凹版印刷機和制造多層陶瓷電子組件的方法
【專利說明】凹版印刷機和制造多層陶瓷電子組件的方法
[0001]本發(fā)明專利申請是國際申請?zhí)枮镻CT/JP2005/007889，國際申請日為2005年4月26日，進入中國國家階段的申請?zhí)枮?00580022634.6，名稱為“凹版印刷機和制造多層陶瓷電子組件的方法”的發(fā)明專利申請的分案申請。
技術(shù)領(lǐng)域
[0002]本發(fā)明涉及凹版印刷機和用該印刷機制造多層陶瓷電子組件的方法，尤其涉及提高由凹版印刷形成的糊膜的表面光滑性的方法。
【背景技術(shù)】
[0003]為了制造諸如多層陶瓷電容器這樣的多層陶瓷電子組件，例如，可以進行在陶瓷生坯片上形成作為內(nèi)電極的導(dǎo)電糊膜的步驟。要求由導(dǎo)電糊膜形成的內(nèi)電極形成圖案的精確度高。作為能滿足這一要求的技術(shù)，凹版印刷已引起注意(例如，參見專利文獻I)。
[0004]專利文獻I揭示，在施加了印刷糊料的凹印輥的外周表面上，每個印刷區(qū)有多個室，其中在印刷區(qū)的外周部分的某些室上的開口區(qū)域小于其它在印刷區(qū)中心部分的室的開口區(qū)域，而在外周部分的室的深度小于中心部分的室的深度，以確保通過凹版印刷形成的糊膜的外周部分的厚度均勻。
[0005]然而，在專利文獻I中，在印刷區(qū)的各室彼此獨立，所述室的面積總和與印刷區(qū)總面積的比值相對較低，進行印刷時印刷糊料不能在相鄰室之間流動。因此，這種技術(shù)特別不適用于印刷形成相對較大面積的糊膜，并且容易造成印刷不均勻。
[0006]作為解決上述問題的方法，已提出對限定印刷區(qū)中多個室的壁進行排列，如以和印刷方向成一定角度的方向延伸，并在限定室的壁上提供多個切口，以使相鄰室相互連通，盡管這種方法的目的并不是要應(yīng)用于電子組件領(lǐng)域(例如，參見專利文獻2)。
[0007]根據(jù)專利文獻2中所述的技術(shù)，可以提高能夠容納印刷糊料的區(qū)域(即室和切口)的面積與印刷區(qū)總面積的比值，并預(yù)期印刷糊料流過所述切口。
[0008]然而，在專利文獻2揭示的技術(shù)中，每個切口的縫隙必須小于壁的寬度。因此，當使用粘度相對較高的印刷糊料，如導(dǎo)電糊料時，糊料在相鄰室之間的流動受到限制。結(jié)果，有時有痕量的室留在印刷的糊膜中，并且不能形成光滑的糊膜。
[0009]此外，在專利文獻2揭示的技術(shù)中，用于限定在印刷區(qū)中的多個室的壁這樣排列，使其以和印刷方向成一定角度的方向延伸。因此，從凹印輥上取下印刷片材時，在與印刷方向即凹印輥外周表面的移動方向成一定角度的方向上，印刷糊料產(chǎn)生所謂的拉絲性，在經(jīng)過印刷的糊膜的周邊部分容易產(chǎn)生局部不規(guī)則性。
[0010]雖然上述拉絲性在與印刷方向成一定角度的方向上發(fā)生，但該方向并不固定。因此，在許多位置的絲狀印刷糊料有時會流到一起合并。這樣會導(dǎo)致糊膜厚度發(fā)生變化。
[0011]專利文獻1:日本未審查專利申請公開號9-76459
[0012]專利文獻2:日本審查的實用新型注冊申請公開號5-41015

【發(fā)明內(nèi)容】

[0013]本發(fā)明解決的問題
[0014]因此，為解決上述問題，本發(fā)明的一個目的是提供一種凹版印刷機以及用這種印刷機制造多層陶瓷電子組件的方法。
[0015]解決上述問題的手段
[0016]本發(fā)明首先涉及一種凹版印刷機，這種印刷機通過凹版印刷在印刷的片材上形成糊膜。
[0017]凹版印刷機包括:凹印輥，在其外周表面上有印刷區(qū)，并在該凹印輥上施涂印刷糊料，以形成糊膜。
[0018]具有這種結(jié)構(gòu)的凹版印刷機包括以下特征，以解決上述技術(shù)問題。
[0019]S卩，印刷區(qū)包括基本按印刷方向延伸的印刷方向壁、基本按垂直于印刷方向壁延伸的垂直壁，以及由這些印刷方向壁和垂直壁限定的許多個室。垂直的壁具有切口，可以使相鄰的室在印刷方向上相互連通。印刷方向壁和垂直壁交叉形成交叉點，所述交叉點包括T-形交叉點，這種交叉結(jié)構(gòu)中垂直壁并沒有與印刷方向壁交叉，而是以T-形與印刷方向壁相會。
[0020]如上所述，印刷方向壁基本沿印刷方向延伸，而垂直壁沿基本垂直于印刷方向壁的方向延伸。這是因為印刷方向和垂直方向都可以有約±5°的公差。
[0021]優(yōu)選上述T-形交叉點至少分布在印刷區(qū)的中心部分。這種情況下，優(yōu)選在印刷區(qū)中心部分的交叉點中的一半或更多是T-形交叉點。最優(yōu)選印刷區(qū)中心部分的所有交叉點都是T-形交叉點。
[0022]對于各印刷方向壁的一部分與各垂直壁的一部分相交叉的各交叉點，其拐角優(yōu)選具有圓形的或斜向的倒角。
[0023]在印刷區(qū)中心部分的各切口的縫隙優(yōu)選大于印刷方向壁和垂直壁寬度。
[0024]在指向切口的垂直壁的前端優(yōu)選有圓形的或斜向的倒角。
[0025]印刷方向壁優(yōu)選從印刷區(qū)開始印刷的一側(cè)基本上連續(xù)延伸到結(jié)束印刷的一側(cè)。印刷方向壁基本上連續(xù)延伸表示印刷方向壁可以有多處斷開，或者，例如在開始印刷的一側(cè)或結(jié)束印刷的一側(cè)有一凹槽。
[0026]在印刷方向上的相鄰切口優(yōu)選在垂直于印刷方向的方向上相互左右交替出現(xiàn)。這種情況下，更優(yōu)選在每個室處于對角線位置的兩個拐角上提供切口。
[0027]本發(fā)明的凹版印刷機特別優(yōu)選用于制造多層陶瓷電子組件。這種情況下，構(gòu)成多層結(jié)構(gòu)之一部分的成圖層是使用凹版印刷機形成的糊膜，該多層結(jié)構(gòu)位于多層陶瓷電子組件中。因此，本發(fā)明還涉及使用上述凹版印刷機制造多層陶瓷電子組件的方法。
[0028]本發(fā)明制造多層陶瓷電子組件的方法中，優(yōu)選采用凹版印刷來形成用作內(nèi)電極的導(dǎo)電糊膜。即，優(yōu)選使用導(dǎo)電糊料作為上述印刷糊料，而用這種導(dǎo)電糊料形成的糊膜是用作內(nèi)電極的導(dǎo)電糊膜。
[0029]在上述情況中，上述可印刷片材優(yōu)選是陶瓷生坯片。印刷片材可以是諸如載體膜這樣的樹脂片。
[0030]本發(fā)明的優(yōu)點
[0031 ] 如上所述，在本發(fā)明的凹版印刷機中，在凹印輥的外周表面上的印刷區(qū)包括印刷方向壁和垂直壁。垂直壁上具有切口，使由印刷方向壁和垂直壁限定的許多室中的相鄰室相互連通。因此，例如，即使使用金屬含量相對較高并因此具有相對較高粘度的導(dǎo)電糊料作為印刷糊料時，這種印刷糊料能在相鄰室之間很好地流動。結(jié)果，可以減少凹版印刷形成的糊膜的表面不規(guī)則性，并能使糊膜厚度均勻。
[0032]因為印刷方向壁基本上在印刷方向延伸，將印刷片材從凹印輥上分離時引起印刷糊料的拉絲方向基本上限于印刷方向，沒有發(fā)生傾斜。這也會有助于通過凹版印刷形成厚度均勻的糊膜，并能避免在印刷的糊膜周邊部分產(chǎn)生局部不規(guī)則性。
[0033]印刷方向壁和垂直壁交叉形成交叉點。由于交叉點包括垂直壁不與印刷方向壁交叉(即，不形成十字形交叉點)，但以T-形與印刷方向壁相會的T-形交叉點，同一面積中的交叉點數(shù)量大于只有十字形交叉點的數(shù)量。結(jié)果，由這些室提供的開口分布更均勻。這也會有助于采用凹版印刷形成的糊膜的表面光滑性。這是因為有可能降低了在許多位置產(chǎn)生的絲流動到一起合并起來的可能性。
[0034]當T-形交叉點至少分布在印刷區(qū)的中心部分時，能更可靠地獲得T-形交叉點的上述優(yōu)點。為能更可靠地獲得T-形交叉點的這些優(yōu)點，在印刷區(qū)中心部分的交叉點優(yōu)選有一半或更多是T-形交叉點。最優(yōu)選印刷區(qū)中心部分的所有交叉點都是T-形交叉點。
[0035]在各印刷方向壁的一部分與各垂直壁的一部分相交叉的各交叉點，當其拐角有圓形的或斜向的倒角時，印刷糊料能夠在相鄰室之間更好地流動，并能產(chǎn)生更光滑的拉絲流動性。結(jié)果，這將有助于進一步提高凹版印刷形成的糊膜的表面光滑性。而且，可預(yù)期具有能很容易地清潔印刷區(qū)的優(yōu)點。
[0036]當各切口的間隙大于印刷區(qū)中心部分的印刷方向壁和垂直壁的寬度時，印刷糊料能夠在相鄰室之間更好地流動。因此，這也有助于通過凹版印刷形成厚度均勻的糊膜。
[0037]當在指向切口的垂直壁前端有圓形的或斜向的倒角時，印刷糊料能夠在相鄰室之間更好地流動，并能產(chǎn)生更光滑的拉絲流動性，類似于上述各印刷方向壁的一部分與各垂直壁的一部分相交叉的各交叉點在拐角處有圓形的或斜向的倒角的情況。結(jié)果，這將有助于進一步提高凹版印刷形成的糊膜的表面光滑性。
[0038]在本發(fā)明的凹版印刷機中，當印刷方向壁從印刷區(qū)開始印刷的一側(cè)基本上連續(xù)延伸到結(jié)束印刷的一側(cè)時，印刷糊料只在被印刷方向壁包圍的區(qū)域內(nèi)按印刷方向流動。因此，這能高效避免糊膜表面上的不規(guī)則性。結(jié)果，能通過凹版印刷更可靠地形成均勻糊膜。
[0039]當印刷方向上的相鄰切口在垂直于印刷方向