一種絲網印刷版及其制造方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及絲網印刷版，以及制造絲網印刷版的方法。特別是使用計算機直接制網的絲網印刷版及其制造方法。
【背景技術】
[0002]絲網印刷屬于四大印刷術(凸版印刷，凹版印刷，平版印刷，孔版印刷)中的孔版印刷。絲網印刷的圖文部分網孔能夠透過油墨，漏至承印物上；印版上其余部分堵死，不能透過油墨，在承印物上形成空白。
[0003]絲網印刷被稱為“除了空氣和水以外任何東西都可以印刷的印刷方法”，具有以下特點:(1)不受承印物種類、尺寸、形狀，表面材質的限制；(2)印品墨層厚，色彩鮮艷，立體感和遮蓋力強；(3)適用各種類型的油墨:油性、水性、合成樹脂型、粉體等各種油墨均可使用。在織物、塑料、印制線路板、金屬板等領域得到廣泛應用。
[0004]直接制版法，間接制版法，以及直接/間接制版法是絲網印刷的傳統(tǒng)制版方法。隨著計算機技術的發(fā)展，出現了噴蠟制版、噴墨制版、激光制版等不使用傳統(tǒng)膠片的計算機直接制版方法。計算機直接制版技術(computer to plate簡稱CTP)與傳統(tǒng)的膠片制版技術相比，取消了制作制版底片這一工序，方便快捷了許多，質量也更提高了，傳輸、保存數據更可簡便，其市場前景十分廣闊。
[0005]絲網印刷的計算機直接制版技術主要有噴墨(蠟)、噴膠激光CTP制版三類。
[0006]噴墨(蠟)CTP制版:該技術是通過計算機控制噴墨或噴蠟打印機將圖像噴印在事先涂布好感光膠的絲網預制版上。這個墨圖像取代制版底片的作用，經過曝光、顯影制成絲網印版。美國、瑞士均已生產供應噴墨(臘)CTP制版機。
[0007]日本專利申請?zhí)亻_昭(JP-A)2001-30450提出了一種間接噴墨制版技術。首先，通過使用噴墨印刷技術，在絲網印刷制版用感光樹脂薄膜的透明樹脂薄膜上形成一個印刷圖像層，再將感光樹脂薄膜粘貼到安裝在框架中的絲網上，并且曝光。然后，除去透明樹脂薄膜層，并用水顯影感光樹脂層。
[0008]噴墨(蠟)CTP制版技術通過噴墨印刷形成的圖像層僅是曝光過程的一個掩膜，而不是絲網印刷過程的的油墨阻擋區(qū)。對噴墨印刷形成的圖像層的阻光能力要求很高(光學密度大于3.0)。也無法避免側曝光導致的掩膜類制版的邊緣不清晰和小網點損失。
[0009]噴膠CTP制版:與噴墨CTP不同的是其噴在網版上的是感光膠液，圖像與噴墨正好相反，感光膠固化后即成絲網印版。由于感光膠液粘度較高，適用高粘度的噴頭設備、效率及成本仍然無法進入實際應用。
[0010]專利申請公開CN 103048877A提出以低粘度感光膠組分多次累加打印方式取代高粘度感光膠。但多次累加打印方式的效率很低，很難滿足實用要求。
[0011]JP-A 11-277712提出了一種不需要曝光的方法，當模板層與通過噴墨施加的化學物質反應時，它的溶解性降低，因而可以用水除去模板層的未反應部分。
[0012]JP 2001-283910提出將流體油墨阻擋材料直接噴射或間接轉移到絲網形成油墨阻擋部分的方法。噴射法形成的油墨阻擋材料，耐印刷性能與傳統(tǒng)絲網膠還有一定差距。
[0013]激光CTP制版:即由計算機控制一個光學系統(tǒng)用調制的激光束掃描預制好的感光網版，激光束掃描的點即曝光固化，經沖洗后成為絲網印版。
[0014]噴膠CTP制版和激光CTP制版可以直接形成油墨阻擋部分，減少了制版環(huán)節(jié)。但通常印刷圖案部分在整個網版面積占比僅為5?20%，即油墨阻擋部分占比高達80、5%，對于逐點制版的CTP制版方式，噴膠和激光制版在制版環(huán)節(jié)消耗的時間大約是噴墨(蠟)制備掩膜時間的10倍，總體的制版效率沒有優(yōu)勢。

【發(fā)明內容】

[0015]本發(fā)明的目的在于克服上述不足提供一種絲網印刷版及其制造方法。避免了曝光中光不規(guī)則反射造成的不清晰邊緣和小網點損失。制版質量優(yōu)于現有噴墨(蠟)CTP制版方式，制版效率優(yōu)于以上所述的各種絲網印刷制版方式。具有制網成本低、速度快、效率高、成像效果好、印刷性能好的優(yōu)點。
[0016]為實現上述目的，本發(fā)明采用以下技術方案:
本發(fā)明提供一種絲網印刷版，包括:絲網及網框，可在顯影過程除去的油墨透過區(qū)預涂油墨透過區(qū)預涂部分材料不必具備光阻隔能力或者印刷耐受能力。
[0017]油墨透過區(qū)預涂部分的形成材料與油墨阻隔部分形成材料具有結構和性能差異。
[0018]油墨透過區(qū)預涂部分先于油墨阻隔部分形成，油墨透過區(qū)預涂部分可通過計算機技術直接或間接形成，優(yōu)選通過噴墨裝置噴射形成。
[0019]油墨阻隔部分形成時油墨透過區(qū)預涂部分區(qū)域不會形成油墨阻隔部分。
[0020]油墨阻隔部分形成后油墨透過區(qū)預涂部分通過熱熔或溶解方式除去。
[0021]油墨透過區(qū)預涂部分去除可在油墨阻隔部分形成后期同步進行，而不必有專門的顯影步驟。
[0022]油墨透過區(qū)預涂部分材料包括蠟等熱熔或熱分解材料，以及光分解材料，可使用常規(guī)熱熔蠟/油墨材料，也可以不具備光阻隔能力或者印刷油墨溶劑耐受能力。
[0023]油墨阻隔部分可以是通用的感光膠，也可以是非感光的油墨阻隔材料，包括熱固化、化學固化材料等。
[0024]本發(fā)明提供一種絲網印刷版的制造方法，包括可在顯影過程除去的油墨透過區(qū)預涂部分及油墨阻隔部分，其油墨透過區(qū)預涂部分的形成材料與油墨阻隔部分形成材料具有結構和性能差異。其制造步驟為:先在絲網上通過計算機技術直接或間接形成油墨透過區(qū)預涂部分，再形成油墨阻隔部分，油墨阻隔部分形成時油墨透過區(qū)預涂部分區(qū)域不會形成油墨阻隔部分，其油墨阻隔部分形成后油墨透過區(qū)預涂部分通過熱熔或溶解方式除去，油墨透過區(qū)預涂部分去除可在油墨阻隔部分形成后其同步進行，而不必有專門的顯影步驟。
[0025]采用上述技術方案，本發(fā)明有以下優(yōu)點:本發(fā)明避免了曝光中光不規(guī)則反射造成的不清晰邊緣和小網點損失。制版質量優(yōu)于現有噴墨(蠟)CTP制版方式，制版效率優(yōu)于以上所述的各種絲網印刷制版方式。具有制網成本低、速度快、效率高、成像效果好、印刷性能好的優(yōu)點。
【附圖說明】
[0026]圖1是本發(fā)明的結構示意圖，其中I網框，2絲網及油墨阻隔部分，3油墨透過區(qū)預涂部分
圖2是本發(fā)明絲網印刷版的制造示意圖，其步驟為:
圖2.1噴射制版形成油墨透過區(qū)預涂部分，
圖2.2涂布絲網膠，干燥及固化，得到油墨阻隔部分，
圖2.3去除油墨透過區(qū)預涂部分材料，得到絲網印刷版。
【具體實施方式】
[0027]本發(fā)明的絲網印刷版包括:絲網及網框，可在顯影過程除去的油墨透過區(qū)預涂(油墨透過)部分及油墨阻隔部分，其油墨透過區(qū)預涂部分的形成材料與油墨阻隔部分形成材料具有結構和性能差異。油墨透過區(qū)預涂部分先于油墨阻隔部分形成，油墨透過區(qū)預涂部分可通過計算機技術直接或間接形成，優(yōu)選通過噴墨裝置噴射形成。
[0028]本發(fā)明的絲網印刷版制造步驟為:先在絲網上通過計算機技術直接或間接形成油墨透過區(qū)預涂部分，再形成油墨阻隔部分，油墨阻隔部分形成時油墨透過區(qū)預涂部分區(qū)域不會形成油墨阻隔部分，其油墨阻隔部分形成后油墨透過區(qū)預涂部分通過熱熔或溶解方式除去油墨透過區(qū)預涂部分材料，得到油墨可透過的圖案部分絲網，油墨透過區(qū)預涂部分去除可在油墨阻隔部分形成后期同步進行，而不必有專門的顯影步驟。
[0029]絲網及網框是絲網印刷版的支撐材料，印刷油墨可通過絲網的網孔到達承印材料上形成印刷圖像。絲網材料通常有尼龍、聚酯、絲綢、不銹鋼等等。
[0030]在油墨阻隔材料中，光交聯(lián)/固化材料通常具有較高的強度，耐印刷性能好，是特別優(yōu)選的。光交聯(lián)/固化材料構成包括聚合物、單體、光交聯(lián)/聚合引發(fā)劑等。聚乙烯醇一重氮樹脂感光膠是目前最常用的絲網印刷版油墨阻隔材料，工藝成熟，印刷性能好，且綜合成本較低。油墨阻隔材料可通過刮涂、噴涂、轉移涂布方式施加到絲網上，其中以刮涂方式最為常用。由于油墨透過區(qū)預涂部分材料具有疏水性并已占據圖案位置，油墨阻隔材料涂布時不會停留在油墨透過區(qū)預涂區(qū)域，從而油墨透過區(qū)預涂/油墨阻隔兩個部分具有不同材料構成及性