本發(fā)明涉及一種印刷裝置用裝卸體，其在介質上進行印刷時相對于印刷裝置進行裝卸。

背景技術：

以往，作為印刷裝置用裝卸體的一個例子，公知有一種墨盒，其被設置成能夠相對于利用墨水等液體進行印刷的噴墨式打印機(印刷裝置)進行裝卸，并能夠容納向該打印機供給的墨水。在這種墨盒中，有的被設置成能夠與打印機交換所容納的墨水的種類、余量、有效期限等的信息。在專利文獻1中記載了一種墨盒，其具備能夠與設置在打印機上的端子機構電連接的電路基板。

[現有技術文獻]

[專利文獻]

[專利文獻1]日本專利特開2002-1979號公報

然而，如專利文獻1所述，在與打印機電連接的墨盒中，為了與打印機的端子機構保持良好的接觸狀態(tài)，設置在墨盒上的電路基板的定位尤為重要。因此，在專利文獻1的墨盒中，安裝在墨盒的殼體的一面上的電路基板由從該殼體突出的兩個突起定位。

但是，為了利用設置于殼體的兩個突起從而對電路基板進行定位，必須在電路基板上設置通孔或缺口，以便與突起卡合，導致制造成本上升。

技術實現要素：

本發(fā)明是鑒于上述情況而做出的，其目的在于，提供一種印刷裝置用裝卸體，其不但降低了制造成本，而且能夠對與印刷裝置電連接的基板進行定位。

以下，記載了用于解決上述問題的技術方案及其作用效果。

解決上述問題的印刷裝置用裝卸體具有：殼體，其能夠相對于在介質上進行印刷的印刷裝置進行裝卸；以及基板，其安裝在作為所述殼體的一面的安裝面上，并在所述殼體已安裝在所述印刷裝置上的狀態(tài)下，該基板通過與設置在所述印刷裝置上的接觸片接觸，從而能夠與所述印刷裝置電連接，其中，在所述殼體的所述安裝面上設置有安裝所述基板的安裝部，所述安裝部以包圍所述基板的方式設置，并通過與所述基板的周緣接觸，從而在沿所述殼體的所述安裝面的方向上進行所述基板的定位。

根據該結構，無需在基板上設置通孔或缺口就能夠將基板在殼體上進行定位。因此，不但能夠降低制造成本，而且能夠對與印刷裝置電連接的基板進行定位。

在上述印刷裝置用裝卸體中，優(yōu)選的是，所述安裝部為從所述殼體的所述安裝面凹陷的凹部，所述基板以被所述凹部的內周面包圍的方式安裝。

根據該結構，僅將基板嵌入作為凹部的安裝部，就能夠對基板進行定位。

在上述印刷裝置用裝卸體中，優(yōu)選的是，在所述凹部的所述內周面上設置有向沿著所述安裝面的方向突出的突部。

根據該結構，通過突部對基板進行定位，與通過作為凹部的安裝部的內周面整體進行定位的結構相比，能夠提高基板的安裝性。

在上述印刷裝置用裝卸體中，優(yōu)選的是，所述安裝面為沿著所述殼體向所述印刷裝置安裝時的安裝方向的面，所述安裝部設置在所述安裝面上靠近所述安裝方向的前側的位置。

根據該結構，與安裝部設置在所述安裝面上靠近安裝方向的后側的位置的結構相比，當向印刷裝置安裝殼體時，能夠減少殼體的安裝面與設置在印刷裝置上的接觸片接觸的距離。即，能夠降低向印刷裝置安裝殼體時的負荷。

在上述印刷裝置用裝卸體中，優(yōu)選的是，在所述安裝部上設置有突出部，其以覆蓋所述基板的表面的至少一部分的方式向沿著所述安裝面的方向突出。

根據該結構，通過突出部能夠降低基板從安裝部脫落的可能性。

附圖說明

圖1是表示能夠對實施方式的墨盒進行裝卸的印刷裝置的內部結構的立體圖。

圖2是墨盒的立體圖。

圖3是表示墨盒的安裝部的立體圖。

圖4是表示基板嵌入之前的安裝部的墨盒的立體圖。

圖5是表示基板嵌入之后的安裝部的墨盒的立體圖。

圖6是示意性地表示向安裝部安裝墨盒時的狀態(tài)的側視圖。

圖7是表示端子連接部和基板的墨盒的立體剖面圖。

圖8是表示向安裝部安裝墨盒時的狀態(tài)的安裝部的俯視圖。

圖9是表示作為印刷裝置用裝卸體的一個例子的中轉部件的立體圖。

圖10是表示作為印刷裝置用裝卸體的一個例子的另一中轉部件的立體圖。

[標號說明]

11：印刷裝置；35：裝卸體側接觸片(接觸片)；40：墨盒(印刷裝置用裝卸體)；41：殼體；45：副殼體；46：前面；51：基板；52：安裝部(凹部)；53：安裝面；54：槽部；55：突出部；56：端子；57：內周面；58：突部；59：第一面；60：第二面；61：第三面；p：紙張(介質)。

具體實施方式

以下，參照附圖對作為印刷裝置用裝卸體的一種的墨盒進行說明，該墨盒相對于利用墨水從而在介質上進行印刷的噴墨式打印機(印刷裝置)進行裝卸。

如圖1所示，印刷裝置11具備長方體狀的箱體12。在該箱體12內容納有矩形箱狀的框架13，在框架13的下部設置有：支撐臺14，其從下方支撐作為介質的一個例子的紙張p；以及輸送電機15，其用于驅動沿該支撐臺14輸送紙張p的未圖示的輸送機構。支撐臺14沿印刷裝置11的長度方向(圖1中的左右方向)設置成長條狀。并且，通過輸送電機15的驅動而被輸送的紙張p沿與印刷裝置11的長度方向交叉的方向被輸送。即，與印刷裝置的長度方向交叉的方向為輸送紙張p的輸送方向。沿著輸送方向被輸送的紙張p經由面向箱體12的左前方的面從箱體12內被輸送向箱體12外。也就是說，本實施方式的印刷裝置11以印刷裝置11的前面?zhèn)葹檩斔头较虻南掠蝹龋云湎喾磦燃从∷⒀b置11的背面?zhèn)葹檩斔头较虻纳嫌蝹取?/p>

在箱體12內，且在支撐臺14的上方，在框架13上架設有圓柱狀的引導軸16。引導軸16設置成在印刷裝置11的長度方向上比支撐臺14長，且支撐著托架17，該托架17設置成能夠沿引導軸16往復移動。并且，在印刷裝置11中作為背面?zhèn)鹊目蚣?3的背壁的內側面上，安裝有被設置為相對于框架13自由旋轉的主動滑輪18和從動滑輪19。主動滑輪18和從動滑輪19在印刷裝置11的長度方向上分別配置在框架13的兩端。在本實施方式中，主動滑輪18配置在圖1中作為右側的位置，從動滑輪19配置在作為左側的位置。

主動滑輪18與設置于框架13的背壁的外側面的托架電機20的輸出軸連接。即，通過托架電機20的驅動，主動滑輪18被驅動旋轉。并且，在主動滑輪18和從動滑輪19上纏繞有一部分與托架17連接的環(huán)狀的同步帶21。借助該同步帶21，從動滑輪19相對于主動滑輪18的驅動旋轉而進行從動旋轉。并且，通過主動滑輪18的旋轉同步帶21進行動作，從而使托架17沿引導軸16移動。也就是說，托架17通過托架電機20的驅動從而對支撐于支撐臺14上的紙張p進行掃描。在本實施方式中，印刷裝置11的長度方向為托架17的掃描方向，該掃描方向與紙張p的輸送方向交叉。

并且，托架17搭載有能夠噴出墨水的打印頭22。打印頭22通過從作為下表面的噴出面噴出墨水，從而對支撐于支撐臺14上的紙張p進行文字或照片等的圖像的印刷。即，通過托架17沿掃描方向移動，打印頭22能夠在輸送的紙張p的大致整個區(qū)域內進行印刷。

在箱體12內，且在掃描方向上與支撐臺14相鄰的位置(圖1中右側)配置有維護單元23，其用于對搭載于托架17上的打印頭22進行維護。維護單元23具有：上方開口的蓋24、經由蓋24進行抽吸的未圖示的泵等。維護單元23用蓋24將與維護單元23相對的打印頭22覆蓋，并在覆蓋打印頭22的狀態(tài)下驅動泵，通過泵抽吸蓋24內從而進行打印頭22的維護。通過用泵抽吸覆蓋打印頭22的蓋24內，從打印頭22抽吸墨水，恢復并維持打印頭22的噴出特性。

另外，在箱體12內，維護單元23所在的一側的掃描方向的一端側(圖1中右側)的區(qū)域為印刷裝置11未進行印刷時等的狀態(tài)下打印頭22待機的初始位置。位于初始位置的打印頭22通過被維護單元23的蓋24覆蓋而抑制了墨水的干燥。并且，所謂覆蓋是指通過蓋24與打印頭22的噴出面接觸，從而形成噴出面所面對的封閉空間。

另一方面，在箱體12內，且在與維護單元23所在的掃描方向的一端側相反的另一端側(圖1中左側)配置有安裝部30，該安裝部設置成能夠裝卸容納墨水的墨盒(印刷裝置用裝卸體)40。即，可以說墨盒40設置為能夠相對于印刷裝置進行裝卸。安裝部30配置在印刷裝置11的前面?zhèn)?，并設置成通過打開設置于箱體12的前面的蓋體25而能夠從箱體12外進入。即，能夠通過打開蓋體25而露出的開口從而進行墨盒40相對于安裝部30的裝卸。

并且，安裝部30設置為能夠安裝多個墨盒40，在本實施方式中，設置成能夠在掃描方向上排列安裝四個。安裝在安裝部30上的多個墨盒40容納有例如青色、品紅色、黃色、黑色等顏色互不相同的墨水。并且，各墨盒40通過從安裝部30的背面延伸的管26而與打印頭22連接，能夠從墨盒40向打印頭22供給墨水。另外，管26與墨盒40的個數對應地設置有多個，并在拉齊的狀態(tài)下回繞到箱體12內。

如圖2所示，相對于印刷裝置11進行裝卸的墨盒40具備：形成為長方體狀的樹脂制的殼體41；能夠容納墨水的容納部42；以及能夠將容納在容納部42的墨水向殼體41的外部導出的導出部43。即，容納部42和導出部43容納在殼體41內，被該殼體41保護。殼體41沿著向安裝部30安裝時殼體41插入安裝部30的方向，即殼體41的安裝方向而設置成長條狀。另外，在本實施方式中，將圖2中朝向左前方的一側設為安裝方向的前側，將其相反側設為安裝方向的后側。當向安裝部30安裝殼體41時，從殼體41的前側插入安裝部30。

并且，該殼體41的結構包括在安裝方向上形成為長條狀的主殼體44和在安裝方向上設置于主殼體44的前側的副殼體45。也就是說，殼體41能夠分離成主殼體44和副殼體45。在殼體41的一面，且在安裝方向上構成殼體41的前側的部分的副殼體45的前面46上設置有：為了使從容納部42延伸出的導出部43的頂端露出而開口的導出孔47和在該導出孔47的垂直下方的位置處開口的定位孔48。當向安裝部30安裝殼體41時，例如通過將設置在安裝部30上的未圖示的棒插入該定位孔48，從而有助于進行殼體41相對于安裝部30的定位。另一方面，在安裝方向上，在殼體41的后側即主殼體44的后側，設置有把手49，用于容易地把持殼體41。

在殼體41的一面即上表面中的、主殼體44的上表面上，以沿安裝方向延伸的方式設置有引導部50，其在向安裝部30安裝殼體41時用于對殼體41進行引導。并且，在殼體41的上表面中的、副殼體45的上表面(即安裝方向上靠前側的位置)，設置有從副殼體45的上表面凹陷一段的凹部，在該凹部中安裝有能夠與印刷裝置11電連接的基板51。即，將設置于殼體41的上表面的凹部作為安裝基板51的安裝部52，將殼體41的上表面作為設置有安裝部52(即安裝基板51)的安裝面53。

將安裝面53作為沿著殼體41的安裝方向的面，基板51以沿著安裝面53的方式安裝于安裝部52。并且，當殼體41已安裝在安裝部30上時，該基板51能夠與設置在安裝部30上的端子連接部(參照圖6以及圖7)31接觸。即，墨盒40經由基板51和端子連接部31而與印刷裝置11電連接，從而能夠與印刷裝置11交換墨盒40容納的墨水種類或余量、有效期限等各種信息。

如圖2和圖3所示，作為凹部的安裝部52設置在副殼體45的上表面上的、位于殼體41的安裝方向以及與安裝方向交叉的殼體41的寬度方向這兩個方向上的大致中央的位置。該安裝部52以包圍基板51的方式凹陷設置，其凹陷部形成為比基板51的厚度深以容納基板51。并且，在安裝面53上，在比安裝部52更靠安裝方向的前側設置有槽部54，其從作為副殼體45的前面46的前緣凹陷并延續(xù)至安裝部52。另外，該槽部54在殼體41的寬度方向上設置為寬度比安裝部52小。即，當從殼體41的前面46側(安裝方向上的前側)觀察墨盒40時，能夠經由槽部54目視確認安裝在安裝部52上的基板51。并且，安裝在安裝部52上的基板51不會經過槽部54而脫落。

并且，為了覆蓋安裝的基板51的表面的一部分(在殼體41的寬度方向上構成兩端的部分)，在安裝部52上設置有沿安裝面53突出的突出部55。突出部55在殼體41的寬度方向上設置在彼此相對的兩個位置，從上方鎖定容納在安裝部52中的基板51的邊緣。即，該突出部55設置成檐狀，抑制了基板51從安裝部52上脫落。

安裝在安裝部52上的基板51設置成大致矩形形狀，在其表面上設置有多個端子56，用于進行墨盒40與印刷裝置11的信息的交換。在本實施方式中，九個端子56以在安裝方向上不重合的方式在寬度方向上排成兩列并配置成之字形。并且，當從上表面觀察殼體41時，覆蓋基板51的表面的一部分的突出部55設置在不與基板51上的這些端子56重合的位置。即，在已安裝在安裝部52的基板51上，突出部55在殼體41的安裝方向上不與端子56重合的位置，且在殼體41的寬度方向上比設置端子56的位置更靠外側的位置處將基板51鎖定。并且，在基板51安裝在安裝部52上之后，通過用熱熔化并壓垮(熱鉚接)副殼體45的一部分(圖4和圖5所示的延伸部63)而形成突出部55。

如圖4和圖5所示，安裝部52凹陷設置成與安裝的基板51的形狀大致相同的形狀，其凹陷設置為比槽部54稍淺的結構。并且，在與嵌入的基板51的周緣接觸的安裝部(凹部)52的內周面57上，設置有多個向基板51突出的突部58。在安裝部52的內周面57上，本實施方式的突部58分別從在殼體41的安裝方向上構成后側的第一面59、在殼體41的寬度方向上彼此相對的第二面60以及第三面61突出設置。并且，嵌入安裝部52的基板51在其周緣的一部分與三個突部58接觸的狀態(tài)下容納在安裝部52內。即，突部58為安裝部52的內周面57的一部分，并且安裝部52的內周面57的一部分與基板51的周緣接觸。并且，與突部58接觸的基板51在安裝部52的內周面57上，與在殼體41的安裝方向上構成前側的第四面62接觸。與基板51的周緣的一部分接觸的該第四面62與槽部54連接。

并且，嵌入安裝部52的基板51通過在殼體41的安裝方向上被第一面59的突部58與第四面62夾持，從而進行安裝方向上的定位。并且，基板51通過在殼體的41的寬度方向上被第二面60的突部58與第三面61的突部58夾持，從而進行寬度方向上的定位。即，當基板51嵌入時，安裝部52通過與基板51的周緣的一部分接觸，從而進行沿安裝面53的方向(安裝方向以及寬度方向)的定位。并且，從構成安裝部52的內周面57的一部分的第一面59突出的突部58由于其上部設置成錐狀，因此構成為容易向安裝部52安裝基板51的結構。

另外，在安裝部52上，設置有與構成安裝部52的內周面57的一部分的第二面60以及第三面61分別連接的延伸部63。作為殼體41(副殼體45)的一部分的延伸部63設置為從安裝面53向上方延伸，且在殼體41的寬度方向上彼此相對。即，延伸部63通過在基板51已嵌入安裝部52的狀態(tài)下進行熱鉚接而變形為覆蓋容納在安裝部52中的基板51的表面的一部分的突出部55。通過熱鉚接形成突出部55，從而完成基板51向安裝部52的安裝。

如圖6和圖7所示，在安裝部30上，在安裝墨盒40的殼體41的空間內的里側，即殼體41的安裝方向的前側，在安裝部30的頂面32上設置有能夠與墨盒40電連接的端子連接部31。并且，在安裝部30上，在與殼體41的前面46相對的面上，突出有將墨水從墨盒40導出的導出針33，該導出針33設置在將容納在墨盒40中的墨水供給打印頭22的管26的頂端。

設置在安裝部30的頂面32上的端子連接部31具有多個向上方突出的大致呈三角形形狀的裝置側接觸片34和多個向下方突出的大致呈倒三角形形狀的裝卸體側接觸片35。裝置側接觸片34和裝卸體側接觸片35由例如金屬等導電性好的材料構成，對應的一裝置側接觸片34與一裝卸體側接觸片35彼此導通。并且，裝置側接觸片34和裝卸體側接觸片35與設置于基板51上的端子56的配置相同，也為之字形的配置。

通過使端子連接部31具有的裝置側接觸片34始終與印刷裝置11具備的未圖示的端子接觸，并使裝卸體側接觸片35與基板51的端子56接觸，從而使印刷裝置11能夠經由端子連接部31進行與墨盒40間的各種信息的交換。即，當相對于安裝部30安裝殼體41時，通過將導入針33插入到殼體41的導出孔47中而能夠導出墨水，并且通過端子連接部31的多個裝卸體側接觸片35分別與基板51具有的多個端子56接觸，從而實現了印刷裝置11與墨盒40的電連接。

接著，對上述結構的墨盒40的作用進行說明。

如圖7和圖8所示，當向安裝部30安裝墨盒40的殼體41時，通過殼體41沿安裝方向移動，從而使端子連接部31具有的裝卸體側接觸片35以從殼體41的前面46側接近基板51的方式相對于殼體41進行相對移動。通常，為了良好地維持與基板51的端子56的接觸狀態(tài)，端子連接部31設置成使裝卸體側接觸片35對基板51的端子56施力。本實施方式的端子連接部31構成為使裝卸體側接觸片35的頂端位于比基板51的表面更靠下方的位置，即構成為相對于基板51的表面交疊。

如圖8所示，當向安裝部30安裝殼體41時，相對于殼體41進行相對移動的多個裝卸體側接觸片35分別以圖8中箭頭所示的軌跡接近基板51。也就是說，多個裝卸體側接觸片35經過設置于殼體41的安裝面53的槽部54，并在基板51的表面滑動，直至到達與各自對應的基板51的端子56接觸的位置。

一般而言，在墨盒40等安裝有用于與印刷裝置11進行信息交換的基板51的印刷裝置用裝卸體中，通過使基板51插入并穿過設置于殼體41上的銷而進行基板51的定位，通常是使該銷的頂端通過熱鉚接變形為鍔狀而進行基板51的安裝。因此，為了對基板51進行定位，需要在基板51上設置用于與銷卡合的通孔或缺口等，從而不得不對基板51進行加工。并且，由于殼體41中被熱鉚接的部分隨著變形而變得易于磨損，因此當向印刷裝置11安裝墨盒40時，被熱鉚接的部分與由金屬等較硬的材料構成的端子連接部31的裝卸體側接觸片35接觸時有可能被切削。當因端子連接部31的裝卸體側接觸片35接觸而產生殼體41的切削渣時，該切削渣附著在端子連接部31的裝卸體側接觸片35或基板51的端子56上，有可能會在印刷裝置11與墨盒40之間產生接觸不良。

因此，本實施方式的墨盒40通過以包圍基板51的方式設置的安裝部52與基板51的周緣接觸而進行基板51的定位。并且，通過將殼體41的一部分(延伸部63)熱鉚接而設置突出部55，在安裝時，該突出部55在與裝卸體側接觸片35相對移動的軌跡不重合的位置處，即在殼體41的寬度方向上比端子56更靠外側的位置處鎖定基板51的邊緣。

根據上述實施方式，能夠取得如下效果。

(1)通過安裝部52與基板51的周緣接觸而進行定位，從而無需在基板51上設置通孔或缺口就能夠將基板51在殼體41上進行定位。因此，不但能夠降低制造成本，還能夠對與印刷裝置11電連接的基板51進行定位。

(2)僅將基板51嵌入作為凹部的安裝部52，就能夠對基板51進行定位。即，能夠提高基板51的安裝性，并降低制造成本。

(3)通過從安裝部52的內周面57突出的突部58對基板51進行定位，與通過作為凹部的安裝部52的內周面57整體進行定位的結構相比，能夠提高基板51的安裝性。

(4)與安裝部52設置在安裝面53上靠近安裝方向的后側的位置的結構相比，當向印刷裝置11安裝殼體41時，減少了殼體41的安裝面53與設置于印刷裝置11的裝卸體側接觸片35接觸的距離。即，能夠降低向印刷裝置11安裝殼體41時的負荷。

(5)通過突出部55能夠降低基板51從安裝部52脫落的可能性。

(6)當向安裝部30安裝殼體41時，由于鎖定基板51的突出部55設置在與相對于安裝部30進行相對移動的裝卸體側接觸片35的軌跡不重合的位置，因此能夠抑制因裝卸體側接觸片35接觸所產生的殼體41的切削渣的產生。即，能夠抑制印刷裝置11與墨盒40的接觸不良。

另外，上述實施方式也可以進行如下變更。并且，相對于上述實施方式以下的變更例可以適當進行組合。

·如圖9所示，在上述實施方式中，作為印刷裝置用裝卸體的墨盒40可以用作對容納墨水的液體容納體80和打印頭22進行中轉的中轉部件。作為中轉部件發(fā)揮功能的墨盒40經由管82與液體容納體80連接，該液體容納體80具有能夠注入墨水的注入口81。即，容納在液體容納體80中的墨水經由作為中轉部件而設置的墨盒40向打印頭22供給。

另外，如圖10所示，也可以將構成墨盒40的一部分的部件用作中轉部件。該中轉部件具有副殼體45和導出部43。在該結構中，從液體容納體80延伸出的管82的頂端與設置于副殼體45內的導出部43連接。并且，圖9和圖10所示的中轉部件可以是搭載于托架17上的結構。

·在上述實施方式中，采用本結構的印刷裝置用裝卸體并不限于容納向打印頭22供給的墨水的墨盒40，也可以是例如將維護單元23所抽吸的墨水作為廢液進行容納的廢液容納體。這種廢液容納體與印刷裝置11交換例如能夠容納的廢液的最大量、當前容納的廢液量等信息。

·在上述實施方式中，墨盒40也可以是安裝并搭載于托架17上的結構。在這種情況下，端子連接部31設置在托架17內。

·在上述實施方式中，墨盒40的殼體41也可以不分離成主殼體44和副殼體45。

·在上述實施方式中，安裝基板51的墨盒40的安裝面53并不限于殼體41的上表面，也可以是下表面或側面。安裝面53只要是沿著殼體41的安裝方向的面即可。

·在上述實施方式中，安裝基板51的安裝部52也可以不是從殼體41的上表面凹陷一段的凹部。也可以是從安裝面53向上方突出的形態(tài)。

·在上述實施方式中，在墨盒40的殼體41中，也可以是基板51設置在安裝方向的靠后側的位置的結構。

·在上述實施方式中，并不限于通過設置在安裝部52的內周面57上的突部58從而對基板51進行定位的結構，也可以是例如通過內周面57整體從而對基板51進行定位的結構。

·在上述實施方式中，也可以不設置槽部54。例如，也可以是安裝部52包圍基板51的整個周緣的結構。

·在上述實施方式中，可以是在殼體41的寬度方向上只設置一個突出部55的結構，也可以是突出部55相對于基板51鎖定殼體41的安裝方向上的后側的結構。

·在上述實施方式中，突出部55可以是從安裝面53向上方突出的形態(tài)。

·在上述實施方式中，基板51并不限于大致矩形形狀，也可以是三角形形狀或圓形形狀。

·在上述實施方式中，被印刷裝置11印刷的介質并不限于紙張p，也可以是織物、塑料膜等，所述印刷裝置11能夠裝卸作為印刷裝置用裝卸體的墨盒40。

·在上述實施方式中，能夠裝卸作為印刷裝置用裝卸體的墨盒40的印刷裝置11也可以是噴射、噴出墨水以外的其他流體(包括液體、功能材料的粒子分散或混合在液體中形成的液狀體、像凝膠那樣的流狀體)并進行印刷的流體噴射裝置。例如，可以是噴射液狀體并進行印刷的液狀體噴射裝置，該液狀體以分散或溶解的形式含有液晶顯示器、el(electroluminescence)顯示器以及面發(fā)光顯示器(fieldemissiondisplay，fed)的制造等中使用的電極材料或顏色材料(像素材料)等的材料。還可以是噴射凝膠(例如物理凝膠)等的流狀體的流狀體噴射裝置。并且，能夠將本發(fā)明應用于這些之中的任意一種流體噴射裝置。另外，本說明書中的“流體”是不包括僅由氣體組成的流體的概念，流體中含有例如液體(包括無機溶劑、有機溶劑、溶液、液狀樹脂、液狀金屬(金屬熔液)等)、液狀體、流狀體等。即，墨盒40所容納的液體并不限于墨水。