1.本實(shí)用新型涉及smt生產(chǎn)刷技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及印刷管控系統(tǒng)。


背景技術(shù)：

2.smt是表面組裝技術(shù)，稱為表面貼裝或表面安裝技術(shù)。它是一種將無引腳或短引線表面組裝元器件安裝在印制電路板（printed circuit board，pcb)的表面或其它基板的表面上，通過再流焊或浸焊等方法加以焊接組裝的電路裝連技術(shù)。
3.在目前的smt生產(chǎn)線中印刷機(jī)是非常重要的生產(chǎn)設(shè)備。一個好的，可控的印刷品質(zhì)對生產(chǎn)線生產(chǎn)出來的產(chǎn)品質(zhì)量非常重要。
4.隨著生產(chǎn)線自動化程度越來越高，目前smt的印刷機(jī)大都已經(jīng)是自動印刷機(jī)了，能夠大大的保證印刷的品質(zhì)和一個高效的產(chǎn)出，但是由于生產(chǎn)線有小批量多品種的需求，印刷機(jī)這邊面臨著人工多次進(jìn)行手動換型的動作，給生產(chǎn)線高品質(zhì)，高效率的生產(chǎn)帶來了很多人為的風(fēng)險，有幾率造成批量性的產(chǎn)品質(zhì)量問題及會浪費(fèi)生產(chǎn)線大量的工時。即使是單一產(chǎn)品的持續(xù)生產(chǎn)，也會遇到印刷耗材錫膏更換及鋼網(wǎng)定期清潔的需求，會有人工處理拖延及出錯等一系列的問題；
5.為此，提出印刷管控系統(tǒng)。


技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

6.有鑒于此，本實(shí)用新型實(shí)施例希望提供印刷管控系統(tǒng)，以解決或緩解現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題，至少提供一種有益的選擇。
7.本實(shí)用新型實(shí)施例的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：印刷管控系統(tǒng)，包括主體組件、頂伸組件和管理組件，所述主體組件包括殼體、第一支撐板、第二支撐板、第三支撐板、第四支撐板和柱腳；
8.所述頂伸組件包括支架、掃描槍、第二通孔、套筒、氣缸；
9.所述掃描槍設(shè)置于支架的內(nèi)部，所述第二通孔均勻開設(shè)于殼體的上表面，所述殼體的內(nèi)部頂壁均勻焊接有套筒，所述套筒與第二通孔連通，所述第三支撐板的上表面均勻安裝有氣缸，所述氣缸位于套筒的下方；
10.所述管理組件安裝于第二支撐板的上表面。
11.在一些實(shí)施例中：所述殼體的一側(cè)焊接有第一支撐板，所述支架的下表面焊接于第一支撐板的上表面。
12.在一些實(shí)施例中：所述殼體的內(nèi)側(cè)壁從下至上依次焊接有第二支撐板、第三支撐板和第四支撐板，所述殼體的下表面對稱焊接有四個柱腳。
13.在一些實(shí)施例中：所述第四支撐板的上表面均勻開設(shè)有第一通孔，所述第一通孔的數(shù)量與套筒的數(shù)量相同，所述套筒的底部嵌入第一通孔的內(nèi)部。
14.在一些實(shí)施例中：所述套筒的下表面開設(shè)有第三通孔，所述氣缸的活塞桿依次貫穿第一通孔和第三通孔。
15.在一些實(shí)施例中：所述管理組件包括氣缸控制器、電路通訊控制器和掃描讀取控制器；
16.所述氣缸控制器安裝于第二支撐板的上表面，所述氣缸控制器的信號輸出端通過導(dǎo)線與氣缸的信號輸入端信號連接。
17.在一些實(shí)施例中：所述電路通訊控制器安裝于第二支撐板的上表面，所述電路通訊控制器的信號輸出端通過導(dǎo)線與氣缸控制器的信號輸入端信號連接。
18.在一些實(shí)施例中：所述掃描讀取控制器安裝于第二支撐板的上表面，所述掃描槍的信號輸出端與掃描讀取控制器的信號輸入端信號連接，所述掃描讀取控制器的信號輸出端與電路通訊控制器的信號輸入端信號連接。
19.本實(shí)用新型實(shí)施例由于采用以上技術(shù)方案，其具有以下優(yōu)點(diǎn)：
20.一、本實(shí)用新型定制印刷管控系統(tǒng)，通過二維碼收集底座、鋼網(wǎng)、刮刀、錫膏等信息、在換型及清洗動作時，對印刷機(jī)進(jìn)行管控，保證人員在手動操作出錯時，印刷設(shè)備不做生產(chǎn)動作，本印刷管控系統(tǒng)利用電路通訊控制器可以進(jìn)行錫膏管控硬件通訊，對生產(chǎn)線錫膏的品類信息及回溫信息進(jìn)行管控，保證生產(chǎn)線錫膏品牌料號及回溫時間能保證生產(chǎn)線產(chǎn)品印刷需要；
21.二、本印刷管控系統(tǒng)內(nèi)設(shè)置多個氣缸，還可以根據(jù)客戶端生產(chǎn)線的規(guī)模進(jìn)行單生產(chǎn)線及多生產(chǎn)線一起管控，在多生產(chǎn)線客戶端，可以實(shí)現(xiàn)工廠所有生產(chǎn)線統(tǒng)一管控，遠(yuǎn)程在鋼網(wǎng)清洗房統(tǒng)一處理印刷機(jī)清洗鋼網(wǎng)的一個管控，能極大地減少生產(chǎn)線人員配置，給工廠解決人工成本。
22.上述概述僅僅是為了說明書的目的，并不意圖以任何方式進(jìn)行限制。除上述描述的示意性的方面、實(shí)施方式和特征之外，通過參考附圖和以下的詳細(xì)描述，本實(shí)用新型進(jìn)一步的方面、實(shí)施方式和特征將會是容易明白的。
附圖說明
23.為了更清楚地說明本技術(shù)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本技術(shù)的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
24.圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)圖；
25.圖2為本實(shí)用新型中第二支撐板、第三支撐板和第四支撐板連接的結(jié)構(gòu)圖；
26.圖3為本實(shí)用新型中套筒的結(jié)構(gòu)圖；
27.圖4為本實(shí)用新型中第四支撐板的結(jié)構(gòu)圖。
28.附圖標(biāo)記：10、主體組件；11、殼體；12、第一支撐板；13、第二支撐板；14、第三支撐板；15、第四支撐板；151、第一通孔；16、柱腳；20、頂伸組件；21、支架；22、掃描槍；23、第二通孔；24、套筒；241、第三通孔；25、氣缸；30、管理組件；31、氣缸控制器；32、電路通訊控制器；33、掃描讀取控制器。
具體實(shí)施方式
29.在下文中，僅簡單地描述了某些示例性實(shí)施例。正如本領(lǐng)域技術(shù)人員可認(rèn)識到的
那樣，在不脫離本實(shí)用新型的精神或范圍的情況下，可通過各種不同方式修改所描述的實(shí)施例。因此，附圖和描述被認(rèn)為本質(zhì)上是示例性的而非限制性的。
30.下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說明。
31.如圖1-4所示，本實(shí)用新型實(shí)施例提供了印刷管控系統(tǒng)，包括主體組件10、頂伸組件20和管理組件30，主體組件10包括殼體11、第一支撐板12、第二支撐板13、第三支撐板14、第四支撐板15和柱腳16；
32.頂伸組件20包括支架21、掃描槍22、第二通孔23、套筒24、氣缸25；
33.掃描槍22設(shè)置于支架21的內(nèi)部，第二通孔23均勻開設(shè)于殼體11的上表面，殼體11的內(nèi)部頂壁均勻焊接有套筒24，套筒24與第二通孔23連通，第三支撐板14的上表面均勻安裝有氣缸25，氣缸25位于套筒24的下方；
34.管理組件30安裝于第二支撐板13的上表面。
35.在一個實(shí)施例中：殼體11的一側(cè)焊接有第一支撐板12，支架21的下表面焊接于第一支撐板12的上表面；通過第一支撐板12為支架21提供支撐，支架21用于收納掃描槍22。
36.在一個實(shí)施例中：殼體11的內(nèi)側(cè)壁從下至上依次焊接有第二支撐板13、第三支撐板14和第四支撐板15，殼體11的下表面對稱焊接有四個柱腳16；四個柱腳16為殼體11提供支撐。
37.在一個實(shí)施例中：第四支撐板15的上表面均勻開設(shè)有第一通孔151，第一通孔151的數(shù)量與套筒24的數(shù)量相同，套筒24的底部嵌入第一通孔151的內(nèi)部；通過以上設(shè)置，第一通孔151用于包覆套筒24，提高套筒24的穩(wěn)定性，并使氣缸25的活塞桿通過第四支撐板15。
38.在一個實(shí)施例中：套筒24的下表面開設(shè)有第三通孔241，氣缸25的活塞桿依次貫穿第一通孔151和第三通孔241；第三通孔241用以使氣缸25的活塞桿能夠通過套筒24的底部。
39.在一個實(shí)施例中：管理組件30包括氣缸控制器31、電路通訊控制器32和掃描讀取控制器33；
40.氣缸控制器31安裝于第二支撐板13的上表面，氣缸控制器31的信號輸出端通過導(dǎo)線與氣缸25的信號輸入端信號連接；氣缸控制器31控制氣缸25的活塞桿伸縮。
41.在一個實(shí)施例中：電路通訊控制器32安裝于第二支撐板13的上表面，電路通訊控制器32的信號輸出端通過導(dǎo)線與氣缸控制器31的信號輸入端信號連接；電路通訊控制器32用于與印刷機(jī)控制中樞進(jìn)行信號交互，以此控制氣缸25運(yùn)作。
42.在一個實(shí)施例中：掃描讀取控制器33安裝于第二支撐板13的上表面，掃描槍22的信號輸出端與掃描讀取控制器33的信號輸入端信號連接，掃描讀取控制器33的信號輸出端與電路通訊控制器32的信號輸入端信號連接；通過以上設(shè)置，使用掃描槍22讀取條碼，通過usb數(shù)據(jù)連接線把條碼信息輸入給掃描讀取控制器33，掃描讀取控制器33將信號發(fā)送給印刷機(jī)的控制中樞。
43.本實(shí)用新型在工作時：首先把錫膏罐貼條碼做標(biāo)識，接著通過掃描槍22將錫膏罐條形碼信息發(fā)送給掃描讀取控制器33，掃描讀取控制器33將信號發(fā)送給電路通訊控制器32，電路通訊控制器32將信號發(fā)送給印刷機(jī)電腦，接著將錫膏罐放入第二通孔23內(nèi)回溫，回溫時間結(jié)束，氣缸控制器31控制氣缸25的活塞桿啟動，氣缸25的活塞桿穿過第一通孔151和，第三通孔241，把錫膏罐頂起，掃描槍22掃描條碼信息，無誤后進(jìn)入生產(chǎn)過程；
44.本實(shí)用新型根據(jù)客戶端smt生產(chǎn)線中實(shí)際自動印刷機(jī)的品牌做一個定制開發(fā)，對
生產(chǎn)線印刷機(jī)換型時，進(jìn)行管控，通過特定二維碼來實(shí)現(xiàn)底座、鋼網(wǎng)、刮刀、錫膏料號、錫膏sn進(jìn)行一個自動管控，來避免人工出錯造成生產(chǎn)線出現(xiàn)批量的印刷品質(zhì)問題。
45.本實(shí)用新型定制印刷管控系統(tǒng)，通過二維碼收集底座、鋼網(wǎng)、刮刀、錫膏等信息、在換型及清洗動作時，對印刷機(jī)進(jìn)行管控，保證人員在手動操作出錯時，印刷設(shè)備不做生產(chǎn)動作，本印刷管控系統(tǒng)利用電路通訊控制器32可以進(jìn)行錫膏管控硬件通訊，對生產(chǎn)線錫膏的品類信息及回溫信息進(jìn)行管控，保證生產(chǎn)線錫膏品牌料號及回溫時間能保證生產(chǎn)線產(chǎn)品印刷需要，本印刷管控系統(tǒng)內(nèi)設(shè)置多個氣缸25，還可以根據(jù)客戶端生產(chǎn)線的規(guī)模進(jìn)行單生產(chǎn)線及多生產(chǎn)線一起管控，在多生產(chǎn)線客戶端，可以實(shí)現(xiàn)工廠所有生產(chǎn)線統(tǒng)一管控，遠(yuǎn)程在鋼網(wǎng)清洗房統(tǒng)一處理印刷機(jī)清洗鋼網(wǎng)的一個管控，能極大地減少生產(chǎn)線人員配置，給工廠解決人工成本。
46.以上所述，僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到其各種變化或替換，這些都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)以所述權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。