本發(fā)明屬于移印機械技術領域，涉及一種柔性管件移印的專用定位裝置。

背景技術：

移印法印刷是利用顯影的方法先把圖案準確地曬蝕在研磨好的鋼板上，再涂上油墨，然后刮凈表面余墨，最后用軟性膠頭把留在鋼板蝕刻的圖案油墨粘上轉移到物件上。移印法印刷技術適用于小面積的凸凹面的印刷，如在產品表面打印商標、文字、符號或圖案。移印機在正常印刷時要求被印工件按特定擺位固定在機器的印刷位上，要求連續(xù)推遞的各工件的擺位在經過移印機時能擺位固定，從而能進行連續(xù)的移印。

對于剛性管狀件周面的印刷則是將管狀件用專用定位裝置使管狀件滾動或沿軸旋動后與軟性膠頭壓接實現移印，或預先削平管狀件上的某局部將該部設置為定位基準平面。其中預先削平管狀件上的某局部的辦法受到一定限制，并非所有的該類工件都允許開設用于印制時用的輔助性的定位用的基準面。

采用這樣技術的管件移印的專用定位裝置當然可以使用，但如管狀件是柔性管件則在夾持定位的過程中受力后會造成管體形變較大從而影響印制品質。

技術實現要素：

為克服現有技術的不足，本發(fā)明提供一種定位過程工件形變小、印制品質好的柔性管件移印的專用定位裝置。

本發(fā)明為達到上述技術目的所采用的技術方案是：一種柔性管件移印的專用定位裝置，包括偏轉架、長方形底板、長方形限位板、長方形推板；由推動氣缸驅動的推板通過甲導軌架設在底板上；限位板通過乙導軌架設在底板上，限位板底面與推板頂面壓接；推板通過變速比為2∶1的變速傳動裝置與限位板傳動連接；由偏轉氣缸驅動的偏轉架通過支架與底板鉸連，偏轉架上設有與限位板頂面可壓合連接的壓板；限位板上開設有不少于一道的槽長與限位板長度相等的圓弧形定位槽；限位板上與全部定位槽垂直貫通并沿限位板長度向間隔分布開設有不少于一個的長方形工位口；推板頂面與工位口對應處均設有對應的長方形摩擦塊，摩擦塊的長度小于工位口的長度，摩擦塊的寬度與工位口的寬度相當；壓板上開設有與工位口相適配的印制開口，摩擦塊頂面的長度向的中部開設有凹槽，凹槽的寬度大于印刷圖案的寬度。

所述的變速傳動裝置包括變速齒輪組、甲齒條、乙齒條；甲齒條與推板固定連接，乙齒條通過連接件與限位板固定連接，甲齒條通過變速齒輪組與乙齒條傳動連接。

所述的摩擦塊的頂面與圓弧形定位槽的底面最低線重合設置；所述的圓弧形定位槽的所在圓周的直徑與工件的直徑相當。

本發(fā)明的有益效果是：由于包括偏轉架、長方形底板、長方形限位板、長方形推板；由推動氣缸驅動的推板通過甲導軌架設在底板上；限位板通過乙導軌架設在底板上，限位板底面與推板頂面壓接；推板通過變速比為2∶1的變速傳動裝置與限位板傳動連接；由偏轉氣缸驅動的偏轉架通過支架與底板鉸連，偏轉架上設有與限位板頂面可壓合連接的壓板；限位板上開設有不少于一道的槽長與限位板長度相等的圓弧形定位槽；限位板上與全部定位槽垂直貫通并沿限位板長度向間隔分布開設有不少于一個的長方形工位口；推板頂面與工位口對應處均設有對應的長方形摩擦塊，摩擦塊的長度小于工位口的長度，摩擦塊的寬度與工位口的寬度相當；壓板上開設有與工位口相適配的印制開口，摩擦塊頂面的長度向的中部開設有凹槽，凹槽的寬度大于印刷圖案的寬度。

因此，在印制過程中，工位口中的工件兩側有定位槽護形，底部有摩擦塊托底護形，頂部有壓板壓頂護形，且通過變速設置，可確保摩擦塊的直線往復運動及限位板的直線往復運動與工件的滾動完全匹配，工件在滾動中不會周向打滑移動，定位過程工件形變小，印制品質好，配套以檢測頭及PLC等就可實現自動化，使用效果更理想。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步說明。其中：

圖1是本發(fā)明的立體示意圖；

圖2是本發(fā)明的另一視向的立體示意圖；

圖3是本發(fā)明的一視向的平面示意圖；

圖4是本發(fā)明的另一視向的平面示意圖；

圖5是本發(fā)明中的一視向的局部拆分示意圖；

圖6是本發(fā)明中的另一視向的局部拆分示意圖；

圖7是本發(fā)明的工作原理簡化示意圖。

附圖中的標記編號說明如下：印制開口1、偏轉架2、定位槽3、壓板4、工位口5、乙導軌6、甲導軌7、乙齒條8、變速齒輪組9、甲齒條10、底板11、限位板12、推板13、偏轉氣缸14、推動氣缸15、摩擦塊16、移印頭17、工件18

具體實施方式

本發(fā)明的實施例，如圖1至圖7所示，一種柔性管件移印的專用定位裝置，包括偏轉架2、長方形底板11、長方形限位板12、長方形推板13；由推動氣缸15驅動的推板13通過甲導軌7架設在底板11上；限位板12通過乙導軌6架設在底板11上，限位板12底面與推板13頂面壓接；推板13通過變速比為2∶1的變速傳動裝置與限位板12傳動連接；由偏轉氣缸14驅動的偏轉架2通過支架與底板11鉸連，偏轉架2上設有與限位板12頂面可壓合連接的壓板4；限位板12上開設有不少于一道的槽長與限位板12長度相等的圓弧形定位槽3；限位板12上與全部定位槽3垂直貫通并沿限位板12長度向間隔分布開設有不少于一個的長方形工位口5；推板13頂面與工位口5對應處均設有對應的長方形摩擦塊16，摩擦塊16的長度小于工位口5的長度，摩擦塊16的寬度與工位口5的寬度相當；壓板4上開設有與工位口5相適配的印制開口1，摩擦塊16頂面的長度向的中部開設有凹槽，凹槽的寬度大于印刷圖案的寬度，這樣，剛印上未干固的圖案就不會被摩擦塊16壓刮到。

所述的變速傳動裝置包括變速齒輪組9、甲齒條10、乙齒條8；甲齒條10與推板13固定連接，乙齒條8通過連接件與限位板12固定連接，甲齒條10通過變速齒輪組9與乙齒條8傳動連接。

所述的摩擦塊16的頂面與圓弧形定位槽3的底面最低線重合設置；所述的圓弧形定位槽3的所在圓周的直徑與工件18的直徑相當。

本發(fā)明的工作原理：壓板4蓋上后，限位板12上的定位槽3將工件18約束在定位槽3內，工件18只能轉動，推板13在推動氣缸15的推動下平移時，摩擦塊16與工件18的摩擦力帶動工件18旋轉。推板13通過變速比為2∶1的變速傳動裝置與限位板12傳動連接，限位板12減速后隨工件18平移，這樣就能使限位板12與工件18間不會產生滑動摩擦力，最大限度地使工件18在移印頭17印制的過程中形變減小。設置變速比為2∶1的原理是：工作時，壓板4的平移速度V₀＝0，設工件18的相對壓板4的平移速度V₁＝V，在不打滑時則限位板12相對壓板4的平移速度也為V₁＝V，在不打滑時則推板13相對工件18的平移速度V₂＝V，則推板13相對壓板4的平移速度V₃＝V₁+V₂＝2V。