一種有機(jī)發(fā)光顯示器上的有機(jī)材料轉(zhuǎn)印方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及有機(jī)發(fā)光顯示器制造技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種有機(jī)發(fā)光顯示器上的有機(jī)材料轉(zhuǎn)印方法。
【背景技術(shù)】
[0002]在有機(jī)發(fā)光顯示器(OLED, Organic Light-Emitting D1de屏體)生產(chǎn)過程中，目前普遍采用蒸鍍的方法，蒸鍍時則需要首先制作出具有一定圖形形狀的掩膜(MASK)，傳統(tǒng)的MASK均采用不銹鋼材質(zhì)制成，并通過繃網(wǎng)技術(shù)和焊接技術(shù)將MASK固定在支撐架上，以形成整體金屬M(fèi)ASK，然后在金屬M(fèi)ASK圍成的圖形內(nèi)進(jìn)行蒸鍍。
[0003]如中國專利文獻(xiàn)CN102021517公開了一種OLED制備過程中的絲網(wǎng)型蒸發(fā)源及蒸發(fā)方法，其包括真空室及置于真空室內(nèi)自上而下依次設(shè)置的熱源、金屬絲網(wǎng)坩堝、掩膜板和基板，有機(jī)或金屬材料置于金屬絲網(wǎng)坩堝中或其上，掩膜板緊貼在基板上。上述蒸鍍方法中的掩膜板一般由金屬材料制成，在實(shí)際蒸鍍生產(chǎn)過程中，對于小尺寸的蒸鍍產(chǎn)品而言，由于其整體蒸鍍區(qū)域很小，金屬掩膜板變形較小，基本能夠保證產(chǎn)品的合格率；而一旦生產(chǎn)大尺寸產(chǎn)品或者將基板尺寸變大，則往往會因?yàn)榻饘傺谀ら_口區(qū)域過大或者金屬掩膜整體尺寸增大，而導(dǎo)致金屬掩膜容易產(chǎn)生形變，進(jìn)而致使蒸鍍范圍產(chǎn)生偏差，導(dǎo)致生產(chǎn)出來的OLED屏體出現(xiàn)異常，次品率較高，嚴(yán)重降低了生產(chǎn)效率，浪費(fèi)大量成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為此，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是現(xiàn)有通過蒸鍍的方式制造有機(jī)發(fā)光顯示器的方法只適合于制造小尺寸的OLED屏體，而在一些OLED尺寸較大或基板尺寸較大生產(chǎn)中，其金屬掩膜板容易發(fā)生變形，致使生產(chǎn)出來的OLED產(chǎn)品發(fā)生異常，次品率較高，浪費(fèi)較為嚴(yán)重。
[0005]本發(fā)明的目的是提供一種有機(jī)發(fā)光顯示器上的有機(jī)材料的轉(zhuǎn)印方法，該轉(zhuǎn)印方法采用薄膜掩膜與轉(zhuǎn)印技術(shù)相結(jié)合，可用于生產(chǎn)大尺寸的OLED屏體或基板尺寸較大時的OLED屏體生產(chǎn)。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
[0007]—種有機(jī)發(fā)光顯示器上的有機(jī)材料的轉(zhuǎn)印方法，其包括以下步驟:
[0008]步驟1-將用于轉(zhuǎn)印有機(jī)材料的基板定位于固定平臺上；
[0009]步驟2-根據(jù)基板最終成型的結(jié)構(gòu)，設(shè)計出具有鏤空圖形形狀的薄膜掩膜，將其緊附于的基板上，并將所述薄膜掩膜定位于固定平臺上；
[0010]步驟3-將液態(tài)的所述有機(jī)材料均勻地分布于滾輪上；
[0011]步驟4-所述滾輪與所述薄膜掩膜之間相對移動，將所述滾輪上的所述有機(jī)材料通過所述薄膜掩膜上的鏤空位置轉(zhuǎn)印在所述基板上；
[0012]步驟5-通過烘干的方式去除轉(zhuǎn)印在所述基板上的所述有機(jī)材料中的水分，或者通過降溫的方式使所述有機(jī)材料從液態(tài)變成固態(tài)；
[0013]步驟6-若生產(chǎn)單色器件結(jié)構(gòu)，重復(fù)所述步驟3-5，將所述有機(jī)材料(5 )—層一層的轉(zhuǎn)印在所述基板上即可；若生產(chǎn)多色或者彩色器件結(jié)構(gòu)，根據(jù)轉(zhuǎn)印的所述有機(jī)材料選擇更換步驟2所述的薄膜掩膜，重復(fù)所述步驟3-5，將所述有機(jī)材料一層一層的轉(zhuǎn)印在所述基板上。
[0014]本發(fā)明中，所述薄膜掩膜是指厚度介于單原子到幾毫米間的薄金屬或有機(jī)物層。
[0015]優(yōu)選的，所述薄膜軟板為金剛石薄膜、不銹鋼薄膜、因瓦合金薄膜或鐵電薄膜等。所述薄膜掩膜的厚度為1-1OOum之間。上述材料制成的薄膜具備厚度薄、硬度高、化學(xué)穩(wěn)定性高、熱膨脹系數(shù)小、熱導(dǎo)系數(shù)高等特點(diǎn)。
[0016]為了方便薄膜掩膜相對所述固定平臺定位，所述薄膜掩膜上設(shè)有薄膜定位標(biāo)記，所述薄膜定位標(biāo)記為在所述薄膜掩膜上成型的定位孔，所述固定平臺的相應(yīng)位置設(shè)置有凹槽，所述定位孔與所述凹槽對位后插入第一定位銷實(shí)現(xiàn)所述薄膜掩膜與所述固定平臺的定位。
[0017]為了方便基板相對所述固定平臺定位，所述基板上設(shè)有基板定位標(biāo)記，所述基板定位標(biāo)記為定位孔，所述定位孔成型在所述基板的邊沿位置，所述固定平臺的相應(yīng)位置設(shè)置有凹槽，所述定位孔與所述凹槽對位后插入第二定位銷后實(shí)現(xiàn)所述基板與所述固定平臺的定位。
[0018]上述步驟3中，將所述有機(jī)材料溶于溶劑中制得液態(tài)的所述有機(jī)材料?；蛘?，將所述有機(jī)材料升溫至熔點(diǎn)后形成熔融的液態(tài)的所述有機(jī)材料。
[0019]步驟I后，所述基板定位在所述固定平臺上后，通過抽真空的方式將所述基板緊貼在所述固定平臺上。
[0020]優(yōu)選的，所述基板為玻璃基板。
[0021]本發(fā)明的有益效果:
[0022]1.本發(fā)明采用轉(zhuǎn)印技術(shù)來生產(chǎn)OLED屏體，將有機(jī)材料一層一層的轉(zhuǎn)印到基板上，所使用的掩膜板為薄膜掩膜板，薄膜材料是指厚度介于單原子到幾毫米間的薄金屬或有機(jī)物層，其具有厚度薄，硬度高、化學(xué)穩(wěn)定性高、熱膨脹系數(shù)小、熱導(dǎo)系數(shù)高等性質(zhì)，這種薄膜掩膜板可以直接貼附于基板上，并且，由于其具有較高的硬度及剛度，其同時能夠方便地定位于固定平臺上。應(yīng)用了上述薄膜掩膜板的轉(zhuǎn)印方法，生產(chǎn)大尺寸OLED產(chǎn)品時形變小，產(chǎn)品的加工精度高；且每轉(zhuǎn)印一層便將轉(zhuǎn)印到基板上的有機(jī)材料去水固化，這樣在生產(chǎn)大尺寸的產(chǎn)品時，能有效確保整個OLED屏體不會發(fā)生異常，進(jìn)而保證了產(chǎn)品質(zhì)量，且本發(fā)明的轉(zhuǎn)印方法不僅能夠用于轉(zhuǎn)印大尺寸的OLED屏體的生產(chǎn)，同時還能夠用于大尺寸基板的轉(zhuǎn)印。
[0023]2.本發(fā)明的薄膜掩膜板選用金剛石薄膜、不銹鋼薄膜、因瓦合金(INVAR)薄膜或鐵電薄膜制成，其具有厚度薄，硬度高、化學(xué)穩(wěn)定性高、熱膨脹系數(shù)小、熱導(dǎo)系數(shù)高等優(yōu)點(diǎn)，一方面能夠保證與固定平臺的定位準(zhǔn)確性，同時，能夠與基板貼附較好，轉(zhuǎn)印后的產(chǎn)品精度較聞。
[0024]3.由于本發(fā)明的有機(jī)溶劑首先要在滾輪上均勻布置然后才進(jìn)行轉(zhuǎn)印，相比傳統(tǒng)的蒸鍍方式能夠提高有機(jī)材料的利用率，大大降低生產(chǎn)成本。
[0025]4.本發(fā)明的基板過抽真空裝置吸附定位于固定平臺上，這不僅能夠進(jìn)一步提高對基板貼的附效果，提高轉(zhuǎn)印精確度，同時也便于安裝、拆卸，簡化操作工藝。
【附圖說明】
[0026]為了使發(fā)明的內(nèi)容更容易被清楚的理解，下面根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，其中
[0027]圖1是本發(fā)明有機(jī)發(fā)光顯示器上的有機(jī)材料轉(zhuǎn)印方法的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖2是本發(fā)明的薄膜掩膜、基板與固定平臺配合定位的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0029]圖中附圖標(biāo)記表示為:
[0030]1-薄膜掩膜；11-薄膜定位標(biāo)記；2_基板；22_基板定位標(biāo)記；3_固定平臺；4_滾輪；5_有機(jī)材料；50_導(dǎo)管；61_第一定位銷；62_第二定位銷。
【具體實(shí)施方式】
[0031]實(shí)施例1
[0032]參見圖1為本發(fā)明公開的一種有機(jī)發(fā)光顯示器上的有機(jī)材料的轉(zhuǎn)印方法，用于生產(chǎn)單色器件結(jié)構(gòu)，所述有機(jī)材料5為空穴注入層、空穴傳輸層、發(fā)光層、電子傳輸層、電子注入層，其包括以下步驟:
[0033]步驟1-將用于轉(zhuǎn)印有機(jī)材料5的基板2定位于固定平臺3上，所述基板2為玻璃基板；
[0034]步驟2-根據(jù)基板2最終成型的結(jié)構(gòu)，設(shè)計出具有鏤空圖形形狀的薄膜掩膜1，將其緊附于基板2上，并將所述薄膜掩膜I定位于固定平臺3上；
[0035]步驟3-將液態(tài)的所述有機(jī)材料5通過導(dǎo)管50滴入滾輪4上；
[0036]步驟4-下調(diào)所述滾輪4的高度，使其與所述基板2之間具有適宜的高度，通過所述滾輪4的周向旋轉(zhuǎn)并沿著箭頭A所指的方向前移，將所述有機(jī)材料5透過所述薄膜掩膜I上的鏤空圖形轉(zhuǎn)印在所述基板2上；當(dāng)然也可以使所述滾輪4固定不動，而使所述固定平臺3及所述基板2、薄膜掩膜I沿著所述箭頭A的反方向相對所述滾輪4運(yùn)動，以將所述有機(jī)材料轉(zhuǎn)印到所述基板2上。
[0037]步驟5-通過烘干的方式去除轉(zhuǎn)印在所述基板2上的所述有機(jī)材料5中的水分，使所述有機(jī)材料5變成固態(tài)；
[0038]步驟6-重復(fù)所述步驟3-5，將空穴注入層、空穴傳輸層、發(fā)光層、電子傳輸層、電子注入層的所述有機(jī)材料5 —層一層的轉(zhuǎn)印在所述基板2上，以形成單色器件結(jié)構(gòu)。
[0039]上述技術(shù)方案為本發(fā)明的核心技術(shù)方案，本發(fā)明采用具有厚度薄、硬度高、化學(xué)穩(wěn)定性高、熱膨脹系數(shù)小、熱導(dǎo)系數(shù)高的薄膜掩膜板覆蓋在基板表面上，然后再通過轉(zhuǎn)印的方式，將有機(jī)材料一層一層的轉(zhuǎn)印到基板上，相比現(xiàn)有采用金屬掩膜板蒸鍍的生產(chǎn)方式來說，本發(fā)明的轉(zhuǎn)印方法可以生產(chǎn)大尺寸OLED產(chǎn)品，產(chǎn)品的加工精度高；且每轉(zhuǎn)印一層便將轉(zhuǎn)印到基板上的有機(jī)材料去水固化，這樣在生產(chǎn)大尺寸的產(chǎn)品時，能有效確保整個OLED屏體不會發(fā)生異常，進(jìn)而保證了產(chǎn)品質(zhì)量，且本發(fā)明的轉(zhuǎn)印方法不僅能夠用于轉(zhuǎn)印大尺寸的OLED屏體的生產(chǎn)，同時還能夠用于大尺寸基板的轉(zhuǎn)印。
[0040]作為具體結(jié)構(gòu)及選材，在本實(shí)施例中，所述薄膜掩膜I為金剛石薄膜，其具有硬度高、耐磨性好、化學(xué)穩(wěn)定性高、熱膨脹系數(shù)小、熱導(dǎo)系數(shù)高等特點(diǎn)一方面能夠方便地定位于固定平臺上，