本發(fā)明涉及顯示器制備工藝技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種印刷網(wǎng)版及印刷方法。
背景技術(shù):
現(xiàn)有的顯示器一般包括上基板和下基板,上基板和下基板是通過玻璃膠粘合在一起的。其中,玻璃膠大多通過印刷網(wǎng)版印刷在上基板或下基板上,然后再將上基板和下基板對(duì)應(yīng)貼合在一起。
然而發(fā)明人發(fā)現(xiàn),在使用現(xiàn)有的印刷網(wǎng)版印刷玻璃膠的過程中,由于印刷使用的刮刀在印刷網(wǎng)版上施壓刮動(dòng)時(shí),刮刀對(duì)玻璃膠的壓力不同,而由于刮刀壓力大的區(qū)域,在刮涂玻璃膠時(shí)對(duì)基板的壓力較大,使得基板發(fā)生一定的變形,導(dǎo)致這部分基板對(duì)已經(jīng)印刷在基板上的玻璃膠造成一定的擠壓,這樣基板發(fā)生變形的部分對(duì)應(yīng)印刷的玻璃膠高度小于基板未發(fā)生變形的部分對(duì)應(yīng)印刷的玻璃膠高度,在這種情況下完成刮涂玻璃膠后,印刷在基板的玻璃膠的均勻性差,進(jìn)而增加了顯示器的密封工藝難度,導(dǎo)致顯示器的封裝效率較低。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本發(fā)明的目的在于提供一種印刷網(wǎng)版及印刷方法,用于提高印刷在基板上的玻璃膠的均勻性,降低顯示器的密封工藝難度,提高顯示器的封裝效率。
為達(dá)到上述目的,本發(fā)明提供一種印刷網(wǎng)版采用如下技術(shù)方案:
該印刷網(wǎng)版包括:第一條狀網(wǎng)版部和第二條狀網(wǎng)版部,所述第一條狀網(wǎng)版部的條狀延伸方向與印刷方向平行,所述第二條狀網(wǎng)版部的條狀延伸方向與所述印刷方向垂直,所述第一條狀網(wǎng)版部的目數(shù)小于所述第二條狀網(wǎng)版部的目數(shù),且所述第一條狀網(wǎng)版部中網(wǎng)格單元的面積與所述第二條狀網(wǎng)版部中網(wǎng)格單元的面積相等。
與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明提供的印刷網(wǎng)版具有以下有益效果:
在本發(fā)明提供的印刷網(wǎng)版中,第一條狀網(wǎng)版部的條狀延伸方向與印刷方向平行,第二條狀網(wǎng)版部的條狀延伸方向與印刷方向垂直,且第一條狀網(wǎng)版部的目數(shù)小于第二條狀網(wǎng)版部的目數(shù),第一條狀網(wǎng)版部中網(wǎng)格單元的面積與第二條狀網(wǎng)版部中網(wǎng)格單元的面積相等,這就使得使用刮刀在該印刷網(wǎng)版上施壓刮動(dòng)時(shí),雖然刮刀對(duì)第一條狀網(wǎng)版部對(duì)應(yīng)的玻璃膠的壓力小于對(duì)第二條狀網(wǎng)版部對(duì)應(yīng)的玻璃膠的壓力,但由于單位面積的第一條狀網(wǎng)版部和單位面積的第二條狀網(wǎng)版部對(duì)應(yīng)的玻璃膠的體積相同,且第一條狀網(wǎng)版部的目數(shù)小于第二條狀網(wǎng)版部的目數(shù),第一條狀網(wǎng)版部中網(wǎng)格單元的面積與第二條狀網(wǎng)版部中網(wǎng)格單元的面積相等,因此,單位面積的第一條狀網(wǎng)版部的整體漏膠量就小于單位面積的第二條狀網(wǎng)版部的整體漏膠量,這就使得在使用上述印刷網(wǎng)版印刷玻璃膠時(shí),通過第一條狀網(wǎng)版部刮涂在基板上單位面積的玻璃膠高度就會(huì)降低,而通過第二條狀網(wǎng)版部刮涂在基板上單位面積的玻璃膠高度就會(huì)升高,從而能夠減小印刷在基板上的對(duì)應(yīng)第一條狀網(wǎng)版部的玻璃膠的高度與對(duì)應(yīng)第二條狀網(wǎng)版部的玻璃膠的高度的高度差,提高了印刷在基板上的玻璃膠的均勻性,進(jìn)而降低了顯示器的密封工藝難度,提高了顯示器的封裝效率。
本發(fā)明還提供一種印刷方法,該印刷方法包括:
將上述技術(shù)方案所述的印刷網(wǎng)版與待印刷基板的印刷區(qū)域?qū)R;
利用刮刀,沿所述第一條狀網(wǎng)版部的條狀延伸方向在所述待印刷基板的印刷區(qū)域上刮涂玻璃膠。
與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明提供的印刷方法的有益效果與上述印刷網(wǎng)版的有益效果相同,故此處不再進(jìn)行贅述。
附圖說明
為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案,下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹,顯而易見地,下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例,對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講,在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下,還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的印刷網(wǎng)版的結(jié)構(gòu)的示意圖。
附圖標(biāo)記說明:
1—第一條狀網(wǎng)版部,2—第二條狀網(wǎng)版部,3—四邊形區(qū)域。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖,對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例,而不是全部的實(shí)施例?;诒景l(fā)明中的實(shí)施例,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例,都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
如圖1所示,本發(fā)明實(shí)施例提供一種印刷網(wǎng)版,該印刷網(wǎng)版包括:第一條狀網(wǎng)版部1和第二條狀網(wǎng)版部2,第一條狀網(wǎng)版部1的條狀延伸方向與印刷方向平行,第二條狀網(wǎng)版部2的條狀延伸方向與印刷方向垂直,第一條狀網(wǎng)版部1的目數(shù)小于第二條狀網(wǎng)版部2的目數(shù),且第一條狀網(wǎng)版部1中網(wǎng)格單元的面積與第二條狀網(wǎng)版部2中網(wǎng)格單元的面積相等。
在使用上述印刷網(wǎng)版印刷玻璃膠時(shí),將上述印刷網(wǎng)版與待印刷基板的印刷區(qū)域?qū)R之后,即可利用刮刀,沿第一條狀網(wǎng)版部的條狀延伸方向在待印刷基板的印刷區(qū)域上刮涂玻璃膠。
在本實(shí)施例提供的印刷網(wǎng)版中,第一條狀網(wǎng)版部1的條狀延伸方向與印刷方向平行,第二條狀網(wǎng)版部2的條狀延伸方向與印刷方向垂直,且第一條狀網(wǎng)版部1的目數(shù)小于第二條狀網(wǎng)版部2的目數(shù),第一條狀網(wǎng)版部1中網(wǎng)格單元的面積與第二條狀網(wǎng)版部2中網(wǎng)格單元的面積相等,這就使得使用刮刀在該印刷網(wǎng)版上施壓刮動(dòng)時(shí),雖然刮刀對(duì)第一條狀網(wǎng)版部1對(duì)應(yīng)的玻璃膠的壓力小于對(duì)第二條狀網(wǎng)版部2對(duì)應(yīng)的玻璃膠的壓力,但由于單位面積的第一條狀網(wǎng)版部1和單位面積的第二條狀網(wǎng)版部2對(duì)應(yīng)的玻璃膠的體積相同,且第一條狀網(wǎng)版部1的目數(shù)小于第二條狀網(wǎng)版部2的目數(shù),第一條狀網(wǎng)版部1中網(wǎng)格單元的面積與第二條狀網(wǎng)版部2中網(wǎng)格單元的面積相等,因此,單位面積的第一條狀網(wǎng)版部1的整體漏膠量就小于單位面積的第二條狀網(wǎng)版部2的整體漏膠量,這就使得在使用上述印刷網(wǎng)版印刷玻璃膠時(shí),通過第一條狀網(wǎng)版部1刮涂在基板上單位面積的的玻璃膠高度就會(huì)降低,而通過第二條狀網(wǎng)版部2刮涂在基板上單位面積的玻璃膠高度就會(huì)升高,從而能夠減小印刷在基板上的對(duì)應(yīng)第一條狀網(wǎng)版部1的玻璃膠的高度與對(duì)應(yīng)第二條狀網(wǎng)版部2的玻璃膠的高度的高度差,提高了印刷在基板上的玻璃膠的均勻性,進(jìn)而降低了顯示器的密封工藝難度,提高了顯示器的封裝效率。
此外,發(fā)明人發(fā)現(xiàn),當(dāng)?shù)诙l狀網(wǎng)版部的目數(shù)與第一條狀網(wǎng)版部的目數(shù)的差大于75時(shí),能夠明顯減小印刷在基板上的對(duì)應(yīng)第一條狀網(wǎng)版部的玻璃膠高度與對(duì)應(yīng)第二條狀網(wǎng)版部的玻璃膠高度的高度差;但當(dāng)?shù)诙l狀網(wǎng)版部的目數(shù)與第一條狀網(wǎng)版部的目數(shù)的差超過100時(shí),則有可能會(huì)產(chǎn)生新的問題,例如,印刷在基板上的對(duì)應(yīng)第一條狀網(wǎng)版部的玻璃膠的高度會(huì)小于對(duì)應(yīng)第二條狀網(wǎng)版部的玻璃膠的高度等問題,因此,本發(fā)明實(shí)施例優(yōu)選第二條狀網(wǎng)版部的目數(shù)與第一條狀網(wǎng)版部的目數(shù)的差為75~100。
示例性地,可將第二條狀網(wǎng)版部的目數(shù)設(shè)定為常用的400目,將第一條狀網(wǎng)版部的目數(shù)設(shè)定為常用的325目,從而不僅可以明顯減小印刷在基板上的對(duì)應(yīng)第一條狀網(wǎng)版部的玻璃膠高度與對(duì)應(yīng)第二條狀網(wǎng)版部的玻璃膠高度的高度差,也消除了產(chǎn)生新的問題的可能性。
示例性地,上述印刷網(wǎng)版具體可包括網(wǎng)框和絲網(wǎng),絲網(wǎng)包括用于形成第一條狀網(wǎng)版部的第一條狀絲網(wǎng)和用于形成第二條狀網(wǎng)版部的第二條狀絲網(wǎng),第一條狀絲網(wǎng)和第二條狀絲網(wǎng)均固定在網(wǎng)框上。示例性地,上述絲網(wǎng)可以選用常見的高分子纖維或有機(jī)纖維等。
示例性地,如圖1所示,第一條狀絲網(wǎng)和第二條狀絲網(wǎng)可圍成四邊形區(qū)域3,四邊形區(qū)域3設(shè)置有元器件掩膜,從而在使用上述印刷網(wǎng)版在待印刷基板上印刷玻璃膠時(shí),可使上述四邊形區(qū)域中的元器件掩膜與待印刷基板上的元器件區(qū)域?qū)?yīng),避免在印刷玻璃膠的過程中,玻璃膠漏到無需印刷的元器件區(qū)域。
優(yōu)選地,如圖1所示,該四邊形區(qū)域3為矩形區(qū)域,從而可以使印刷網(wǎng)版的結(jié)構(gòu)更為齊整,降低了印刷網(wǎng)版的制作難度。
進(jìn)一步地,如圖1所示,優(yōu)選第一條狀網(wǎng)版部1中的網(wǎng)格單元和第二條狀網(wǎng)版部2中的網(wǎng)格單元均為矩形網(wǎng)格單元。通過將第一條狀網(wǎng)版部1中的網(wǎng)格單元和第二條狀網(wǎng)版部2中的網(wǎng)格單元均設(shè)定為形狀規(guī)則的矩形網(wǎng)格單元,可以更好的控制第一條狀網(wǎng)版部1和第二條狀網(wǎng)版部2的目數(shù),以及第一條狀網(wǎng)版部1和第二條狀網(wǎng)版部2中的網(wǎng)格單元的面積,以減小印刷在基板上的對(duì)應(yīng)第一條狀網(wǎng)版部1的玻璃膠的高度與對(duì)應(yīng)第二條狀網(wǎng)版部2的玻璃膠的高度的高度差,降低顯示器的密封工藝難度,提高顯示器的封裝效率。
此外,本發(fā)明實(shí)施例還提供一種印刷方法,該印刷方法包括:
步驟s1、將上述印刷網(wǎng)版與待印刷基板的印刷區(qū)域?qū)R。
步驟s2、利用刮刀,沿第一條狀網(wǎng)版部的條狀延伸方向在待印刷基板的印刷區(qū)域上刮涂玻璃膠。
在使用本發(fā)明實(shí)施例提供的印刷方法印刷玻璃膠的過程中,使用刮刀在該印刷網(wǎng)版上沿第一條狀網(wǎng)版部的條狀延伸方向施壓刮動(dòng),在待印刷基板的印刷區(qū)域上刮涂玻璃膠時(shí),雖然刮刀對(duì)第一條狀網(wǎng)版部對(duì)應(yīng)的玻璃膠的壓力小于對(duì)第二條狀網(wǎng)版部對(duì)應(yīng)的玻璃膠的壓力,但由于單位面積的第一條狀網(wǎng)版部和單位面積的第二條狀網(wǎng)版部對(duì)應(yīng)的玻璃膠的體積相同,且第一條狀網(wǎng)版部的目數(shù)小于第二條狀網(wǎng)版部的目數(shù),第一條狀網(wǎng)版部中網(wǎng)格單元的面積與第二條狀網(wǎng)版部中網(wǎng)格單元的面積相等,因此,單位面積的第一條狀網(wǎng)版部的整體漏膠量就小于單位面積的第二條狀網(wǎng)版部的整體漏膠量,這就使得在使用上述印刷網(wǎng)版印刷玻璃膠時(shí),通過第一條狀網(wǎng)版部刮涂在基板上單位面積的玻璃膠高度就會(huì)降低,而通過第二條狀網(wǎng)版部刮涂在基板上單位面積的玻璃膠高度就會(huì)升高,從而能夠減小印刷在基板上的對(duì)應(yīng)第一條狀網(wǎng)版部的玻璃膠的高度與對(duì)應(yīng)第二條狀網(wǎng)版部的玻璃膠的高度的高度差,提高了印刷在基板上的玻璃膠的均勻性,進(jìn)而降低了顯示器的密封工藝難度,提高了顯示器的封裝效率。
以上所述,僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式,但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此,任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi),可輕易想到變化或替換,都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此,本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)以所述權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。