本實(shí)用新型涉及撒粉機(jī)的紙張印刷領(lǐng)域，具體地說涉及一種高效吸粉撒粉機(jī)。

背景技術(shù)：

申請(qǐng)公布號(hào)為CN103171274A的發(fā)明專利申請(qǐng)公開了一種“撒粉機(jī)”，其是將吸風(fēng)機(jī)A移至該撒粉機(jī)下部，可降低噪聲分貝；吸風(fēng)機(jī)A的吸力大于吸風(fēng)機(jī)B，避免印刷品被上吸粉口吸引；排放管與集粉回收管之間形成補(bǔ)風(fēng)通道，保證氣粉混合物流動(dòng)通暢；吸風(fēng)機(jī)A的旁通排風(fēng)口指向補(bǔ)風(fēng)通道，輔助集粉回收管暢通；用氣缸支撐上機(jī)架并可設(shè)置氣缸的行程，通過控制氣缸實(shí)現(xiàn)對(duì)上吸風(fēng)口位置的調(diào)整，從而減少調(diào)整上吸風(fēng)口位置的時(shí)間，提高設(shè)備產(chǎn)能。

申請(qǐng)公布號(hào)為CN104527226A的發(fā)明專利申請(qǐng)公開了另一種“撒粉機(jī)”，其吸風(fēng)機(jī)A的吸力大于吸風(fēng)機(jī)B的吸力；吸風(fēng)管A經(jīng)風(fēng)粉分離器A的一個(gè)端壁延伸至其另一個(gè)端壁的內(nèi)側(cè)，吸風(fēng)管B經(jīng)風(fēng)粉分離器B的一個(gè)端壁延伸至其另一個(gè)端壁的內(nèi)側(cè)，減小風(fēng)粉被吸入吸風(fēng)管的機(jī)會(huì)，并通過在風(fēng)粉分離器內(nèi)設(shè)置弧面狀隔板，促使風(fēng)粉在風(fēng)粉分離器內(nèi)按照特定的方向回旋分離并避開吸風(fēng)管的內(nèi)端口，從而有效的將風(fēng)粉在風(fēng)粉分離器內(nèi)分離。

上述兩種“撒粉機(jī)”均獲得市場(chǎng)的青睞，為該類產(chǎn)品技術(shù)領(lǐng)先的代表。但是上述兩種“撒粉機(jī)”首先是為片狀印刷品設(shè)計(jì)的，其運(yùn)轉(zhuǎn)速度較慢，吸粉效率較低。而當(dāng)印刷品的印刷基材為連續(xù)的卷狀時(shí)，設(shè)備運(yùn)行速度加快，上述兩種“撒粉機(jī)”滿足卷狀印刷品的生產(chǎn)要求。另外，“撒粉機(jī)”是與印刷機(jī)（如絲網(wǎng)印刷機(jī)）配套連線使用的，而印刷機(jī)在對(duì)印刷基材實(shí)施印刷時(shí)，要求印刷基材呈步進(jìn)間歇狀被輸送，即每將印刷基材向前輸送一段，就要停滯下來，供印刷機(jī)印刷，而在印刷基材停滯的間歇，撒粉機(jī)卻不能停止工作，否則影響吸粉，這就要求撒粉機(jī)與印刷機(jī)步調(diào)協(xié)調(diào)，保證印刷基材呈步進(jìn)間歇狀被輸送的同時(shí)令撒粉機(jī)連續(xù)工作，然而現(xiàn)有技術(shù)缺乏這樣的技術(shù)支持。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題和提出的技術(shù)任務(wù)是克服現(xiàn)有撒粉機(jī)吸粉效率較低而不適于對(duì)卷狀印刷品吸粉的缺陷，提供一種高效吸粉撒粉機(jī)，并在此基礎(chǔ)上保證撒粉機(jī)能夠適于印刷基材被步進(jìn)間歇輸送的特點(diǎn)而與印刷機(jī)配套連線工作。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的高效吸粉撒粉機(jī)，包括帶有撒粉口的料斗、用于輸送印刷品的前輸送帶、后輸送帶，其特征是：

所述的前輸送帶、后輸送帶之間先后設(shè)有兩組吸粉裝置，所述的料斗位于所述兩組吸粉裝置前側(cè)；

每組所述吸粉裝置包括上吸粉口、下吸粉口，所述上吸粉口經(jīng)上吸粉管道與上風(fēng)粉分離器連接，所述的上風(fēng)粉分離器上連有上吸風(fēng)機(jī)，所述下吸粉口經(jīng)下吸粉管道與下風(fēng)粉分離器連接，所述的下風(fēng)粉分離器上連有下吸風(fēng)機(jī)；

所述前輸送帶、后輸送帶的下側(cè)設(shè)有集粉斗，所述的集粉斗經(jīng)集粉回收管連至所述的上風(fēng)粉分離器。

作為優(yōu)選技術(shù)手段：每組所述吸粉裝置包括獨(dú)立的所述上吸粉管道、上風(fēng)粉分離器、上吸風(fēng)機(jī)、下吸粉管道、下風(fēng)粉分離器、下吸風(fēng)機(jī)。

作為優(yōu)選技術(shù)手段：所述兩組吸粉裝置的上吸粉口分別經(jīng)上吸粉管道連接至同一上風(fēng)粉分離器，所述兩組吸粉裝置的下吸粉口分別經(jīng)下吸粉管道連接至同一下風(fēng)粉分離器。

作為優(yōu)選技術(shù)手段：所述的上吸粉口、下吸粉口上下對(duì)應(yīng)。

作為優(yōu)選技術(shù)手段：所述前輸送帶、后輸送帶的兩邊緣分別設(shè)有壓持輪。

作為優(yōu)選技術(shù)手段：所述下吸風(fēng)機(jī)的吸力大于上吸風(fēng)機(jī)的吸力。

作為優(yōu)選技術(shù)手段：所述的上風(fēng)粉分離器、下風(fēng)粉分離器分別經(jīng)落粉管連至所述的料斗。

作為優(yōu)選技術(shù)手段：所述的前輸送帶、后輸送帶之間保持有間距，一組所述吸粉裝置的上吸粉口、下吸粉口位于所述前輸送帶的后端，另一組所述吸粉裝置的上吸粉口、下吸粉口位于所述后輸送帶的前端，一組所述吸粉裝置的上吸粉口、下吸粉口與另一組所述吸粉裝置的上吸粉口、下吸粉口之間保持間距。

作為優(yōu)選技術(shù)手段：所述前輸送帶的前側(cè)設(shè)置用于蓄存印刷品的蓄料位，所述蓄料位配置有通過感應(yīng)印刷品的蓄存量來控制撒粉機(jī)啟動(dòng)或者停止的控制開關(guān)。

作為優(yōu)選技術(shù)手段：所述的蓄料位為桶或者槽，所述桶或者槽的上端前后邊緣設(shè)有導(dǎo)輪，所述的控制開關(guān)位于所述桶或者槽的深度方向的中間部位。

本實(shí)用新型的撒粉機(jī)通過先后設(shè)置兩組吸粉裝置，令印刷品經(jīng)過撒粉機(jī)被撒粉后，先后兩次被吸粉，保證將印刷品上多余的粉末吸走，適于卷狀印刷基材的高速印刷，保證吸粉效率。

而且，通過在前輸送帶的前側(cè)設(shè)置用于蓄存印刷品的蓄料位，并在蓄料位配置控制開關(guān)感應(yīng)印刷品的蓄存量來控制撒粉機(jī)啟動(dòng)或者停止，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)撒粉機(jī)的自動(dòng)控制，令其適于印刷機(jī)的工作步調(diào)，當(dāng)印刷品在蓄料位所謂蓄存量不足時(shí)，控制撒粉機(jī)停機(jī)，避免印刷品被牽扯而影響印刷質(zhì)量甚至拉斷印刷品。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型高效吸粉撒粉機(jī)的側(cè)面示意圖；

圖2為圖1中的A部放大示意圖；

圖3為圖1左視圖；

圖4為圖1右視圖；

圖中標(biāo)號(hào)說明：

01-料斗；

02-前輸送帶；

03-后輸送帶；

04-吸粉裝置：41-上吸粉口，42-上吸粉管道，43-上風(fēng)粉分離器，44-上吸風(fēng)機(jī)，45-下吸粉口，46-下吸粉管道，47-下風(fēng)粉分離器，48-下吸風(fēng)機(jī)；

05-吸粉裝置：51-上吸粉口，52-上吸粉管道，53-上風(fēng)粉分離器，54-上吸風(fēng)機(jī)，55-下吸粉口，56-下吸粉管道，57-下風(fēng)粉分離器，58-下吸風(fēng)機(jī)；

06-集粉斗：61-集粉回收管；

07-集粉斗：71-集粉回收管；

08-壓持輪；

09-蓄料位：91-控制開關(guān)；

10-印刷品。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合說明書附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步說明。

如圖1-4所示，該高效吸粉撒粉機(jī)，包括帶有撒粉口的料斗01、用于輸送印刷品的前輸送帶02、后輸送帶03；

前輸送帶02、后輸送帶03之間先后設(shè)有兩組吸粉裝置04、05，料斗01位于兩組吸粉裝置04、05前側(cè)；

參見圖3，前側(cè)的吸粉裝置04包括上吸粉口41、下吸粉口45，上吸粉口41經(jīng)上吸粉管道42與上風(fēng)粉分離器43連接，上風(fēng)粉分離器43上連有上吸風(fēng)機(jī)44，下吸粉口45經(jīng)下吸粉管道46與下風(fēng)粉分離器47連接，下風(fēng)粉分離器47上連有下吸風(fēng)機(jī)48；

參見圖4，后側(cè)的吸粉裝置05包括上吸粉口51、下吸粉口55，上吸粉口51經(jīng)上吸粉管道52與上風(fēng)粉分離器53連接，上風(fēng)粉分離器53上連有上吸風(fēng)機(jī)54，下吸粉口55經(jīng)下吸粉管道56與下風(fēng)粉分離器57連接，下風(fēng)粉分離器57上連有下吸風(fēng)機(jī)58；

前輸送帶02、后輸送帶03的下側(cè)設(shè)有集粉斗06、07，集粉斗06、07經(jīng)集粉回收管61、71連至上風(fēng)粉分離器43、53。

因此，經(jīng)印刷機(jī)印刷后的印刷品經(jīng)過撒粉機(jī)先被撒粉，接著通過兩個(gè)先后兩次通過兩組吸粉裝置而被兩側(cè)吸粉，保證將印刷品上多余的粉末吸走，適于卷狀印刷基材的高速印刷，保證吸粉效率。

如圖所示，每組吸粉裝置包括獨(dú)立的上吸粉管道、上風(fēng)粉分離器、上吸風(fēng)機(jī)、下吸粉管道、下風(fēng)粉分離器、下吸風(fēng)機(jī)。圖3示出了位于前側(cè)（印刷品的來向，更接近印刷機(jī)）的吸粉裝置，該吸粉裝置的上吸粉口41經(jīng)上吸粉管道42與上風(fēng)粉分離器43連接，上風(fēng)粉分離器43上連有上吸風(fēng)機(jī)44，下吸粉口45經(jīng)下吸粉管道46與下風(fēng)粉分離器47連接，下風(fēng)粉分離器47上連有下吸風(fēng)機(jī)48。圖4示出了位于后側(cè)（印刷品的去向，更遠(yuǎn)離印刷機(jī)）的吸粉裝置，該吸粉裝置的上吸粉口51經(jīng)上吸粉管道52與上風(fēng)粉分離器53連接，上風(fēng)粉分離器53上連有上吸風(fēng)機(jī)54，下吸粉口55經(jīng)下吸粉管道56與下風(fēng)粉分離器57連接，下風(fēng)粉分離器57上連有下吸風(fēng)機(jī)58。

而且，圖中對(duì)應(yīng)兩組吸粉裝置分別設(shè)置了一個(gè)集粉斗06、07，前側(cè)的集粉斗06經(jīng)集粉回收管61連至前側(cè)吸粉裝置的上風(fēng)粉分離器43，后側(cè)的集粉斗07經(jīng)集粉回收管71連至后側(cè)吸粉裝置的上風(fēng)粉分離器53。具體實(shí)施時(shí)設(shè)置一個(gè)集粉斗也可。

具體實(shí)施時(shí)，也可將兩組吸粉裝置的上吸粉口分別經(jīng)上吸粉管道連接至同一上風(fēng)粉分離器，兩組吸粉裝置的下吸粉口分別經(jīng)下吸粉管道連接至同一下風(fēng)粉分離器。

圖中的上吸粉口、下吸粉口上下對(duì)應(yīng)。

前輸送帶、后輸送帶的兩邊緣分別設(shè)有壓持輪08，用于壓持在卷狀印刷基材的邊緣對(duì)印刷基材定位。

下吸風(fēng)機(jī)的吸力大于上吸風(fēng)機(jī)的吸力。避免印刷基材被從輸送帶上吸起來。

上風(fēng)粉分離器、下風(fēng)粉分離器分別經(jīng)落粉管連至料斗，用以將分離出來的粉末補(bǔ)充給料斗。

前輸送帶、后輸送帶之間保持有間距，前側(cè)的吸粉裝置的上吸粉口、下吸粉口位于前輸送帶的后端，后側(cè)的吸粉裝置的上吸粉口、下吸粉口位于后輸送帶的前端，前側(cè)的吸粉裝置的上吸粉口、下吸粉口與后側(cè)的所述吸粉裝置的上吸粉口、下吸粉口之間保持間距。由此間距的存在，可以令兩次吸粉保持一定的時(shí)間差，而不是集中在一起如同一個(gè)加大了功率的吸粉裝置在工作，從而對(duì)撒粉的印刷品進(jìn)行間隔的前后兩次吸粉，保證吸粉徹底。

參見圖1，前輸送帶的前側(cè)設(shè)置用于蓄存印刷品的蓄料位09，蓄料位09配置有通過感應(yīng)印刷品10的蓄存量來控制撒粉機(jī)啟動(dòng)或者停止的控制開關(guān)91。從而實(shí)現(xiàn)對(duì)撒粉機(jī)的自動(dòng)控制，令其適于印刷機(jī)的工作步調(diào)，當(dāng)印刷品在蓄料位所謂蓄存量不足時(shí)，控制撒粉機(jī)停機(jī)，避免印刷品被牽扯而影響印刷質(zhì)量甚至拉斷印刷品。

具體的，蓄料位09為桶或者槽，桶或者槽的上端前后邊緣設(shè)有導(dǎo)輪，控制開關(guān)位于桶或者槽的深度方向的中間部位。因此，印刷基材被導(dǎo)輪引導(dǎo)墜落在桶或者槽內(nèi)，當(dāng)蓄存量足以令撒粉機(jī)在印刷基材停滯時(shí)也不影響撒粉機(jī)的正常工作?？刂崎_關(guān)可以是紅外線感應(yīng)器等，實(shí)際工作中令控制開關(guān)感應(yīng)到印刷基材時(shí)控制撒粉機(jī)啟動(dòng)工作，控制開關(guān)感應(yīng)不到印刷基材時(shí)控制撒粉機(jī)停止工作。

此外，作為本實(shí)用新型的補(bǔ)充，申請(qǐng)公布號(hào)為CN103171274A、CN104527226A的發(fā)明專利申請(qǐng)所公布的“撒粉機(jī)”的技術(shù)內(nèi)容，可以應(yīng)用到本實(shí)用新型上來。