本實用新型涉及鐳射包裝、防偽技術領域，具體而言，涉及一種涂布與全息鐳射一體完成的工藝設備。

背景技術：

目前，涂布全息鐳射工藝都是在PET聚酯薄膜上由涂布機滾涂全息鐳射涂層，再將完成涂布的PET薄膜經過鐳射模壓機壓印全息鐳射。浪費人力物力，設備配套設施多，增加了成本，且增加了工藝的時間，降低了產率。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種涂布與全息鐳射一體完成的工藝設備，以改善傳統(tǒng)的涂布全息鐳射加工過程中造成人力基材、設備和生產工時的浪費的問題。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術方案為：

基于上述目的，本實用新型提供了一種涂布與全息鐳射一體完成的工藝設備，包括放卷機構、涂布輥組、全息鐳射輥組、UV光固系統(tǒng)以及收卷機構，其中，所述放卷機構、所述涂布輥組、所述全息鐳射輥組以及所述收卷機構依次設置，所述UV固話系統(tǒng)對應所述全息鐳射輥組設置。

在本實用新型較佳的實施例中，所述涂布輥組包括相互配合的兩個輥輪，兩個所述輥輪平行且相對設置。

在本實用新型較佳的實施例中，所述工藝設備還包括多個支撐輪軸，多個所述支撐輪軸位于所述涂布輥組和所述全息鐳射輥組之間，多個所述支撐輪軸平行間隔設置，用于涂布的繞設。

在本實用新型較佳的實施例中，所述UV光固系統(tǒng)設置為紫外燈固化組件。

在本實用新型較佳的實施例中，，所述紫外燈固化組件包括燈殼、多根支撐桿以及多個燈頭，每個所述燈頭通過所述支撐桿連接在所述燈殼上，多個所述燈頭朝向同一方向設置。

在本實用新型較佳的實施例中，，所述支撐桿包括第一桿部以及第二桿部，所述第一桿部的一端插裝在所述第二桿部內，所述第一桿部與所述第二桿部滑動連接，所述第二桿部上設置有多個調整螺紋孔，多個所述調整螺紋孔沿所述第二桿部的軸線方向延伸，每個所述調整螺紋孔內螺接有螺母，所述螺母的端部抵緊在所述第一桿部的外周面；所述燈頭安裝在所述第一桿部上。

在本實用新型較佳的實施例中，所述工藝設備還包括多個輔助輪軸，多個所述輔助輪軸位于所述全息鐳射輥組和所述收卷機構之間，用于涂布的繞設。

本實用新型實施例的有益效果是：

綜上所述，本實用新型實施例提供了一種涂布與全息鐳射一體完成的工藝設備，其結構簡單合理，便于制造加工，安裝與使用方便，同時，該涂布與全息鐳射一體完成的工藝設備實現(xiàn)了涂布和全息鐳射能夠在同一套設備中一體完成，降低了人力基材、設備和生產工時的浪費，提高了生產效率。具體如下：

本實施例提供的涂布與全息鐳射一體完成的工藝設備，包括有全息鐳射輥組和UV光固系統(tǒng)，基材繞設在放卷機構上，然后依次通過涂布輥組、全息鐳射輥組最后繞設在收卷機構上，基材在涂布輥組完成涂布工序后，在經過全息鐳射輥組處時，由于UV光固系統(tǒng)的作用能夠實現(xiàn)干燥，在干燥的同時由全息鐳射輥組完成鐳射壓印工序，使原需經過兩個工序的兩種設備才能完成的產品直接一體完成，較大的降低了人力、設備與材料的浪費，更便于生產中產品異常發(fā)現(xiàn)的及時性，提高了產品的合格率。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例的涂布與全息鐳射一體完成的工藝設備的結構示意圖；

圖2為本實用新型實施例的涂布與全息鐳射一體完成的工藝設備的光固系統(tǒng)的結構示意圖；

圖3為本實用新型實施例的涂布與全息鐳射一體完成的工藝設備的支撐桿的結構示意圖。

圖標：放卷機構100；涂布輥組200；輥輪210；全息鐳射輥組300；UV光固系統(tǒng)400；燈殼410；燈頭420；支撐桿430；第一桿部431；第二桿部432；螺母440；收卷機構500；支撐輪軸600；輔助輪軸700。

具體實施方式

為了使本實用新型的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結合實施例及附圖對本實用新型進行具體描述，有必要指出的是，以下實施例僅僅用于對本實用新型進行解釋和說明，并不用于限定本實用新型。本領域技術人員根據上述內容所做出的一些非本質的改進和調整，仍屬于本實用新型的保護范圍。

在本實用新型的描述中，還需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術語“設置”、“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本實用新型中的具體含義。

請參閱圖1，本實施例提供了一種涂布與全息鐳射一體完成的工藝設備，通過將原涂布機工藝上涂層→干燥→收卷→下料，轉至全息鐳射壓印改成一體工藝，在原涂布機干燥環(huán)節(jié)加裝UV光固系統(tǒng)400與模壓機組，使其上涂層之后在干燥的同時完成鐳射壓印工序。

涂布與全息鐳射一體完成的工藝設備包括放卷機構100、涂布輥組200、全息鐳射輥組、UV光固系統(tǒng)400以及收卷機構500，其中，所述放卷機構100、所述涂布輥組200、所述全息鐳射輥組以及所述收卷機構500依次設置，所述UV固話系統(tǒng)對應所述全息鐳射輥組設置?；睦@設在放卷機構100上，然后依次通過涂布輥組200、全息鐳射輥組最后繞設在收卷機構500上，基材在涂布輥組200完成涂布工序后，在經過全息鐳射輥組處時，由于UV光固系統(tǒng)400的作用能夠實現(xiàn)干燥，在干燥的同時由全息鐳射輥組完成鐳射壓印工序，使原需經過兩個工序的兩種設備才能完成的產品直接一體完成，較大的降低了人力、設備與材料的浪費，更便于生產中產品異常發(fā)現(xiàn)的及時性，提高了產品的合格率。

本實施例的優(yōu)選方案中，所述涂布輥組200包括相互配合的兩個輥輪210，兩個所述輥輪210平行且相對設置。

為了保證涂布的干燥，所述工藝設備還包括多個支撐輪軸600，多個所述支撐輪軸600位于所述涂布輥組200和所述全息鐳射輥組之間，多個所述支撐輪軸600平行間隔設置，用于涂布的繞設，涂布的展開面積大，涂布工序完成后，便于輸送至全息鐳射輥組進行鐳射壓印。

在涂布輸送至全息鐳射輥組時，在全息鐳射輥組處設置有UV光固系統(tǒng)400，使涂布固化，便于鐳射壓印，優(yōu)選設置為，所述UV光固系統(tǒng)400設置為紫外燈固化組件。

進一步的，所述紫外燈固化組件包括燈殼410、多根支撐桿430以及多個燈頭420，每個所述燈頭420通過所述支撐桿430連接在所述燈殼410上，多個所述燈頭420朝向同一方向設置。所述支撐桿430包括第一桿部431以及第二桿部432，所述第一桿部431的一端插裝在所述第二桿部432內，所述第一桿部431與所述第二桿部432滑動連接，所述第二桿部432上設置有多個調整螺紋孔，多個所述調整螺紋孔沿所述第二桿部432的軸線方向延伸，每個所述調整螺紋孔內螺接有螺母440，所述螺母440的端部抵緊在所述第一桿部431的外周面；所述燈頭420安裝在所述第一桿部431上。根據實際情況調整燈頭420與涂布之間的距離，保證光固效果更佳。

進一步的，所述工藝設備還包括多個輔助輪軸700，多個所述輔助輪軸700位于所述全息鐳射輥組和所述收卷機構500之間，用于涂布的繞設，便于涂布完成全息鐳射壓印工序后的收卷工作。

以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領域的技術人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。