本發(fā)明涉及版輥技術，特別涉及一種版輥的制作方法。
背景技術：
版輥，也稱鋼輥，其一般用于制版。常用的版輥在滾筒表面鍍銅，經(jīng)過凹版電子雕刻機雕刻好圖案，然后鍍上一層鉻。制作完成后的版輥，常用于塑料包裝的印刷。
申請公布為cn103481638a、申請公布日為2014年1月1日的中國專利公開了一種用于鐳射紙張印刷的版輥及其制作工藝，其包括鍍銅、包膠、激光雕刻、腐蝕、脫膠和鍍鉻處理。在這些過程中，版輥的表面進行多次處理，版輥反應的程度不同，導致同一版輥上的不同處表面光滑度差異大，造成版輥在后續(xù)印刷過程中花色效果差的問題。
技術實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是提供一種版輥的制作方法，其解決了同一版輥上的不同處表面光滑度差異大的問題，具有減少同一版輥上的不同處表面光滑度差異性的優(yōu)點。
本發(fā)明的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現(xiàn)的：
一種版輥的制作方法，包括如下步驟：
(1)版輥基體制作：采用無縫鋼管加工而成；
按質量百分比計，所述無縫鋼管的配方為：c：≤0.02％；si：≤0.72％；mn：≤0.04％；s：≤0.01％；p：≤0.01％；cr：20.00-22.00％；ni：8.00-9.25％；cu：0.30-0.40％；n：≤0.02％；ti：≤0.05％；余量為fe和不可避免的雜質；且2c≤ti；
(2)版輥基體鍍銅處理：將版輥基體放置在裝有鍍銅液的電鍍槽中進行鍍銅處理，鍍得銅層的厚度為15～18μm；所述鍍銅液包括5～10g/l的cuso4、0.5～0.8g/l的na2so3、0.2～0.8g/l的絡合劑，且鍍銅液的ph為11.0～11.5；
(3)鍍銅后版輥表面處理：對銅面進行研磨處理；
(4)版輥的涂膠：在鍍銅且表面處理后的版輥上涂一層厚度為0.10～0.15mm的膠液，晾干處理；所述膠液為激光雕刻感光膠；
(5)激光圖像文件制作、版輥的激光雕刻制作和版輥的顯影：采用圖像處理軟件進行文件處理工作；輸入工藝參數(shù)，將制作完的激光文件圖文信息轉化為電信號，驅動激光頭把電信號刻在版輥上；在激光雕刻的版輥經(jīng)顯影后，圖文部分的膠被反應掉，非圖文部分被保留下來，且圖文信息被固化在版輥上；
(6)版輥的腐蝕：將顯影后的版輥置于腐蝕液環(huán)境中進行噴淋式腐蝕處理；所述腐蝕液為波美度在35～36的fecl3溶液，腐蝕時間為2～4s，腐蝕溫度為30～33℃；
(7)版輥的清洗：將腐蝕后的版輥置于清洗液環(huán)境中進行噴淋式清洗處理；所述清洗液為乙醇水溶液；
(8)版輥的鍍鉻：將清洗后的版輥放置在裝有鍍鉻液的電鍍槽中進行鍍鉻處理，鍍得鉻層的厚度為5～8μm，所述鍍鉻液包括200～225g/l的cro3、8～10g/l的cr3+、0.50～0.60g/lh2so4。
進一步優(yōu)選為：按質量百分比計，步驟(1)采用的無縫鋼管的配方為：c：0.01％；si：0.50％；mn：0.02％；s：0.005％；p：0.005％；cr：21.00％；ni：8.50％；cu：0.35％；n：0.01％；ti：0.03％；余量為fe和不可避免的雜質。
進一步優(yōu)選為：步驟(2)采用的鍍銅液包括8g/l的cuso4、0.8g/l的na2so3、0.5g/l的絡合劑，且鍍銅液的ph為11.0～11.5。
進一步優(yōu)選為：步驟(2)采用的鍍銅液還包括0.2～0.5g/l的nacl和0.01～0.03g/l的paa。
進一步優(yōu)選為：步驟(7)采用的清洗液為乙醇水溶液，乙醇水溶液包括95～80wt％的乙醇和0.1～0.2wt％的nacl。
進一步優(yōu)選為：步驟(8)采用的鍍鉻液包括205g/l的cro3、8g/l的cr3+、0.50g/lh2so4。
綜上所述，本發(fā)明具有以下有益效果：經(jīng)本申請的制作方法制備得到的版輥，不同處的表面粗糙度之間的差異性小，同時表面粗糙度小，更為光滑，可大大的提高印刷效果，減少印刷過程中產(chǎn)生的次品殘品率。
具體實施方式
本具體實施例僅僅是對本發(fā)明的解釋，其并不是對本發(fā)明的限制，本領域技術人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻的修改，但只要在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)都受到專利法的保護。
實施例1：一種版輥的制作方法，包括如下步驟：
(1)版輥基體制作：采用無縫鋼管加工而成；
其中，按質量百分比計，無縫鋼管的配方為：c：0.01％；si：0.50％；mn：0.02％；s：0.005％；p：0.005％；cr：21.00％；ni：8.50％；cu：0.35％；n：0.01％；ti：0.03％；余量為fe和不可避免的雜質；
(2)版輥基體鍍銅處理：將版輥基體放置在裝有鍍銅液的電鍍槽中進行鍍銅處理，鍍得銅層的厚度為15～18μm；
其中，鍍銅液包括8g/l的cuso4、0.8g/l的na2so3、0.5g/l的絡合劑、0.3g/l的nacl和0.02g/l的paa，且鍍銅液的ph為11.0～11.5；
(3)鍍銅后版輥表面處理：對銅面進行研磨處理；
(4)版輥的涂膠：在鍍銅且表面處理后的版輥上涂一層厚度為0.10～0.15mm的激光雕刻感光膠，晾干處理；
(5)激光圖像文件制作、版輥的激光雕刻制作和版輥的顯影：采用圖像處理軟件進行文件處理工作；輸入工藝參數(shù)，將制作完的激光文件圖文信息轉化為電信號，驅動激光頭把電信號刻在版輥上；在激光雕刻的版輥經(jīng)顯影后，圖文部分的膠被反應掉，非圖文部分被保留下來，且圖文信息被固化在版輥上；
(6)版輥的腐蝕：將顯影后的版輥置于腐蝕液環(huán)境中進行噴淋式腐蝕處理；腐蝕液為波美度在35～36的fecl3溶液，腐蝕時間為2～4s，腐蝕溫度為30～33℃；
(7)版輥的清洗：將腐蝕后的版輥置于清洗液環(huán)境中進行噴淋式清洗處理；清洗液為乙醇水溶液，乙醇水溶液包括90wt％的乙醇、0.2wt％的nacl和9.8wt％的水；
(8)版輥的鍍鉻：將清洗后的版輥放置在裝有鍍鉻液的電鍍槽中進行鍍鉻處理，鍍得鉻層的厚度為5～8μm，鍍鉻液包括205g/l的cro3、8g/l的cr3+、0.50g/lh2so4。
實施例2：一種版輥的制作方法，與實施例1的不同之處在于，無縫鋼管的配方為：c：0.02wt％；si：0.72wt％；mn：0.04wt％；s：0.01wt％；p：0.01wt％；cr：20.00wt％；ni：8.00wt％；cu：0.30wt％；n：0.02wt％；ti：0.05wt％；余量為fe和不可避免的雜質。
實施例3：一種版輥的制作方法，與實施例1的不同之處在于，無縫鋼管的配方為：c：0.02wt％；si：0.72wt％；mn：0.04wt％；s：0.01wt％；p：0.01wt％；cr：22.00wt％；ni：9.25wt％；cu：0.40wt％；n：0.02wt％；ti：0.05wt％；余量為fe和不可避免的雜質。
實施例4：一種版輥的制作方法，與實施例1的不同之處在于，鍍銅液中不含nacl和paa。
實施例5：一種版輥的制作方法，與實施例1的不同之處在于，鍍銅液包括5g/l的cuso4、0.5g/l的na2so3、0.2g/l的絡合劑、0.2g/l的nacl和0.01g/l的paa，且鍍銅液的ph為11.0～11.5。
實施例6：一種版輥的制作方法，與實施例1的不同之處在于，鍍銅液包括10g/l的cuso4、0.8g/l的na2so3、0.8g/l的絡合劑、0.5g/l的nacl和0.03g/l的paa，且鍍銅液的ph為11.0～11.5。
實施例7：一種版輥的制作方法，與實施例1的不同之處在于，清洗液中不含nacl。
實施例8：一種版輥的制作方法，與實施例1的不同之處在于，乙醇水溶液包括95wt％的乙醇、0.2wt％的nacl和4.8wt％的水。
實施例9：一種版輥的制作方法，與實施例1的不同之處在于，乙醇水溶液包括80wt％的乙醇、0.1wt％的nacl和19.9wt％的水。
實施例10：一種版輥的制作方法，與實施例1的不同之處在于，乙醇水溶液包括70wt％的乙醇和30wt％的水。
實施例11：一種版輥的制作方法，與實施例1的不同之處在于，鍍鉻液包括200g/l的cro3、8g/l的cr3+、0.50g/lh2so4。
實施例12：一種版輥的制作方法，與實施例1的不同之處在于，鍍鉻液包括225g/l的cro3、10g/l的cr3+、0.60g/lh2so4。
性能標準測試
1、對照試驗組
對照試驗1：一種版輥的制作方法，與實施例1的不同之處在于，無縫鋼管的配方為：c：0.03wt％；si：0.75wt％；mn：0.05wt％；s：0.02wt％；p：0.02wt％；cr：19.00wt％；ni：7.00wt％；cu：0.20wt％；n：0.03wt％；ti：0.06wt％；余量為fe和不可避免的雜質。
對照試驗2：一種版輥的制作方法，與實施例1的不同之處在于，無縫鋼管的配方為：c：0.03wt％；si：0.75wt％；mn：0.05wt％；s：0.02wt％；p：0.02wt％；cr：23.00wt％；ni：10.00wt％；cu：0.50wt％；n：0.03wt％；ti：0.05wt％；余量為fe和不可避免的雜質。
對照試驗3：一種版輥的制作方法，與實施例1的不同之處在于，鍍銅液包括3g/l的cuso4、0.3g/l的na2so3和0.1g/l的絡合劑和0.3g/l的nacl，且鍍銅液的ph為11.0～11.5。
對照試驗4：一種版輥的制作方法，與實施例1的不同之處在于，鍍銅液包括12g/l的cuso4、1.0g/l的na2so3和1.0g/l的絡合劑、0.3g/l的nacl和0.05g/l的paa，且鍍銅液的ph為11.0～11.5。
對照試驗5：一種版輥的制作方法，與實施例1的不同之處在于，腐蝕液為波美度在30的fecl3溶液，腐蝕時間為6～10s，腐蝕溫度為35～38℃。
對照試驗6：一種版輥的制作方法，與實施例1的不同之處在于，腐蝕液為波美度在40的fecl3溶液，腐蝕時間為2～5s，腐蝕溫度為25～30℃。
對照試驗7：一種版輥的制作方法，與實施例1的不同之處在于，清洗液為純乙醇。
對照試驗8：一種版輥的制作方法，與實施例1的不同之處在于，鍍鉻液包括190g/l的cro3、5g/l的cr3+、0.40g/lh2so4。
對照試驗9：一種版輥的制作方法，與實施例1的不同之處在于，鍍鉻液包括240g/l的cro3、13g/l的cr3+、0.70g/lh2so4。
2、版輥的表面粗糙度測試
參照實施例1-12和對照試驗1-9的制作方法分別制備長度為1m且直徑為10dm的版輥，分別于每個版輥高度為0.1m、0.3m、0.5m、0.7m和0.9m處隨機取一個點進行表面粗糙度測試。
表1顯示了，相比對照試驗組而言，實施例1-12制備得到的版輥表面粗糙度更小，更為光滑，且不同測試點之間表面粗糙度相差小，可大大的減少表面粗糙度不一致引起的印刷效果差的情況；其中實施例1為最佳實施例。
表1表面粗糙度測試結果