本技術(shù)涉及噴繪機(jī)的，尤其是涉及一種數(shù)碼圖像噴繪設(shè)備及噴繪方法。

背景技術(shù)：

1、噴繪機(jī)是一種基于噴墨技術(shù)的印刷設(shè)備，能夠在多種材料上實(shí)現(xiàn)高清晰度的圖案和文字印刷，具有個(gè)性化裝飾能力和高效的印刷速度。噴繪機(jī)具有能夠?qū)崿F(xiàn)多樣化的印刷效果、節(jié)約涂飾劑、減少污染、維護(hù)成本低等優(yōu)點(diǎn)，因此廣泛應(yīng)用于廣告、裝飾、汽車廣告和紡織印花等領(lǐng)域。

2、噴繪機(jī)的包括打印臺(tái)、打印頭、導(dǎo)軌、驅(qū)動(dòng)組件和供墨組件，打印臺(tái)用于放置和移動(dòng)打印材料，打印頭包括多個(gè)噴嘴，噴嘴用于將墨水精確噴射到打印材料上；供墨組件通過墨池和供給管路確保墨水連續(xù)且均勻地流向噴嘴；驅(qū)動(dòng)組件用于控制打印頭沿導(dǎo)軌移動(dòng)。噴繪機(jī)通過光柵傳感器檢測(cè)打印頭的位置和速度，光柵傳感器包括光柵尺和解碼器，光柵尺為有柔性的帶狀。光柵尺沿導(dǎo)軌的長(zhǎng)度方向設(shè)置，光柵尺的兩端通過螺栓與導(dǎo)軌固定連接，光柵傳感器的解碼器固定于打印頭，解碼器將打印頭的位置和速度信息處理為電信號(hào)并傳遞至控制模塊，控制模塊用于控制驅(qū)動(dòng)組件驅(qū)動(dòng)打印頭移動(dòng)。

3、噴繪機(jī)采用類似于噴墨打印機(jī)的技術(shù)。它基于伯努利原理，通過控制氣流和墨水流量的配合，使得墨水在噴嘴處與氣流混合，形成霧狀后噴射出來。打印過程中，用戶的設(shè)計(jì)首先被圖像處理系統(tǒng)解析，然后轉(zhuǎn)化為具體的打印指令。這些指令控制打印頭的噴嘴打開和關(guān)閉，以及墨水的噴射量和噴射速度，同時(shí)驅(qū)動(dòng)組件控制打印頭移動(dòng)，從而在打印材料上形成所需的圖像和顏色。

4、但噴嘴在調(diào)試時(shí)容易將墨水噴濺于光柵尺，使得光柵尺的刻度被墨水遮蓋而失效，打印時(shí)光柵尺容易晃動(dòng)并與打印頭剮蹭導(dǎo)致光柵尺上的刻度被磨損而失效，光柵尺失效導(dǎo)致噴繪機(jī)出現(xiàn)打圖亂碼、錯(cuò)位及回原點(diǎn)不準(zhǔn)等問題，此時(shí)用戶需要更換光柵尺以解決問題。

5、用戶更換光柵尺時(shí)，先將失效的光柵尺取下，然后將新的光柵尺一端通過螺栓與導(dǎo)軌固定連接，另一端穿過打印頭后通過螺栓將光柵尺固定于導(dǎo)軌的另一端，然后剪除多余的光柵尺，并調(diào)整解碼器的位置，使得解碼器與光柵尺之間的間距為2mm-3mm。用戶更換光柵尺的操作繁瑣且會(huì)造成光柵尺的浪費(fèi)，導(dǎo)致噴繪機(jī)的維護(hù)時(shí)間較長(zhǎng)，維護(hù)成本升高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了便于噴繪機(jī)的光柵尺的更換，以減少噴繪機(jī)的維護(hù)時(shí)間，本技術(shù)提供一種數(shù)碼圖像噴繪設(shè)備及噴繪方法。

2、本技術(shù)提供一種數(shù)碼圖像噴繪設(shè)備及噴繪方法，采用如下的技術(shù)方案：

3、一種數(shù)碼圖像噴繪設(shè)備及噴繪方法，包括：

4、機(jī)架，所述機(jī)架安裝有導(dǎo)軌，所述導(dǎo)軌滑動(dòng)連接有打印頭，所述打印頭朝向所述導(dǎo)軌的一側(cè)安裝有解碼器，所述導(dǎo)軌沿其長(zhǎng)度方向開設(shè)有并列設(shè)置的限位槽和檢測(cè)窗口，所述限位槽和所述檢測(cè)窗口連通，所述檢測(cè)窗口設(shè)置于所述限位槽靠近所述解碼器的一側(cè)；

5、固定組件，包括放卷輥、收卷輥和第一驅(qū)動(dòng)件，所述放卷輥和所述收卷輥分別設(shè)置于所述導(dǎo)軌的兩端，所述放卷輥和所述收卷輥均轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于所述機(jī)架，所述放卷輥和所述收卷輥的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線均沿豎直方向設(shè)置，所述放卷輥用于安裝光柵尺卷，所述收卷輥用于固定光柵尺的一端，使得所述光柵尺穿過所述限位槽，所述第一驅(qū)動(dòng)件用于驅(qū)動(dòng)所述收卷輥轉(zhuǎn)動(dòng)；

6、所述放卷輥用于安裝光柵尺卷，所述收卷輥用于固定光柵尺的一端，使得所述光柵尺穿過所述限位槽，所述第一驅(qū)動(dòng)件用于驅(qū)動(dòng)所述收卷輥轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)所述收卷輥轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，所述限位槽內(nèi)部的光柵尺收卷于所述收卷輥，并且光柵尺卷上的光柵尺移動(dòng)至限位槽內(nèi)。

7、通過采用上述技術(shù)方案，在導(dǎo)軌上設(shè)置限位槽和檢測(cè)窗口，并使它們連通，允許光柵尺卷在其中自由滑動(dòng)，并且解碼器能夠通過檢測(cè)窗口檢測(cè)光柵尺上的刻度，放卷輥和收卷輥的設(shè)置，簡(jiǎn)化了光柵尺的安裝和更換過程，使得光柵尺可以連續(xù)使用，減少了更換次數(shù)和材料浪費(fèi)。

8、可選的，包括定位組件，包括第二驅(qū)動(dòng)件和壓塊，所述壓塊沿靠近或遠(yuǎn)離所述檢測(cè)窗口的方向滑動(dòng)設(shè)置于所述限位槽的內(nèi)壁，所述壓塊沿所述導(dǎo)軌的長(zhǎng)度方向設(shè)置，所述壓塊的寬度大于所述檢測(cè)窗口的寬度，所述第二驅(qū)動(dòng)件用于驅(qū)動(dòng)所述壓塊移動(dòng)。

9、通過采用上述技術(shù)方案，壓塊和第二驅(qū)動(dòng)件，可以動(dòng)態(tài)調(diào)整光柵尺的位置，確保其與解碼器之間的間距始終保持在最佳狀態(tài)，提高定位精度。

10、可選的，所述定位組件包括彈性件，所述彈性件連接于所述壓塊與所述限位槽內(nèi)壁之間。

11、通過采用上述技術(shù)方案，壓塊和限位槽內(nèi)壁配合時(shí)，第二驅(qū)動(dòng)件通過控制彈性件的形變長(zhǎng)度能夠控制壓塊對(duì)光柵尺施加的力，從而減少壓塊對(duì)光柵尺施加的力過大使得光柵尺損傷的情況，以延長(zhǎng)光柵尺的使用壽命。

12、可選的，所述壓塊朝向所述檢測(cè)窗口的一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有多個(gè)壓緊輥，所述壓緊輥的寬度大于所述檢測(cè)窗口的寬度，所述壓緊輥的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線沿豎直方向設(shè)置，所述壓緊輥用于與所述限位槽內(nèi)壁共同夾持所述光柵尺。

13、通過采用上述技術(shù)方案，壓塊上的壓緊輥設(shè)計(jì)，通過滾動(dòng)代替滑動(dòng)，減少摩擦，保護(hù)光柵尺不被磨損，同時(shí)確保光柵尺的穩(wěn)定傳輸。

14、可選的，所述放卷輥底壁同軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接有定位盤，所述定位盤與所述機(jī)架固定連接，所述定位盤用于放置光柵尺卷。

15、通過采用上述技術(shù)方案，定位盤的設(shè)置，為光柵尺卷提供了穩(wěn)定的放置位置，減少光柵尺卷掉落的情況，便于快速安裝和更換光柵尺，提高維護(hù)效率。

16、可選的，所述定位盤環(huán)繞所述放卷輥固定連接有固定環(huán)，所述固定環(huán)開設(shè)有讓位口，所述固定環(huán)沿自身的長(zhǎng)度方向固定連接有第一氣囊，所述放卷輥環(huán)繞自身的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線固定連接有第二氣囊，當(dāng)所述第一氣囊和所述第二氣囊充氣時(shí)，光柵尺卷夾持于所述第一氣囊和所述第二氣囊之間，且嵌設(shè)于所述第一氣囊和所述第二氣囊。

17、通過采用上述技術(shù)方案，光柵尺卷夾持于第一氣囊和第二氣囊之間，且嵌設(shè)于第一氣囊和第二氣囊，使得光柵尺卷穩(wěn)定的固定于放卷輥，并且實(shí)現(xiàn)了光柵尺卷的自動(dòng)夾持，簡(jiǎn)化了安裝過程，減少了人工操作的復(fù)雜性。并且隨著光柵尺卷的放卷，光柵尺卷的外徑逐漸減小，氣囊能夠在光柵尺卷的外徑減小的情況下仍然穩(wěn)定夾持光柵尺卷。

18、可選的，所述第一氣囊外壁和所述第二氣囊內(nèi)壁均為鋸齒狀。

19、通過采用上述技術(shù)方案，鋸齒狀的結(jié)構(gòu)提高了光柵尺卷的夾持穩(wěn)定性，減少光柵尺卷散開或移位。

20、可選的，所述放卷輥和所述收卷輥之間設(shè)置有張緊輥，所述張緊輥與所述機(jī)架轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述張緊輥用于張緊光柵尺。

21、通過采用上述技術(shù)方案，確保了光柵尺的張力均勻，避免因張力不均導(dǎo)致的打印誤差，提高了打印質(zhì)量。

22、第二方面，本技術(shù)提供了一種數(shù)碼圖像噴繪方法，包括以下步驟：

23、s1、打印頭和打印材料均定位至初始位置；

24、s2、打印頭間歇噴墨，以檢測(cè)噴嘴是否堵塞；

25、s3、輸入噴繪圖形，設(shè)置噴繪圖形在打印臺(tái)的位置；

26、s4、打印頭沿導(dǎo)軌移動(dòng)并噴墨，當(dāng)打印頭從導(dǎo)軌的一端移動(dòng)至另一端后，打印頭暫停移動(dòng)，然后打印材料沿垂直于導(dǎo)軌的長(zhǎng)度方向移動(dòng)；

27、s5、重復(fù)步驟s5，直至噴繪圖形噴繪完成，然后打印頭定位至初始位置，生產(chǎn)人員將噴繪有噴繪圖形的打印材料取下。

28、綜上所述，本技術(shù)包括以下至少一種有益效果：

29、1.在導(dǎo)軌上設(shè)置限位槽和檢測(cè)窗口，并使它們連通，允許光柵尺卷在其中自由滑動(dòng)，并且解碼器能夠通過檢測(cè)窗口檢測(cè)光柵尺上的刻度，放卷輥和收卷輥的設(shè)置，簡(jiǎn)化了光柵尺的安裝和更換過程，使得光柵尺可以連續(xù)使用，減少了更換次數(shù)和材料浪費(fèi)；

30、2.壓塊和第二驅(qū)動(dòng)件，可以動(dòng)態(tài)調(diào)整光柵尺的位置，確保其與解碼器之間的間距始終保持在最佳狀態(tài)，提高定位精度；

31、3.壓塊和限位槽內(nèi)壁配合時(shí)，第二驅(qū)動(dòng)件通過控制彈性件的形變長(zhǎng)度能夠控制壓塊對(duì)光柵尺施加的力，從而減少壓塊對(duì)光柵尺施加的力過大使得光柵尺損傷的情況，以延長(zhǎng)光柵尺的使用壽命；

32、4.光柵尺卷夾持于第一氣囊和第二氣囊之間，且嵌設(shè)于第一氣囊和第二氣囊，使得光柵尺卷穩(wěn)定的固定于放卷輥，并且實(shí)現(xiàn)了光柵尺卷的自動(dòng)夾持，簡(jiǎn)化了安裝過程，減少了人工操作的復(fù)雜性。并且隨著光柵尺卷的放卷，光柵尺卷的外徑逐漸減小，氣囊能夠在光柵尺卷的外徑減小的情況下仍然穩(wěn)定夾持光柵尺卷。