一種鋰電池噴碼裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及鋰電池的制造技術(shù)，特別是涉及一種鋰電池噴碼裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]鋰離子電池作為一種新型的綠色能源，使用領(lǐng)域越來越廣泛。近些年來圓柱型鋰離子二次電池的需求量不斷上升，圓柱型鋰離子二次電池主要用于串并聯(lián)組裝成電池PACK，廣泛應(yīng)用到筆記本電腦、數(shù)碼相機(jī)、攝像機(jī)、電動自行車、電動汽車和軍事國防領(lǐng)域。
[0003]圓柱型鋰電池生產(chǎn)過程中的最后工序?yàn)榘b出貨，在該工序中鋰電池需要經(jīng)過熱縮和噴碼，目前業(yè)內(nèi)該工序普遍采用的設(shè)備存有如下問題:經(jīng)熱縮機(jī)處理的電池經(jīng)滑桿進(jìn)入料槽，再由人工將電池擺放到牽引帶進(jìn)入噴碼機(jī)噴碼，上述通過人工進(jìn)行進(jìn)料，不僅需要耗費(fèi)大量的人力，造成生產(chǎn)效率低下，而且會導(dǎo)致噴碼不準(zhǔn)確，不適合大批量生產(chǎn)。
[0004]為了解決上述問題，提高生產(chǎn)效率，降低人工成本，提高噴碼質(zhì)量，有研宄者提出了一種鋰電池?zé)峥s噴碼裝置，公告號CN 201371970Y的專利文獻(xiàn)公開了一種圓柱型鋰電池?zé)峥s噴碼裝置，構(gòu)成中包括熱縮機(jī)、滑桿、牽引帶、導(dǎo)軌和噴碼機(jī)，所述導(dǎo)軌平行于牽引帶設(shè)置、位于牽引帶上側(cè)，噴碼機(jī)噴頭位于導(dǎo)軌上部，改進(jìn)后，熱縮機(jī)和牽引帶成T型配置，滑桿位于熱縮機(jī)出口端，滑桿與導(dǎo)軌之間設(shè)有引導(dǎo)板。該設(shè)備可實(shí)現(xiàn)熱縮噴碼連續(xù)化生產(chǎn)方式，有效提高工作效率，增加了單位天數(shù)內(nèi)電池包裝出貨的數(shù)量，縮短了包裝出貨的生產(chǎn)時間，并可明顯降低人工成本，尤其適用于大批量鋰電池生產(chǎn)。
[0005]但是上述設(shè)備在實(shí)際使用過程中，由于每個鋰電池在引導(dǎo)板上自由滾動，將會導(dǎo)致每個電池落到牽引帶的時間間隔會有差異，將會產(chǎn)生噴碼不均勻的問題。
[0006]為了解決上述問題，公布號CN 102874582 A的專利文獻(xiàn)公開了一種鋰電池噴碼進(jìn)料裝置，包括料斗，鋰電池從料斗底部落入旋轉(zhuǎn)輪的輪齒間隙內(nèi)，PLC將信號傳遞給變頻器，變頻器控制電機(jī)使旋轉(zhuǎn)輪轉(zhuǎn)動，落入旋轉(zhuǎn)輪輪齒間隙的鋰電池隨著旋轉(zhuǎn)輪的轉(zhuǎn)動由出口落入傳送帶，傳送帶呈一側(cè)高一側(cè)低的狀態(tài)，落入傳送帶的鋰電池由于傳送帶傾斜依次均勻得靠在傳送帶一側(cè)的側(cè)板上，當(dāng)鋰電池經(jīng)過噴碼器時，噴碼器自動噴碼。該裝置克服了傳統(tǒng)手工操作勞動強(qiáng)度大，工作效率低，容易漏噴以及鋰電池擺放不均等問題。
[0007]雖然上述裝置克服了鋰電池擺放不均的問題，但是結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，運(yùn)行過程中，鋰電池需要與輪齒配合，并且在實(shí)際操作中，容易錯位漏裝或者卡住，影響正常生產(chǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]本發(fā)明提供了一種鋰電池噴碼裝置，自動化程度高，且結(jié)構(gòu)緊湊，鋰電池出料定位準(zhǔn)確，噴碼精確不漏噴，有效提高生產(chǎn)效率和鋰電池質(zhì)量。
[0009]一種鋰電池噴碼裝置，包括依次對接的出料裝置，分料裝置和傳送帶，還包括位于傳送帶的一側(cè)的噴碼機(jī)，所述出料裝置包括:
[0010]立置的鋰電池槽，一側(cè)面的底部設(shè)有出料口 ；
[0011]傾斜的導(dǎo)向板，頂端承接出料口，底端與分料裝置對接；
[0012]抓取機(jī)構(gòu)，包括帶有磁性且形狀與出料口相適應(yīng)的取料件，以及驅(qū)動取料件將鋰電池自出料口吸出的第一動力源；
[0013]擋料板，固定在導(dǎo)向板頂端與出料口相對的一側(cè)，具有在取料件的回程段將鋰電池阻擋使鋰電池落在導(dǎo)向板上的內(nèi)側(cè)面；
[0014]所述分料裝置包括:
[0015]鋰電池?fù)醢?，底部具有與導(dǎo)向板底端對接用于承載單個鋰電池的彎折部；
[0016]推移機(jī)構(gòu)，包括位于彎折部上方用于將單個鋰電池軸向推出彎折部的推塊，以及驅(qū)動推塊的第二動力源，所述傳送帶承接在彎折部的出料端下方。
[0017]本發(fā)明使用時，將整齊裝有鋰電池的電池盒側(cè)邊插入鋰電池槽，使鋰電池整齊地橫臥在鋰電池槽內(nèi)，此時，鋰電池槽底部的出料口具有鋰電池，出料裝置取出鋰電池過程包括:第一動力源驅(qū)動取料件靠近出料口直至取料件吸附位于出料口處的鋰電池，然后第一動力源反向驅(qū)動取料件，使取料件將鋰電池槽內(nèi)的鋰電池取出，第一動力源繼續(xù)反向驅(qū)動取料件，當(dāng)取料件通過擋料板時，鋰電池被擋料板的內(nèi)側(cè)面阻擋，落在導(dǎo)向板上，然后順著導(dǎo)向板滾向底端，直到被鋰電池?fù)醢鍝踝。瑱M置在彎折部上，然后推移機(jī)構(gòu)啟動，第二動力源驅(qū)動推塊將鋰電池推出彎折部，落在傳送帶上，然后被傳送帶運(yùn)至噴碼機(jī)處進(jìn)行噴碼。
[0018]本發(fā)明結(jié)構(gòu)緊湊，自動化程度高，可以快速有效地將盒裝鋰電池均勻地分配到傳送帶上進(jìn)行噴碼，噴碼精確度高，有效提高生產(chǎn)效率和鋰電池質(zhì)量。
[0019]為了可以一次吸出整排鋰電池，優(yōu)選的，所述出料口為橫向布置的條形孔。
[0020]為了提高工作效率，優(yōu)選的，所述導(dǎo)向板頂端設(shè)有檢測導(dǎo)向板上是否具有鋰電池的傳感器。當(dāng)傳感器檢測到導(dǎo)向板沒有鋰電池后，可以控制警報器發(fā)出警報或者亮燈，提醒工作人員添加鋰電池。
[0021]為了使本發(fā)明的結(jié)構(gòu)更緊湊，優(yōu)選的，所述第一動力源為固定在導(dǎo)向板頂端下方的氣缸，該氣缸的動力輸出端固定有安裝座，安裝座朝向出料口的一側(cè)固定有取料件。由于取料件的運(yùn)動行程在導(dǎo)向板的上方，因此，將氣缸安裝在導(dǎo)向板下方可以減小設(shè)備的橫向尺寸，結(jié)構(gòu)更緊湊。
[0022]為了方便制造和使用，優(yōu)選的，所述取料件為永磁鐵。
[0023]為了防止鋰電池在導(dǎo)向板上滾動的沖力過大而滾出導(dǎo)向板，優(yōu)選的，所述導(dǎo)向板的頂面設(shè)有波浪結(jié)構(gòu)的減速帶。
[0024]為了方便添加裝有鋰電池的電池盒，優(yōu)選的，所述鋰電池槽的頂部和一側(cè)邊開放設(shè)置。上述設(shè)置可以使電池盒傾斜插入鋰電池槽內(nèi)，更便于操作。
[0025]為了提高噴碼的準(zhǔn)確度，優(yōu)選的，所述鋰電池?fù)醢宓某隽隙讼蛲庋由煨纬裳娱L段。延伸段的設(shè)置可以防止鋰電池發(fā)生橫向的翻滾。
[0026]為了使各鋰電池在傳送帶上的位置相一致，優(yōu)選的，所述傳送帶的一側(cè)具有與鋰電池?fù)醢宓难娱L段配合形成鋰電池容納通道的翻邊。容納通道的設(shè)置可以進(jìn)一步限制鋰電池在傳送帶上的橫向位置，使噴碼的準(zhǔn)確性更高。
[0027]進(jìn)一步優(yōu)選的，所述傳送帶的承載面朝翻邊側(cè)向下傾斜。上述結(jié)構(gòu)的設(shè)置，可以使鋰電池落在傳送帶上后，向翻邊側(cè)微微滾動并貼靠翻邊，從而使各鋰電池都貼靠翻邊，從而使各鋰電池橫向位置一致。
[0028]進(jìn)一步優(yōu)選的，所述延長段沿其延伸方向逐漸靠近傳送帶的翻邊。
[0029]本發(fā)明的有益效果:
[0030]本發(fā)明的鋰電池噴碼裝置，結(jié)構(gòu)緊湊，自動化程度高，可以快速有效地將盒裝鋰電池均勻地分配到傳送帶上進(jìn)行噴碼，減少人工成本，并且噴碼精確度高，有效提高生產(chǎn)效率和鋰電池質(zhì)量。
【附圖說明】
[0031]圖1為本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0032]圖2為本發(fā)明的傳送帶與分料裝置配合位置的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0033]如圖1和2所示，本實(shí)施例的鋰電池噴碼裝置包括:依次對接的出料裝置1，分料裝置2和傳送帶3，還包括位于傳送帶3的一側(cè)的噴碼機(jī)4。
[0034]其中，出料