本發(fā)明涉及印刷裝飾技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種燙金膜及其制備方法和應用。

背景技術(shù)：

燙金是一種將燙金膜覆合到印刷品表面的處理工藝。使用傳統(tǒng)的燙金膜燙金處理表面設有數(shù)碼碳粉圖案的印刷品時，需要預先制作出具有該圖案的燙金版，再將燙金膜上的金屬箔熱轉(zhuǎn)印到燙金版上，最后再將燙金版上的金屬箔熱轉(zhuǎn)印到該印刷品上，其中燙金版與該印刷品上的圖案要精確對正，以形成燙金圖案。

因此，使用傳統(tǒng)燙金膜燙金處理表面設有數(shù)碼碳粉圖案的印刷品時，其效率較低，且成本較高。此外，當印刷品的數(shù)碼碳粉圖案精細復雜時，難以保證燙金版與印刷品上的圖案精確對正，其燙金效果較差。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

基于此，有必要提供一種燙金效率高、成本低且燙金效果好的燙金膜及其制備方法和應用。

一種燙金膜，包括：

薄膜基材；

金屬箔層，所述金屬箔層設在所述薄膜基材上；以及

膠層，所述膠層設在所述金屬箔層上，所述膠層包括丙烯酸和聚氨酯，且所述丙烯酸和所述聚氨酯的重量比為1：(0.2-5)，所述膠層與所述金屬箔層之間的結(jié)合力大于所述金屬箔層與所述薄膜基材之間的結(jié)合力。

在其中一個實施例中，所述薄膜基材為雙向拉伸聚酯薄膜、流延聚丙烯薄膜、雙向拉伸尼龍薄膜或聚乙烯薄膜。

在其中一個實施例中，所述金屬箔層為電化鋁箔層。

在其中一個實施例中，還包括黏合層，所述黏合層位于所述薄膜基材與所述金屬箔層之間，所述黏合層含有聚酯多元醇。

在其中一個實施例中，所述膠層還包括乳化劑、流平劑及抗氧化劑。

在其中一個實施例中，所述膠層主要由以下重量份的各組份制備而成：丙烯酸40份-50份，聚氨酯30份-35份，乳化劑3份-4份，流平劑2份-4份，抗氧化劑1份-2份。

本發(fā)明中的燙金膜能夠?qū)τ∷⑵飞系奶挤畚淖只蛱挤蹐D案進行燙金處理，使該碳粉文字或碳粉圖案的碳粉表面粘附上一層金屬箔而轉(zhuǎn)變成為燙金圖案或燙金文字。本發(fā)明中燙金膜膠層的成分含有丙烯酸和聚氨酯，其用于粘結(jié)碳粉文字或碳粉圖案，不能夠粘結(jié)印刷品上無碳粉的區(qū)域。如使用燙金膜燙金處理紙張上的碳粉文字或碳粉圖案，該膠層用于粘結(jié)碳粉文字或碳粉圖案，不能夠粘結(jié)紙張上無碳粉的區(qū)域。因此，該紙張上涂布有碳粉的碳粉文字或碳粉圖案粘附膠層，未涂布有碳粉的區(qū)域無法粘附膠層。此外，通過控制該丙烯酸和該聚氨酯的重量比為1：(0.2-5)，以使該金屬箔層與該膠層之間的結(jié)合力大于該金屬箔層與該薄膜基材之間的結(jié)合力，能夠使該金屬箔層上的部分金屬箔粘附在該碳粉文字或碳粉圖案上，使其轉(zhuǎn)變成為燙金圖案或燙金文字，其他未使用的金屬箔繼續(xù)保留金屬箔層。

該燙金膜可以直接對印刷品表面的碳粉文字或碳粉圖案進行燙金處理，不用再制作燙金版，有效提高了燙金效率，降低了燙金成本，且燙金效果較好。此外，燙金膜只對碳粉文字或碳粉圖案進行燙金處理，燙金膜的金屬箔層上還會存有能夠再次利用的部分未剝離金屬箔，進而有效提高了燙金膜的使用率，降低了燙金處理的成本。

此外，還有必要提供一種燙金膜的制備方法。

該制備方法包括以下步驟：

將金屬箔蒸鍍或黏合在所述薄膜基材，得到所述金屬箔層；

將所述丙烯酸和所述聚氨酯混合配制成膠水；

將所述膠水涂布在所述金屬箔層的表面，即得所述燙金膜。

在其中一個實施例中，還包括對所述金屬箔層進行電暈處理的步驟。

在其中一個實施例中，還包括對涂布在所述金屬箔層表面的膠水進行固化定型的步驟。

該燙金膜的制備方法簡單，制備效率高，便于產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)。

此外，還有必要提供一種燙金處理方法。

一種如上文任一實施例所述的燙金膜對印刷品表面的碳粉文字或碳粉圖案進行燙金處理的應用。

將所述燙金膜的膠層壓印在表面具有碳粉文字或碳粉圖案的印刷品上，使所述膠層與所述碳粉文字或碳粉圖案粘結(jié)；

將所述燙金膜從所述印刷品上剝離，所述金屬箔層的金屬箔粘附在碳粉文字或碳粉圖案上，完成燙金處理。

該燙金處理方法簡便，能夠高效地對具有碳粉文字或碳粉圖案的印刷品進行燙金處理。

附圖說明

圖1為一實施方式的燙金膜的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標記說明：

100.薄膜基材；200.金屬箔層；300.膠層。

具體實施方式

為了便于理解本發(fā)明，下面將參照相關(guān)附圖對本發(fā)明進行更全面的描述。附圖中給出了本發(fā)明的較佳實施例。但是，本發(fā)明可以以許多不同的形式來實現(xiàn)，并不限于本文所描述的實施例。相反地，提供這些實施例的目的是使對本發(fā)明的公開內(nèi)容的理解更加透徹全面。

需要說明的是，當元件被稱為“固定于”另一個元件，它可以直接在另一個元件上或者也可以存在居中的元件。當一個元件被認為是“連接”另一個元件，它可以是直接連接到另一個元件或者可能同時存在居中元件。

除非另有定義，本文所使用的所有的技術(shù)和科學術(shù)語與屬于本發(fā)明的技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員通常理解的含義相同。本文中在本發(fā)明的說明書中所使用的術(shù)語只是為了描述具體的實施例的目的，不是旨在于限制本發(fā)明。本文所使用的術(shù)語“和/或”包括一個或多個相關(guān)的所列項目的任意的和所有的組合。

如圖1所示的實施例中，該燙金膜10包括薄膜基材100、金屬箔層200及膠層300。

該薄膜基材100為雙向拉伸聚酯薄膜、流延聚丙烯薄膜、雙向拉伸尼龍薄膜或聚乙烯薄膜等薄膜。該薄膜基材100的厚度可根據(jù)實際加工需要進行調(diào)整。

該金屬箔層200設在該薄膜基材100上。該金屬箔層200的材料可以為金、銅、銀、鋁、錫及其合金。優(yōu)選地，該金屬箔層200為電化鋁箔層。該金屬箔層200的厚度可根據(jù)實際加工需要進行調(diào)整。該金屬箔層200蒸鍍或黏合在該薄膜基材100上。當金屬箔層200黏合在該薄膜基材100上時，金屬箔層200與該薄膜基材100之間還設有黏合層(圖未示)，該黏合層含有聚酯多元醇。

該膠層300設在該金屬箔層200上，該膠層300包括丙烯酸和聚氨酯，且該丙烯酸和該聚氨酯的重量比為1：(0.2-5)，該膠層300與該金屬箔層之間的結(jié)合力大于該金屬箔層與該薄膜基材之間的結(jié)合力。

在一個實施例中，該膠層300還包括乳化劑、流平劑及抗氧化劑。在膠層300中，該乳化劑能夠促進各組分互溶，減少析出；該流平劑能夠降低溶液的表面張力，使得到的膠水可以均勻的涂布在金屬箔層200表面；該抗氧化劑能夠阻止或減少氧氣對溶液的氧化作用，保證溶液的性能穩(wěn)定?？蛇x地，該膠層300主要由以下重量份的各組份制備而成：丙烯酸40份-50份，聚氨酯30份-35份，乳化劑3份-4份，流平劑2份-4份，抗氧化劑1份-2份。

本發(fā)明中的燙金膜10能夠?qū)μ挤畚淖只蛱挤蹐D案進行燙金處理，使該碳粉文字或碳粉圖案的碳粉表面粘附上一層金屬箔而轉(zhuǎn)變成為燙金圖案或燙金文字。本發(fā)明中膠層300的成分含有丙烯酸和聚氨酯，其用于粘結(jié)碳粉文字或碳粉圖案，不能夠粘結(jié)印刷品上無碳粉的區(qū)域。如使用燙金膜燙金處理紙張上的碳粉文字或碳粉圖案，該紙張上涂布有碳粉的碳粉文字或碳粉圖案能夠粘附膠層300，未涂布有碳粉的區(qū)域無法粘附膠層300。

通過控制該丙烯酸和該聚氨酯的重量比為1：(0.2-5)，以使該金屬箔層200與該膠層300之間的結(jié)合力大于該金屬箔層200與該薄膜基材100之間的結(jié)合力，該膠層300與碳粉之間的結(jié)合力大于該金屬箔層200與該薄膜基材100之間的結(jié)合力。該金屬箔層200上的部分金屬箔能夠粘附在該碳粉文字或碳粉圖案上，使其轉(zhuǎn)變成為燙金圖案或燙金文字，其他未使用的金屬箔繼續(xù)保留金屬箔層200。

該燙金膜10可以直接對印刷品表面的碳粉文字或碳粉圖案進行燙金處理，不用再制作燙金版，有效提高了燙金效率，降低了燙金成本，且燙金效果較好。此外，燙金膜10只對碳粉文字或碳粉圖案進行燙金處理，燙金膜10的金屬箔層200上還會存有能夠再次利用的部分未剝離金屬箔，進而有效提高了燙金膜10的使用率，降低了燙金處理的成本。

此外，還有必要提供一種燙金膜10的制備方法。

該制備方法包括以下步驟：

將金屬箔蒸鍍或黏合在該薄膜基材100，得到該金屬箔層200。將該丙烯酸和該聚氨酯混合配制成膠水；

將該膠水涂布在該金屬箔層200的表面，即得該燙金膜10?？蛇x地，涂布膠水前先對該金屬箔層200進行電暈處理，以使得膠水在金屬箔層200表面涂布得更均勻。進一步可選地，經(jīng)過烘干或者自然晾干，將涂布在該金屬箔層200表面的膠水進行固化定型。

該燙金膜10的制備方法簡單，制備效率高，便于產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)。

此外，還有必要提供一種燙金處理方法。

該燙金膜10能夠用于燙金處理具有碳粉文字或碳粉圖案的印刷品，該碳粉即為激光打印機使用的碳粉，該碳粉可以是黑色碳粉，也可以是彩色碳粉。具體的使用方法包括：

將該燙金膜10的膠層300壓印在表面具有碳粉文字或碳粉圖案的印刷品上，使該膠層300與該碳粉文字或碳粉圖案粘結(jié)。該膠層300與碳粉文字或碳粉圖案之間的結(jié)合力要大于該金屬箔層200與薄膜基材100之間的結(jié)合力。

將該燙金膜10從該印刷品上剝離，該金屬箔層的部分金屬箔粘附在碳粉文字或碳粉圖案上，完成燙金處理。在印刷品的表面設有碳粉文字或碳粉圖案位置處，膠層300與碳粉文字或碳粉圖案之間的結(jié)合力要大于該金屬箔層200與薄膜基材100之間的結(jié)合力。該金屬箔層200上的部分金屬箔能夠粘附在該碳粉文字或碳粉圖案上，使其轉(zhuǎn)變成為燙金圖案或燙金文字，其他未使用的金屬箔繼續(xù)保留在燙金膜10。

該燙金處理方法簡便，能夠高效地對印刷品表面的碳粉文字或碳粉圖案進行燙金處理。

實施例1：制備燙金膜。

1、制備電化鋁箔層

將電化鋁箔真空蒸鍍該聚丙烯薄膜基材上，形成電化鋁箔層。

2、制備膠層

1)以重量比為40％的丙烯酸、35％的聚氨酯作為主要原料，以乳化劑4％，流平劑4％，抗氧化劑2％作為功能助劑，其余為水，混合配制成溶液。其中，丙烯酸水乳液的濃度為5％-70％，聚氨酯水乳液的濃度為5％-75％。先把丙烯酸水乳液加入到燒杯中，將乳化劑混合到丙烯酸水乳液中，再往容器中加入聚氨酯水乳液并攪拌混合，最后加入流平劑及抗氧化劑，并持續(xù)攪拌混合溶液直至無分層，即得所需膠水。

2)對含有電化鋁箔層的聚丙烯薄膜基材進行電暈處理。

3)使用濕式涂布機將配制的膠水輥涂到電化鋁箔層表面，再經(jīng)過烘箱烘干，并放置24-48小時使膠水固化定型形成膠層，即得到本發(fā)明中的燙金膜10。

實施例2：制備燙金膜。

1、制備電化鋁箔層

將電化鋁箔通過黏合層黏合在該聚丙烯薄膜基材上，形成電化鋁箔層。

2、制備膠層

以重量比為50％的丙烯酸、30％的聚氨酯作為主要原料，以乳化劑3％，流平劑2％，抗氧化劑1％作為功能助劑，其余為水，混合配制成溶液。其中，丙烯酸水乳液的濃度為5％-70％，聚氨酯水乳液的濃度為5％-75％。先把丙烯酸水乳液加入到燒杯中，將乳化劑混合到丙烯酸水乳液中，再往容器中加入聚氨酯水乳液并攪拌混合，最后加入流平劑及抗氧化劑，并持續(xù)攪拌混合溶液直至無分層，即得所需膠水。

其他制備步驟與實施例1相同。

實施例3：對印刷品表面的碳粉圖案進行燙金處理

取實施例1制備的燙金膜，用覆膜機將該燙金膜加熱至85℃，并以3mpa的壓力壓印在印刷品上，使燙金膜的膠層與印刷品上制作的碳粉圖案粘結(jié)在一起，再利用覆膜機的收卷功能，把燙金膜從印刷品上剝離，該金屬箔層的金屬箔粘附在碳粉圖案上，從而得到燙金圖案。

實施例4：對印刷品表面的碳粉文字進行燙金處理

取實施例1制備的燙金膜，用覆膜機將該燙金膜加熱至85℃，并以3mpa的壓力壓印在印刷品上，使燙金膜的膠層與印刷品上的碳粉文字粘結(jié)在一起，再利用覆膜機的收卷功能，把燙金膜從印刷品上剝離，該金屬箔層的金屬箔粘附在碳粉文字上，從而得到燙金文字。

以上所述實施例的各技術(shù)特征可以進行任意的組合，為使描述簡潔，未對上述實施例中的各個技術(shù)特征所有可能的組合都進行描述，然而，只要這些技術(shù)特征的組合不存在矛盾，都應當認為是本說明書記載的范圍。

以上所述實施例僅表達了本發(fā)明的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對發(fā)明專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發(fā)明的保護范圍。因此，本發(fā)明專利的保護范圍應以所附權(quán)利要求為準。