進(jìn)行各實施方案的改變。
(本發(fā)明的參考例)
將不具有上述本發(fā)明的技術(shù)特征的熱敏轉(zhuǎn)印記錄介質(zhì)作為本發(fā)明的參考例，在以下作簡單的說明。
一般而言，熱敏轉(zhuǎn)印記錄介質(zhì)被稱為熱轉(zhuǎn)印色帶，為熱敏轉(zhuǎn)印式打印機(jī)中所使用的墨帶，其具有在基材的一面上形成的熱敏轉(zhuǎn)印層、以及在基材的另一面上形成的耐熱滑性層(背涂層)。
在此，熱敏轉(zhuǎn)印層是油墨層，并且通過打印機(jī)的熱頭處所產(chǎn)生的熱使該油墨升華(升華轉(zhuǎn)印式)或者熔融(熔融轉(zhuǎn)印式)，從而轉(zhuǎn)印至被轉(zhuǎn)印體一側(cè)。
目前，在熱敏轉(zhuǎn)印方式中，由于升華轉(zhuǎn)印式不僅能夠?qū)崿F(xiàn)打印機(jī)的高功能化而且能夠簡便地形成各種全色圖像，因此其廣泛應(yīng)用于數(shù)碼相機(jī)的自助打印、身份證等卡片類、娛樂用輸出物等。與像這樣的用途的多樣化一起，追求小型化、高速化、低成本化、以及所得印刷品的耐久性的呼聲也變高，近年來，具有多個這樣的熱敏轉(zhuǎn)印層的熱敏轉(zhuǎn)印記錄介質(zhì)正在變得相當(dāng)普及：在該熱敏轉(zhuǎn)印層中，在基材板的同一側(cè)上以不重疊的方式設(shè)置有賦予印刷品以耐久性的保護(hù)層。
在上述情況下，伴隨著用途的多樣化以及普及推廣，隨著打印機(jī)印刷速度的進(jìn)一步高速化的推進(jìn)，對于常規(guī)的熱敏轉(zhuǎn)印記錄介質(zhì)而言產(chǎn)生了不能獲得充分的印刷濃度這樣的問題。因此，為了提高轉(zhuǎn)印靈敏度，已經(jīng)進(jìn)行了通過熱敏轉(zhuǎn)印記錄介質(zhì)的薄膜化來提高印刷過程中的轉(zhuǎn)印靈敏度的嘗試，然而存在著在熱敏轉(zhuǎn)印記錄介質(zhì)的制造時或印刷時由熱或壓力等引起褶皺產(chǎn)生的問題、以及在某些情況下發(fā)生斷裂這樣的問題。
另外，進(jìn)行了增大熱敏轉(zhuǎn)印記錄介質(zhì)的染料層中的染料/樹脂(dye/binder)的比例從而提高印刷濃度或印刷過程中的轉(zhuǎn)印靈敏度的嘗試，然而，由于增加了染料，不僅提高了成本，而且在制造工序中的卷取狀態(tài)下，染料的一部分轉(zhuǎn)移(蹭臟(裏移り))至熱敏轉(zhuǎn)印記錄介質(zhì)的耐熱滑性層，在其后的回卷時，該轉(zhuǎn)移后的染料再轉(zhuǎn)移(再蹭臟)至其他顏色的染料層或者保護(hù)層，如果將該受污染的層熱轉(zhuǎn)印至被轉(zhuǎn)印體，那么將具有成為與預(yù)定顏色不同的色調(diào)的問題、或者發(fā)生所謂的臟版的問題。
另外，不僅在熱敏轉(zhuǎn)印記錄介質(zhì)的方面，而且在打印機(jī)這方面也進(jìn)行了提高形成圖像時的能量的嘗試，然而在這種情況下不僅增大了電力消耗，還會縮短印刷機(jī)的熱頭的壽命，而且在印刷時，容易發(fā)生染料層與被轉(zhuǎn)印體熔接，染料層與被轉(zhuǎn)印體無法連續(xù)剝離從而發(fā)生線剝落、或染料層轉(zhuǎn)印至被轉(zhuǎn)印體的所謂的異常轉(zhuǎn)印。
為了防止染料層與被轉(zhuǎn)印體的熔接，提出了使用有機(jī)硅化合物或氟化合物等防粘劑的方法。作為其中一個方法，提出了在被轉(zhuǎn)印體側(cè)導(dǎo)入這些防粘劑的方法，而在近來的升華型熱轉(zhuǎn)印記錄方式中，從印刷品的耐摩擦性、耐酒精性或耐光性等的保護(hù)耐性提高的觀點(diǎn)出發(fā)，很多情況是使作為保護(hù)層的透明樹脂層疊在印刷后的被轉(zhuǎn)印體。此時，若被轉(zhuǎn)印體中存在有防粘劑，則會有保護(hù)層難以轉(zhuǎn)印從而不利于層疊的情況。
作為其他方法，還有文獻(xiàn)提出在染料層中導(dǎo)入防粘劑。
例如，專利文獻(xiàn)1提出了一種染料層油墨，其含有升華性染料、粘結(jié)劑樹脂以及防粘劑，并且該染料層油墨的特征在于：粘結(jié)劑樹脂為聚乙烯醇縮乙醛樹脂，防粘劑為聚硅氧烷和縮醛樹脂的共聚物以及聚醚改性有機(jī)硅。
另外，專利文獻(xiàn)2公開了一種在染料層中含有氟系表面活性劑的熱敏轉(zhuǎn)印記錄介質(zhì)。
工業(yè)實用性
通過本發(fā)明所得到的熱敏轉(zhuǎn)印記錄介質(zhì)1可用于升華轉(zhuǎn)印式打印機(jī)，隨著打印機(jī)的高速/高功能化，能夠簡便地形成各種全色圖像。因此，可廣泛應(yīng)用于數(shù)碼相機(jī)的自助打印、身份證等卡片類、娛樂用輸出物等。
符號說明
1···熱敏轉(zhuǎn)印記錄介質(zhì)
10···基材
20···底涂層
30···染料層
40···耐熱滑性層