Rc微孔型復(fù)合數(shù)碼相紙及其生產(chǎn)工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于數(shù)碼相紙領(lǐng)域，具體涉及一種RC微孔型復(fù)合數(shù)碼相紙及其生產(chǎn)工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著電子信息技術(shù)的快速發(fā)展，數(shù)碼產(chǎn)品的技術(shù)得到了突破，傳統(tǒng)的照相輸出越來越多的采用數(shù)碼噴繪技術(shù)，即采用數(shù)碼相機(jī)進(jìn)行照相，然后用數(shù)據(jù)線將數(shù)碼相機(jī)與電腦連接，由電腦驅(qū)動彩色噴墨打印機(jī)，將圖像打印在數(shù)碼噴墨打印相紙上。這種數(shù)碼噴墨打印相紙的應(yīng)用越來越普遍，它主要包括高光色彩還原層、吸墨涂層、底膠層以及RC相紙基，底膠層介于吸墨涂層與RC相紙基之間，RC相紙基由照相原紙雙面加淋聚乙烯淋膜層構(gòu)成。
[0003]常見的數(shù)碼相紙結(jié)構(gòu)如專利名稱為“噴墨打印高光相紙”，申請人為“王樹恒”，申請日為“2007年9月12日”，申請?zhí)枮椤?00720114829.X”，授權(quán)公告日為“2008年8月13日”，授權(quán)公告號為“CN201099020Y”的中國實用新型專利所示。該專利中數(shù)碼相紙的結(jié)構(gòu)依次包括有:功能層、PE膜、照相原紙、PE膜粘合在一起。所述的功能層由三層組成，最外層是面層，中間的是固墨層和最里面的是吸墨涂層。但其無法同時滿足防水、高光、耐用的需求，更無法同時滿足防水、高光、防偽、耐用的需求。
[0004]目前，市場上所生產(chǎn)的普通型的噴墨打印相紙均存在較多的弊病，產(chǎn)品大多不防水，易受空氣中潮濕變色；有的相紙的表面光澤度達(dá)不到理想的效果，打印后的圖像缺少立體感，影響了美觀效果。另外，現(xiàn)有的數(shù)碼高光防水相紙采用擠壓涂布工藝時都是分兩步涂布，先涂吸墨層，經(jīng)過30m烘道烘干，然后再涂高光色彩還原層，再經(jīng)過30m烘道烘干為半成品，這種工藝由于不能一次性涂布，影響了工作效率。
[0005]并且，國內(nèi)現(xiàn)有的RC相紙工藝為在復(fù)合工序中，在原紙的正反面都采用PE淋膜，這樣生產(chǎn)出來的紙，具有光澤度低，紙張較軟，挺度不高，不完全防水等特點。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問題，本發(fā)明提供了一種RC微孔型復(fù)合數(shù)碼相紙及其生產(chǎn)工藝，得到的數(shù)碼相紙具有高光澤度，高挺度，高防水，撕不爛等特點。
[0007]本發(fā)明所采用的技術(shù)方案為:一種RC微孔型復(fù)合數(shù)碼相紙，所述RC微孔型復(fù)合數(shù)碼相紙包括如下4層:RC相紙基層、PET膜層、OPP亞光膜層和高分子涂布層，所述RC相紙基層的表面設(shè)有PET膜層，所述PET膜層上涂覆有高分子涂布層，所述RC相紙基層的底面設(shè)有OPP亞光膜層。
[0008]作為進(jìn)一步優(yōu)化，所述RC相紙基層由為高平滑度雙膠紙組成。
[0009]一種所述的RC微孔型復(fù)合數(shù)碼相紙的生產(chǎn)工藝，包括如下步驟:
[0010](I)復(fù)合工序:
[0011]a.在干式復(fù)合機(jī)上，將RC相紙基的正面用PET膜進(jìn)行覆膜；
[0012]b.在干式復(fù)合機(jī)上，將RC相紙基的背面用OPP亞光膜進(jìn)行覆膜；
[0013](2)涂布工序:
[0014]將上述兩面覆膜完成后的復(fù)合紙裝到波流擠壓涂布機(jī)上，將事先配制好的涂層液經(jīng)過涂布機(jī)上的擠壓嘴一次性涂布在PET膜表面形成高分子涂布層，烘干，制成RC微孔型復(fù)合數(shù)碼相紙。
[0015]作為進(jìn)一步優(yōu)化，所述步驟(2)中涂層液的制備如下:將38-45份的氧化鋁，40-44份的固含量10%的聚乙烯醇，0.5-1.2份的表面活性劑，0.1-0.2份的微量助劑，130-160份的去離子水按重量比依次加入配料釜內(nèi)攪拌混合均勻，制得所需的涂層液。
[0016]作為進(jìn)一步優(yōu)化，所述表面活性劑為BYK-348流平劑:聚醚改性硅氧烷。
[0017]作為進(jìn)一步優(yōu)化，所述微量助劑為硼酸。
[0018]作為進(jìn)一步優(yōu)化，所述配料釜中的攪拌是以50hz的速度攪拌I個小時。
[0019]作為進(jìn)一步優(yōu)化，所述涂液層的制備如下:將42份的氧化鋁，42份的固含量10%的聚乙烯醇，0.8份的表面活性劑，0.15份的微量助劑，150份的去離子水按重量比依次加入配料釜內(nèi)攪拌混合均勻，制得所需的涂層液。
[0020]作為進(jìn)一步優(yōu)化，所述步驟(2)中的烘干，具體為:將涂布后的復(fù)合紙放入干燥箱中，在溫度為90°C _120°C的條件下烘干15分鐘。
[0021]作為進(jìn)一步優(yōu)化，所述步驟(2)中涂布的用量為濕涂時200g，干后38g。
[0022]本發(fā)明的有益效果為:本發(fā)明所制得的RC微孔型復(fù)合數(shù)碼相紙的具體優(yōu)勢如下:
[0023](I) RC微孔型復(fù)合數(shù)碼相紙表面細(xì)膩光滑，能夠提高相紙的表面光澤度，在呈像時起到高光作用，滿足立體美觀的要求；
[0024](2) RC微孔型復(fù)合數(shù)碼相紙能夠具有較強(qiáng)的防水功能，浸水后不變形不起皺，在水中浸泡48小時不變色；
[0025](3) RC微孔型復(fù)合數(shù)碼相紙通過擠壓涂布頭實現(xiàn)一次性涂布，可以提高工作效率。
[0026](4) RC微孔型復(fù)合數(shù)碼相紙具有高光澤度，高吸墨性，100%防水性，良好的挺度，撕不爛等特點，能夠同時滿足防水、高光、防偽、耐用的需求。
[0027](5)所述高分子涂布層吸墨性能好，具有超高光澤，打印的照片色彩逼真，畫面質(zhì)量效果更好，防水性能優(yōu)異。
【附圖說明】
[0028]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0029]圖中:1、RC相紙基層；2、PET膜層；3、OPP亞光膜層；4、高分子涂布層。
【具體實施方式】
[0030]如圖1所示，一種RC微孔型復(fù)合數(shù)碼相紙，所述RC微孔型復(fù)合數(shù)碼相紙包括如下4層:RC相紙基層1、PET膜層2、OPP亞光膜層3和高分子涂布層4，所述RC相紙基層I的表面設(shè)有PET膜層2，所述PET膜層2上涂覆有高分子涂布層4，所述RC相紙基層I的底面設(shè)有OPP亞光膜層3。所述RC相紙基層I由為高平滑度雙膠紙組成。
[0031]具體實施例1
[0032]一種所述的RC微孔型復(fù)合數(shù)碼相紙的生產(chǎn)工藝，包括如下步驟:
[0033](I)復(fù)合工序:
[0034]a.在干式復(fù)合機(jī)上，將RC相紙基的正面用PET膜進(jìn)行覆膜；
[0035]b.在干式復(fù)合機(jī)上，將RC相紙基的背面用OPP亞光膜進(jìn)行覆膜；
[0036](2)涂布工序:
[0037]將上述兩面覆膜完成后的復(fù)合紙裝到波流擠壓涂布機(jī)上，將事先配制好的涂層液經(jīng)過涂布機(jī)上的擠壓嘴一次性涂布在PET膜表面形成高分子涂布層，涂布的用量為濕涂時200g，干后38g。然后進(jìn)行烘干，具體為:將涂布后的復(fù)合紙放入干燥箱中，在溫度為90°C的條件下烘干15分鐘，制成RC微孔型復(fù)合數(shù)碼相紙。
[0038]所述步驟⑵中涂層液的制備如下:將38份的氧化銷，40份的固含量10%的聚乙烯醇，0.5份的表面活性劑，0.1份的微量助劑，130份的去離子水按重量比依次加入配料釜內(nèi)攪拌混合均勻，具體為是以50hz的速度攪拌I個小時，制得所需的涂層