本發(fā)明涉固化機領域，特別是一種新型固化機。

背景技術：

固化機就是以燈為照射頭（發(fā)光體）的光固化機，紫外線固化機的工作原理是通過紫外線照射液態(tài)材料表面使液態(tài)材料短時間內凝固。紫外光固化機是利用紫外線光源發(fā)射的強紫外光照射到印有瓜祠印料的工件表面，使其達到迅速固化的目的，其固化具有一定的抗腐蝕性、耐熱性和一定的附著強度。

現(xiàn)有技術中采用固化機針對廣告標識發(fā)光字體的印刷，由于面板材料的透光性以和字體內部的光線發(fā)射架構設計不合理，是燈光源不能夠充分轉化，制作出的字體發(fā)光效果暗色以及不均勻，透光率低和導光性差。傳統(tǒng)技術中采用亞克力面板放置于固化機進行固化成型，成型后需要對面板進行切割，存在尾料浪費等問題，尤其是一些大的字體需要用較大的板材，制作成本更高。

技術實現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術的上述缺點，本發(fā)明的目的是提供燈光源充分轉化的，制作字體發(fā)光效果高亮均勻的一種新型固化機。

本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是：一種新型固化機，包括固化機的主機座和主電氣柜，其中：所述主機座包括主床身和上框架，所述主床身的兩側設有滑動導桿組，所述滑動導桿組連接主床身與上框架，所述主床身還設有水平固定的鋼化玻璃平臺，所述鋼化玻璃平臺用于擺放字模，所述鋼化玻璃平臺下方設有紫外線燈陣列，所述上框架設有內襯頂板和外頂板，所述內襯頂板設有散熱風機陣列，所述外頂板在散熱風機陣列對應位置設有相應通孔，所述主床身一側還設有副電氣柜，所述副電氣柜與滑動導桿組、紫外線燈陣列、散熱風機陣列以及主電氣柜電氣連接。

作為本發(fā)明的進一步改進：所述字模中由注膠機注入膠水，所述膠水為摻雜了uv膠水的液態(tài)亞克力膠水，采用液態(tài)亞克力膠水原料將面板與字體直接澆注固化成型，形成的面板韌性好、耐候性強，可抵御復雜的外部環(huán)境。采用液態(tài)亞克力膠水一體成型的面板是以字圍邊帶為模板，將邊帶固定在鋼化玻璃平臺上，將液態(tài)亞克力澆注在邊帶內槽固化成型，較于傳統(tǒng)亞克力面板需要切割，不存在尾料浪費等問題，尤其是一些大的字體需要用到較大板材時，制作成本及尾料浪費都較高。

作為本發(fā)明的進一步改進：所述滑動導桿組包括設于上框架的連接板、設于主床身的固定板和汽缸體以及滑動直線軸承，所述汽缸體置于固定板的下方和滑動直線軸承之間，所述汽缸體的上端設有汽缸桿與連接板連接，所述滑動直線軸承的一端設有滑動直線導桿與連接板連接，所述汽缸體與副電氣柜電氣連接。

作為本發(fā)明的進一步改進：所述紫外線燈陣列包括有放置若干水平陣列擺置紫外線燈的架體，所述的架體兩側通過長螺栓固定，所述長螺栓的頭部掛于主床身內的承載框兩側，螺桿部與架體兩側通孔的內螺紋配合，所述鋼化玻璃平臺固定在承載框上。

作為本發(fā)明的進一步改進：所述紫外線燈陣列中紫外線光照強度≥4mw/cm2，所述紫外線燈陣列與鋼化玻璃平臺之間的距離為90-100mm。

作為本發(fā)明的進一步改進：所述副電氣柜中包括有紫外線燈的控制電路，所述控制電路與紫外線燈陣列連接，并控制紫外線燈的開關以及光照強度，所述字模在紫外線燈陣列照射時的工作溫度在26-30℃。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是：

1.本發(fā)明將紫外線燈陣列發(fā)出光源充分轉化并采用液態(tài)亞克力材料整體固化成型，制作出的字體發(fā)光效果高亮均勻，透光率及導光性遠遠高于傳統(tǒng)亞克力和環(huán)氧樹脂材料。

2.本發(fā)明結合液態(tài)亞克力材料制作出字體，韌性好、耐候性強，可抵御復雜的外部環(huán)境，不存在戶外使用發(fā)黃和水解現(xiàn)象。

3.本發(fā)明的應用工藝采用直接澆注液體亞克力固化成型，不存在尾料浪費等問題，尤其是一些大的字體需要用到大的板材時，制作成本及尾料浪費都較高。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結構示意圖。

圖2為本發(fā)明的結構示意圖。

圖3為圖2的局部放大的示意圖。

圖4為紫外線燈陣列的結構示意圖。

具體實施方式

現(xiàn)結合附圖說明與實施例對本發(fā)明進一步說明：

參考圖1和圖2，一種新型固化機，包括固化機的主機座1和主電氣柜2，其中：所述主機座1包括主床身3和上框架4，所述主床身3的兩側設有滑動導桿組5，所述滑動導桿組5連接主床身3與上框架4，所述主床身3還設有水平固定的鋼化玻璃平臺6，所述鋼化玻璃平臺6用于擺放字模，所述鋼化玻璃平臺6下方設有紫外線燈陣列8，所述上框架4設有內襯頂板41和外頂板42，所述內襯頂板41設有散熱風機陣列43，所述外頂板42在散熱風機陣列43對應位置設有相應通孔44，所述主床身1一側還設有副電氣柜7，所述副電氣柜7與滑動導桿組5、紫外線燈陣列8、散熱風機陣列43以及主電氣柜2電氣連接。

所述字模中由注膠機注入膠水，所述膠水為摻雜了uv膠水的液態(tài)亞克力膠水，采用液態(tài)亞克力膠水原料將面板與字體直接澆注固化成型，形成的面板韌性好、耐候性強，可抵御復雜的外部環(huán)境。采用液態(tài)亞克力膠水一體成型的面板是以字圍邊帶為模板，將邊帶固定在鋼化玻璃平臺上，將液態(tài)亞克力澆注在邊帶內槽固化成型，較于傳統(tǒng)亞克力面板需要切割，不存在尾料浪費等問題，尤其是一些大的字體需要用到較大板材時，制作成本及尾料浪費都較高。

參考圖3，所述滑動導桿組5包括設于上框架4的連接板51、設于主床身的固定板52和汽缸體53以及滑動直線軸承54，所述汽缸體53置于固定板的下方和滑動直線軸承54之間，所述汽缸體53的上端設有汽缸桿55與連接板連接51，所述滑動直線軸承54的一端設有滑動直線導桿56與連接板51連接，所述汽缸體與副電氣柜電氣連接。

參考圖4，所述紫外線燈陣,8包括有放置若干水平陣列擺置紫外線燈81的架體82，所述的架體82兩側通過長螺栓83固定，所述長螺栓83的頭部掛于主床身內的承載框兩側，螺桿部與架體兩側通孔的內螺紋配合，所述鋼化玻璃平臺固定在承載框上。所述紫外線燈陣列的兩側以及底側設有紫外線擋光板84。

所述紫外線燈陣列中紫外線光照強度≥4mw/cm2，所述紫外線燈陣列與鋼化玻璃平臺之間的距離為90-100mm。

所述副電氣柜中包括有紫外線燈的控制電路，所述控制電路與紫外線燈陣列連接，并控制紫外線燈的開關以及光照強度，所述字模在紫外線燈陣列照射時的工作溫度在26-30℃。

本實施案例的工作原理：

先將調配好液態(tài)亞克力膠水裝入注膠機中，將做好的字模擺放在鋼化玻璃平臺上，然后使用注膠機將字模要的膠水注入到字模中。通過副電氣柜或主電氣柜控制紫外線燈陣列開啟，并將紫外燈的光照強度設定為4mw/cm2，通過旋轉承載框上螺栓頭部，調節(jié)紫外線燈陣列與鋼化玻璃平臺之間的距離，使照射距離為95mm，設定固化時的溫度為28℃以及固化時間為60min。隨后通過副電氣柜控制滑動導桿組的汽缸體啟動，使汽缸桿帶動上框架下降至閉合狀態(tài)開始固化，直至固化完成得到發(fā)光字體。該種發(fā)光字體發(fā)光效果高亮均勻，透光率及導光性遠遠高于傳統(tǒng)亞克力和環(huán)氧樹脂材料，通過實際測試，在-30℃的極端環(huán)境中絲毫不會像樹脂字那樣出現(xiàn)開裂的現(xiàn)象。

綜上所述，本領域的普通技術人員閱讀本發(fā)明文件后，根據(jù)本發(fā)明的技術方案和技術構思無需創(chuàng)造性腦力勞動而作出其他各種相應的變換方案，均屬于本發(fā)明所保護的范圍。