本發(fā)明屬于編織袋生產(chǎn)，具體涉及到一種彩色編織袋生產(chǎn)用薄膜印刷裝置。

背景技術(shù)：

1、編織袋，又稱蛇皮袋，是塑料袋的一種，用于包裝，其原料一般是聚乙烯、聚丙烯等各種化學塑料原料，編織袋的生產(chǎn)過程大致為，原料準備；紡紗：將pp預染紡絲和未染紡絲混合后進行紡紗；織造：將紡好的絲線通過編織機進行編織，生成不同規(guī)格的編織袋；印刷：在織造完成后進行印刷；鉚線：在編織完成后，對編織袋上口進行裝配并進行鉚線處理，使其更加堅固耐用；成品質(zhì)檢：檢查編織袋的尺寸、重量、結(jié)構(gòu)、抗拉力等指標，并對不符合質(zhì)量要求的產(chǎn)品進行淘汰；切割和縫制：編織布通過印刷、切割、縫制成為編織袋，在對編織袋印刷時可以選擇凹版印刷以及凸版印刷，同時還會分為在膜上印刷以及在編織袋上直接印刷，在膜上印刷后會將膜貼附在編織袋上。

2、在對膜進行印刷時，通常會伴有薄膜張力控制、刮墨刀壓力大小等問題，前者若張力過大則會導致薄膜在印刷的過程中發(fā)生形變，若張力過小則會導致印刷效果不好，后者刮墨刀的壓力過大會對印版輥造成較大磨損，壓力過小則會導致刮墨效果不好，在使用時都需要進行調(diào)試，在現(xiàn)有印刷設備中，進行印刷過程中會面臨張力控制以及刮墨刀調(diào)試等問題，針對該種設備都是通過一體式自動控制完成，只需要輸入?yún)?shù)即可完成自動調(diào)試，但該種設備成本造價高，同時結(jié)構(gòu)較為復雜，故障率較高。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點，提供一種彩色編織袋生產(chǎn)用薄膜印刷裝置。

2、解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：提供一種彩色編織袋生產(chǎn)用薄膜印刷裝置，包括支撐驅(qū)動機構(gòu)，所述支撐驅(qū)動機構(gòu)上設置有薄膜釋放機構(gòu)，所述支撐驅(qū)動機構(gòu)的前端一側(cè)固定連接有阻尼機構(gòu)，所述支撐驅(qū)動機構(gòu)的一側(cè)固定連接有印刷殼體機構(gòu)；

3、所述印刷殼體機構(gòu)內(nèi)部的底部分別設置有多個油墨機構(gòu)和多個對應的刮墨機構(gòu)，多個所述刮墨機構(gòu)在印刷殼體機構(gòu)上均安裝有壓力調(diào)試機構(gòu)；

4、所述印刷殼體機構(gòu)內(nèi)部的頂部分別安裝有多個輔助輥組件、多個張緊機構(gòu)和多個烘干裝置，多個所述油墨機構(gòu)和印刷殼體機構(gòu)之間均安裝有管道加料組件。

5、進一步的，所述支撐驅(qū)動機構(gòu)包括第一側(cè)板和第二側(cè)板，所述第一側(cè)板和第二側(cè)板的頂部中心均固定連接有兩個限位凸塊，所述第一側(cè)板和第二側(cè)板在相互靠近一側(cè)的頂部中心均固定連接有u型限位板，所述第一側(cè)板和第二側(cè)板之間的一側(cè)分別轉(zhuǎn)動連接有驅(qū)動橡膠輥和從動橡膠輥，所述驅(qū)動橡膠輥的一端在第一側(cè)板的前端面上固定連接有第一電機。

6、通過上述技術(shù)方案，使用時，通過運輸機械將薄膜釋放機構(gòu)放置在支撐驅(qū)動機構(gòu)中第一側(cè)板和第二側(cè)板的頂部凹槽內(nèi)，通過對應的限位凸塊和u型限位板來實現(xiàn)對薄膜釋放機構(gòu)的限位，驅(qū)動時，第一電機帶動驅(qū)動橡膠輥轉(zhuǎn)動，進而通過擠壓帶動從動橡膠輥轉(zhuǎn)動，并完成對待印薄膜的勻速拉動，實現(xiàn)了對待印薄膜的穩(wěn)定輸出，避免出現(xiàn)張力變化。

7、進一步的，所述薄膜釋放機構(gòu)包括兩個支撐軸承，兩個所述支撐軸承之間轉(zhuǎn)動連接有支撐軸桿，所述支撐軸桿的前端固定連接有摩擦圓塊，所述支撐軸桿的外壁收卷有待印薄膜。

8、通過上述技術(shù)方案，在轉(zhuǎn)動時兩個支撐軸承受到限位固定，同時摩擦圓塊通過和阻尼機構(gòu)的配合，避免在待印薄膜輸出過程中支撐軸桿的轉(zhuǎn)動影響到待印薄膜的張力變化，保證了印刷的穩(wěn)定。

9、進一步的，所述阻尼機構(gòu)包括固定連接在第一側(cè)板前端頂部的限位框體，所述限位框體的頂部后端設置有長度刻度尺，所述限位框體的內(nèi)部分別滑動連接有滑動摩擦塊和調(diào)節(jié)塊，所述滑動摩擦塊和調(diào)節(jié)塊之間固定連接有第一彈簧，所述調(diào)節(jié)塊的頂部固定連接有長度指針，所述調(diào)節(jié)塊的前端螺旋連接有鎖緊螺柱。

10、通過上述技術(shù)方案，在印刷之前需要根據(jù)薄膜的厚度以及材質(zhì)來選擇在印刷時所需要的張力大小，調(diào)節(jié)時推動調(diào)節(jié)塊進而通過第一彈簧推動滑動摩擦塊，直至滑動摩擦塊接觸到摩擦圓塊，此時記下長度指針在長度刻度尺上對應的刻度，而后繼續(xù)推動調(diào)節(jié)塊一定距離，此時開始壓縮第一彈簧進而對滑動摩擦塊產(chǎn)生壓力，增大滑動摩擦塊和摩擦圓塊之間的摩擦，其中，二次推動的推動調(diào)節(jié)塊距離大小即決定滑動摩擦塊和摩擦圓塊之間的摩擦力大小，進而決定在拉動待印薄膜時產(chǎn)生的張力大小，進而控制張力大小來保證印刷效果，同時避免了待印薄膜的變形。

11、進一步的，所述印刷殼體機構(gòu)包括防護殼體，所述防護殼體內(nèi)部的頂部設置有多個限位輸入輥，所述防護殼體的另一側(cè)固定連接有限位輸出輥。

12、通過上述技術(shù)方案，通過多個限位輸入輥保證每次在印刷時待印薄膜進入印版輥和輔助薄膜輥之間的角度確定，進而保證每次印刷的效果。

13、進一步的，所述油墨機構(gòu)包括固定連接在防護殼體內(nèi)壁底部的墨盒和固定連接在防護殼體前端面的第二電機，所述第二電機的輸出端固定連接有染墨輥，所述防護殼體上轉(zhuǎn)動連接有與染墨輥相對應的印版輥。

14、通過上述技術(shù)方案，第二電機驅(qū)動染墨輥轉(zhuǎn)動，并將沾染墨盒內(nèi)部的油墨，而后接觸到印版輥進而傳遞油墨，同時油墨在印版輥上凹槽填充。

15、進一步的，所述刮墨機構(gòu)包括兩個轉(zhuǎn)動連接在防護殼體上的側(cè)邊軸柱，兩個所述側(cè)邊軸柱之間固定連接有底部殼板，所述底部殼板一側(cè)的前端固定連接有固定耳，所述底部殼板的頂部滑動連接有刮墨板，所述底部殼板的前端安裝有封堵塊，所述封堵塊和固定耳之間安裝有螺栓組件，兩個所述側(cè)邊軸柱的外壁均安裝有壓力扭簧，兩個所述側(cè)邊軸柱的外壁均固定連接有支撐凸塊，兩個所述壓力扭簧的一端和均和對應的支撐凸塊固定連接，且兩個壓力扭簧均套接在對應側(cè)邊軸柱的外壁，兩個所述壓力扭簧和兩個支撐凸塊均在防護殼體的外側(cè)。

16、通過上述技術(shù)方案，在印刷時，隨著印版輥的轉(zhuǎn)動在接觸到擠壓的刮墨板后會將表面的油墨刮除，只剩下凹槽內(nèi)的油墨，通過特定的凹槽在待印薄膜上留下痕跡，進而實現(xiàn)單色的印刷。

17、進一步的，所述壓力調(diào)試機構(gòu)包括分別固定連接在防護殼體外壁前端和后端的固定殼體和調(diào)試殼體，所述調(diào)試殼體的外壁設置有角度刻度尺，所述調(diào)試殼體的內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接有調(diào)節(jié)套，所述調(diào)節(jié)套內(nèi)壁的底部為平面結(jié)構(gòu)，且平面結(jié)構(gòu)和對應的壓力扭簧另一端固定連接，所述調(diào)節(jié)套在調(diào)試殼體內(nèi)部的一端固定連接有一體齒環(huán)，所述調(diào)節(jié)套外壁在調(diào)試殼體的外側(cè)固定連接有角度指針，所述調(diào)試殼體的頂部固定連接有限位齒塊。

18、通過上述技術(shù)方案，在調(diào)節(jié)刮墨板對印版輥的壓力大小時，拔出限位齒塊，順時針轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)套，通過調(diào)節(jié)套內(nèi)部的結(jié)構(gòu)開始轉(zhuǎn)動擠壓壓力扭簧，進而通過壓力扭簧來推動整體刮墨機構(gòu)，進而使刮墨板對印版輥產(chǎn)生壓力，同理根據(jù)角度指針在角度刻度尺轉(zhuǎn)動的角度，來決定對壓力扭簧施加的壓力，進而決定刮墨板對印版輥的壓力，而后將限位齒塊插入調(diào)試殼體頂部，與一體齒環(huán)嚙合后完成對調(diào)節(jié)套的固定。

19、進一步的，所述輔助輥組件包括固定連接在防護殼體前端的第三電機，所述第三電機輸出端在防護殼體的內(nèi)部固定連接有輔助薄膜輥。

20、通過上述技術(shù)方案，第三電機帶動輔助薄膜輥轉(zhuǎn)動，在印刷時，通過印版輥和輔助薄膜輥來實現(xiàn)對待印薄膜的限位印刷。

21、進一步的，所述張緊機構(gòu)包括安裝在防護殼體前端和后端的兩個限位殼體，兩個所述限位殼體的內(nèi)部均滑動連接有滑動軸塊，兩個所述限位殼體和防護殼體之間均安裝有兩個固定螺栓，兩個所述滑動軸塊之間轉(zhuǎn)動連接有張緊輥，兩個所述滑動軸塊和對應限位殼體的底部內(nèi)表面之間均固定連接有第二彈簧。

22、通過上述技術(shù)方案，在待印薄膜印刷移動的過程中，始終通過被壓縮第二彈簧的來提供張力，且第二彈簧的彈力較小，避免因為第二彈簧的壓力不可調(diào)導致?lián)p壞待印薄膜。

23、本發(fā)明的有益效果如下：（1）本發(fā)明通過設計薄膜釋放機構(gòu)中的摩擦圓塊和阻尼機構(gòu)，根據(jù)薄膜的厚度以及材質(zhì)來選擇在印刷時所需要的張力大小，調(diào)節(jié)時推動調(diào)節(jié)塊進而通過第一彈簧推動滑動摩擦塊，直至滑動摩擦塊接觸到摩擦圓塊，此時記下長度指針在長度刻度尺上對應的刻度，而后繼續(xù)推動調(diào)節(jié)塊一定距離，此時開始壓縮第一彈簧進而對滑動摩擦塊產(chǎn)生壓力，增大滑動摩擦塊和摩擦圓塊之間的摩擦，其中，二次推動的推動調(diào)節(jié)塊距離大小即決定滑動摩擦塊和摩擦圓塊之間的摩擦力大小，進而決定在拉動待印薄膜時產(chǎn)生的張力大小，避免了在待印薄膜釋放的過程中會出現(xiàn)過度轉(zhuǎn)動的情況，保證了待印薄膜始終處在張緊狀態(tài)，提高印刷的效果，且結(jié)構(gòu)簡單、成本低；（2）本發(fā)明通過設計刮墨機構(gòu)和壓力調(diào)試機構(gòu)，通過調(diào)節(jié)套內(nèi)部的結(jié)構(gòu)開始轉(zhuǎn)動擠壓壓力扭簧，進而通過壓力扭簧來推動整體刮墨機構(gòu)，進而使刮墨板對印版輥產(chǎn)生壓力，同理根據(jù)角度指針在角度刻度尺轉(zhuǎn)動的角度，來決定對壓力扭簧施加的壓力，進而決定刮墨板對印版輥的壓力，而后將限位齒塊插入調(diào)試殼體頂部，與一體齒環(huán)嚙合后完成對調(diào)節(jié)套的固定，實現(xiàn)了手動對刮墨板的壓力調(diào)節(jié)，并根據(jù)印刷薄膜的厚度、材質(zhì)不同可以更換不同結(jié)構(gòu)、厚度的刮墨板。