本發(fā)明屬于印刷設備技術領域，涉及一種印鐵機，尤其是一種印鐵機片材預熱裝置。

背景技術：

在馬口鐵印刷生產(chǎn)中，涂料、油墨的干燥是一個復雜的理化反應過程。因馬口鐵不溶于水，不吸附溶劑，所以一般在進入印鐵機涂墨之前，金屬片材表面雖經(jīng)過涂料打底烘干，但如若涂料表面烘干效果不理想，出現(xiàn)表面發(fā)粘，沒完全結膜固化則影響后期印刷效果，如若涂料和油墨因干燥不透引起漆膜嫩現(xiàn)象，最后將導致表面圖案極易變色或擦花，尤其是將其用作罐裝食品或飲料等的容器材料時，食品或飲料與其直接接觸后未到保質期就會出現(xiàn)變味的情況，進而影響身體健康。

因此，若是金屬片材在印刷前的輸送過程中進行必要的預熱處理，對于整個印刷工藝而言無疑是非常重要的，它不僅可以改善片材的印刷適性，還可以提高后期的印刷品質。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的克服現(xiàn)有技術的不足或缺陷，提供一種印鐵機片材預熱裝置，提高材料對顏色的附著力、穩(wěn)定性并改善相應的機械性能，使設備有效地進行快速的印刷作業(yè)，保證產(chǎn)品質量。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術方案：

印鐵機片材預熱裝置，定位連接在印鐵機的清潔裝置與推料機構之間，其特征在于，包括烘干座，所述烘干座一體包括下部的支腿和上部的烘干箱；所述烘干箱的縱向兩側分別水平設有與所述清潔裝置相銜接的片材進料口、與推料機構相銜接的片材出料口；所述清潔裝置與烘干箱的縱向一側同為驅動側，另一側同為從動側，分別設有驅動側機身板、從動側機身板；

所述清潔裝置上縱向設有其兩端活動連接在所述驅動側機身板、從動側機身板上的上下兩對橡皮輥，所述驅動側機身板外側面上對應設有橡皮輥端面齒輪；

所述烘干箱內縱向水平設有上下兩排帶出氣孔的熱氣管，所述上下兩排熱氣管之間水平設有一排托軸，所述托軸的兩端分別活動連接在所述烘干箱的驅動側與從動側機身板上；每根托軸上定位套設有若干個片材輸送用的墊輪；

所述片材的底面緊貼所述墊輪的頂面，從所述烘干箱的進料口進入，經(jīng)預熱后從所述烘干箱的出料口輸送至所述推料機構上；

所述烘干箱的下方設有固接在其支腿上的托板，托板上設有離心風機，離心風機固有的出風口與位于其上方帶加熱元器件的傳熱箱密封連接，所述傳熱箱水平延伸至烘干箱的從動側，傳熱箱與烘干箱之間設有密封貫通的熱風管；

所述烘干箱的底部與所述離心風機固有的進風口之間密封設有通風管；

所述烘干箱的驅動側機身板上設有所述托軸的同步驅動機構；

所述清潔裝置的驅動側機身板上設有通過所述橡皮輥端面齒輪與所述托軸的同步驅動機構之間的跨連驅動機構。

上述的印鐵機片材預熱裝置，其中，

所述托軸的同步驅動機構包括設置在所述烘干箱驅動側機身板上托軸驅動端的雙排鏈輪和內外交錯平行活動連接在所述雙排鏈輪上的滾子鏈。

所述跨連驅動機構包括同軸定位連接的清潔裝置驅動側機身板上的第二驅動齒輪和所述第一驅動鏈輪，緊鄰所述清潔裝置驅動側的所述雙排鏈輪的外側鏈輪以及與所述第一驅動鏈輪跨連的傾斜設置的滾子鏈；

所述清潔裝置驅動側機身板外側面上設有十字轉向機，該十字轉向機驅動軸端的第一驅動齒輪與所述第二驅動齒輪相嚙合，通過十字轉向機驅動軸端的第一驅動齒輪直接帶動與其嚙合的上側兩個橡皮輥端面齒輪并且間接帶動位于其右下側的第一驅動鏈輪的同步轉動；

所述清潔裝置驅動側的橡皮輥端面齒輪與第二驅動齒輪的齒數(shù)、齒距相等；所述第一驅動鏈輪與所述雙排鏈輪的齒數(shù)、齒距相等。

進一步，

所述烘干箱與所述傳熱箱相鄰的側板上水平間隔設有上下兩排進風孔；所述傳熱箱延伸部分的頂部縱向間隔設有若干個單排的出風孔，所述傳熱箱的出風孔與所述烘干箱的進風孔之間通過穿入至所述烘干箱內的熱風管密封貫通。

所述熱氣管的一端為穿設在所述熱風管內的開口端，其另一端為定位連接在所述烘干箱另一側板上的閉口端；所述上下兩排熱氣管的管壁上對稱設有可上下對吹的軸向等間隔排列的出氣孔；

所述烘干箱的縱向兩個側板上位于其上下兩排進風孔之間水平對稱設有一排軸孔，該軸孔的孔位與所述烘干箱側板上的兩排進風孔的孔位交錯設置；所述托軸水平活動穿設在位于所述烘干箱兩個側板上的軸孔之間，所述墊輪沿所述托軸的軸向居中對稱分布；

所述片材的底面緊貼所述墊輪的頂面，從所述烘干箱的進料口進入，經(jīng)預熱后從所述烘干箱的出料口輸送至所述推料機構上。

更進一步，

所述滾子鏈的下方設有鏈條漲緊機構，分別包括由漲緊輪、第一漲緊桿、第二漲緊桿、第一固定件、第二固定件、軸承銷及軸承組合構成的兩套鏈條漲緊機構；

其中的第一鏈條漲緊機構的漲緊輪通過與第一漲緊桿相連的軸承銷間接連接在與所述烘干箱定位連接的第一固定件上，所述軸承設置在所述漲緊輪與軸承銷之間，所述漲緊輪的頂部活動位于所述滾子鏈下方的正中位置。

所述第一漲緊桿為一條形板，所述第一固定件為一l型板；所述第一漲緊桿與所述第一固定件的豎直板面通過螺絲定位連接，所述第一固定件的水平板面用螺絲定位連接在所述烘干箱的底部；

所述第一漲緊桿的豎直板面上、第一固定件的水平板面上分別設有u型安裝調節(jié)槽；利用該u型安裝調節(jié)槽既可調節(jié)所述漲緊輪的縱向安裝位置，又可以調節(jié)其橫向安裝位置。

更進一步，

所述烘干箱內設有片材上翩控制機構。

所述片材上翩控制機構包括套設在所述托軸上相鄰兩個墊輪之間的磁性輪；

所述清潔裝置的橡皮輥的直徑與所述托軸上的墊輪、磁性輪的外徑相等；所述清潔裝置的橡皮輥與所述托軸上的墊輪、磁性輪在旋轉時的線速度保持一致，并與片材的進料速度同步。

所述烘干座的下端設有支腿，所述支腿上分別設有烘干座的高度及水平安裝位置調節(jié)機構和位置固定機構；

所述烘干座的高度及水平安裝位置調節(jié)機構包括分別定位連接在其支腿底部的地腳杯；所述烘干座的位置固定機構包括分別定位連接在其支腿外側的固定腳，所述固定腳的底部通過膨脹螺絲與地面固接。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明印鐵機片材預熱裝置具有以下優(yōu)點：

金屬片材經(jīng)過本發(fā)明的預熱裝置加熱后，印刷在金屬片材上的涂層能牢固地附著在金屬片材上，涂膜層更加堅硬耐久，后期的油墨著色更有光澤度，著色更艷麗耐久而不變質。提高了材料對顏色的附著力、穩(wěn)定性并改善相應的機械性能，使機器有效地進行快速的印刷作業(yè)，保證后期的印刷品質。

試驗表明，本發(fā)明還同時具備以下優(yōu)點：

1.結構簡單，運行可靠穩(wěn)定，設備壽命長；

2.能耗及維修費用低，幾乎不需更換部件，節(jié)省了年運行費用。

3.無需獨立電機驅動，解決了需設備速度同步而電機調速的麻煩；

4.由于采用的是熱風干燥型式，因此不會在使用過程中引起片材過熱燒壞，無需配備專門的消防系統(tǒng)；

5.片材上翩控制機構的設置可利用磁性輪的磁性適度吸附前進的鐵板片材以防止其在輸送的過程中出現(xiàn)上翩的現(xiàn)象，確保片材的平穩(wěn)運行。

附圖說明

圖1是本發(fā)明涉及的印鐵機片材預熱裝置整體安裝布局結構示意圖；

圖2是圖1中涉及的片材預熱裝置從出料面向進料面投影的結構示意圖；

圖3是圖2的左視結構示意圖；

圖4是圖2的右視結構示意圖；

圖5是沿圖2中a-a線的剖視結構示意圖；

圖6是沿圖2中b-b線的剖視結構示意圖；

圖7是圖2正面投影立體結構示意圖；

圖8是圖2背面投影立體結構示意圖；

圖9是片材預熱裝置與清潔裝置之間的跨連驅動機構的結構示意圖；

圖10是沿圖9中c-c線的剖面結構示意圖；

圖11是沿圖9中d-d線的局部剖面結構示意圖；

圖12是圖10中的e部放大結構示意圖；

圖13是本發(fā)明涉及片材預熱裝置氣路系統(tǒng)的結構示意圖；

圖14是圖13的右視結構示意圖(移除同步驅動機構及跨連驅動機構)。

具體實施方式

下面結合附圖，對本發(fā)明的結構特征及其有益效果作進一步描述。

請參閱圖1和圖2，配合參見圖3-圖14，圖中示出了本發(fā)明涉及的一種印鐵機片材預熱裝置，其所采用的關鍵技術方案在于：

本發(fā)明涉及的印鐵機片材預熱裝置，定位連接在清潔裝置ii與推料機構iv之間，包括烘干座1，烘干座1一體包括下部的支腿1a和上部的烘干箱1b；烘干箱1b的縱向兩側分別水平設有與清潔裝置ii相銜接的片材p進料口1bj、與推料機構iv相銜接的片材p出料口1bc，如圖14所示。

清潔裝置ii與烘干箱1b的縱向通過跨連驅動機構連接的一側為驅動側，另一側為從動側，分別設有驅動側機身板iia、1b1和從動側機身板iib、1b2；

清潔裝置ii上縱向設有其兩端活動連接在驅動側機身板iia、從動側機身板iib上的上下兩對橡皮輥iic，其驅動側機身板iia外側面上對應設有橡皮輥端面齒輪28。

烘干箱1b內縱向水平設有上下兩排其軸向均布有若干個出氣孔7a的熱氣管7，上下兩排熱氣管7之間水平設有一排托軸8，托軸8的兩端分別活動連接在烘干箱的驅動側機身板1b1與從動側機身板1b2上；每根托軸8上定位套設有若干個片材p輸送用墊輪10,參閱圖6、13。

片材p的底面緊貼墊輪10的頂面，從烘干箱的進料口1bj進入，經(jīng)預熱后從烘干箱的出料口1bc輸送至推料機構iv上；

烘干箱1b的下方設有固接在支腿1a上的托板1c，托板1c上設有離心風機13，離心風機13固有的出風口13a與位于其上方的傳熱箱4的進風口4a密封連接，傳熱箱4水平延伸至烘干箱1b的從動側機身板1b2一側，傳熱箱4內設有加熱元器件5，傳熱箱4與烘干箱1b之間設有密封貫通的熱風管6；烘干箱1b與離心風機13的固有的吸風口13b之間密封設有通風管12,參閱圖9-12。

烘干箱的驅動側機身板1b1上設有托軸8的同步驅動機構t；

清潔裝置的驅動側機身板iia上設有通過橡皮輥端面齒輪28與托軸8的同步驅動機構t之間的跨連驅動機構k。

參閱圖9、13，托軸8的同步驅動機構t包括設置在烘干箱1b驅動側機身板1b1上的托軸驅動端8a的雙排鏈輪11和內外交錯平行活動連接在雙排鏈輪上的滾子鏈104。如圖9-12所示，清潔裝置的驅動側機身板iia上設有通過橡皮輥端面齒輪28與托軸8的同步驅動機構t之間的跨連驅動機構k；跨連驅動機構k包括包括同軸定位連接在清潔裝置驅動側機身板iia上的第二驅動齒輪21和第一驅動鏈輪22，緊鄰清潔裝置驅動側機身板iia的雙排鏈輪11的外側鏈輪以及與第一驅動鏈輪22斜跨連接的滾子鏈103。

清潔裝置ii驅動側機身板iia外側面上設有十字轉向機27，該十字轉向機27驅動軸端的第一驅動齒輪25與固定在此側機壁上的第二驅動齒輪21相嚙合，通過十字轉向機27驅動軸端的第一驅動齒輪25直接帶動與其嚙合的上側兩個橡皮輥端面齒輪28并且間接帶動位于其右下側的第一驅動鏈輪22同步轉動。

清潔裝置ii驅動側的橡皮輥端面齒輪28與第二驅動齒輪21的齒數(shù)、齒距相等；第一驅動鏈輪22與雙排鏈輪11的齒數(shù)、齒距相等。

與傳熱箱4相鄰的烘干箱從動側機身板1b2上水平間隔設有上下兩排進風孔1ba；傳熱箱4延伸部分的頂部縱向間隔設有若干個單排的出風孔4b，傳熱箱4的出風孔4b與烘干箱1b的進風孔1ba之間通過穿入至烘干箱1b內的熱風管6密封貫通。

熱氣管7的一端為穿設在熱風管6內的開口端7c，其另一端為定位連接在烘干箱1b另一側板上的閉口端7b；上下兩排熱氣管7的管壁上對稱設有可上下對吹的軸向等間隔排列的出氣孔7a。

烘干箱1b的下方水平設有與支腿1a固接的托板1c，該托板1c頂面的縱向一端設有離心風機13；該離心風機13的上方設有連接在烘干箱1b底部且延伸至烘干箱1b縱向外側的傳熱箱4，傳熱箱4內設有加熱元器件5；傳熱箱4的底部與離心風機13連接處設有一進風口4a。離心風機13自帶有呈蝸殼狀的外殼，蝸殼狀外殼的頂部設有一開口朝上且與傳熱箱4的進風口4a密封對接的固有出風口13a。

烘干箱1b的底部設有排氣孔1bd，該排氣孔1bd上密封連接與離心風機13的固有的進風口13b密封連接的通風管12。

烘干箱1b的的驅動側機身板1b1與從動側機身板1b2上位于其上下兩排進風孔1ba之間水平對稱設有一排軸孔1bb，該軸孔1bb的孔位與烘干箱1b的從動側機身板1b2上的上下兩排進風孔1ba的孔位交錯設置；托軸8水平活動穿設在位于烘干箱1b的驅動側機身板1b1與從動側機身板1b2上的軸孔1bb之間，墊輪10沿托軸8的軸向居中對稱分布。

參閱圖9、13，托軸8的軸端與烘干箱1b縱向兩側機身板的軸孔1bb之間均設有軸承座101；與烘干箱1b進風孔1ba相對一側的托軸8的軸端為驅動端8a,與烘干箱1b進風孔1ba同側的托軸8的軸端為從動端8b,托軸8的驅動端8a上連接有雙排鏈輪11，雙排鏈輪11通過固設在托軸8驅動端8a上的鍵102及緊鎖螺絲與托軸8的驅動端定位連接，雙排鏈輪11上內外交錯平行活動連接有滾子鏈104。

如圖9-12所示，本發(fā)明涉及的烘干箱1b與清潔裝置ii的跨連驅動機構k包括同軸定位連接的清潔裝置ii驅動側機身板上的第二驅動齒輪21、第一驅動鏈輪22、緊鄰清潔裝置ii一側的雙排鏈輪11的外側鏈輪以及與第一驅動鏈輪22跨連的傾斜設置的滾子鏈103；

第一驅動鏈輪22與第二驅動齒輪21通過軸承106、軸24、鍵107、端蓋23一體活動連接在與清潔裝置ii驅動側機身板定位相連的軸承座20上；

清潔裝置ii驅動側的橡皮輥端面齒輪28與第二驅動齒輪21的齒數(shù)、齒距相等；第一驅動鏈輪22與雙排鏈輪11的齒數(shù)、齒距相等。

如圖9、11中所示，滾子鏈104的下方設有鏈條漲緊機構，分別包括由漲緊輪15、第一漲緊桿16、第二漲緊桿18、第一固定件17、第二固定件19、軸承銷14及軸承105組合構成的兩套漲緊機構z；

其中的第一鏈條漲緊機構的漲緊輪15通過與第一漲緊桿16相連的軸承銷14間接連接在與烘干箱1b定位連接的第一固定件17上，軸承105設置在漲緊輪15與軸承銷14之間，漲緊輪15的頂部活動位于滾子鏈104下方的正中位置。

第一漲緊桿16為一條形板，第一固定件17為一l型板；第一漲緊桿16與第一固定件17的豎直板面通過螺絲定位連接，第一固定件17的水平板面定位連接在烘干箱1b的底部；

第一漲緊桿16的豎直板面上、第一固定件17的水平板面上分別設有u型安裝調節(jié)槽16a、17a；利用該u型安裝調節(jié)槽16a、17a既可調節(jié)漲緊輪15相對于滾子鏈104的縱向安裝位置，又可以調節(jié)其橫向安裝位置。

由第二漲緊桿18、第二固定件19和漲緊輪15、軸承銷14及軸承105等組合構成的第二鏈條漲緊機構的結構及原理均與上述第一鏈條漲緊機構一致，此處不在贅述。

由于鐵板片材p其本身的重量較輕，因此，在輸送的過程中易出現(xiàn)上翩的技術問題，為此，本發(fā)明烘干箱內設有片材水平輸送上翩控制機構，本實施例中，上翩控制機構包括套設在托軸8上相鄰兩個墊輪10之間的磁性輪9；磁性輪9與墊輪10的外徑相等；清潔裝置ii的橡皮輥iic的直徑與托軸8上的墊輪10、磁性輪9的外徑相等；清潔裝置ii的橡皮滾與托軸8上的墊輪10、磁性輪9在旋轉時的線速度保持一致，并與片材p的進料速度同步。這樣，利用設置磁性輪9，可適度吸附前進的鐵板片材p以防止其在輸送的過程中產(chǎn)生上翩現(xiàn)象，確保片材的平穩(wěn)運行。

參閱圖13-14，本發(fā)明設置了上翩控制機構后，片材p的底面同時緊貼磁性輪9和墊輪10的頂面并從烘干箱1b的進料口1bj進入，經(jīng)預熱后從烘干箱1b的出料口1bc輸送至推料機構iv上。

如圖2-5、7-8所示，烘干座1的支腿1a下端設有支腿腳1aa，支腿腳1aa上分別設有烘干座1的高度及水平安裝位置調節(jié)機構和位置固定調節(jié)機構；烘干座1的高度及水平安裝位置調節(jié)機構包括分別定位連接在其支腿腳1aa底部的地腳杯3；烘干座1的位置固定機構包括分別定位連接在其支腿腳1aa外側的固定腳2，固定腳2的底部通過膨脹螺絲與地面固接。

以下對本發(fā)明涉及的印鐵機片材預熱裝置的安裝及結構做進一步的描述：

本發(fā)明涉及的印鐵機片材預熱裝置iii的運行是通過安裝在飛達機構i出料處的印鐵機清潔裝置ii上的第一驅動鏈輪22、滾子鏈103跨接印鐵機片材預熱裝置iii的托軸8驅動端上的雙排鏈輪11帶動運行的，印鐵機片材預熱裝置iii的出料處尾隨印鐵機推料機構iv，三臺設備的整體安裝布局如圖1所示。

印鐵機片材預熱裝置iii整體結構如圖2-4、6-8所示，首先烘干座1的四個腳與地腳杯3通過中間旋螺絲連接并調整高度使托軸8軸心與其側面清潔裝置下排橡皮輥11c圓中心處于同一水平面，清潔裝置ii的驅動側機身板iia、從動側機身板iib與烘干座1的縱向兩端對齊，兩套設備前后保持25cm左右的間距。其后烘干座1四腳下側與固定腳2用螺絲固定，固定腳2底部通過膨脹螺絲與地面接觸牢靠，以防設備在運行時發(fā)生跳動或使位置偏移。

本實施例中，烘干座1一體包括下部的支腿1a和上部的烘干箱1b，在烘干座1下部托板1c上固定離心風機13，離心風機13的蝸殼頂部方口即出風口13a與傳熱箱4左側下部的下方孔即進風口4a對接，并在傳熱箱4內安裝加熱裝置5。傳熱箱4右側上端的4根熱風管6均穿入烘干座1的烘干箱1b右側的進風孔1ba內，其后4根熱氣管7分別插入熱風管6中并用螺絲固定位置，在烘干箱1b兩側中間一排5個軸孔1bb中穿入其上裝配有3個等距排列的墊輪10及兩個磁性輪9的托軸8，通過烘干箱1b兩端的軸承座101固定托軸8位置，安裝軸承座101位置時需保證托軸8處于水平位置。

托軸8驅動端均安裝雙排鏈輪11，托軸8與雙排鏈輪11之間需通過鍵102、緊鎖螺絲聯(lián)接防止打滑，滾子鏈104內外平行錯開連接前后雙排鏈輪11。由漲緊輪15、漲緊桿16、第二漲緊桿18、第一固定件17、第二固定件19及軸承銷14等組合為兩套漲緊部件，裝于滾子鏈104的下方正中位置，起到漲緊鏈條的作用。

緊鄰清潔裝置ii最近的雙排鏈輪11處外側的鏈輪通過滾子鏈103與清潔裝置ii上的第一驅動鏈輪22跨連，第一驅動鏈輪22與第二驅動齒輪21通過軸24、鍵107、端蓋23、軸承106、軸承座20等零件及其它標件組裝為一體，固定在清潔裝置ii驅動側機身板iia上，其中，軸承座20固定位置由十字轉向機27上的第一驅動齒輪25位置決定。

如圖9-10所示，清潔裝置ii傳動面裝配有安裝于支撐架26上的十字轉向機27，十字轉向機27的驅動軸端驅動齒輪25與固定在此側機壁上的第二驅動齒輪21嚙合，通過十字轉向機27轉動軸端的第一驅動齒輪25來同時帶動與它嚙合的上側兩個橡皮輥端面齒輪28及右下側第二驅動齒輪21、第一驅動鏈輪22的轉動。

最后，離心風機13蝸殼圓口處固有的進風口13b與烘干座1的烘干箱底部圓口即排氣孔1bd處套接鋁箔通風管12，管兩端需密封牢固，烘干座1的上方設有與其頂部緊密接合的活動蓋板29，裝配完畢后蓋上蓋板29，以使烘干箱內的熱風不易從上方泄漏而影響烘干性能，同時也防止異物進入烘干箱內而帶來安全隱患。

本發(fā)明涉及的片材預熱裝置的工作原理大致如下：

參閱圖13、14，本發(fā)明涉及的片材預加熱裝置由機械驅動機構和氣路系統(tǒng)組成。

首先，機械驅動機構如圖2-12所示：清潔裝置ii側壁轉向機驅動齒輪25的旋轉同時帶動上端兩個橡皮輥端面齒輪28及側壁下側第二驅動齒輪21的轉動，因第二驅動齒輪21與第一驅動鏈輪22屬于同軸連接部件，第一驅動鏈輪22也作同步旋轉。片材p的輸送就直接由烘干座1傳動面進料端托軸8最前端雙排鏈輪11、滾子鏈103通過跨接清潔裝置ii上的第一驅動鏈輪22相連接運轉，清潔裝置ii側壁的轉向機驅動齒輪25的旋轉通過跨連驅動機構k就間接帶動了片材p預加熱裝置iii進料端托軸8端面雙排鏈輪11的轉動，其后四根托軸8的端面雙排鏈輪11均以前后雙排鏈輪11的位置平行成對連接滾子鏈104，最終達到幾根托軸8作同步轉動的目的。夾設在熱氣管7上下中間的托軸8上等間隔設有若干個墊輪10和磁性輪9，并在工作時隨著托軸8的轉動而旋轉，片材p通過進料口1bj進入加熱箱1b中時被托軸8上的墊輪10托起，為防止片材p因重量太輕輸送速度過大而出現(xiàn)上飄現(xiàn)象，因此在托軸8上套設有若干個具有一定磁性的磁性輪9，目的是起到適度吸附片材p，使片材p在傳輸過程中不致偏位的作用。

為了避免裝置起動時因滾子鏈104太松動引起托軸8運行不平穩(wěn)，或鏈條與齒輪發(fā)生碰闖而噪音過大，在滾子鏈104下方均裝配有漲緊機構z，并且橡皮輥端面齒輪28與第二驅動齒輪21的齒數(shù)、齒距相等，第一驅動鏈輪22與鏈輪11齒數(shù)、齒距相等，橡皮輥iic的直徑與托軸8上墊輪10、磁性輪9的直徑大小相等，以此使清潔裝置ii的橡皮輥iic與片材p預加熱裝置iii上的墊輪10、磁性輪9在旋轉時的線速度保持一致，進料也就達到了速度同步。

其次，氣路系統(tǒng)如圖13-14所示，離心風機13將冷風送入上部傳熱箱4中，通過傳熱箱中的8根加熱管5加熱，加熱后的熱風沿著左側幾排熱風管6往上進入上下套接的熱氣管7中，每組熱氣管7都設有一排可對片材p上下對吹且等距排列的出氣孔7a，熱氣快速從孔中連續(xù)吹出，當片材p在烘干座1內的多排托軸8上輸送時，上下熱氣管7的出氣孔7a排出的強熱風不間斷地高速吹向片材p正反表面，使片材p在短時間內迅速干燥，而干燥的同時片材p表面會產(chǎn)生蒸發(fā)的濕熱空氣，離心風機13的進風口13b上密封連接有與烘干箱底部排氣孔1bd相連通的通風管12，通過離心風機13的作用，烘干箱1b內的濕熱空氣便會通過連接在其底部設置的排氣孔1bd上的通風管12進入離心風機13內，同時補充外部的干空氣進入風機風輪中，再從離心風機13的蝸殼出風口13a排向傳熱箱4進行加熱，然后熱風再過熱風管6進入熱氣管7中，并從熱氣管7的一排出氣孔7a中噴出，以此達到熱風不斷循環(huán)的作用。

另外，為了使其熱風不易從上方泄漏而影響烘干性能，同時也防止異物進入烘干裝置內部而造成安全隱患，烘干座1上方需設有與其緊密接合的蓋板29。如圖1所示，片材p的輸送過程中，料堆上的片材p通過飛達機構i被逐張送入清潔裝置ii，經(jīng)過清潔裝置ii時進行表面清潔處理，從橡皮輥iic輸送出的片材p立即從片材預加熱裝置iii的烘干箱進料口1bj處被帶入至烘干箱1b內，進入一邊輸送一邊不間斷的均勻加熱過程，最后從烘干箱1b的出料口1bc送出，再進入印鐵機推料機構iv。

以上實施例僅供說明本發(fā)明之用，而非對本發(fā)明的限制，有關技術領域的技術人員，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，還可以作出各種變換或變型，因此所有等同的技術方案也應該屬于本發(fā)明的范疇，應由各權利要求所限定。