本發(fā)明涉及燙膜領(lǐng)域，具體地說涉及一種用于燙金機上的序列號燙金模。

背景技術(shù)：

燙金是指在一定的溫度和壓力下將電化鋁箔燙印到承印物表面的工藝過程。電化鋁燙印的圖文呈現(xiàn)出強烈的金屬光澤，色彩鮮艷奪目、永不褪色。電化鋁燙印范圍非常廣泛，從塑件產(chǎn)品到日用百貨等等；再則，燙金是一種干式加工方法，工件燙金后可立即包裝、運輸。所以，燙金技術(shù)被廣泛地采用，燙印的適用范圍還在不斷擴大。

現(xiàn)有技術(shù)中對塑件產(chǎn)品進行燙金的設(shè)備當屬燙金機，這種燙金機一般包括燙金機主體、溫控儀器、上下運動氣缸、燙金模組成。當需要在塑件產(chǎn)品上進行序列號燙金時，運動氣缸推動燙金模對塑件產(chǎn)品進行燙金即可。但是現(xiàn)有技術(shù)中的燙金模在對塑件產(chǎn)品進行燙金時面對不同的序列號需要更換不同的燙金模，而且在更換燙金模時又還需要額外等待燙金模加熱到設(shè)定的溫度，不僅費時費力，而且還影響生產(chǎn)進度。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種用于燙金機上的序列號燙金模，以克服現(xiàn)有技術(shù)中燙金模在對塑件產(chǎn)品進行燙金時面對不同的序列號需要更換不同的燙金模，而且在更換燙金模時又還需要額外等待燙金模加熱到設(shè)定的溫度，不僅費時費力，而且還影響生產(chǎn)進度的缺陷。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的用于燙金機上的序列號燙金模由金屬材料制成，包括安裝支架、設(shè)有加熱裝置的主軸、第一轉(zhuǎn)盤、第二轉(zhuǎn)盤、第一波珠螺絲、第二波珠螺絲、第一耐高溫軸承、第二耐高溫軸承、設(shè)有不同阿拉伯數(shù)字的若干模塊；所述第一轉(zhuǎn)盤包括具有第一軸孔的第一轉(zhuǎn)盤主體，所述第一轉(zhuǎn)盤主體內(nèi)環(huán)形均布有若干第一波珠穴，所述第一轉(zhuǎn)盤主體外圓上環(huán)形均布有若干第一模塊槽，若干第一波珠穴分別與若干第一模塊槽一一對應；所述第二轉(zhuǎn)盤包括具有第二軸孔的第二轉(zhuǎn)盤主體，所述第二轉(zhuǎn)盤主體內(nèi)環(huán)形均布有若干第二波珠穴，所述第二轉(zhuǎn)盤主體外圓上環(huán)形均布有若干第二模塊槽，若干第二波珠穴分別與若干第二模塊槽一一對應；所述模塊設(shè)于所述第一模塊槽和第二模塊槽上；所述主軸設(shè)于所述安裝支架上，所述第一耐高溫軸承和第二耐高溫軸承設(shè)于所述主軸上，所述第一轉(zhuǎn)盤設(shè)于所述第一耐高溫軸承上，所述第二轉(zhuǎn)盤設(shè)于所述第二耐高溫軸承上，所述第一波珠螺絲穿設(shè)所述安裝支架抵接于所述第一波珠穴內(nèi)，所述第二波珠螺絲穿設(shè)所述第一轉(zhuǎn)盤抵接于所述第二波珠穴內(nèi)。

其中，所述序列號燙金模還包括第三轉(zhuǎn)盤、第三波珠螺絲、第三耐高溫軸承；所述第三轉(zhuǎn)盤包括具有第三軸孔的第三轉(zhuǎn)盤主體，所述第三轉(zhuǎn)盤主體內(nèi)環(huán)形均布有若干第三波珠穴，所述第三轉(zhuǎn)盤主體外圓上環(huán)形均布有若干第三模塊槽，若干第三波珠穴分別與若干第三模塊槽一一對應，所述模塊設(shè)于所述第三模塊槽上；所述第三耐高溫軸承設(shè)于所述主軸上，所述第三轉(zhuǎn)盤設(shè)于所述第三耐高溫軸承上，所述第三波珠螺絲穿設(shè)所述第二轉(zhuǎn)盤抵接于所述第三波珠穴內(nèi)。

其中，所述序列號燙金模還包括第四轉(zhuǎn)盤、第四波珠螺絲、第四耐高溫軸承；所述第四轉(zhuǎn)盤包括具有第四軸孔的第四轉(zhuǎn)盤主體，所述第四轉(zhuǎn)盤主體內(nèi)環(huán)形均布有若干第四波珠穴，所述第四轉(zhuǎn)盤主體外圓上環(huán)形均布有若干第四模塊槽，若干第四波珠穴分別與若干第四模塊槽一一對應，所述模塊設(shè)于所述第四模塊槽上；所述第四耐高溫軸承設(shè)于所述主軸上，所述第四轉(zhuǎn)盤設(shè)于所述第四耐高溫軸承上，所述第四波珠螺絲穿設(shè)所述第三轉(zhuǎn)盤抵接于所述第四波珠穴內(nèi)。

其中，所述第一波珠穴環(huán)形設(shè)置的直徑與所述第二波珠穴環(huán)形設(shè)置的直徑不同，所述第二波珠穴環(huán)形設(shè)置的直徑與所述第三波珠穴環(huán)形設(shè)置的直徑不同。

其中，所述序列號燙金模還包括一個扳手，所述扳手包括手把，所述手把延伸出卡爪，所述卡爪卡設(shè)于所述第一轉(zhuǎn)盤、第二轉(zhuǎn)盤、第三轉(zhuǎn)盤或者第四轉(zhuǎn)盤的卡槽中。

其中，所述第一轉(zhuǎn)盤、第二轉(zhuǎn)盤、第三轉(zhuǎn)盤以及第四轉(zhuǎn)盤均由彈簧鋼材料制成。

其中，所述加熱裝置為加熱絲。

其中，所述序列號燙金模還包括一個主軸定位螺絲，所述主軸定位螺絲穿設(shè)所述安裝支架固定所述主軸。

其中，穿設(shè)所述安裝支架抵接于所述第一波珠穴內(nèi)的第一波珠螺絲設(shè)有三枚，穿設(shè)所述第一轉(zhuǎn)盤抵接于所述第二波珠穴內(nèi)的第二波珠螺絲設(shè)有兩枚。

其中，穿設(shè)所述第二轉(zhuǎn)盤抵接于所述第三波珠穴內(nèi)的第三波珠螺絲設(shè)有兩枚，穿設(shè)所述第三轉(zhuǎn)盤抵接于所述第四波珠穴內(nèi)的第四波珠螺絲設(shè)有兩枚。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是在對塑件產(chǎn)品進行燙金時面對不同的序列號只需調(diào)節(jié)序列號燙金模的相應轉(zhuǎn)盤即可得到相應的序列號，無需再次更換燙金模，也無需再額外等待燙金模加熱到設(shè)定的溫度，省時省力，保障了生產(chǎn)進度。

附圖說明

圖1是本發(fā)明序列號燙金模的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明序列號燙金模的分解結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明序列號燙金模的部分第一分解結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明序列號燙金模的部分第二分解結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本發(fā)明扳手對序列號燙金模的第一轉(zhuǎn)盤進行調(diào)節(jié)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例，對本發(fā)明的具體實施方式作進一步詳細描述。以下實施例用于說明本發(fā)明，但不用來限制本發(fā)明的范圍。

本發(fā)明的用于燙金機上的序列號燙金模如圖1、2、3、4所示，序列號燙金模安裝于燙金機上后，再由加熱絲進行加熱到設(shè)定溫度狀態(tài)即可對塑件產(chǎn)品進行燙金。該序列號燙金模1整體由金屬材料制成，包括安裝支架2、設(shè)有加熱裝置3(加熱裝置為加熱絲)的主軸4、第一轉(zhuǎn)盤5、第二轉(zhuǎn)盤6、第一波珠螺絲7(波珠螺絲是緊定螺絲的一個衍生產(chǎn)品。由彈簧，鋼珠46，殼體47組成)，第二波珠螺絲8、第一耐高溫軸承9、第二耐高溫軸承10、設(shè)有不同阿拉伯數(shù)字(阿拉伯數(shù)字為0～9)的若干模塊11(本實施例的模塊為四組，分別裝設(shè)于第一轉(zhuǎn)盤、第二轉(zhuǎn)盤、第三轉(zhuǎn)盤和第四轉(zhuǎn)盤上；每組十個模塊，每組模塊上分別設(shè)有0～9的阿拉伯數(shù)字，分別裝設(shè)于模塊槽內(nèi))；所述第一轉(zhuǎn)盤包括具有第一軸孔12的第一轉(zhuǎn)盤主體13，所述第一轉(zhuǎn)盤主體內(nèi)環(huán)形均布有若干第一波珠穴14(本實施例第一波珠穴環(huán)形設(shè)有十個)，所述第一轉(zhuǎn)盤主體外圓上環(huán)形均布有若干第一模塊槽15(本實施例第一模塊槽環(huán)形設(shè)有十個)，每個第一波珠穴都對應設(shè)有一個第一模塊槽。所述第二轉(zhuǎn)盤包括具有第二軸孔16的第二轉(zhuǎn)盤主體17，所述第二轉(zhuǎn)盤主體內(nèi)環(huán)形均布有若干第二波珠穴18(本實施例第二波珠穴環(huán)形設(shè)有十個)，所述第二轉(zhuǎn)盤主體外圓上環(huán)形均布有若干第二模塊槽19(本實施例第二模塊槽環(huán)形設(shè)有十個)，每個第二波珠穴都對應設(shè)有一個第二模塊槽，所述模塊設(shè)于所述第一模塊槽和第二模塊槽上，本發(fā)明的模塊為一正方形體41，正方形體兩側(cè)具有凸塊42、43，凸塊42、43便于分別卡設(shè)于第一模塊槽、第二模塊槽、第三模塊槽或者第四模塊槽的凹槽44、45中。所述主軸設(shè)于所述安裝支架上，所述第一耐高溫軸承和第二耐高溫軸承設(shè)于所述主軸上，所述第一轉(zhuǎn)盤設(shè)于所述第一耐高溫軸承上，所述第二轉(zhuǎn)盤設(shè)于所述第二耐高溫軸承上，所述第一波珠螺絲穿設(shè)所述安裝支架抵接于所述第一波珠穴內(nèi)，所述第二波珠螺絲穿設(shè)所述第一轉(zhuǎn)盤抵接于所述第二波珠穴內(nèi)。穿設(shè)所述安裝支架抵接于所述第一波珠穴內(nèi)的第一波珠螺絲設(shè)有三枚，穿設(shè)所述第一轉(zhuǎn)盤抵接于所述第二波珠穴內(nèi)的第二波珠螺絲設(shè)有兩枚。所述序列號燙金模還包括一個主軸定位螺絲20，所述主軸定位螺絲穿設(shè)所述安裝支架固定所述主軸，主軸定位螺絲用于防止主軸的軸向移動及徑向轉(zhuǎn)動。

所述序列號燙金模還包括第三轉(zhuǎn)盤21、第三波珠螺絲22、第三耐高溫軸承23；所述第三轉(zhuǎn)盤包括具有第三軸孔24的第三轉(zhuǎn)盤主體25，所述第三轉(zhuǎn)盤主體內(nèi)環(huán)形均布有若干第三波珠穴26(本實施例第三波珠穴環(huán)形設(shè)有十個)，所述第三轉(zhuǎn)盤主體外圓上環(huán)形均布有若干第三模塊槽27(本實施例第三模塊槽環(huán)形設(shè)有十個)，每個第三波珠穴都對應設(shè)有一個第三模塊槽，所述模塊設(shè)于所述第三模塊槽上；所述第三耐高溫軸承設(shè)于所述主軸上，所述第三轉(zhuǎn)盤設(shè)于所述第三耐高溫軸承上，所述第三波珠螺絲穿設(shè)所述第二轉(zhuǎn)盤抵接于所述第三波珠穴內(nèi)，穿設(shè)所述第二轉(zhuǎn)盤抵接于所述第三波珠穴內(nèi)的第三波珠螺絲設(shè)有兩枚。所述序列號燙金模還包括第四轉(zhuǎn)盤28、第四波珠螺絲29、第四耐高溫軸承30；所述第四轉(zhuǎn)盤包括具有第四軸孔31的第四轉(zhuǎn)盤主體32，所述第四轉(zhuǎn)盤主體內(nèi)環(huán)形均布有若干第四波珠穴33(本實施例第四波珠穴環(huán)形設(shè)有十個)，所述第四轉(zhuǎn)盤主體外圓上環(huán)形均布有若干第四模塊槽34(本實施例第四模塊槽環(huán)形設(shè)有十個)，每個第四波珠穴都對應設(shè)有一個第四模塊槽，所述模塊設(shè)于所述第四模塊槽上；所述第四耐高溫軸承設(shè)于所述主軸上，所述第四轉(zhuǎn)盤設(shè)于所述第四耐高溫軸承上，所述第四波珠螺絲穿設(shè)所述第三轉(zhuǎn)盤抵接于所述第四波珠穴內(nèi)。穿設(shè)所述第三轉(zhuǎn)盤抵接于所述第四波珠穴內(nèi)的第四波珠螺絲設(shè)有兩枚。所述第一波珠穴環(huán)形設(shè)置的直徑與所述第二波珠穴環(huán)形設(shè)置的直徑不同(即相互錯開布置)；所述第二波珠穴環(huán)形設(shè)置的直徑與所述第三波珠穴環(huán)形設(shè)置的直徑不同(即相互錯開布置)。所述第一轉(zhuǎn)盤、第二轉(zhuǎn)盤、第三轉(zhuǎn)盤以及第四轉(zhuǎn)盤均由經(jīng)過熱處理的彈簧鋼材料制成。

如圖5所示，所述序列號燙金模還包括一個扳手35，所述扳手包括手把36，所述手把延伸出卡爪37、38，所述卡爪卡設(shè)于所述第一轉(zhuǎn)盤、第二轉(zhuǎn)盤、第三轉(zhuǎn)盤或者第四轉(zhuǎn)盤的卡槽39、40中，即每個第一模塊槽、第二模塊槽、第三模塊槽或者第四模塊槽兩邊都設(shè)有卡槽39、40。當需要轉(zhuǎn)動第一轉(zhuǎn)盤時，將卡爪卡設(shè)于第一轉(zhuǎn)盤的卡槽中，往下扳動，第一轉(zhuǎn)盤受力后開始旋轉(zhuǎn)，第一波珠螺絲7受壓，鋼珠從第一波珠穴14回壓至殼體47內(nèi)，待到下一個第一波珠穴內(nèi)時，鋼珠又抵接于第一波珠穴內(nèi)；當需要轉(zhuǎn)動第二轉(zhuǎn)盤時，將卡爪卡設(shè)于第二轉(zhuǎn)盤的卡槽中，往下扳動，第二轉(zhuǎn)盤受力后開始旋轉(zhuǎn)，第二波珠螺絲7受壓，鋼珠從第二波珠穴回壓至殼體47內(nèi)，待到下一個第二波珠穴內(nèi)時，鋼珠又抵接于第二波珠穴內(nèi)，其余轉(zhuǎn)盤原理與之類似，不再累述。

本發(fā)明對塑件產(chǎn)品進行燙金時面對不同的序列號只需調(diào)節(jié)序列號燙金模的相應轉(zhuǎn)盤即可得到相應的序列號，無需再次更換燙金模，也無需再額外等待燙金模加熱到設(shè)定的溫度，省時省力，保障了生產(chǎn)進度。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發(fā)明的保護范圍。