本發(fā)明涉及產(chǎn)品表面圖案印刷領(lǐng)域，尤其涉及一種用于立式移印運(yùn)轉(zhuǎn)中的圖案位置調(diào)整機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

目前，很多產(chǎn)品都需要在其表面印制相應(yīng)的圖案。例如，針筒在生產(chǎn)過程中，其中一個(gè)重要的步驟是通過刻度線印刷機(jī)在針筒上印制刻度。目前，已公開的技術(shù)中，輸入分列轉(zhuǎn)盤外邊緣上設(shè)有能承托針筒的凹口，通過設(shè)置在輸入分列轉(zhuǎn)盤外側(cè)的擋板，可以使輸入分列轉(zhuǎn)盤上的針筒旋轉(zhuǎn)至統(tǒng)一角度，從而使印至針筒上的刻度線狀墨跡朝向相同的方向，產(chǎn)品一致性更高。然而，用于將其側(cè)壁上的刻度線狀墨跡印至針筒上的硅膠輪，其與輸入分列轉(zhuǎn)盤共同轉(zhuǎn)動(dòng)一段時(shí)間后，兩者的旋轉(zhuǎn)角度會(huì)產(chǎn)生一定的誤差，使后面印至的刻度線在針筒上的位置與之前印至的針筒不一致。為解決這個(gè)問題，傳統(tǒng)的調(diào)整方式是采用一個(gè)離合裝置將凹版印刷輪的主軸傳動(dòng)與針筒輸入分列轉(zhuǎn)盤的主軸傳動(dòng)分離，這樣凹版印刷輪不旋轉(zhuǎn)，針筒輸入分列轉(zhuǎn)盤可以旋轉(zhuǎn)，從而實(shí)現(xiàn)兩者之間相對位置的調(diào)整。然而，這樣的調(diào)整方式由于多了一個(gè)離合裝置，不僅結(jié)構(gòu)復(fù)雜，而且通過離合使凹版印刷輪不轉(zhuǎn)動(dòng)，但針筒輸入分列轉(zhuǎn)盤仍然繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，要使兩者的位置再次同步需要多次調(diào)整，調(diào)整幅度不容易控制，更不方便的是需要停機(jī)調(diào)整，從而影響了生產(chǎn)進(jìn)度。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種用于立式移印運(yùn)轉(zhuǎn)中的圖案位置調(diào)整機(jī)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)更簡單，適用于多種產(chǎn)品，凹版印刷輪和硅膠輪之間的角度調(diào)整精確，而且調(diào)整操作無需停機(jī)進(jìn)行，大幅提高了生產(chǎn)效率。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種用于立式移印運(yùn)轉(zhuǎn)中的圖案位置調(diào)整機(jī)構(gòu)，包括機(jī)架，所述機(jī)架上設(shè)有硅膠輪和能在其側(cè)壁上留有圖案墨跡的成印裝置，所述硅膠輪一側(cè)設(shè)有用于輸送產(chǎn)品的輸入分列轉(zhuǎn)盤，所述輸入分列轉(zhuǎn)盤和硅膠輪通過驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)聯(lián)動(dòng)，輸入分列轉(zhuǎn)盤上設(shè)有通過調(diào)整其相對硅膠輪的旋轉(zhuǎn)角度來修正位于其上的產(chǎn)品與硅膠輪上的圖案墨跡相對位置的調(diào)節(jié)裝置。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括電機(jī)和分別與輸入分列轉(zhuǎn)盤和硅膠輪連接的皮帶輪，電機(jī)與各皮帶輪通過皮帶相適配，與輸入分列轉(zhuǎn)盤連接的皮帶輪為第一皮帶輪。

作為本發(fā)明的更進(jìn)一步改進(jìn)，所述調(diào)節(jié)裝置包括上端與所述輸入分列轉(zhuǎn)盤中部固接且豎直布置的主軸，主軸的下部設(shè)有與輸入分列轉(zhuǎn)盤平行且同軸布置的轉(zhuǎn)盤；所述第一皮帶輪中部與主軸的底端之間為能相對轉(zhuǎn)動(dòng)的結(jié)構(gòu)，第一皮帶輪與轉(zhuǎn)盤之間連接有能使兩者相對旋轉(zhuǎn)一定角度的角度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。

作為本發(fā)明的更進(jìn)一步改進(jìn)，所述角度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)為與所述第一皮帶輪與轉(zhuǎn)盤平行布置的電動(dòng)推桿，電動(dòng)推桿的兩端分別與第一皮帶輪和轉(zhuǎn)盤兩者上靠近外側(cè)邊緣處鉸接。

作為本發(fā)明的更進(jìn)一步改進(jìn)，所述成印裝置包括與所述硅膠輪相接觸的凹版印刷輪，所述凹版印刷輪的一側(cè)設(shè)有與油墨供給系統(tǒng)和油墨刮刀；成印裝置還包括位于凹版印刷輪一側(cè)能纏有膠布的粘墨滾輪，粘墨滾輪連接有能使其與凹版印刷輪接觸或遠(yuǎn)離的卡位裝置。

作為本發(fā)明的更進(jìn)一步改進(jìn)，所述油墨供給系統(tǒng)包括與所述凹版印刷輪接觸的出墨筒和墨盒，所述出墨筒下端豎直布置在墨盒內(nèi)，出墨筒內(nèi)部設(shè)有豎向布置且用于供給油墨的旋轉(zhuǎn)螺桿，所述旋轉(zhuǎn)螺桿的上端連接有油墨供給電機(jī)，出墨筒上設(shè)有出墨口。

作為本發(fā)明的更進(jìn)一步改進(jìn)，所述出墨口的數(shù)量為至少三個(gè)，各出墨口沿豎向排列在所述出墨筒的側(cè)壁上。

作為本發(fā)明的更進(jìn)一步改進(jìn)，所述機(jī)架與硅膠輪之間設(shè)有用于調(diào)節(jié)硅膠輪水平位置的硅膠輪調(diào)節(jié)裝置。

作為本發(fā)明的更進(jìn)一步改進(jìn)，所述凹版印刷輪連接有用于調(diào)節(jié)其與硅膠輪之間位置的凹版印刷輪調(diào)節(jié)裝置。

作為本發(fā)明的更進(jìn)一步改進(jìn)，所述油墨刮刀連接有用于調(diào)節(jié)其與所述凹版印刷輪之間位置的油墨刮刀調(diào)節(jié)裝置。

有益效果

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的用于立式移印運(yùn)轉(zhuǎn)中的圖案位置調(diào)整機(jī)構(gòu)的優(yōu)點(diǎn)為：

1、當(dāng)設(shè)備工作一段時(shí)間后，由于機(jī)械誤差的積累，使輸入分列轉(zhuǎn)盤與硅膠輪的外邊緣平均線速度不完全相同，出現(xiàn)硅膠輪外側(cè)壁上的圖案墨跡只有一部分附著在位于輸入分列轉(zhuǎn)盤上的產(chǎn)品表面，印刷不完全，導(dǎo)致不良品的出現(xiàn)，此時(shí)，通過調(diào)節(jié)裝置修正輸入分列轉(zhuǎn)盤上的針筒與硅膠輪上的圖案墨跡的相對位置，由于誤差量不大，所需的修正量也較小，調(diào)節(jié)裝置每次操作的修正量小，容易控制，因此可實(shí)現(xiàn)不停機(jī)就就行調(diào)節(jié)，從而大幅提高了生產(chǎn)效率；

2、轉(zhuǎn)盤與主軸固接，第一皮帶輪可相對主軸轉(zhuǎn)動(dòng)，輸入分列轉(zhuǎn)盤與硅膠輪位置誤差的修正，通過第一皮帶輪與轉(zhuǎn)盤相對旋轉(zhuǎn)一定角度即可實(shí)現(xiàn)，結(jié)構(gòu)簡單；其中，角度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)為電動(dòng)推桿，通過控制電動(dòng)推桿移動(dòng)端伸出的長度即可直接控制第一皮帶輪與轉(zhuǎn)盤相對旋轉(zhuǎn)的角度，調(diào)節(jié)更精確；

3、出墨筒內(nèi)部旋轉(zhuǎn)螺桿，油墨供給電機(jī)驅(qū)使旋轉(zhuǎn)螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)，旋轉(zhuǎn)螺桿通過螺旋從墨盒由下往上汲取油墨，旋轉(zhuǎn)螺桿具有攪拌作用，還能防止油墨因溫度上升而揮發(fā)；

4、出墨口的數(shù)量為至少三個(gè)且沿豎向排列，使凹版印刷鋼輪上的油墨更加均勻。

通過以下的描述并結(jié)合附圖，本發(fā)明將變得更加清晰，這些附圖用于解釋本發(fā)明的實(shí)施例。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為用于立式移印運(yùn)轉(zhuǎn)中的圖案位置調(diào)整機(jī)構(gòu)的立體示意圖之一；

圖2為用于立式移印運(yùn)轉(zhuǎn)中的圖案位置調(diào)整機(jī)構(gòu)的立體示意圖之二；

圖3為用于立式移印運(yùn)轉(zhuǎn)中的圖案位置調(diào)整機(jī)構(gòu)的局部爆炸圖；

圖4為調(diào)節(jié)裝置的原理圖；

圖5為出墨筒的立體圖。

具體實(shí)施方式

現(xiàn)在參考附圖描述本發(fā)明的實(shí)施例。

實(shí)施例

本發(fā)明的具體實(shí)施方式如圖1至圖5所示，一種使用在針筒刻度線印刷的用于立式移印運(yùn)轉(zhuǎn)中的圖案位置調(diào)整機(jī)構(gòu)，包括機(jī)架1，所述機(jī)架1上沿針筒移送方向依次設(shè)有進(jìn)料軌道2、輸入分列轉(zhuǎn)盤3、輸出分列轉(zhuǎn)盤4和出料軌道5，輸入分列轉(zhuǎn)盤3用于分列多個(gè)針筒，所述輸入分列轉(zhuǎn)盤3一側(cè)設(shè)有能與位于其上的針筒相抵靠的硅膠輪6，輸入分列轉(zhuǎn)盤3、輸出分列轉(zhuǎn)盤4和硅膠輪6通過驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)11聯(lián)動(dòng)，所述硅膠輪6一側(cè)設(shè)有能使其外側(cè)壁留印有刻度線狀墨跡的成印裝置，輸入分列轉(zhuǎn)盤3上設(shè)有通過調(diào)整其相對硅膠輪6的旋轉(zhuǎn)角度、從而修正其上的針筒與硅膠輪6上的刻度線狀墨跡相對位置的調(diào)節(jié)裝置。

所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)11包括電機(jī)111和分別與輸入分列轉(zhuǎn)盤3、輸出分列轉(zhuǎn)盤4和硅膠輪6連接的皮帶輪，電機(jī)111與各皮帶輪通過皮帶112相適配，與輸入分列轉(zhuǎn)盤3連接的皮帶輪為第一皮帶輪113。

所述調(diào)節(jié)裝置包括上端與所述輸入分列轉(zhuǎn)盤3中部固接且豎直布置的主軸31，主軸31的下部設(shè)有與輸入分列轉(zhuǎn)盤3平行且同軸布置的轉(zhuǎn)盤12；所述第一皮帶輪113中部與主軸31的底端之間為能相對轉(zhuǎn)動(dòng)的結(jié)構(gòu)，第一皮帶輪113與轉(zhuǎn)盤12之間連接有能使兩者相對旋轉(zhuǎn)一定角度的角度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)13。

所述角度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)13為與所述第一皮帶輪113與轉(zhuǎn)盤12平行布置的電動(dòng)推桿，電動(dòng)推桿的兩端分別與第一皮帶輪113和轉(zhuǎn)盤12兩者上靠近外側(cè)邊緣處鉸接。

所述成印裝置包括與所述硅膠輪6相接觸的凹版印刷輪7，所述凹版印刷輪7的一側(cè)設(shè)有與油墨供給系統(tǒng)8和油墨刮刀9；成印裝置還包括位于凹版印刷輪7一側(cè)能纏有膠布的粘墨滾輪10，粘墨滾輪10連接有能使其與凹版印刷輪7接觸或遠(yuǎn)離的卡位裝置17。本實(shí)施例中，粘墨滾輪10的數(shù)量為兩個(gè)。操作卡位裝置17使粘墨滾輪10遠(yuǎn)離凹版印刷輪7后，即可對粘墨滾輪10上的膠布進(jìn)行更換。

所述油墨供給系統(tǒng)8包括與所述凹版印刷輪7接觸的出墨筒81和墨盒85，所述出墨筒81下端豎直布置在墨盒85內(nèi)，出墨筒81內(nèi)部設(shè)有豎向布置且用于供給油墨的旋轉(zhuǎn)螺桿83，所述旋轉(zhuǎn)螺桿83的上端連接有油墨供給電機(jī)82，出墨筒81上設(shè)有出墨口84。

所述出墨口84的數(shù)量為至少三個(gè)，各出墨口84沿豎向排列在所述出墨筒81的側(cè)壁上。本實(shí)施例中，出墨口84的數(shù)量為四個(gè)。

本實(shí)施例中，凹版印刷輪7、出墨筒81和粘墨滾輪10均連接有皮帶輪，三者通過皮帶輪和皮帶112與所述電機(jī)111連接。

所述機(jī)架1與硅膠輪6之間設(shè)有用于調(diào)節(jié)硅膠輪6水平位置的硅膠輪調(diào)節(jié)裝置14。

所述凹版印刷輪7連接有用于調(diào)節(jié)其與硅膠輪6之間位置的凹版印刷輪調(diào)節(jié)裝置15。

硅膠輪調(diào)節(jié)裝置14和凹版印刷輪調(diào)節(jié)裝置15兩者均采用固定導(dǎo)桿和滑塊相配合的結(jié)構(gòu)，硅膠輪6和凹版印刷輪7分別設(shè)置在兩個(gè)滑塊上。固定導(dǎo)桿水平布置，導(dǎo)桿兩端連接有限位部，滑塊一側(cè)與其中一個(gè)限位部之間設(shè)有用于調(diào)節(jié)滑塊位置的螺桿，滑塊另一側(cè)與另一個(gè)限位部之間設(shè)有復(fù)位彈簧。

所述油墨刮刀9連接有用于調(diào)節(jié)其與所述凹版印刷輪7之間位置的油墨刮刀調(diào)節(jié)裝置16。本實(shí)施例中，油墨刮刀9固定在刮刀固定架上，刮刀固定架上為能繞豎直軸線水平擺動(dòng)的結(jié)構(gòu)。油墨刮刀調(diào)節(jié)裝置16通過調(diào)整刮刀固定架水平擺動(dòng)的幅度，從而調(diào)節(jié)油墨刮刀9與凹版印刷輪7之間位置。

本實(shí)施例中，操作卡位裝置17、凹版印刷輪調(diào)節(jié)裝置15和油墨刮刀調(diào)節(jié)裝置16均設(shè)置在硅膠輪調(diào)節(jié)裝置14上。

本發(fā)明的用于立式移印運(yùn)轉(zhuǎn)中的圖案位置調(diào)整機(jī)構(gòu)，還能用于其他產(chǎn)品的圖案移印中。

以上結(jié)合最佳實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行了描述，但本發(fā)明并不局限于以上揭示的實(shí)施例，而應(yīng)當(dāng)涵蓋各種根據(jù)本發(fā)明的本質(zhì)進(jìn)行的修改、等效組合。