本實用新型涉及油墨印刷設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種環(huán)保節(jié)能型磁性油墨印刷設(shè)備。

背景技術(shù)：

磁性油墨印刷，是利用摻入氧化鐵粉等磁性物質(zhì)的磁性油墨進(jìn)行印刷，屬于磁性記錄技術(shù)的范疇，它利用電磁記錄與讀取技術(shù)進(jìn)行加密防偽，作為特種油墨的防偽印刷技術(shù)，其目前在很多領(lǐng)域都得到了應(yīng)用，例如車票、月票、銀行存折、身份證等。但是，現(xiàn)有的磁性油墨印刷設(shè)備在實際使用過程中存在如下問題：

1、磁性印刷品基本只需在印刷品的必要部分形成磁帶，而在干燥定型時，大都采用加熱裝置對整個印刷品進(jìn)行處理，從而使得干燥定型耗時長，易造成能源浪費。

2、對印刷料上的磁性油墨顆粒進(jìn)行干燥定型時，在印刷料表面會漂浮細(xì)微油墨顆粒，這些細(xì)微油墨顆粒若不清理干凈，在后續(xù)的處理中會污染印刷面，影響印刷質(zhì)量，采用加快空氣流動的方式，可以將細(xì)微油墨顆粒吹走，但是細(xì)微油墨顆粒直接排放到空氣中，會影響操作者的健康，同時對印刷車間及大氣造成污染。

3、磁性印刷設(shè)備的印刷料往往經(jīng)過送料機、印刷機、磁定向臺、驗收臺以及集料臺完成印刷品的前期生產(chǎn)過程，然后再轉(zhuǎn)運進(jìn)行后序工藝加工，該過程中易造成印刷品印刷區(qū)域的磨損和粉塵污染，故而使得印刷品的生產(chǎn)質(zhì)量降低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的主要目的在于解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，提供一種能夠?qū)崿F(xiàn)印刷品磁帶部位的仿形干燥定型，以節(jié)約生產(chǎn)成本且降低能耗，并可有效清除印刷料表面細(xì)微顆粒，進(jìn)行熱氣的二次利用，同時完成印刷品上下表面的覆膜處理，保證轉(zhuǎn)運過程對印刷品印刷區(qū)域的磨損和粉塵污染，提高印刷品的生產(chǎn)質(zhì)量的環(huán)保節(jié)能型磁性油墨印刷設(shè)備。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的技術(shù)方案是：一種環(huán)保節(jié)能型磁性油墨印刷設(shè)備，其中所述環(huán)保節(jié)能型磁性油墨印刷設(shè)備包括上料部分、印刷部分、磁定向部分、干燥定型部分、檢驗部分、覆膜部分和收料部分，所述上料部分、所述印刷部分、所述磁定向部分、所述檢驗部分、所述覆膜部分與所述收料部分依次相鄰設(shè)置，且所述上料部分、所述印刷部分、所述磁定向部分、所述檢驗部分、所述覆膜部分與所述收料部分之間設(shè)置為通過傳送機構(gòu)連通，所述干燥定型部分設(shè)置于所述磁定向部分的上端；

所述干燥定型部分設(shè)置為包括高度調(diào)節(jié)機構(gòu)、干燥裝置、油墨顆粒處理裝置和輔助干燥裝置，所述高度調(diào)節(jié)機構(gòu)上滑動設(shè)置所述干燥裝置，所述干燥裝置的上端設(shè)置所述油墨顆粒處理裝置，所述油墨顆粒處理裝置設(shè)置為通過管路連接所述輔助干燥裝置；

所述干燥裝置設(shè)置為包括防塵罩、安裝板、UV熱燈、彈性鎖緊裝置、固定板和電磁吸附裝置，所述防塵罩設(shè)置于所述高度調(diào)節(jié)機構(gòu)上，且該防塵罩的內(nèi)腔水平設(shè)置所述安裝板和所述固定板，所述安裝板上豎直均勻設(shè)置多個所述UV熱燈，所述UV熱燈的后端均設(shè)置所述彈性鎖緊裝置，所述固定板靠近所述安裝板的壁面上設(shè)置所述電磁吸附裝置，所述電磁吸附裝置相對應(yīng)設(shè)置于所述彈性鎖緊裝置的正上方，所述安裝板與所述固定板上均勻設(shè)置若干通孔。

進(jìn)一步地，所述覆膜部分設(shè)置為包括依次相鄰設(shè)置的送料機構(gòu)、裁切機構(gòu)、刮平機構(gòu)和熱壓輥筒機構(gòu)，所述送料機構(gòu)由PVC片上送料裝置和PVC片下送料裝置組成，所述PVC片上送料裝置與所述PVC片下送料裝置相對應(yīng)分別設(shè)置于所述傳送機構(gòu)的上下兩側(cè)。

進(jìn)一步地，所述油墨顆粒處理裝置設(shè)置為包括處理裝置本體、排氣扇、回收箱和若干磁棒，所述處理裝置本體內(nèi)由下至上依次設(shè)置所述排氣扇與所述回收箱，且該處理裝置本體的進(jìn)氣口通過管路連通所述防塵罩的上端，所述回收箱內(nèi)交錯設(shè)置若干所述磁棒。

進(jìn)一步地，所述輔助干燥裝置的進(jìn)氣口通過管路連通所述回收箱的出氣口，且該輔助干燥裝置的出氣口設(shè)置出氣噴頭，所述出氣噴頭上均勻設(shè)置若干出氣孔。

進(jìn)一步地，所述高度調(diào)節(jié)機構(gòu)設(shè)置為包括機架、滑軌、滾珠絲杠和滾珠絲杠副，所述機架豎直設(shè)置于所述磁定向部分的一側(cè)，且該機架上靠近所述磁定向部分的表面豎直設(shè)置所述滑軌與所述滾珠絲杠，所述滑軌相對應(yīng)設(shè)置于所述滾珠絲杠的兩側(cè)，所述滾珠絲杠上套設(shè)所述滾珠絲杠副，且該滾珠絲杠設(shè)置為由電機驅(qū)動旋轉(zhuǎn)，所述滾珠絲杠副的兩端還分別滑動設(shè)置于所述滑軌上，且該滾珠絲杠副上設(shè)置所述干燥裝置。

本實用新型具有的優(yōu)點和積極效果是：

(1)通過上料部分、印刷部分、磁定向部分、干燥定型部分、檢驗部分、覆膜部分和收料部分的設(shè)置，干燥定型部分可對印刷品上磁帶區(qū)域進(jìn)行定型，檢驗部分則用于驗收檢測印刷品的印刷效果，覆膜部分能夠?qū)τ∷⑵飞舷卤砻孢M(jìn)行透明PVC片覆膜處理，有效降低轉(zhuǎn)運過程中對印刷區(qū)域的磨損或粉塵造成的污染問題，保證印刷品的生產(chǎn)質(zhì)量。

(2)通過干燥裝置的防塵罩、安裝板、UV熱燈、彈性鎖緊裝置、固定板和電磁吸附裝置結(jié)構(gòu)，高度調(diào)節(jié)機構(gòu)能在干燥定型部分進(jìn)行位置初調(diào)后，保證防塵罩正好罩設(shè)于磁定向部分的上端，然后在印刷品磁帶區(qū)域干燥定型時，由控制裝置根據(jù)磁帶區(qū)域的形狀，打開相應(yīng)部分的彈性鎖緊裝置，UV熱燈下移至磁帶區(qū)域的正上方進(jìn)行干燥處理，定型完成后，對相應(yīng)彈性鎖緊裝置后端的電磁吸附裝置通電，則UV熱燈在吸附力作用下上移，再使得彈性鎖緊裝置進(jìn)行鎖緊，電磁吸附裝置斷電，從而完成相應(yīng)磁帶區(qū)域的仿形干燥定型處理，節(jié)約能源。

(3)通過覆膜部分的送料機構(gòu)、裁切機構(gòu)、刮平機構(gòu)和熱壓輥筒機構(gòu)，送料機構(gòu)實現(xiàn)了印刷品上下表面待覆透明PVC片的輸送，裁切機構(gòu)則由控制裝置控制覆膜完成時PVC片的切斷，而刮平機構(gòu)可將印刷品與上下表面的PVC片進(jìn)行刮平處理，避免氣泡對覆膜質(zhì)量的影響，最后在熱壓輥筒機構(gòu)的作用下，實現(xiàn)印刷品上下表面的覆膜，從而降低轉(zhuǎn)運過程中對印刷區(qū)域的磨損或粉塵造成的污染問題，保證印刷品的生產(chǎn)質(zhì)量。

(4)通過油墨顆粒處理裝置設(shè)置的處理裝置本體、排氣扇、回收箱和若干磁棒，排氣扇轉(zhuǎn)動產(chǎn)生負(fù)壓，從而吸附防塵罩內(nèi)印刷料上的細(xì)微油墨顆粒，使得含油墨顆粒的熱氣由安裝板與固定板上的若干通孔以及管路的配合進(jìn)入回收箱，回收箱內(nèi)的若干磁棒則對熱氣中的油墨顆粒進(jìn)行吸附，處理后的熱氣再由管路進(jìn)入輔助干燥裝置的出氣噴頭噴出。

附圖說明

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1中干燥裝置部分的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是圖2的局部放大結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是圖1中覆膜部分的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：10-上料部分，20-印刷部分，30-磁定向部分，40-干燥定型部分，401-高度調(diào)節(jié)機構(gòu)，402-干燥裝置，403-油墨顆粒處理裝置，404-輔助干燥裝置，405-防塵罩，406-安裝板，407-UV熱燈，408-彈性鎖緊裝置，409-固定板，410-電磁吸附裝置，411-通孔，50-檢驗部分，60-覆膜部分，601-裁切機構(gòu)，602-刮平機構(gòu)，603-熱壓輥筒機構(gòu)，604-PVC片上送料裝置，605-PVC片下送料裝置，70-收料部分，80-傳送機構(gòu)。

具體實施方式

為了更好的理解本實用新型，下面結(jié)合具體實施例和附圖對本實用新型進(jìn)行進(jìn)一步的描述。

如圖1-圖4所示，一種環(huán)保節(jié)能型磁性油墨印刷設(shè)備，包括上料部分10、印刷部分20、磁定向部分30、干燥定型部分40、檢驗部分50、覆膜部分60和收料部分70，上料部分10、印刷部分20、磁定向部分30、檢驗部分50、覆膜部分60與收料部分70依次相鄰設(shè)置，且上料部分10、印刷部分20、磁定向部分30、檢驗部分50、覆膜部分60與收料部分70之間設(shè)置為通過傳送機構(gòu)80連通，干燥定型部分40設(shè)置于磁定向部分30的上端，干燥定型部分40用于保證印刷品上磁帶區(qū)域的定型，檢驗部分50用于驗收檢測印刷品的印刷效果，覆膜部分60能夠?qū)τ∷⑵飞舷卤砻孢M(jìn)行透明PVC片覆膜處理，有效降低轉(zhuǎn)運過程中對印刷區(qū)域的磨損或粉塵造成的污染問題，保證印刷品的生產(chǎn)質(zhì)量。

干燥定型部分40設(shè)置為包括高度調(diào)節(jié)機構(gòu)401、干燥裝置402、油墨顆粒處理裝置403和輔助干燥裝置404，高度調(diào)節(jié)機構(gòu)401上滑動設(shè)置干燥裝置402，干燥裝置402的上端設(shè)置油墨顆粒處理裝置403，油墨顆粒處理裝置403設(shè)置為通過管路連接輔助干燥裝置404。

干燥裝置402設(shè)置為包括防塵罩405、安裝板406、UV熱燈407、彈性鎖緊裝置408、固定板409和電磁吸附裝置410，防塵罩405設(shè)置于高度調(diào)節(jié)機構(gòu)401上，且該防塵罩405的內(nèi)腔水平設(shè)置安裝板406和固定板409，安裝板406上豎直均勻設(shè)置多個UV熱燈407，UV熱燈407的后端均設(shè)置彈性鎖緊裝置408，固定板409靠近安裝板406的壁面上設(shè)置電磁吸附裝置410，電磁吸附裝置410相對應(yīng)設(shè)置于彈性鎖緊裝置408的正上方，安裝板406與固定板409上均勻設(shè)置若干通孔411，彈性鎖緊裝置408設(shè)置為包括支撐桿、彈簧和彈簧鎖，支撐桿的下端連接UV熱燈407的后端，且支撐桿上共軸線設(shè)置一列卡口，彈簧套設(shè)于支撐桿上，彈簧鎖設(shè)置于安裝板的上表面，通過彈簧鎖與卡口的鎖緊，實現(xiàn)對UV熱燈407的鎖緊，電磁吸附裝置410設(shè)置為包括磁性元件和電磁吸附座，磁性元件設(shè)置于支撐桿的上端，電磁吸附座正對設(shè)置于固定板409的下表面，UV熱燈407完成干燥定型工序后，電磁吸附座通電，則磁性元件在磁力作用下帶著UV熱燈407上移，當(dāng)磁性元件與電磁吸附座吸合后，控制裝置控制彈簧鎖鎖合于支撐桿的卡口中，然后對電磁吸附座斷電，完成UV熱燈407的自動收回，高度調(diào)節(jié)機構(gòu)401對干燥定型部分40進(jìn)行位置初調(diào)后，保證防塵罩405正好罩設(shè)于磁定向部分30的上端，然后在印刷品磁帶區(qū)域干燥定型時，由控制裝置根據(jù)磁帶區(qū)域的形狀，打開相應(yīng)部分的彈性鎖緊裝置408，UV熱燈407下移至磁帶區(qū)域的正上方進(jìn)行干燥處理，定型完成后，對相應(yīng)彈性鎖緊裝置408后端的電磁吸附裝置410通電，則UV熱燈407在吸附力作用下上移，再使得彈性鎖緊裝置408進(jìn)行鎖緊，電磁吸附裝置410斷電，從而完成相應(yīng)磁帶區(qū)域的仿形干燥定型處理，節(jié)約能源。

覆膜部分60設(shè)置為包括依次相鄰設(shè)置的送料機構(gòu)、裁切機構(gòu)601、刮平機構(gòu)602和熱壓輥筒機構(gòu)603，送料機構(gòu)由PVC片上送料裝置604和PVC片下送料裝置605組成，PVC片上送料裝置604與PVC片下送料裝置605相對應(yīng)分別設(shè)置于傳送機構(gòu)80的上下兩側(cè)，送料機構(gòu)實現(xiàn)印刷品上下表面待覆透明PVC片的輸送，裁切機構(gòu)601則由控制裝置控制覆膜完成時PVC片的切斷，而刮平機構(gòu)602可將印刷品與上下表面的PVC片進(jìn)行刮平處理，避免氣泡對覆膜質(zhì)量的影響，最后在熱壓輥筒機構(gòu)603的作用下，實現(xiàn)印刷品上下表面的覆膜，從而降低轉(zhuǎn)運過程中對印刷區(qū)域的磨損或粉塵造成的污染問題，保證印刷品的生產(chǎn)質(zhì)量。

油墨顆粒處理裝置403設(shè)置為包括處理裝置本體、排氣扇、回收箱和若干磁棒，處理裝置本體內(nèi)由下至上依次設(shè)置排氣扇與回收箱，且該處理裝置本體的進(jìn)氣口通過管路連通防塵罩405的上端，回收箱內(nèi)交錯設(shè)置若干磁棒，排氣扇轉(zhuǎn)動產(chǎn)生負(fù)壓，從而吸附防塵罩405內(nèi)印刷料上的細(xì)微油墨顆粒，使得含油墨顆粒的熱氣由安裝板406與固定板409上的若干通孔411以及管路的配合進(jìn)入回收箱，回收箱內(nèi)的若干磁棒則對熱氣中的油墨顆粒進(jìn)行吸附，處理后的熱氣再由管路進(jìn)入輔助干燥裝置404的出氣噴頭噴出。

輔助干燥裝置404的進(jìn)氣口通過管路連通回收箱的出氣口，且該輔助干燥裝置404的出氣口設(shè)置出氣噴頭，出氣噴頭上均勻設(shè)置若干出氣孔，在出氣孔的輔助下保證熱氣的均勻噴出，避免集中熱氣對印刷品的損壞，進(jìn)一步提高能源的利用率，保證干燥定型效果。

高度調(diào)節(jié)機構(gòu)401設(shè)置為包括機架、滑軌、滾珠絲杠和滾珠絲杠副，機架豎直設(shè)置于磁定向部分30的一側(cè)，且該機架上靠近磁定向部分30的表面豎直設(shè)置滑軌與滾珠絲杠，滑軌相對應(yīng)設(shè)置于滾珠絲杠的兩側(cè)，滾珠絲杠上套設(shè)滾珠絲杠副，且該滾珠絲杠設(shè)置為由電機驅(qū)動旋轉(zhuǎn)，滾珠絲杠副的兩端還分別滑動設(shè)置于滑軌上，且該滾珠絲杠副上設(shè)置干燥裝置402，由電機驅(qū)動滾珠絲杠旋轉(zhuǎn)，滾珠絲杠副在導(dǎo)軌和滾珠絲杠上平穩(wěn)滑動，從而實現(xiàn)滾珠絲杠副上的干燥裝置402與磁定向部分30平臺之間的初步間距調(diào)整，以適應(yīng)不同厚度印刷品的磁帶區(qū)域的良好干燥定型處理。

使用本實用新型提供的環(huán)保節(jié)能型磁性油墨印刷設(shè)備，能夠?qū)崿F(xiàn)印刷品磁帶部位的仿形干燥定型，以節(jié)約生產(chǎn)成本且降低能耗，并可有效清除印刷料表面細(xì)微顆粒，進(jìn)行熱氣的二次利用，同時完成印刷品上下表面的覆膜處理，保證轉(zhuǎn)運過程對印刷品印刷區(qū)域的磨損和粉塵污染，提高印刷品的生產(chǎn)質(zhì)量。當(dāng)該設(shè)備工作時，印刷料在傳送機構(gòu)80的輔助下由上料部分10經(jīng)過印刷部分20進(jìn)入磁定向部分30，此時干燥定型部分40配合保證印刷品上磁帶區(qū)域的定型，而高度調(diào)節(jié)機構(gòu)401對干燥定型部分40進(jìn)行位置初調(diào)后，防塵罩405正好罩設(shè)于磁定向部分30的上端，然后在印刷品磁帶區(qū)域干燥定型時，由控制裝置根據(jù)磁帶區(qū)域的形狀，打開相應(yīng)部分的彈性鎖緊裝置408，UV熱燈407下移至磁帶區(qū)域的正上方進(jìn)行干燥處理，定型完成后，對相應(yīng)彈性鎖緊裝置408后端的電磁吸附裝置410通電，則UV熱燈407在吸附力作用下上移，再使得彈性鎖緊裝置408進(jìn)行鎖緊，電磁吸附裝置410斷電，從而完成相應(yīng)磁帶區(qū)域的仿形干燥定型處理，節(jié)約能源，之后，印刷品再在傳送機構(gòu)80的輔助下進(jìn)入檢驗部分50，對印刷品的印刷效果進(jìn)行驗收檢測，合格印刷品進(jìn)入覆膜部分60，送料機構(gòu)實現(xiàn)印刷品上下表面待覆透明PVC片的輸送，裁切機構(gòu)601則由控制裝置控制覆膜完成時PVC片的切斷，而刮平機構(gòu)602可將印刷品與上下表面的PVC片進(jìn)行刮平處理，避免氣泡對覆膜質(zhì)量的影響，最后在熱壓輥筒機構(gòu)603的作用下，實現(xiàn)印刷品上下表面的覆膜，從而降低轉(zhuǎn)運過程中對印刷區(qū)域的磨損或粉塵造成的污染問題，保證印刷品的生產(chǎn)質(zhì)量，覆膜印刷品最后由收料部分70進(jìn)行收集，轉(zhuǎn)運完成后序加工。

以上對本實用新型的實施例進(jìn)行了詳細(xì)說明，但所述內(nèi)容僅為本實用新型的較佳實施例，不能被認(rèn)為用于限定本實用新型的實施范圍。凡依本實用新型范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本專利涵蓋范圍之內(nèi)。