本發(fā)明涉及一種絲網(wǎng)印花設(shè)備，尤其涉及一種絲網(wǎng)印花節(jié)距自調(diào)裝置，具體適用于避免節(jié)距發(fā)生變化，以提高絲網(wǎng)印花套色的準(zhǔn)確性。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)的絲網(wǎng)印花中，臺板的運(yùn)動軌道采用單軌道，相鄰的臺板之間采用鏈條連接，不僅臺板的連接結(jié)構(gòu)復(fù)雜，運(yùn)動速度慢，而且，隨著使用時間的延長，鏈條的長度會被拉伸、變長，使得臺板之間的距離（節(jié)距）發(fā)生變化，導(dǎo)致臺板傳動定位不準(zhǔn)確，引起絲網(wǎng)印花套色不準(zhǔn)，此外，臺板通過其運(yùn)動軌道時，沖擊大，噪聲響，運(yùn)動不平穩(wěn)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的節(jié)距易發(fā)生變化、絲網(wǎng)印花套色的準(zhǔn)確性較低的缺陷與問題，提供一種節(jié)距不發(fā)生變化、絲網(wǎng)印花套色的準(zhǔn)確性較高的絲網(wǎng)印花節(jié)距自調(diào)裝置。

為實現(xiàn)以上目的，本發(fā)明的技術(shù)解決方案是：一種絲網(wǎng)印花節(jié)距自調(diào)裝置，包括橢圓導(dǎo)軌、固定板臺、支撐板與臺板，所述固定板臺為橢圓形結(jié)構(gòu)，固定板臺的外圍環(huán)繞有同心的橢圓導(dǎo)軌，橢圓導(dǎo)軌與支撐滑動配合，支撐板的頂部與臺板的底部相連接；

所述支撐板的數(shù)量大于等于三，相鄰的支撐板之間通過一個連桿偏心機(jī)構(gòu)相連接，一個連桿偏心機(jī)構(gòu)包括一個中連桿及與其兩端相連接的兩個偏心接頭，該偏心接頭設(shè)置在支撐板上近固定板臺的一端，一個支撐板上設(shè)置有兩個偏心接頭；

所述偏心接頭包括偏心環(huán)與偏心固件，偏心環(huán)的外壁與中連桿的端部相連接，偏心環(huán)的內(nèi)壁繞偏心固件轉(zhuǎn)動，且偏心環(huán)的轉(zhuǎn)動中心與偏心環(huán)的圓心不重合。

所述偏心環(huán)套裝在偏心固件的外部，偏心固件與支撐板相連接，且偏心環(huán)、偏心固件的橫截面均為圓形。

所述偏心固件為豎直結(jié)構(gòu)，包括由上至下依次連接的固件頂部、固件中部與固件底部，所述固件底部與支撐板垂直連接，固件頂部與限位板垂直連接，限位板寬于偏心環(huán)的橫截面設(shè)置。

所述偏心固件為腰型結(jié)構(gòu)，固件頂部、固件底部均寬于固件中部設(shè)置，固件中部的側(cè)面為圓弧面。

所述固件中部的側(cè)面為波浪型結(jié)構(gòu)，且固件頂部、固件底部均寬于固件中部的最窄面。

所述支撐板的底部設(shè)置有一號內(nèi)側(cè)滾輪、二號內(nèi)側(cè)滾輪、一號外側(cè)滾輪、二號外側(cè)滾輪，所述一號內(nèi)側(cè)滾輪、二號內(nèi)側(cè)滾輪與橢圓導(dǎo)軌的內(nèi)壁滾動配合，所述一號外側(cè)滾輪、二號外側(cè)滾輪與橢圓導(dǎo)軌的外壁滾動配合，一號內(nèi)側(cè)滾輪、二號內(nèi)側(cè)滾輪以支撐板的中軸線為對稱線呈線對稱設(shè)置，一號外側(cè)滾輪、二號外側(cè)滾輪以支撐板的中軸線為對稱線呈線對稱設(shè)置。

所述一號內(nèi)側(cè)滾輪、二號內(nèi)側(cè)滾輪的間距小于一號外側(cè)滾輪、二號外側(cè)滾輪的間距。

所述支撐板的底部還設(shè)置有一號頂滾輪與二號頂滾輪，所述一號頂滾輪、二號頂滾輪與位于其正下方的橢圓導(dǎo)軌的頂部滾動配合，一號頂滾輪、二號頂滾輪以支撐板的中軸線為對稱線呈線對稱設(shè)置。

所述一號頂滾輪、二號頂滾輪的間距小于一號內(nèi)側(cè)滾輪、二號內(nèi)側(cè)滾輪的間距，一號內(nèi)側(cè)滾輪、二號內(nèi)側(cè)滾輪的間距小于一號外側(cè)滾輪、二號外側(cè)滾輪的間距。

所述一號頂滾輪、二號頂滾輪均嵌入支撐板的內(nèi)部，所述一號內(nèi)側(cè)滾輪、二號內(nèi)側(cè)滾輪、一號外側(cè)滾輪、二號外側(cè)滾輪都懸空于支撐板的正下方。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果為：

1、本發(fā)明一種絲網(wǎng)印花節(jié)距自調(diào)裝置中，在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上增設(shè)了支撐板與連桿偏心機(jī)構(gòu)，其中，支撐板的頂部、底部分別與橢圓導(dǎo)軌、臺板相協(xié)作，相鄰支撐板之間的距離即可認(rèn)為是臺板之間的節(jié)距，而相鄰的支撐板之間通過一個連桿偏心機(jī)構(gòu)相連接，使用時，連桿偏心機(jī)構(gòu)會調(diào)節(jié)支撐板之間的距離，即臺板之間的節(jié)距，不僅能確保節(jié)距不發(fā)生變化，而且能避免自身受力被拉伸，即使長時間使用，也不會影響節(jié)距，利于確保絲網(wǎng)印花套色的準(zhǔn)確性，此外，連桿偏心機(jī)構(gòu)的調(diào)節(jié)行為只需自身自動進(jìn)行即可，不需外力協(xié)助。因此，本發(fā)明不僅能確保節(jié)距不發(fā)生變化、能提高絲網(wǎng)印花套色的準(zhǔn)確性，而且自動化程度較高。

2、本發(fā)明一種絲網(wǎng)印花節(jié)距自調(diào)裝置中，偏心固件為豎直結(jié)構(gòu)，包括由上至下依次連接的固件頂部、固件中部與固件底部，固件頂部與限位板垂直連接，限位板寬于偏心環(huán)的橫截面設(shè)置，該設(shè)計能避免偏心環(huán)在轉(zhuǎn)動時被甩出偏心固件之外，利于絲網(wǎng)印花的順利進(jìn)行。因此，本發(fā)明的安全性較高。

3、本發(fā)明一種絲網(wǎng)印花節(jié)距自調(diào)裝置中，支撐板的底部設(shè)置有四個側(cè)滾輪以與橢圓導(dǎo)軌的內(nèi)壁、外壁滾動配合，不僅以滾動取代滑動的方式降低了摩擦力，確保了傳動配合的穩(wěn)定性，提高了絲網(wǎng)印花的準(zhǔn)確性，而且內(nèi)側(cè)滾輪、外側(cè)滾輪將橢圓導(dǎo)軌夾在中間，進(jìn)一步提高了傳動配合的穩(wěn)定性，降低了噪聲，減小了支撐板、臺板對橢圓導(dǎo)軌的沖擊性。因此，本發(fā)明不僅穩(wěn)定性較強(qiáng)、噪聲較輕，而且沖擊性較小、安全性較高。

4、本發(fā)明一種絲網(wǎng)印花節(jié)距自調(diào)裝置中，支撐板的底部設(shè)置有兩個頂滾輪以與橢圓導(dǎo)軌的頂部滾動配合，不僅以滾動取代滑動的方式降低了摩擦力，確保了傳動配合的穩(wěn)定性，提高了絲網(wǎng)印花的準(zhǔn)確性，而且能夠增加印花時臺板往下的壓力，利于提高印花質(zhì)量。因此，本發(fā)明的印花質(zhì)量較高。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1中連桿偏心機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是圖2中偏心固件為腰型結(jié)構(gòu)時的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是圖2中偏心固件的側(cè)面為波浪型結(jié)構(gòu)時的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是圖1中支撐板的側(cè)視圖。

圖6是圖5的仰視圖。

圖中：橢圓導(dǎo)軌1、固定板臺2、支撐板3、一號內(nèi)側(cè)滾輪31、二號內(nèi)側(cè)滾輪32、一號外側(cè)滾輪33、二號外側(cè)滾輪34、一號頂滾輪35、二號頂滾輪36、臺板4、連桿偏心機(jī)構(gòu)5、中連桿51、偏心接頭52、偏心環(huán)53、偏心固件54、固件頂部541、固件中部542、固件底部543、限位板55。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖說明和具體實施方式對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

參見圖1至圖6，一種絲網(wǎng)印花節(jié)距自調(diào)裝置，包括橢圓導(dǎo)軌1、固定板臺2、支撐板3與臺板4，所述固定板臺2為橢圓形結(jié)構(gòu)，固定板臺2的外圍環(huán)繞有同心的橢圓導(dǎo)軌1，橢圓導(dǎo)軌1與支撐板3滑動配合，支撐板3的頂部與臺板4的底部相連接；

所述支撐板3的數(shù)量大于等于三，相鄰的支撐板3之間通過一個連桿偏心機(jī)構(gòu)5相連接，一個連桿偏心機(jī)構(gòu)5包括一個中連桿51及與其兩端相連接的兩個偏心接頭52，該偏心接頭52設(shè)置在支撐板3上近固定板臺2的一端，一個支撐板3上設(shè)置有兩個偏心接頭52；

所述偏心接頭52包括偏心環(huán)53與偏心固件54，偏心環(huán)53的外壁與中連桿51的端部相連接，偏心環(huán)53的內(nèi)壁繞偏心固件54轉(zhuǎn)動，且偏心環(huán)53的轉(zhuǎn)動中心與偏心環(huán)53的圓心不重合。

所述偏心環(huán)53套裝在偏心固件54的外部，偏心固件54與支撐板3相連接，且偏心環(huán)53、偏心固件54的橫截面均為圓形。

所述偏心固件54為豎直結(jié)構(gòu)，包括由上至下依次連接的固件頂部541、固件中部542與固件底部543，所述固件底部543與支撐板3垂直連接，固件頂部541與限位板55垂直連接，限位板55寬于偏心環(huán)53的橫截面設(shè)置。

所述偏心固件54為腰型結(jié)構(gòu)，固件頂部541、固件底部543均寬于固件中部542設(shè)置，固件中部542的側(cè)面為圓弧面。

所述固件中部542的側(cè)面為波浪型結(jié)構(gòu)，且固件頂部541、固件底部543均寬于固件中部542的最窄面。

所述支撐板3的底部設(shè)置有一號內(nèi)側(cè)滾輪31、二號內(nèi)側(cè)滾輪32、一號外側(cè)滾輪33、二號外側(cè)滾輪34，所述一號內(nèi)側(cè)滾輪31、二號內(nèi)側(cè)滾輪32與橢圓導(dǎo)軌1的內(nèi)壁滾動配合，所述一號外側(cè)滾輪33、二號外側(cè)滾輪34與橢圓導(dǎo)軌1的外壁滾動配合，一號內(nèi)側(cè)滾輪31、二號內(nèi)側(cè)滾輪32以支撐板3的中軸線為對稱線呈線對稱設(shè)置，一號外側(cè)滾輪33、二號外側(cè)滾輪34以支撐板3的中軸線為對稱線呈線對稱設(shè)置。

所述一號內(nèi)側(cè)滾輪31、二號內(nèi)側(cè)滾輪32的間距小于一號外側(cè)滾輪33、二號外側(cè)滾輪34的間距。

所述支撐板3的底部還設(shè)置有一號頂滾輪35與二號頂滾輪36，所述一號頂滾輪35、二號頂滾輪36與位于其正下方的橢圓導(dǎo)軌1的頂部滾動配合，一號頂滾輪35、二號頂滾輪36以支撐板3的中軸線為對稱線呈線對稱設(shè)置。

所述一號頂滾輪35、二號頂滾輪36的間距小于一號內(nèi)側(cè)滾輪31、二號內(nèi)側(cè)滾輪32的間距，一號內(nèi)側(cè)滾輪31、二號內(nèi)側(cè)滾輪32的間距小于一號外側(cè)滾輪33、二號外側(cè)滾輪34的間距。

所述一號頂滾輪35、二號頂滾輪36均嵌入支撐板3的內(nèi)部，所述一號內(nèi)側(cè)滾輪31、二號內(nèi)側(cè)滾輪32、一號外側(cè)滾輪33、二號外側(cè)滾輪34都懸空于支撐板3的正下方。

本發(fā)明的原理說明如下：

本發(fā)明不直接調(diào)節(jié)臺板4，而借助于支撐板4對臺板4的節(jié)距進(jìn)行調(diào)整，其調(diào)整方式為連桿偏心機(jī)構(gòu)5，使用時，偏心環(huán)53帶動中連桿51繞偏心固件54轉(zhuǎn)動，由于偏心環(huán)53的轉(zhuǎn)動中心與偏心環(huán)53的圓心不重合，且一個中連桿51的兩端各連接一個偏心環(huán)53，故一個中連桿51兩端的偏心環(huán)53會一并對中連桿51產(chǎn)生作用力，同時，中連桿51對偏心環(huán)53也賦予反作用力，最終實現(xiàn)節(jié)距的自動調(diào)節(jié)，從而使印花精確，克服了現(xiàn)有技術(shù)中由于連桿伸長而影響印花精度的缺陷。

實施例1：

參見圖1至圖6，一種絲網(wǎng)印花節(jié)距自調(diào)裝置，包括橢圓導(dǎo)軌1、固定板臺2、支撐板3與臺板4，所述固定板臺2為橢圓形結(jié)構(gòu)，固定板臺2的外圍環(huán)繞有同心的橢圓導(dǎo)軌1，橢圓導(dǎo)軌1與支撐板3滑動配合，支撐板3的頂部與臺板4的底部相連接；

所述支撐板3的數(shù)量大于等于三，相鄰的支撐板3之間通過一個連桿偏心機(jī)構(gòu)5相連接，一個連桿偏心機(jī)構(gòu)5包括一個中連桿51及與其兩端相連接的兩個偏心接頭52，該偏心接頭52設(shè)置在支撐板3上近固定板臺2的一端，一個支撐板3上設(shè)置有兩個偏心接頭52；所述偏心接頭52包括偏心環(huán)53與偏心固件54，偏心環(huán)53的外壁與中連桿51的端部相連接，偏心環(huán)53的內(nèi)壁繞偏心固件54轉(zhuǎn)動，且偏心環(huán)53的轉(zhuǎn)動中心與偏心環(huán)53的圓心不重合。優(yōu)選，偏心環(huán)53套裝在偏心固件54的外部，偏心固件54與支撐板3相連接，且偏心環(huán)53、偏心固件54的橫截面均為圓形。

實施例2：

基本內(nèi)容同實施例1，不同之處在于：

偏心固件54為豎直結(jié)構(gòu)，包括由上至下依次連接的固件頂部541、固件中部542與固件底部543，所述固件底部543與支撐板3垂直連接，固件頂部541與限位板55垂直連接，限位板55寬于偏心環(huán)53的橫截面設(shè)置。偏心固件54有以下兩種選擇：

第一種，偏心固件54為腰型結(jié)構(gòu)，固件頂部541、固件底部543均寬于固件中部542設(shè)置，固件中部542的側(cè)面為圓弧面，使用時，圓弧面既能降低摩擦，還能避免偏心環(huán)53被甩出；

第二種，固件中部542的側(cè)面為波浪型結(jié)構(gòu)，且固件頂部541、固件底部543均寬于固件中部542的最窄面，使用時，波浪型結(jié)構(gòu)既不會妨礙偏心環(huán)53的轉(zhuǎn)動，還能避免偏心環(huán)53被甩出。

實施例3：

基本內(nèi)容同實施例1，不同之處在于：

所述支撐板3的底部設(shè)置有一號內(nèi)側(cè)滾輪31、二號內(nèi)側(cè)滾輪32、一號外側(cè)滾輪33、二號外側(cè)滾輪34，所述一號內(nèi)側(cè)滾輪31、二號內(nèi)側(cè)滾輪32與橢圓導(dǎo)軌1的內(nèi)壁滾動配合，所述一號外側(cè)滾輪33、二號外側(cè)滾輪34與橢圓導(dǎo)軌1的外壁滾動配合，一號內(nèi)側(cè)滾輪31、二號內(nèi)側(cè)滾輪32以支撐板3的中軸線為對稱線呈線對稱設(shè)置，一號外側(cè)滾輪33、二號外側(cè)滾輪34以支撐板3的中軸線為對稱線呈線對稱設(shè)置。優(yōu)選一號內(nèi)側(cè)滾輪31、二號內(nèi)側(cè)滾輪32的間距小于一號外側(cè)滾輪33、二號外側(cè)滾輪34的間距。

實施例4：

基本內(nèi)容同實施例3，不同之處在于：

所述支撐板3的底部還設(shè)置有一號頂滾輪35與二號頂滾輪36，所述一號頂滾輪35、二號頂滾輪36與位于其正下方的橢圓導(dǎo)軌1的頂部滾動配合，一號頂滾輪35、二號頂滾輪36以支撐板3的中軸線為對稱線呈線對稱設(shè)置。所述一號頂滾輪35、二號頂滾輪36的間距小于一號內(nèi)側(cè)滾輪31、二號內(nèi)側(cè)滾輪32的間距，一號內(nèi)側(cè)滾輪31、二號內(nèi)側(cè)滾輪32的間距小于一號外側(cè)滾輪33、二號外側(cè)滾輪34的間距。

實施例5：

基本內(nèi)容同實施例4，不同之處在于：

所述一號頂滾輪35、二號頂滾輪36均嵌入支撐板3的內(nèi)部，所述一號內(nèi)側(cè)滾輪31、二號內(nèi)側(cè)滾輪32、一號外側(cè)滾輪33、二號外側(cè)滾輪34都懸空于支撐板3的正下方。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施方式，本發(fā)明的保護(hù)范圍并不以上述實施方式為限，但凡本領(lǐng)域普通技術(shù)人員根據(jù)本發(fā)明所揭示內(nèi)容所作的等效修飾或變化，皆應(yīng)納入權(quán)利要求書中記載的保護(hù)范圍內(nèi)。