本發(fā)明涉及網(wǎng)印刷加工領(lǐng)域，具體涉及一種絲網(wǎng)印刷調(diào)整機構(gòu)及其調(diào)整方法。

背景技術(shù)：

絲網(wǎng)印刷于孔版印刷，它與平印、凸印、凹印一起被稱為四大印刷方法。目前的絲網(wǎng)印刷都是通過刮板的擠壓，使油墨通過圖文部分的網(wǎng)孔轉(zhuǎn)移到承印物上，但是目前的絲網(wǎng)印刷存在著以下的問題：絲網(wǎng)在脫模的過程中發(fā)生脫模角度的不一致，導致印刷成品的糊板，在一定程度上影響了成品率，增加了印刷的成本。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點和不足，本發(fā)明的目的在于提供一種絲網(wǎng)印刷調(diào)整機構(gòu)及其調(diào)整方法。

為了解決上述問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

本發(fā)明的一種絲網(wǎng)印刷調(diào)整機構(gòu)，包括印刷架和絲網(wǎng)，所述絲網(wǎng)設(shè)于印刷架上，所述印刷架包括頂起架、架體和固定部，所述頂起架和架體活動連接，所述架體和固定部活動連接；所述頂起架的下方設(shè)有頂起裝置。

進一步的，所述架體包括固定架和壓條，所述壓條對稱設(shè)置于固定架的兩側(cè)；所述壓條一端與頂起架鉸接，所述壓條另一端與固定部鉸接。

其中，所述壓條的兩端設(shè)有通孔；所述壓條的兩端均設(shè)有用于夾緊絲網(wǎng)的氣缸，所述氣缸包括預緊部，所述預緊部設(shè)于通孔內(nèi)。

其中，所述印刷架的中部設(shè)有鏤空的放置孔。

其中，所述固定架與壓條間設(shè)有間隙，所述固定架上設(shè)有與預緊部配合的凹槽。

其中，所述絲網(wǎng)印刷調(diào)整機構(gòu)的上方設(shè)有刮刀機構(gòu)。

其中，所述頂起裝置為頂起氣缸。

本發(fā)明還提供了一種網(wǎng)印刷調(diào)整機構(gòu)的調(diào)整方法，該方法包括如下步驟：

a.將工件放置于印刷架的放置孔，工件與絲網(wǎng)之間的距離為a；

b.刮刀機構(gòu)下壓，絲網(wǎng)與工件接觸，絲網(wǎng)與工件之間形成脫膜角度α；

c.在刮刀機構(gòu)向著進膜方向移動進行印刷的過程中，頂起裝置頂起頂起架，頂起架隨著刮刀機構(gòu)的移動不斷上升，距離a不斷變大，脫膜角度α保持一致。

進一步的，所述距離a為預緊部與工件所在平面的垂直距離。

其中，所述脫膜角度α的范圍為0至90°。

本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明提供了一種絲網(wǎng)印刷調(diào)整機構(gòu)及其調(diào)整方法，將印刷架分成頂起架、架體和固定部，工件放置于印刷架的放置孔，放置孔上有絲網(wǎng)和刮刀機構(gòu)對工件進行印刷；印刷過程中，工件的位置不變，通過將不斷地頂起架頂起，使絲網(wǎng)與工件的脫膜角度相同，達到印刷效果一致，提高印刷質(zhì)量，增加了印刷的成品率。

附圖說明

利用附圖對本發(fā)明作進一步說明，但附圖中的實施例不構(gòu)成對本發(fā)明的任何限制，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)以下附圖獲得其它的附圖。

圖1為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明的印刷架的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明的頂起裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本發(fā)明的架體的結(jié)構(gòu)分解示意圖。

圖5為本發(fā)明的壓條和氣缸的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為本發(fā)明的工作狀態(tài)示意圖。

附圖標記

四自由度調(diào)整機構(gòu)--1，絲網(wǎng)--2，印刷架--3，頂起架--31，架體--32，固定架--321，凹槽--3211，壓條--322，通孔--3221，氣缸--3222，預緊部--32221，固定部--33，放置孔--34，頂起裝置--4，工件--5，刮刀機構(gòu)--6。

具體實施方式

以下通過特定的具體實例說明本發(fā)明的實施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員可由本說明書所揭露的內(nèi)容輕易地了解本發(fā)明的其他優(yōu)點與功效。本發(fā)明還可以通過另外不同的具體實施方式加以實施或應用，本說明書中的各項細節(jié)也可以基于不同觀點與應用，在沒有背離本發(fā)明的精神下進行各種修飾或改變。

需要說明的是，本說明書所附圖式所繪示的結(jié)構(gòu)、比例、大小等，均僅用以配合說明書所揭示的內(nèi)容，以供熟悉此技術(shù)的人士了解與閱讀，并非用以限定本發(fā)明可實施的限定條件，故不具技術(shù)上的實質(zhì)意義，任何結(jié)構(gòu)的修飾、比例關(guān)系的改變或大小的調(diào)整，在不影響本發(fā)明所能產(chǎn)生的功效及所能達成的目的下，均應仍落在本發(fā)明所揭示的技術(shù)內(nèi)容得能涵蓋的范圍內(nèi)。同時，本說明書中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中間”及“一”等的用語，亦僅為便于敘述的明了，而非用以限定本發(fā)明可實施的范圍，其相對關(guān)系的改變或調(diào)整，在無實質(zhì)變更技術(shù)內(nèi)容下，當亦視為本發(fā)明可實施的范疇。

如圖1至5所示，一種絲網(wǎng)印刷調(diào)整機構(gòu)，包括印刷架3和絲網(wǎng)2，所述絲網(wǎng)2設(shè)于印刷架3上，該機構(gòu)的一端設(shè)有四自由度調(diào)整機構(gòu)1，所述印刷架3四自由度調(diào)整機構(gòu)1的一端連接，該四自由度調(diào)整機構(gòu)1可以調(diào)整印刷架3的x、y、z和u四個方向，u為旋轉(zhuǎn)度，四自由度調(diào)整機構(gòu)1包括z軸導向機構(gòu)、設(shè)于z軸導向機構(gòu)上端的xy軸導向機構(gòu)和平移轉(zhuǎn)動機構(gòu)，z軸導向機構(gòu)和xy軸導向機構(gòu)通過驅(qū)動機構(gòu)、滑軌和滑塊驅(qū)動四自由度調(diào)整機構(gòu)1在x、y、z方向上的移動，平移轉(zhuǎn)動機構(gòu)一端與印刷架3鉸接，通過在y軸上的平移控制印刷架3在u方向上的轉(zhuǎn)動。

具體地，所述印刷架3包括頂起架31、架體32和固定部33，所述頂起架31和架體32活動連接，所述架體32和固定部33活動連接；所述頂起架31的下方設(shè)有頂起裝置4，所述頂起裝置4與四自由度調(diào)整機構(gòu)1的一端連接，作為優(yōu)選的，頂起裝置4為頂起氣缸；在絲網(wǎng)2印刷調(diào)整機構(gòu)的上方設(shè)有刮刀機構(gòu)6，絲網(wǎng)2的下方設(shè)有工件5，在印刷開始時，刮刀機構(gòu)6下壓使絲網(wǎng)2與工件5接觸；印刷過程中，刮刀機構(gòu)6向著進膜方向平移，頂起氣缸隨著刮刀機構(gòu)6的移動逐漸將頂起架31頂起，固定部33的位置不變，架體32的一端始終保持與固定部33的位置一致，另一端隨著頂起架31運動，架體32在頂起架31上升過程中逐漸傾斜，使絲網(wǎng)2與工件5在脫膜的過程中的脫膜角度一致，從而達到印刷效果一致，提高印刷質(zhì)量，增加了印刷的成品率。

具體的，所述架體32包括固定架321和壓條322，所述固定架321呈長方形，固定架321可以使印刷架3保持一定的形狀，所述壓條322對稱設(shè)置于固定架321的兩側(cè)；所述壓條322一端與頂起架31鉸接，所述壓條322另一端與固定部33鉸接，固定架321和壓條322會隨著頂起架31的上升而傾斜，壓條322的兩端設(shè)有通孔3221，所述壓條322的兩端均設(shè)有用于夾緊絲網(wǎng)2的氣缸3222，所述氣缸3222包括預緊部32221，所述預緊部32221設(shè)于通孔3221內(nèi)，所述絲網(wǎng)2的下方設(shè)有工件5，印刷架3的中部設(shè)有鏤空的放置孔34，所述放置孔34呈正方形，所述放置孔34比工件5大，工件5放置在放置孔34上進行印刷，固定架321與壓條322間設(shè)有間隙323，所述固定架321上設(shè)有與預緊部32221配合的凹槽3211，間隙323的大小比絲網(wǎng)2略大，并且通過預緊部32221壓緊凹槽3211將絲網(wǎng)2固定在氣缸3222上，絲網(wǎng)2會隨著架體32的傾斜而傾斜。

如圖6所示，一種絲網(wǎng)2印刷機構(gòu)的調(diào)整方法，該方法包括以下步驟：

a.將工件5放置于印刷架3的放置孔34，工件5與絲網(wǎng)2之間的距離為a；

b.刮刀機構(gòu)6下壓，絲網(wǎng)2與工件5接觸，絲網(wǎng)2與工件5之間形成脫膜角度α；

c.在刮刀機構(gòu)6向著進膜方向移動進行印刷的過程中，頂起裝置4頂起頂起架31，頂起架31隨著刮刀機構(gòu)6的移動不斷上升，距離a不斷變大，脫膜角度α保持一致。

工件5至始至終都固定在放置孔34上，在印刷加工完成后才轉(zhuǎn)送下料；在印刷開始前，絲網(wǎng)2位于工件5的上方對應位置，工件5與絲網(wǎng)2之間的距離為a，該距離a也為絲網(wǎng)2與氣缸3222固定處至工件5所在平面上的垂直距離；開始印刷的一瞬間，刮刀機構(gòu)6下壓，并將絲網(wǎng)2頂至工件5的位置，由于絲網(wǎng)2被固定在氣缸3222中，絲網(wǎng)2會與工件5形成一個脫膜角度α，該脫膜角度α的范圍為0至90°；隨著刮刀機構(gòu)6的移動，絲網(wǎng)2會在刮刀機構(gòu)6的作用下保持與手機的接觸，此時頂起裝置4將頂起架31頂起，印刷架3會隨著頂起架31的升起逐漸傾斜，此過程中a會逐漸變大，并始終讓脫膜角度α保持近似不變；直至印刷完畢，刮刀機構(gòu)6升起，絲網(wǎng)2與工件5結(jié)束接觸，頂起裝置4復位至初始位置，并等待下一個需要加工的工件5，開始一下輪的印刷工作，通過始終保持絲網(wǎng)2與工件5的脫膜角度α相同，達到印刷效果一致，提高印刷質(zhì)量，增加了印刷的成品率。

最后應當說明的是，以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對本發(fā)明保護范圍的限制，盡管參照較佳實施例對本發(fā)明作了詳細地說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應當理解，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的實質(zhì)和范圍。