自動蓋章機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及辦公自動化領(lǐng)域，尤其涉及一種自動蓋章機。
【背景技術(shù)】
[0002]技術(shù)圖紙是工程技術(shù)界的交流語言，是指導加工生產(chǎn)和施工管理的文件。每個實際工程都需要設計人員設計制作出大量的圖紙，圖幅大小不等，并且圖紙需要多份的復印件發(fā)給工程的相關(guān)各方，發(fā)送前每張圖紙上都需要加蓋公章。為了保證整齊性，每張圖紙最后都統(tǒng)一折疊成統(tǒng)一尺寸，且每套圖紙都需要保持圖號的連續(xù)性。不同圖紙需要簽章的種類和數(shù)量也不相同，且一個公司的實物簽章出于管理的要求和限制，其個數(shù)極少。目前完成上述工作的流程是，先將每張圖紙都折疊成成A4大小，圖紙的標題欄要外露，并且理清序號，保證圖紙順序的連續(xù)性，然后依靠人工給每張圖紙蓋章，蓋章后要手動保持圖紙原有的順序。由于上述條件的限制，為了完成這些任務和要求，不能投入更多的人力，這勢必會消耗大量的時間，無法保證圖紙發(fā)送的進度，同時連續(xù)單一的操作也會極大的威脅勞動者的職業(yè)健康。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種自動蓋章機，旨在用于解決現(xiàn)有批量蓋章比較麻煩的冋題。
[0004]本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的:
[0005]本發(fā)明提供一種自動蓋章機，包括底座，所述底座上設置具有用于放置待蓋章紙的紙槽的料箱以及與所述料箱相對設置的蓋章機構(gòu)，所述紙槽水平設置且在靠近所述蓋章機構(gòu)一側(cè)具有開口，所述蓋章機構(gòu)包括均正對所述開口的印章與吸附面板，所述蓋章機構(gòu)還包括用于驅(qū)使所述印章以及所述吸附面板沿所述開口伸入或退出所述紙槽的動力組件。
[0006]具體地，所述印章設置于所述吸附面板上，所述動力組件包括用于推動所述吸附面板直線移動的第一伸縮桿以及用于推動所述印章遠離或靠近所述吸附面板的第二伸縮桿。
[0007]進一步地，于所述紙槽內(nèi)設置有可沿所述紙槽移動的推送板，所述推送板豎直設置，且所述自動蓋章機還包括用于推動所述推送板相對所述紙槽移動的推動機構(gòu)。
[0008]進一步地，還包括用于與所述推送板配合夾緊所述待蓋章紙的夾緊機構(gòu)，所述夾緊機構(gòu)包括于所述開口處且可相對所述料箱轉(zhuǎn)動的兩門板以及用于分別控制兩所述門板轉(zhuǎn)動的兩組控制組件，兩所述門板相對設置。
[0009]具體地，每一所述控制組件包括沿所述紙槽長度方向鋪設且由所述動力組件推動沿其長度方向移動的齒條以及與所述齒條嚙合且可繞其豎直軸線水平轉(zhuǎn)動的齒輪，所述齒輪與和其對應的所述門板固定連接。
[0010]進一步地，每一所述齒條遠離所述料箱的端部水平設置有與其垂直連接且由所述動力組件推動向靠近所述料箱的方向移動的擋板，于所述底座的邊沿處設置有與所述擋板平行的護板，所述護板與所述擋板之間通過彈簧連接，且所述彈簧沿所述齒條的長度方向設置。
[0011]具體地，所述推動機構(gòu)包括與所述料箱固定連接的電機以及由所述電機驅(qū)使繞自身軸線轉(zhuǎn)動且沿所述紙槽長度方向設置的螺桿，所述螺桿與所述推送板螺紋連接。
[0012]進一步地，所述料箱具有沿所述紙槽底面向所述開口外側(cè)延伸有導紙部，所述導紙部具有沿所述紙槽底面向下平滑彎曲的圓弧面，所述底座于所述導紙部的下方設置有收集箱。
[0013]進一步地，還包括導引板，所述導引板具有沿所述收集箱的入口處斜向上延伸的傾斜面，所述圓弧面延伸至所述傾斜面，且兩者之間具有間隙。
[0014]進一步地，于所述圓弧面上間隔設置有若干鏤空。
[0015]本發(fā)明具有以下有益效果:
[0016]本發(fā)明的蓋章機中，將待蓋章紙豎直放置于紙槽內(nèi)，動力組件推動印章以及吸附面板沿紙槽的開口伸入紙槽內(nèi)，吸附面板吸附外側(cè)的待蓋章紙，同時印章對該待蓋章紙完成蓋印過程，動力組件再次動作驅(qū)使吸附面板以及印章退出紙槽，由于吸附面板的吸附作用，被蓋章紙隨吸附面板抽出紙槽，且在吸附面板回至原位后，解除對該紙的吸附作用，其在重力作用下自動脫落，而吸附面板與印章在動力組件的作用下對下一張待蓋章紙完成蓋章與抽出動作，如此重復直至所有紙張蓋章完成。在上述過程中，對于紙張的蓋章與抽出動作均為自動完成，且自動化程度非常高，工作人員只需將待蓋章紙依次豎直置于紙槽內(nèi)即可，非常方便，大大降低了工作量，操作也比較簡單。
【附圖說明】
[0017]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖。
[0018]圖1為本發(fā)明實施例的自動蓋章機的第一視角的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2為圖1的自動蓋章機的第二視角的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖3為圖1的自動蓋章機的蓋章機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖4為圖1的自動蓋章機的控制組件與門板的連接結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖5為圖1的自動蓋章機的料箱的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0023]下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0024]參見圖1-圖3，本發(fā)明實施例提供一種自動蓋章機，可以有效實現(xiàn)自動蓋章過程，主要包括一底座1，在底座I上設置有料箱2以及蓋章機構(gòu)3，兩者相對設置，料箱2具有用于放置待蓋章紙的紙槽21，紙槽21水平設置，而一般待蓋章紙均豎直放置，且沿紙槽21的長度方向依次疊放，紙槽21沿其長度方向且靠近蓋章機構(gòu)3的端部處具有開口 211，對于蓋章機構(gòu)3包括印章31、吸附面板32以及動力組件33，印章31與吸附面板32均正對紙槽21的開口 211，且一般吸附面板32的吸附部位位于該面板的上端部，在將待蓋章紙豎直置于紙槽21內(nèi)時，各待蓋章紙的蓋章部位應均與印章31對應，而吸附面板32的吸附部位應對應待蓋章紙的上端部，在動力組件33的作用下印章31以及吸附面板32均可沿紙槽21開口 211伸入或退出紙槽21，對于吸附面板32則采用若干吸盤來控制器吸附功能。本發(fā)明中，先將待蓋章紙按照要求依次疊放于紙槽21內(nèi)，此時可啟動動力組件33，動力組件33推動吸附面板32與印章31沿開口 211進入紙槽21內(nèi)，此時吸附面板32將位于外側(cè)的待蓋章紙(最靠近開口 211處的待蓋章紙)吸附，同時印章31對其完成蓋章過程，動力組件33驅(qū)使吸附面板32以及印章31原路返回，兩者均由紙槽21內(nèi)退出，由于吸附作用被蓋章紙張由紙槽21內(nèi)抽出，且在吸附面板32回至原位后，解除其對紙張的吸附作用，該紙張在重力作用下由吸附面板32上脫落，而動力組件33又開始驅(qū)使吸附面板32與印章31對下一張待蓋章紙的蓋章與抽出動作，如此重復。在上述工作過程中，工作人員只需將待蓋章紙按照要求置于紙槽21內(nèi)即可，對于蓋章與抽取動作均為自動完成，自動化程度非常高，不但大大降低了工作人員的工作量，同時大大提高了蓋章效率，而且操作也比較簡單。通常印章31為可拆卸設置，工作人員可以根據(jù)自己的需要，更換不同的印章31，同時在印章31的固定結(jié)構(gòu)上還設置有計數(shù)器(圖中未示出)，通過該計數(shù)器可以確定印章31蓋章的次數(shù)，進而可以方便檢查出紙槽21內(nèi)的待蓋章紙是否漏蓋。在本發(fā)明中，當將待蓋章紙置于紙槽21內(nèi)時，待蓋章紙不應突出紙槽21頂部過多，避免待蓋章紙豎直設置時彎曲變形，影響后續(xù)的吸附與蓋章動作，比較優(yōu)化的設計是其高度尺寸至少大于紙張豎直放置時高度的2/3。
[0025]具體參見圖3，細化動力組件33的結(jié)構(gòu)，將印章31設置于吸附面板32上，兩者之間為活動連接，動力組件33包括第一伸縮桿331與第二伸縮桿332，對于第一伸縮桿331與第二伸縮桿332可均為伸縮氣缸等，第一伸縮桿331與吸附面板32的背面連接，其的伸縮動作可以驅(qū)使吸附面板32沿直線移動，而第二伸縮桿332與印章31的里側(cè)連接，其伸縮動作可以驅(qū)使印章31遠離或靠近吸附面板32。在本實施例中，當?shù)谝簧炜s桿331驅(qū)使吸附面板32直線移動時，印章31同步移動，即當?shù)谝簧炜s桿331伸展時，其推動吸附面板32與印章31同步移動伸入紙槽21內(nèi)，且當吸附面板32吸附外側(cè)待蓋章紙時，第二伸縮桿332驅(qū)使印章31繼續(xù)向前移動，使得印章31對該待蓋章紙產(chǎn)生推動力，進而使得印章31可以蓋章于該紙張上，而在蓋章動作完成后，第二伸縮桿332回縮帶動印章31至吸附面板32的原位，此時第一伸縮桿331回縮帶動吸附面板32、印章31以及蓋章完成后的紙張回至原狀態(tài)。一般地，可將第二伸縮桿332與吸附面板32連接，即在第一伸縮桿331伸縮的過程中，第二伸縮桿332與吸附面板32同步移動。
[0026]參見圖2以及圖3，優(yōu)化上述實施例，在紙槽21內(nèi)豎直設置有推送板41，推送板41正對紙槽21的開口 211，且在推動機構(gòu)4的推動下，其可沿紙槽21的長度方向移動。在向紙槽21內(nèi)放置待蓋章紙時，各待蓋章紙均位于推送板41與開口 211之間，當吸附面板32在吸附抽出靠近開口 211 —側(cè)的待蓋章紙時，在推動機構(gòu)4的作用下其可以驅(qū)使推動板沿紙槽21向靠近開口 211的方向移動，進而由推送板41推動剩余待蓋章紙至開口 211附近，另外當?shù)诙炜s桿332推動印章31蓋章時，推送板41與蓋章夾緊兩者之間的待蓋章紙，進而可以在紙張上生成清晰蓋章。對于推動機構(gòu)4也可以直接為伸縮桿的結(jié)構(gòu)，即伸縮氣缸，其與推送板41直連，通過伸縮桿的伸縮以推拉推送板41沿紙槽21移動。推動機構(gòu)4還可以采用另外的結(jié)構(gòu)形式，比如推動機構(gòu)4包括電機42以及螺桿43，電機42可以固定于底座I上，其與料箱2之間為固定連接，螺桿43沿紙槽21的長度方向設置，推送板41上開設有與螺桿43配合的螺紋孔，電機42可驅(qū)使螺桿43繞自身軸線轉(zhuǎn)動，對此當螺桿43轉(zhuǎn)動時，由于其不會發(fā)生位移，對此與其螺紋連接的推送板41可沿紙槽21移動。而一般地，為方便推送板41的移動，推送板41上對稱設置有兩個螺紋孔，對應地螺桿43也具有兩根，且均套設有大皮帶輪431，同時在電機42的輸出軸上設置有小皮帶輪421，兩大皮帶輪431與小皮帶輪421采用皮帶連接，對