本發(fā)明涉及紙棒表面印刷設(shè)備，特別涉及一種紙棒安全圈速印機。

背景技術(shù)：

1、目前人們采用紙棒來制作成棉花棒，棉花棒可用于掏耳朵。通常成人的耳朵內(nèi)側(cè)外耳道的長度為2.5cm-3.5cm，兒童的耳朵內(nèi)側(cè)外耳道的長度在1cm-1.5cm。但是常用的棉花棒沒有一款是帶有安全掏耳范圍的，這樣人們使用起來不好把握尺度，耳朵是非常脆弱的人體器官之一，特別是在給兒童掏耳朵時，兒童的耳道更小、更柔軟，清潔時需要格外小心，稍不小心有可能使兒童的耳朵受傷。進而，急需生產(chǎn)出一種帶有安全掏耳范圍的棉花棒。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明所要解決的問題是提供一種紙棒安全圈速印機，這種紙棒安全圈速印機能夠自動生產(chǎn)出帶有安全圈的紙棒，滿足大眾需求。

2、為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：

3、一種紙棒安全圈速印機，包括機架、振動下料機構(gòu)、轉(zhuǎn)接分棒機構(gòu)和接料輸送機構(gòu)，振動下料機構(gòu)、轉(zhuǎn)接分棒機構(gòu)、接料輸送機構(gòu)自后至前依次設(shè)置在機架上；其特征在于：還包括至少一個滾動上色機構(gòu)；所述轉(zhuǎn)接分棒機構(gòu)包括轉(zhuǎn)盤上料機構(gòu)、摩擦滾動輸送機構(gòu)和能夠驅(qū)動轉(zhuǎn)盤上料機構(gòu)、摩擦滾動輸送機構(gòu)轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)動驅(qū)動單元，轉(zhuǎn)動驅(qū)動單元安裝在所述機架上，摩擦滾動輸送機構(gòu)的轉(zhuǎn)速高于轉(zhuǎn)盤上料機構(gòu)的轉(zhuǎn)速，摩擦滾動輸送機構(gòu)上設(shè)有能夠供所述紙棒穿過的弧形通道，摩擦滾動輸送機構(gòu)能夠驅(qū)動紙棒在弧形通道中滾動向前并按順時針方向自轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)盤上料機構(gòu)的前端伸入到弧形通道的后側(cè)入口下方，所述接料輸送機構(gòu)的后端伸入到弧形通道的前側(cè)出口下方，轉(zhuǎn)盤上料機構(gòu)將振動下料機構(gòu)前側(cè)的紙棒按逆時針方向逐個轉(zhuǎn)接到摩擦滾動輸送機構(gòu)處，摩擦滾動輸送機構(gòu)將轉(zhuǎn)盤上料機構(gòu)上的紙棒按逆時針方向轉(zhuǎn)接到接料輸送機構(gòu)的后端上；滾動上色機構(gòu)安裝在機架上并處于摩擦滾動輸送機構(gòu)的一側(cè)，滾動上色機構(gòu)的轉(zhuǎn)動方向按順時針方向轉(zhuǎn)動，經(jīng)過弧形通道中的紙棒一端的最低點與滾動上色機構(gòu)的上色端滾動接觸配合。

4、上述前、后的定義：以紙棒的輸送方向為準，紙棒先到達的一側(cè)為后，紙棒慢到達的一側(cè)為前。

5、工作時，通過振動下料機構(gòu)以振動的方式將紙棒自后至前排列整齊，并進入到轉(zhuǎn)盤上料機構(gòu)的后端；通過轉(zhuǎn)動驅(qū)動單元驅(qū)動轉(zhuǎn)盤上料機構(gòu)、摩擦滾動輸送機構(gòu)轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)盤上料機構(gòu)將排列好的紙棒按照逆時針方向逐個轉(zhuǎn)接到摩擦滾動輸送機構(gòu)的后端，使各紙棒逐個進入到弧形通道中，并在摩擦滾動輸送機構(gòu)的轉(zhuǎn)動下，弧形通道中的紙棒與弧形通道的內(nèi)壁滾動摩擦，使得各紙棒能夠在弧形通道中滾動向前運動并按順時針方向滾動(自轉(zhuǎn))，由于摩擦滾動輸送機構(gòu)的轉(zhuǎn)速高于轉(zhuǎn)盤上料機構(gòu)的轉(zhuǎn)速，使得紙棒能夠被摩擦滾動輸送機構(gòu)及時接走，快速將各紙棒按單條分開，使相鄰兩紙棒之間具有足夠的間距，同時滾動上色機構(gòu)按順時針方向轉(zhuǎn)動，并且滾動上色機構(gòu)的上色端與轉(zhuǎn)動中的紙棒一端滾動接觸配合，使得滾動上色機構(gòu)的上色端為轉(zhuǎn)動中的紙棒的一端相向上色，進而使紙棒一端印刷上一個安全圈；印刷完成后，各紙棒由摩擦滾動輸送機構(gòu)按逆時針方向轉(zhuǎn)送至接料輸送機構(gòu)的后端，最終通過接料輸送機構(gòu)進行輸送并收集起來，完成整個速印過程。

6、優(yōu)選方案中，所述滾動上色機構(gòu)的數(shù)量為兩個，兩個滾動上色機構(gòu)均安裝在所述機架上并分別處于所述摩擦滾動輸送機構(gòu)的兩側(cè)，經(jīng)過所述弧形通道中的紙棒兩端的最低點分別與相應滾動上色機構(gòu)的上色端滾動接觸配合。兩個滾動上色機構(gòu)按順時針方向轉(zhuǎn)動，并且兩個滾動上色機構(gòu)的上色端分別與轉(zhuǎn)動中的紙棒兩端滾動接觸配合，使得滾動上色機構(gòu)的上色端為轉(zhuǎn)動中的紙棒的兩端相向上色，進而使紙棒兩端分別印刷上一個安全圈。

7、優(yōu)選方案中，所述滾動上色機構(gòu)包括上色滾輪、油墨承接板和能夠驅(qū)動上色滾輪轉(zhuǎn)動的上色驅(qū)動機構(gòu)，上色驅(qū)動機構(gòu)安裝在所述機架上，上色滾輪可轉(zhuǎn)動安裝在機架上，上色滾輪的轉(zhuǎn)動方向按順時針方向轉(zhuǎn)動，上色滾輪的半徑大于所述紙棒的半徑；油墨承接板安裝在機架上并處于上色滾輪的下方，油墨承接板上浸潤有油墨，上色滾輪的刃部最低點與油墨承接板上的油墨接觸配合，上色滾輪的刃部最高點與所述弧形通道中的紙棒最低點接觸配合。通常，上述油墨為環(huán)保水性油墨。通過上色驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動上色滾輪轉(zhuǎn)動，使上色滾輪以摩擦滾動輸送機構(gòu)相反的方向轉(zhuǎn)動，只要保持油墨承接板的板面被油墨充分浸潤，使得上色滾輪的刃部最低點會與油墨承接板上的油墨充分接觸，隨著上色滾輪的繼續(xù)轉(zhuǎn)動，整個上色滾輪的刃部都沾上了油墨，而紙棒在弧形通道中以順時針方向滾動并向前移動，當上色滾輪的刃部最高點與弧形通道中的紙棒最低點接觸配合時，上色滾輪為紙棒相向上色，上色滾輪剛好在紙棒上轉(zhuǎn)了一圈（即剛好轉(zhuǎn)了紙棒的周長一圈），即在紙棒一端的相應位置印上一個安全圈。上述上色驅(qū)動機構(gòu)可為驅(qū)動電機，驅(qū)動電機的動力輸出軸與上色滾輪的輪軸傳動連接，通過驅(qū)動電機來驅(qū)動上色滾輪轉(zhuǎn)動。

8、進一步優(yōu)選方案中，通過上機調(diào)試，調(diào)節(jié)所述上色滾輪的轉(zhuǎn)速，對上色滾輪的轉(zhuǎn)速進行校正，使得上色滾輪為轉(zhuǎn)動中的紙棒的一端印刷上一個安全圈。如果紙棒出現(xiàn)上色不完全的情況（即紙棒的端部不能印刷上一個安全圈），只需要通過調(diào)試，調(diào)高上色滾輪的轉(zhuǎn)速，即可逐漸實現(xiàn)紙棒的整圈上色。

9、進一步優(yōu)選方案中，所述滾動上色機構(gòu)還包括油墨添加機構(gòu)，油墨添加機構(gòu)包括油墨瓶、導墨管和能夠控制導墨管流速的開關(guān)閥，油墨瓶安裝在所述機架上并處于所述上色滾輪的上方，導墨管的進墨口與油墨瓶連接，導墨管的出墨口伸入到所述油墨承接板中；開關(guān)閥安裝在導墨管上。往油墨瓶加入適量的油墨，適度打開導墨管上的開關(guān)閥，使油墨瓶中的油墨沿著導墨管自上至下流動，通過導墨管的出水口將油墨滴落在油墨承接板中，為油墨承接板及時補充油墨，保證設(shè)備能夠連續(xù)不斷在紙棒上印刷上安全圈。

10、更進一步優(yōu)選方案中，所述油墨添加機構(gòu)還包括出墨針，出墨針安裝在所述導墨管的出墨口上，出墨針的針頭伸入到所述油墨承接板中。由于出墨針的針頭小，出油墨的量很小，能夠更好地與開關(guān)閥配合，來控制油墨承接板中的油墨添加量。

11、更進一步優(yōu)選方案中，所述開關(guān)閥包括茂菲式滴管和流量調(diào)節(jié)器，所述導墨管包括第一水管和第二水管，第一水管的進水口與所述油墨瓶連接，第一水管的出水口與茂菲式滴管的進水口連接，茂菲式滴管的出水口與第二水管的進水口連接，第二水管的出水口伸入到所述油墨承接板中；流量調(diào)節(jié)器安裝在第二水管上。將開關(guān)閥設(shè)置為茂菲式滴管和流量調(diào)節(jié)器相配合的結(jié)構(gòu)，以此模擬輸液時液體流速的可調(diào)節(jié)，來調(diào)節(jié)導墨管出水口的油墨的滴落速度。通常，上述流量調(diào)節(jié)器包括外殼和調(diào)節(jié)輪，外殼內(nèi)具有滑槽，調(diào)節(jié)輪的中軸處于滑槽中并可沿滑槽滾動，調(diào)節(jié)輪與外殼的底面之間為容納所述第二水管的長條型內(nèi)腔，外殼的兩端部分別設(shè)有與長條型內(nèi)腔相通的通孔，所述第二水管依次穿過一通孔、長條型內(nèi)腔、另一通孔，調(diào)節(jié)輪外殼的底面上設(shè)有凹槽，凹槽的深度沿水的流動方向逐漸變小。通過調(diào)節(jié)輪與外殼中凹槽的配合，來調(diào)節(jié)第二水管的出墨速度，進而控制油墨滴落在油墨承接板上的量。

12、優(yōu)選方案中，所述轉(zhuǎn)盤上料機構(gòu)包括第一轉(zhuǎn)軸和兩個齒輪，第一轉(zhuǎn)軸的兩端分別可轉(zhuǎn)動安裝在所述機架上，第一轉(zhuǎn)軸與所述轉(zhuǎn)動驅(qū)動單元的動力輸出端傳動連接；兩個齒輪均安裝在第一轉(zhuǎn)軸上，齒輪的輪面上均布有多個齒槽，兩個齒輪上的各齒槽相互對應，齒槽的寬度與所述紙棒的直徑相匹配。通過轉(zhuǎn)動驅(qū)動單元驅(qū)動第一轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，進而帶動齒輪轉(zhuǎn)動，使得齒輪上的各齒槽能夠在轉(zhuǎn)動過程中，將振動下料機構(gòu)上的每一條紙棒準確地送入到相對應的兩個齒槽中。

13、進一步優(yōu)選方案中，所述摩擦滾動輸送機構(gòu)包括第二轉(zhuǎn)軸、轉(zhuǎn)輪和弧形壓板，第二轉(zhuǎn)軸的兩端分別可轉(zhuǎn)動安裝在所述機架上，第二轉(zhuǎn)軸與所述轉(zhuǎn)動驅(qū)動單元的動力輸出端傳動連接；轉(zhuǎn)輪安裝在第二轉(zhuǎn)軸上，并且轉(zhuǎn)輪的后部部分處于兩個所述齒輪之間，弧形壓板安裝在機架上并處于轉(zhuǎn)輪的上方，轉(zhuǎn)輪上套有膠圈，弧形壓板的內(nèi)弧面上設(shè)有膠片，膠片與膠圈之間形成所述弧形通道。將轉(zhuǎn)輪的后部部分設(shè)置在兩個所述齒輪之間，能夠使轉(zhuǎn)盤上料機構(gòu)的前端伸入到弧形通道的后側(cè)入口下方。上述弧形壓板與轉(zhuǎn)輪的外輪廓相匹配并共同形成弧形通道，能夠有效地引導紙棒沿著預定路徑前進，確保紙棒在移動過程中的穩(wěn)定性。轉(zhuǎn)輪上的膠圈與弧形壓板內(nèi)弧面上的膠片能夠增加轉(zhuǎn)輪、弧形壓板與紙棒之間的摩擦力，有助于更好地控制紙棒的移動速度，使紙棒能夠順利進入弧形通道并沿弧形通道內(nèi)壁滾動，具有一定的減震緩沖效果，減少紙棒在傳輸過程中發(fā)生刮擦。

14、優(yōu)選方案中，所述紙棒安全圈速印機還包括油墨固化機構(gòu)，油墨固化機構(gòu)包括支撐板和多個紫外固化燈，支撐板安裝在所述機架上并處于所述弧形通道的前部上方，所述滾動上色機構(gòu)靠近弧形通道的后部，各個紫外固化燈自后至前依次安裝在支撐板的下表面上。各紫外固化燈發(fā)出的紫外線，能夠迅速固化紙棒端部印上的油墨，減少因油墨未干而導致紙棒產(chǎn)生污漬或模糊，從而提高紙棒的印刷質(zhì)量，在連續(xù)生產(chǎn)的環(huán)境中能夠提高生產(chǎn)效率。

15、進一步優(yōu)選方案中，所述支撐板為弧形板，弧形板沿所述摩擦滾動輸送機構(gòu)的轉(zhuǎn)動軌跡的上方延伸?；⌒伟宓脑O(shè)計能夠與摩擦滾動輸送機構(gòu)的弧形通道相匹配，確保紫外固化燈能夠均勻照射到紙棒的整個表面，特別是紙棒端部的安全圈部分。

16、優(yōu)選方案中，所述接料輸送機構(gòu)包括輸送帶和導向板，輸送帶可轉(zhuǎn)動安裝在所述機架上，導向板安裝在機架上并呈自后至前逐漸向下傾斜，導向板的后側(cè)邊與所述弧形通道的前側(cè)出口下方對應，導向板的前側(cè)邊與輸送帶的后端對應。通常，上述輸送帶由接料驅(qū)動單元來驅(qū)動轉(zhuǎn)動，接料驅(qū)動單元包括接料驅(qū)動電機和兩個同步輪，接料驅(qū)動電機固定安裝在所述機架上，一同步輪安裝在驅(qū)動電機的動力輸出軸上，另一同步輪可轉(zhuǎn)動安裝在機架上，輸送帶張緊在兩個同步輪的外面。

17、通常，上述轉(zhuǎn)動驅(qū)動單元包括驅(qū)動電機、多個同步鏈和多個同步輪，驅(qū)動電機固定安裝在所述機架上，一同步輪安裝在驅(qū)動電機的動力輸出軸上，另一同步輪安裝在所述第一轉(zhuǎn)軸上，另一同步輪安裝在所述第二轉(zhuǎn)軸上，各條同步鏈張緊在相應的同步輪的外面。通過驅(qū)動電機驅(qū)動一同步輪轉(zhuǎn)動，進而在各同步鏈的帶動下使第一轉(zhuǎn)軸、第二轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動。在同步鏈傳動系統(tǒng)中，通過改變同步輪的直徑來實現(xiàn)不同部件的不同轉(zhuǎn)速。

18、上述振動下料機構(gòu)的具體結(jié)構(gòu)可采用本技術(shù)人已申請過的授權(quán)公告號cn219949603u、授權(quán)公告日2023年11月03日的實用新型專利公開的一種紙棒分段裁切機的轉(zhuǎn)接機構(gòu)中的振動分料單元。

19、本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下優(yōu)點：

20、(1)本發(fā)明為每支紙棒的兩端上色形成帶有安全提醒功能的安全圈，用戶在使用時可以根據(jù)安全圈的位置準確地判斷安全掏耳的范圍，減少誤傷耳朵的風險，特別是對于兒童來說更加安全。

21、(2)本發(fā)明通過精確控制摩擦滾動輸送機構(gòu)的轉(zhuǎn)向、轉(zhuǎn)速和滾動上色機構(gòu)的轉(zhuǎn)向、轉(zhuǎn)速，確保每支紙棒都能均勻上色形成明顯的安全標識，提高產(chǎn)品的質(zhì)量和一致性，自動化程度高，減少人工成本，每小時能夠處理80000支紙棒，極大地提高生產(chǎn)效率；而且能夠適應不同長度和直徑的紙棒，具有較強的靈活性和適應性，滿足不同產(chǎn)品的生產(chǎn)需求。